团 体 标 准
T/CSNAME 187—2025
船用辅锅炉能效监测和评估要求
Requirements for energy efficiency monitoring and assessment of marine auxiliary
boilers
2025-10-31 发布 2025-12-31 实施
中国造船工程学会 发 布
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国造船工程学会提出并归口。
本文件起草单位：武汉理工大学、中船九江锅炉有限公司、中远海运能源运输股份有限公司。
本文件主要起草人：王献忠、薄夫森、秦攀峰、汤敏、余建章、陈彬彬、丁超、李冬生、汪涵、陈彦杰、刘立伟。
本文件为首次发布。
船用辅锅炉能效监测和评估要求
1 范围
本文件规定了船用辅锅炉能效监测、数据集成要求、能效评估和能效评估场景等要求。
本文件适用于船用辅锅炉能效的监测和评估。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2900.48 电工名词术语 锅炉
GB/T 10180-2017 工业锅炉热工性能试验规程
GB/T 31843.450 海上导航和无线电通信设备及系统-数字接口-第450部分：多通话器和多侦听器-以太网互连
T/CSNAME 116-2024 船用辅锅炉能效基值与分级原则
3 术语和定义
GB/T 2900.48、GB/T 10180-2017、T/CSNAME 116-2024界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
能效监测 energy efficiency monitoring
对设备的能源消耗和运行状态进行实时监测和数据记录的过程。
3.2
能效数据集成 energy efficiency data integration
对不同设备、系统的能效数据进行采集、处理、存储及传输的过程。
3.3
能效评估 energy efficiency assessment
基于监测数据和计算模型，对设备能效进行量化分析和优化建议的过程。
4 能效监测
4.1 监测参数
辅锅炉能效监测的主要参数如表1。
表1 辅锅炉能效监测参数
4.2 监测设备
船用辅锅炉能效监测设备见表2。
表2 辅锅炉能效监测设备
4.3 监测方法
锅炉监测数据采样应在额定工况运行稳定1 h后进行。
4.3.1 燃料消耗量
按图 1 的要求，在锅炉燃料供给管路上安装液体燃料流量计和 (或)气体燃料流量计监测，采样间隔时间不大于 5 s，宜选择采样间隔为 5 s。
标引序号说明：
1—辅锅炉;2—燃烧器;3—液体燃料流量计;4—液体温度传感器;5—气体燃料流量计;6—气体温度传感器;7
—雾化蒸汽流量计;8—入炉冷空气温度传感器;9—给水流量计;10—给水温度传感器;11—蒸汽压力传感器;12—排烟温度传感器;13—氧分仪;14—给水泵;15—给水控制阀;16—强制风机。
图1 辅锅炉能效监测设备安装位置
4.3.2 锅炉给水流量
按图 1 的要求，在锅炉给水管路上安装给水流量计监测，采样间隔时间不大于 5 s，宜选择采样间隔为 5 s。
4.3.3 雾化蒸汽流量
按图 1 的要求，在雾化蒸汽管路安装雾化蒸汽流量计监测，采样间隔时间不大于 2 s，宜选择采样间隔为 2 s。
4.3.4 给水温度
按图 1 的要求，在锅炉给水管路上安装给水温度传感器监测，采样间隔时间不大于 5 s，宜选择采样间隔为 5 s。
4.3.5 入炉冷空气温度
按图 1 的要求，在锅炉强制风机出口处安装入炉冷气温度传感器监测，采样间隔时间不大于 5 s，宜选择采样间隔为 5 s。
4.3.6 排烟温度
按图 1 的要求，在锅炉燃烧烟气出口安装排烟温度传感器监测，采样间隔时间不大于 5 s，宜选择采样间隔为 5 s。
4.3.7 燃料温度
按图 1 的要求，在锅炉燃料供给管路上安装液体温度传感器和 (或)气体温度传感器监测，采样间隔时间不大于 5 s，宜选择采样间隔为 5 s。
4.3.8 蒸汽压力
按图 1 的要求，在锅炉蒸汽鼓或蒸汽出口管上安装蒸汽压力传感器监测，采样间隔时间不大于 2 s，宜选择采样间隔为 2 s。
4.3.9 烟气 O2 含量
按图 1 的要求，在锅炉排烟管路上安装氧分仪监测，采样间隔时间不大于 2 s，宜选择采样间隔为2 s。
5 数据集成要求
5.1 数据采集
数据采集系统硬件由集成管控箱、集成采集箱、服务器、工控机和设备端的接线盒组成，采集过程如下。
a) 传感器将收集到的监测参数数据通过电缆和接线盒将信号汇集到集成采集箱。
b) 集成管控箱将数据集成箱采集到的数据汇总并分发到服务器、工控机。
c) 由工控机对监测数据进行处理，得到监测数据清单。
5.2 数据存储
5.2.1 数据存储应符合安全、完整性要求，支持历史数据回溯故障隔离。
5.2.2 采集的数据应采用统一的数据格式，宜选用 JSON 格式 或 XML 格式。
5.2.3 数据字段和数据类型的定义应使不同来源的数据能准确识别和兼容。
5.3 数据传输
5.3.1 船内通信可选用符合 GB/T 31843.450 要求的以太网及采用 MODBUS、CAN、NMEA 2000 等协议。
5.3.2 船岸信息交互可采用JSON 格式，并通过卫星通信压缩加密传输。
5.4 数据安全与保护
数据应有防数据泄露和丢失的安全措施，可采用加密、备份、访问控制等措施。
6 能效评估
6.1 评估指标
辅锅炉能效评估指标应符合T/CSNAME 116—2024中表2的要求。
6.2 评估流程
6.2.1 基本数据准备
除了表1所列监测参数外，能效评估还需要表3列出的基本数据，表3所列数据为固定数值，通过查阅锅炉技术说明书获得。
表3 能效基本数据
6.2.2 监测参数测量
详细测试要求应按照本文件4.2和 4.3 的要求执行。
6.2.3 能效计算
详细计算过程应按照 T/CSNAME 116-2024 中 6.1、6.2 和 6.3 要求执行，由 6.1、6.2 和 6.3 正平衡热效率、反平衡热效率、平均热效率和能效值，再根据 T/CSNAME 116—2024 的表 2 得到能效等级。
6.2.4 能效评估报告编制
根据能效计算结果，编制船用辅锅炉能效评估报告，格式见附录 A。
7 能效评估场景
7.1 设备出厂
设备出厂时的能效评价一般应由制造厂在车间内进行测试，并按本标准规定的方法进行评价，确定设备的能效等级。当锅炉在制造厂不具备评估所需的试验条件时，可在装船后进行。当供货合同约定时，随设备提供能效评估报告，并在设备明显位置标识设备的能效等级。
7.2 设备运营
设备运营时的能效评价由船员采集日常运行数据，按本标准规定方法计算锅炉热效率并确定能效等级;对于装有自动能效监测系统的设备，系统应能实时监测和显示锅炉能效等级。
7.3 特定需求
当供货合同约定设备能效等级作为验收指标时，一般应由第三方专门的检测机构进行锅炉热效率的测试，根据测试结果确定能效等级;或供需双方协商确定。
设备大修后，如主要换热面修理，燃料种类变更等，需重新进行能效等级评价。
附录 A
(资料性)
船用辅锅炉能效评估报告
A.1 船用辅锅炉能效评估报告格式见图 A.1。
图A.1 报告格式
评论