ICS 03.220.30 S 92
中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准
TB/T 3277.3—2025 代替 TB/T 3277.3—2011
铁路售检票设备 第3部分：检票机
Railway ticketing equipment—Part 3:Ticket check equipment
2 0 2 5 - 1 1 - 2 0 发 布
国 家 铁 路 局 发 布
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。
本文件是TB/T 3277 的第3部分。 TB/T 3277《铁路售检票设备》已经发布了以下部分：
——第1部分：制票机;
——第2部分：售票机;
——第3部分：检票机。
本文件代替TB/T 3277.3—2011《铁路磁介质纸质热敏车票 第3部分：自动检票机》,与 TB/T 3277.3—2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 增加了操作模块的术语定义(见3.6);
b) 增加了设备分类(见4. 1);
c) 增加了门式检票机模块配置和柱式检票机模块配置(见表1);
d) 增加了材料要求(见4.5);
e) 更改了外形尺寸和质量要求(见4.7,2011年版的4.8);
f) 更改了可靠性要求(见4.11,2011年版的4.12);
g) 更改了闸门控制功能要求(见5.1,2011年版的5.2);
h) 增加了信息显示和工作人员操作功能要求(见5.6);
i) 增加了证卡识读模块的功能和性能要求(见5.7和6.8);
j) 增加了可机读旅行证件识读模块及相应功能和性能要求(见5.8和6.9);
k) 增加了二维码识读模块及相应功能和性能要求(见5.9和6.10);
1) 增加了遥控模块及相应功能要求(见5.10);
m) 增加了语音播放模块及相应功能要求(见5.11);
n) 增加了维护警戒带及相应功能和性能要求(见5.12和6.11);
o) 增加了图像采集模块及相应功能和性能要求(见5.13和6.12);
p) 更改了主控模块的性能要求(见6.1,2011年版的4.7);
q) 删除了磁介质车票处理模块的相关名词定义、功能和性能要求(见2011年版的3.2、5.1、 6.2)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由铁路行业基础通用及运输设备标准化技术归口单位提出并归口。
本文件起草单位：中国铁道科学研究院集团有限公司电子计算技术研究所、中国国家铁路集团有 限公司客运部、中铁检验认证中心有限公司、大连交通大学、西南交通大学、北京交通大学。
本文件主要起草人：蔡云、李阳、李超、邓胜江、吴兴华、张涛、化小刚、尚迪、马研、刘刚、荣文竽。
本文件的历次版本发布情况为：
本文件于2011年首次发布，本次为第一次修订。
TB/T 3277.3—2025
引 言
铁路售检票设备是用于自动化处理乘客的购票、验检票和退票等业务的自助设备。应用铁路售检 票设备能为乘客提供快速、便捷的服务，提高铁路运输效率，减少人工操作错误和成本，提升乘客出行 体验。
铁路售检票设备包括制票机、售票机、检票机。根据铁路行业应用的实际情况，TB/T 3277《铁路售 检票设备》铁道行业标准拟由三个部分组成：
——第1部分：制票机。规定制票机的整机、功能、性能、试验方法、标志、包装等要求，适用于制票 机的设计、制造和检验。
——第2部分：售票机。规定售票机的整机、功能、性能、试验方法、检验规则、标志和包装等要求， 适用于铁路售票机(以下简称售票机)的设计、制造和检验。
——第3部分：检票机。规定检票机的整机、功能、性能、试验方法、检验规则、标志和包装等要求， 适用于检票机的设计、制造和检验。
铁路售检票设备 第3部分：检票机
1 范围
本文件规定了铁路检票机的整机、功能、性能、试验方法、检验规则、标志和包装等要求。
本文件适用于铁路检票机(以下简称检票机)的设计、制造和检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。
GB/T 191—2008 包装储运图示标志
GB/T 2423.1—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 A: 低温
GB/T 2423.2—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 B: 高温
GB/T 2423.3—2016 环境试验 第2部分：试验方法 试验 Cab: 恒定湿热试验
GB/T 2423.5—2019 环境试验 第2部分：试验方法 试验 Ea 和导则：冲击
GB/T 2423.10—2019 环境试验 第2部分：试验方法 试验 Fc: 振动(正弦)
GB/T 4208—2017 外壳防护等级( IP 代码)
GB 4943.1—2022 音视频、信息技术和通信技术设备 第1部分：安全要求
GB/T 9254.1—2021 信息技术设备、多媒体设备和接收机 电磁兼容 第1部分：发射要求
GB/T 9254.2—2021 信息技术设备、多媒体设备和接收机 电磁兼容 第2部分：抗扰度要求 GB/T 9969—2008 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13384—2008 机电产品包装通用技术条件
GB/T 18313—2001 声学 信息技术设备和通信设备空气噪声的测量
GB/T 20878—2024 不锈钢 牌号及化学成分
SJ/T 11292—2016 计算机用液晶显示器通用规范
TB/T 3277.1 铁路磁介质纸质热敏车票 第1部分：制票机
TB/T 3277.2 铁路售检票设备 第2部分：售票机
3 术语和定义
TB/T 3277.1 、TB/T 3277.2 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
检票机 ticket check equipment
对车票进行检验和处理，并根据车票的有效性允许或禁止旅客通过的设备。
3.2
通行控制模块 gate control module
具备识别不同模式下的乘客行为并做出准确响应的装置。
TB/T 3277.3—2025
3.3
闸门常开 door continuous open
检票机在正常工作状态下，无乘客通行时，闸门处于开放的状态。 3.4
闸门常闭 door continuous close
检票机在正常工作状态下，无乘客通行时，闸门处于关闭的状态。 3.5
信息显示屏 information screen
向旅客显示当前运行状态和检票信息的部件。
3.6
操作模块 staff operating module
支持工作人员手工信息输入、信息显示的模块。 3.7
主控模块 main control module
控制各模块协调工作，进行数据处理的核心模块。
4 整机要求
4.1 设备分类
检票机分为门式检票机和柱式检票机。
4.2 整机构成
检票机模块配置应符合表1的规定。
表 1 检票机模块配置
表 1 检票机模块配置( 续 )
4.3 总体要求
4.3.1 检票机应具有良好的人机交互界面和易用性。
4.3.2 对于易损坏或存在操作危险的部位，应具备明确的警示标识。
4.3.3 整机应按模块化进行设计，便于使用、维护和保养，机箱便于开启，操作灵活，模块应便于维护 和更换。
4.3.4 硬件、模块控制程序和模块驱动程序应作为一个整体提供。
4.3.5 应具备整机自诊断功能，发生故障时提示发生故障的模块，给出故障原因或代码。
4.3.6 通过网络与检票系统连接，并受系统的监控，自动完成检票的相关功能。
4.3.7 门式检票机应具备识别旅客通行行为状态的能力，应具备阻止无票和不符合检票规则的人员 通行及非法通行报警的功能。
4.3.8 门式检票机应提供干节点接口，具备接入紧急状态信号和火警信号的功能，并应根据警告信号 自动开启闸门。
4.4 外观及结构
4.4.1 整机外部表面应平整，边角圆滑;无明显的焊接痕迹、尖锐棱角、机械损伤、凹痕、划伤、裂痕、变 形和污染等;表面没有外露的螺栓头、螺帽、毛边或裂纹，表面处理工艺光滑平整、色泽一致，不应有划 痕、斑疵、流挂、脱落和破损。
4.4.2 零部件应紧固无松动，检票机的外壳和支撑部件采用金属材质。
4.4.3 说明文字、符号、标志应清晰、端正，粘贴牢靠，印字清晰、正确、可辨识。
4.4.4 结构设计满足人体工程学的要求，按旅客右手操作习惯设计，采用模块化集成设计，模块布局 合理。
4.4.5 机箱应配置机械锁。
4.4.6 按键、开关及其他活动部件的动作应灵活可靠。
4.4.7 导线和电缆应安装在机内隐蔽位置，走线规整，捆扎牢固，方便拆分，接头具有固定措施。
4.4.8 检票机证卡识读和二维码识读区域应设置在整机的外表面，方便旅客操作，二维码识读窗口应 凹于机壳外表面，防止识读窗口磨损。
4.4.9 维护门应具备开启并具备限位功能或直接摘下的功能，维护门开启后不应影响旅客使用其他 通道。
4.4.10 应在整机内部醒目位置安装连接主控模块 USB接口的数据线并固定。
TB/T 3277.3—2025
4.5 材 料
应符合下列要求：
a) 检票机整机采用整体框架设计，外壳材质选用强度、硬度、耐腐蚀等指标不应低于 GB/T 20878—2024中规定的06Cr19Ni10 牌号的不锈钢，厚度不低于2.0 mm; 外壳上的非受力部件 和结构部件厚度不低于2.0 mm;内部各模块支架采用厚度不低于1.5 mm 的不锈钢;
b) 门式检票机的闸门厚度不低于7 mm, 应能承受不低于275 N 动态冲击力。
4.6 抗电强度
抗电强度应符合 GB 4943.1的相关要求。
4.7 外形尺寸和质量
单向门式检票机长度不应大于1650 mm。
双向门式检票机长度不应大于2000 mm。
门式检票机单箱设备宽度不应大于300 mm。
门式检票机拍打闸门顶边离地高度不应小于850 mm。
门式检票机拍打闸门底边离地高度不应大于350 mm。
门式检票机整机高度不应大于1700 mm。
门式检票机通道高度应在900 mm～1200 mm 范围内。
门式检票机标准通道净宽应在640 mm～660 mm 范围内。
门式检票机宽通道净宽应在885 mm～915 mm 范围内。
门式检票机闸门关闭后，门翼间距最窄处不应大于100 mm。
柱式检票机宽度不应大于450 mm,深度不应大于500 mm,高度不应大于1750 mm,证件识读区高 度应在1100 mm～1300 mm 范围内。
检票机单箱设备质量不应大于200 kg。
4.8 环境适应性
4.8.1 气候环境适应性
检票机对气候环境的适应能力应符合表2的规定。
表 2 气候环境适应性
4.8.2 机械环境适应性
检票机对振动和冲击的适应能力应符合表3的规定。
表 3 机械环境适应性
4.9 电源
采用交流电源供电，单相3线，应安装漏电保护器，并应在下列条件下正常工作：
a ) 电压：AC 220 V±22V;
b) 频率：50 Hz±1 Hz;
c) 单向门式检票机功率不大于300 W( 不包括辅助加热模块);双向门式检票机功率不大于
400 W( 不包括辅助加热模块);柱式检票机功率不大于150 W( 不包括辅助加热模块)。
4.10 电磁兼容性
4.10.1 骚扰限值
检票机应符合 GB/T 9254.1—2021 中 A 级的规定。
4.10.2 抗扰度
检票机应符合 GB/T 9254.2—2021 的规定。
4.11 可靠性
门式检票机闸门模块使用平均故障间隔次数不小于1×10⁵次，柱式检票机操作模块的平均故障间 隔次数不应小于1×10⁵次。
4.12 可扩展性
可扩展模块采用模块化设计，机箱内部和机箱表面应预留配置表中相应可选模块和线缆的安装空 间及相应的接口和电源。
4.13 噪声
检票机空闲时声功率级不应大于55 dB(A), 闸门运动时声功率级不应大于70 dB(A)。
4.14 外壳防护等级
检票机外壳防护等级应符合 GB/T 4208—2017 中 IP41 防护等级的规定。
5 功能要求
5.1 闸门控制
门式检票机应符合下列要求：
a) 闸门打开角度为180°,闸门开合方向应支持调节;
b) 旅客通过检票机通道后，闸门自动关闭，闸门打开旅客未通过通道时，闸门应能延时关闭，延 时关闭时间支持通过参数设置;
c) 闸门应根据需要设置为闸门常开或闸门常闭工作模式;
d) 当通道内闸门工作区域内有人或物品时，闸门停止关闭;
e) 闸门支持强行打开，被强行打开时，发出报警信号;
f) 闸门应通过复位按键自检并恢复原始位置，复位按键设置在整机隐蔽处;
g) 当发生断电时，闸门应自动打开或进入自由状态;未通电情况下，应通过控制开关人工操作实 现闸门常闭或自由状态，开关应设置在整机隐蔽处。
多通道检票机组成一组时，宜具备通过物理按键或遥控器等方式同时控制打开一组检票机的 闸门。
5.2 通道检测
门式检票机应识别下列情形：
a) 旅客正常通行;
b) 旅客无票闯闸;
c) 旅客尾随;
d) 旅客反向闯闸;
e) 携带大件行李的旅客。
5.3 通行处理
门式检票机应按下列方式处理：
a) 旅客正常通行时，闸门开启、状态指示灯显示绿色、扬声器不发声;
b) 当旅客无票闯闸、无票尾随和反向闯闸时，闸门关闭、状态指示灯显示红色，扬声器播放提 示音;
c) 当检测到旅客携带的行李处于闸门处时，闸门不关闭、状态指示灯显示绿色、扬声器不发声;
d) 脱机模式状态下旅客刷证成功时，闸门开启、状态指示灯显示绿色、扬声器不发声。
5.4 通行指示
门式检票机单向通道通行指示灯应安装于整机的前立面，双向通道状态显示部件应安装于整机的 前后两立面。应能显示红色的“×”、绿色的“∠”和红色的“—”图形符号。
5.5 状态指示
检票机状态指示灯应具备红、黄、绿三种颜色。
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5.6 信息显示和工作人员操作
检票机应符合下列要求：
a ) 支持中英文及图形等信息显示;
b) 屏幕背光亮度应能根据外界光线环境自动调节和手动调节亮度;
c) 柱式检票机中的操作模块应具备通过触摸屏幕的方式对屏幕全覆盖范围进行操作。
5.7 证卡识读
配置证卡识读模块时，门式检票机应符合下列要求：
a ) 支持非接触式芯片卡识读;
b) 读卡区具备灯光提示功能。
5.8 可机读旅行证件识读
配置可机读旅行证件识读模块时，检票机应符合下列要求：
a) 柱式检票机可机读旅行证件识读模块，支持识读可机读旅行证件并满足5.7 a) 中的要求;
b) 自动识别电子证件和非电子证件;
c) 支持读取证件内记录的证件号、姓名、照片、有效期、国籍等信息。
5.9 二维码识读
检票机应符合下列要求：
a ) 内置光源，光源常亮;
b) 具备动态扫描功能，支持连续扫描二维码;
c) 具有感应模式而无需外接传感器;
d) 支持纸质、手机等介质的二维码识读功能。
5.10 遥控
遥控器应符合下列要求：
a) 具备控制单通道检票机闸门常开、常闭的功能;
b) 双向验检票设备应支持闸门开启方向的切换;
c) 具备防误触功能。
5.11 语音播放
检票机应支持音频的关闭和开启功能，具备手动音量调节装置，调节装置设置在整机机体内。
5.12 维护警戒带
门式检票机维护警戒带应采用伸缩拉带，单向检票机安装于整机的前部，双向检票机维护警戒带 需安装到整机两端，警戒带收起后不应影响旅客正常通过。
5.13 图像采集
配置图像采集模块时，检票机应支持图像自动调节功能，包括自动白平衡、自动曝光、自动增益。
6 性能要求
6.1 主控
检票机应符合下列要求：
a) CPU 核心数不低于8个，线程数不低于8个，时钟频率不低于2.0 GHz;
b) 物理内存容量不低于8 GB, 应能扩展;
c) 外部存储采用非机械硬盘，容量不低于240 GB, 应能扩展;
d) 至少具备2个10/100/1000 M自适应以太网口;
e) 具 备 1 个 RS232 接口或 USB 转 RS232 接口，1个 PS/2 接口或 USB 转 PS/2 接口供安全存取 模块使用;
f) 所选用操作系统满足检票业务软件的部署。
6.2 闸 门
门式检票机应符合下列要求：
a ) 强行开门力量：不低于175 N;
b) 标准门翼开门和关门时间均不大于0.5 s;
c) 宽门翼开门和关门时间均不大于0.6 s。
6.3 通道检测
门式检票机应符合下列要求：
a) 触发报警的最小尾随距离不大于150 mm;
b) 尾随最小关门距离不大于650 mm。
6.4 通行指示灯
门式检票机指示灯的显示状态应在不低于25 m 的距离明显辨识。
6.5 状态指示灯
检票机指示灯的显示状态应在不低于15 m 的距离明显辨识。
6.6 通行能力
正常通过时，门式检票机应符合下列要求：
a) 使用非接触式芯片卡识别并通过闸机，最大通行能力不小于23人/min;
b) 使用二维码识别并通过闸机，最大通行能力不小于23人/min;
c) 配置机读旅行证件识读模块时，使用机读旅行证件识别并通过闸机，最大通行能力不小于 7人/min。
6.7 信息显示屏和操作模块
检票机应符合下列要求：
a ) 有效显示尺寸不小于25.4 cm; 注：25.4 cm 对应10英寸。
b) 分辨率不小于1280×800;
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c) 背光亮度不低于400 cd/m²;
d) 柱式检票机操作模块触点模式应设为单点触摸模式。
6.8 证卡识读
配置证卡识读模块时，门式检票机应符合下列要求：
a) 读卡器内至少支持4个 SAM 卡插槽;
b) 识读时间不大于950 ms;
c) 识读距离范围：0～2 cm。
6.9 可机读旅行证件识读
检票机配置可机读旅行证件识读模块时，应符合下列要求：
a ) 不读取照片时不大于3 s;
b) 读取照片时不大于5 s。
柱式检票机可机读旅行证件识读还应符合6.8的要求。
6.10 二维码识读
检票机应符合下列要求：
a ) 条码旋转灵敏度：360°;
b) 条码倾斜灵敏度：40°;
c) 应支持识读物理尺寸不小于3.5 cm、精度不低于10 mil 的二维码。
6.11 维护警戒带
门式检票机应符合下列要求：
a) 宽度不小于45 mm;
b) 中心离地高度不低于600 mm。
6.12 图像采集
配置图像采集模块时，检票机应满足下列要求：
a) 物理分辨率不低于1920( H)×1080(V);
b) 物距小于1 m 时图像清晰度不低于1000线;
c) 接口方式：USB 或网口;
d) 动态范围不低于90 dB ( 彩色);
e) 畸变：各视场小于3%。
7 试验方法
7.1 试验条件
7.1.1 环境条件
除另作具体规定的试验外，其他试验均应在下列环境条件下进行：
a) 温度：15℃~35℃;
b) 相对湿度：25%～75%;
c) 大气压力：86kPa～106 kPa。
7.1.2 工作条件
除另作具体规定的试验外，产品应设置在出厂设定状态，且产品进入稳定工作状态后进行试验。 制造厂商应在主控模块部署所有模块驱动程序和测试程序。
7.2 外观、结构及材料检查
7.2.1 外观和结构检查
采用目测、测量及触摸法进行检测。
7.2.2 材料检查
试验方法如下：
a) 采用目测、测量及触摸法对材质要求进行厚度检测;
b) 按 GB/T 20878—2024中规定的“化学成分”试验项目对机身材质进行试验;
c) 使用推力计或拉力计对闸门进行测试，使用不小于275 N 的推力或拉力作用于闸门上，观察 闸门是否存在断裂或变形。
7.3 抗电强度试验
按照GB 4943.1—2022 中5.4.9的规定进行。
7.4 功能和性能试验
7.4.1 主控
7.4.1.1 试验前提
检票机加电，主控模块操作系统启动完成，处于正常工作状态。
7.4.1.2 试验方法
试验方法如下：
a) 检查受检检票机的主控模块 CPU 配置、内存物理容量、外部存储物理容量;
b) 采用目测、测量及触摸法检查受检检票机的主控模块接口类型及数量。
7.4.2 闸 门
7.4.2.1 试验前提
门式检票机加电，启动测试程序，全部模块初始化成功，门式检票机处于工作状态。
7.4.2.2 试验方法
试验方法如下：
a) 使用推力计或拉力计测量强行开门力量并记录数值;
b) 操作门式检票机正向和反向开门，测量闸门打开角度;
c) 操作门式检票机闸门开关往复运动，使用秒表记录1 min 闸门开关次数，计算平均开门或关 门时间，调节开/关门速度后，重复试验观察闸门开启/关闭速度变化;
d) 设置门式检票机闸门常开和闸门常闭，设置完成后检查闸门状态;
e ) 设置门式检票机允许一人通过，人员站在通道闸门工作范围内，等待超过延时关闭时间，观察 闸门是否关闭;
f) 开启复位按键，检查闸门状态;
g) 门式检票机断电，检查闸门状态，打开闸门常闭物理开关，检查闸门状态，关闭闸门常闭物理 开关，检查闸门状态;
h) 多通道检票机组成一组，通过物理按键或遥控器等方式控制打开一组检票机的闸门，观察一 组门式检票机闸门状态。
7.4.3 通行控制与状态提示
7.4.3.1 试验前提
门式检票机加电，启动测试程序，全部模块初始化成功，检票机处于工作状态。
7.4.3.2 试验方法
试验方法如下：
a ) 设置门式检票机允许一人通过，人员正常通过通道，检查门式检票机闸门、状态指示灯、扬声 器状态;
b) 人员分别从两个方向进入通道内，检查门式检票机闸门、状态指示灯、扬声器状态;
c) 设置门式检票机允许一人通过，两人间距150 mm 的情况下，一起进入通道内，闸门应不关 闭，并检查状态指示灯、扬声器状态;
d) 设置门式检票机允许一人通过，两人间距650 mm 的情况下，一起进入通道内，闸门应关闭， 并检查状态指示灯、扬声器状态;
e) 设置门式检票机允许一人通过，人员携带行李箱或拉杆箱进入通道内，行李在身前或身后走 出通道，检查门式检票机闸门、状态指示灯、扬声器状态;
f) 使用测试程序设置状态指示灯显示绿色，人员站在距离门式检票机15 m 的位置观察指示灯 状态，分别设置状态指示灯显示红色、黄色重复试验;
g) 使用测试程序设置通行指示灯显示红色的“×”,人员站在距离检票机25 m 的位置观察指示 灯状态，分别设置通行指示灯显示绿色的“ √”、红色的“—”图形符号重复试验;
h) 脱机模式下设置允许一人通过，人员正常通过通道，检查门式检票机闸门、状态指示灯、扬声 器状态。
7.4.4 通行能力
7.4.4.1 试验前提
门式检票机加电，启动测试程序，全部模块初始化成功，门式检票机处于工作状态。
7.4.4.2 试验方法
试验方法如下：
a) 设置门式检票机由证件和二维码触发允许一人通过，人员持有效证件识读，识读成功后闸门 打开，状态指示灯变为绿色，检测人员模拟旅客通过门式检票机，完全通过通道为正常通行;
b) 设置门式检票机由证件触发允许一人通过，当正常通行后，连续1 min 计时，记录总共正常通 行人数，重复试验3次，计算每分钟正常通行人数的平均值;
c) 分别使用非接触式芯片卡，物理尺寸为3.5 cm、精度为10 mil 的二维码，可机读旅行证件进行
a)、b) 重复试验。
7.4.5 信息显示屏和操作模块
7.4.5.1 试验前提
检票机加电，启动测试程序，全部模块初始化成功，设备处于工作状态，显示屏性能测试条件应符 合 SJ/T 11292—2016 中5.6要求。
7.4.5.2 试验方法
试验方法如下：
a ) 播放带有中文、英文及图形的信息时，采用目视、测量及触摸法检查信息显示屏是否能正常 显示;
b) 用灯光照射屏幕光线感应区域，目测屏幕亮度变化;
c) 分别由暗调亮、由亮调暗手动调节屏幕背光亮度，目测屏幕亮度变化;
d) 按照SJ/T 11292—2016中5.6.10要求进行显示尺寸测试;
e) 按照SJ/T 11292—2016中5.6. 12要求进行分辨率测试;
f) 按照SJ/T 11292—2016 中5.6.2要求进行亮度测试;
g) 柱式检票机操作模块全屏幕随机取点对触摸操作屏进行触摸，检查对应屏幕是否有反馈。
7.4.6 证卡识读
7.4.6.1 试验前提
门式检票机加电，启动测试程序，全部模块初始化成功，门式检票机处于工作状态。
7.4.6.2 试验方法 试验方法如下：
a) 采用目测、测量及触摸法检查证卡识读模块的识读区、接口和 SAM 卡插槽数量;
b) 将非接触式芯片卡放在垂直于读卡区正上方2 cm 处进行识读，检查识读到的证件信息;
c) 将非接触式芯片卡放在读卡器进行识读，记录识读时间并检查识读到的信息，重复试验 10次，计算识读时间平均值。
7.4.7 可机读旅行证件识读
7.4.7.1 试验前提
检票机加电，启动测试程序，全部模块初始化成功，检票机处于工作状态。
7.4.7.2 试验方法
试验方法如下：
a) 柱式检票机按7.4.6.2的方法进行试验;
b) 选择不读取照片的方式识读可机读旅行证件，记录识读时间并检查识读到的证件信息，重复 试验10次，计算识读时间平均值;
c) 选择读取照片的方式识读可机读旅行证件，记录识读时间并检查识读到的证件信息，重复试 验10次，计算识读时间平均值。
7.4.8 二维码识读
7.4.8.1 试验前提
检票机加电，启动测试程序，模块初始化成功，检票机处于工作状态，准备3个所含信息不同的二 维码，物理尺寸为3.5 cm, 精度为10 mil。
7.4.8.2 试验方法
试验方法如下：
a) 采用目测法检查二维码识读模块的识读区内置光源;
b) 将手机二维码水平旋转任意角度，进行3次识读，检查识读到的二维码信息;
c) 将纸质二维码水平旋转任意角度，进行3次识读，检查识读到的二维码信息;
d) 将手机二维码倾斜至40°±3°,进行3次识读，检查识读到的二维码信息;
e) 将纸质二维码倾斜至40°±3°,进行3次识读，检查识读到的二维码信息。
7.4.9 遥 控
7.4.9.1 试验前提
门式检票机加电，启动测试程序，模块初始化成功，门式检票机处于工作状态。
7.4.9.2 试验方法
按遥控模块的各功能按键，观察门式检票机状态。
检查防误触功能。
7.4.10 语音播放 7.4.10.1 试验前提
检票机加电，启动测试程序，模块初始化成功，检票机处于工作状态。
7.4.10.2 试验方法
试验方法如下：
a) 采用目视、测量及触摸法检查语音播放模块调节音量装置;
b) 播放任意语音提示，播放过程中手动调节音量，听播放声音变化。
7.4.11 维护警戒带
试验方法如下：
a) 采用目测、测量及触摸法检查门式检票机维护警戒带安装位置，拉起和收回维护警戒带后，检 查门式检票机状态;
b) 采用目测、测量及触摸法测量门式检票机维护警戒带宽度和中心离地高度。
7.4.12 图像采集
7.4.12.1 试验前提
检票机加电，启动测试程序，模块初始化成功，检票机处于工作状态。
7.4.12.2 试验方法
试验方法如下：
a) 采用(6500±100)K 光源，图1所示视觉分辨力测试图卡中心照度为(1000±100)Ix, 图卡照 度不均匀性不大于5%;
图 1 视觉分辨力测试图卡示意
b) 图像采集模块位于视觉分辨力测试图卡中心轴线上;
c) 图像采集模块拍摄视觉分辨力测试图卡时，使箭头限定的边框在计算机上所显示图像的边缘 一致;
d) 从低频到高频辨别显示器上楔形图像线数的变化，第一次发生线条变化的频率即为视觉分辨 力数值，见图2、图3;
图 2 楔形图像水平分辨力
图 3 楔形图像垂直分辨力
e) 目测图像采集模块接口，检查接口方式;
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f) 采用透射式灯箱，(6500±100)K 光源，光源亮度不小于3.2×10⁴cd/m², 图像采集模块位于 图4所示宽动态测试图卡中心轴线上，测试卡占整个视场面积大于75%,每个色块像素不低 于32×32;
图 4 宽动态测试图卡示意(对比度1×10⁶:1)
g) 调整图像采集模块曝光(如图像采集模块支持手动调节曝光)或者调整宽动态测试卡中心区 域亮度，使色块20为饱和状态，其余色块为非饱和状态;
h) 拍摄图像后，将其导入至计算机中，通过分析软件对图像数据进行计算;动态范围( DR) 按 公式(1)计算;
式中：
Lsat——饱和亮度;
Lm:n——最低亮度( SNR≥0 dB)。
…………………………
(1)
i) 测试采用(6500±100)K 光源，图5所示几何失真测试图卡中心照度为(1000±100)lx, 图卡 照度不均匀性不大于5%;
图 5 几何失真测试图卡示意
j) 图像采集模块位于几何失真测试图卡中心轴线上，测试卡充满整个视场，视场中的格子尽量 保持完整;
k) 图像采集模块拍摄的图像进行分析，几何失真(φ)按公式(2)计算。
式中：
A₁ 、A₂—— B——
边缘像素偏移量，见图6; 中心像素偏移量，见图6。
…………………………
(2)
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图 6 几何失真图
7.4.13 电源
7.4.13.1 试验前提
检票机加电，启动测试程序，模块初始化成功，检票机处于工作状态。
7.4.13.2 试验方法
试验方法如下：
a) 对于交流供电的产品，应能在220 V±22V,50 Hz±1 Hz 条件下正常工作;
b) 检查设备是否安装漏电保护器;
c) 检测设备正常工作时功率。
7.5 环境适应性测试
7.5.1 低温工作试验
试验按GB/T 2423.1—2008中“试验 Ab”的规定进行，并应符合以下规定：
a) 初始检测：按7.2的试验方法进行整机外表面、零部件、说明标识、操作按键等进行检查，按
7.4.3的规定进行功能要求测试;
b) 试验条件：不通电;
c) 严酷等级：无加热模块的设备，按照-5℃±3℃,持续时间4 h, 具备加热模块的设备，按照
-20℃±3℃,持续时间4 h;
d) 最后检测：温度保持-5℃±3℃(无加热模块的设备)或-20℃±3℃(具备加热模块的设 备),通电30 min 后进行检测，按初始检测的内容进行检测。
7.5.2 低温贮存运输试验
试验按GB/T 2423.1—2008中“试验 Ab”的规定进行，并应符合以下规定：
a) 初始检测：按7.2的试验方法进行整机外表面、零部件、说明标识、操作按键等进行检查，按
7.4.3的规定进行功能要求测试;
b) 试验条件：不通电;
c) 严酷等级：按照-20℃±3℃,持续时间16 h, 恢复时间为4 h;
d) 最后检测：通电30 min 后进行检测，按初始检测的内容进行检测。
7.5.3 高温工作试验
试验按照GB/T 2423.2—2008中“试验 Bb” 的规定进行，并应符合以下规定：
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a) 初始检测：按7.2的试验方法进行整机外表面、零部件、说明标识、操作按键等进行检查，按
7.4.3的规定进行功能要求测试;
b) 试验条件：不通电;
c) 严酷等级：+45℃±2℃,持续时间4 h;
d) 最后检测：温度保持+45℃±2℃,按初始检测的内容进行检测。
7.5.4 恒定湿热试验
试验按照GB/T 2423.3—2016的规定进行，并应符合以下规定：
a) 初始检测：按7.2的试验方法进行整机外表面、零部件、说明标识、操作按键等进行检查，按
7.4.3的规定进行功能要求测试;
b) 试验条件：不通电，无外包装;
c) 严酷等级：+45℃±2℃,相对湿度95%±3%,持续时间12 h;
d) 最后检测：经试验后在试验的标准大气压条件下恢复2 h, 按初始检测的内容进行检测。
7.5.5 振动试验
试验按照GB/T 2423.10—2019中“试验 Fc” 的相关规定进行，试验步骤如下：
a) 初始检测：按7.2的试验方法进行整机外表面、零部件、说明标识、操作按键等进行检查，按
7.4.3的规定进行功能要求测试;
b) 试验样品的安装：将检票机以正常工作位置固定在振动台上;
c) 振动响应试验：在非工作状态下，按照表3规定值，分别对三个互相垂直的轴线方向进行振动 响应试验;试验在给定的频率范围内，在一个扫描循环上完成;试验过程中记录机械共振 频率;
d) 定频耐久性试验：用初始振动响应试验中记录的共振频率进行定频试验;在试验规定的范围 内若无明显共振频率，仅作扫频耐久试验;
e) 扫频耐久性试验：在表3给定的频率范围和条件下，以5 Hz～35 Hz~5 Hz 的顺序做一次循 环，已做定频耐久试验的检票机，不再做扫频耐久试验;
f) 最后振动响应检查：对于做过定频耐久试验的检票机需做此项试验，对于做扫频耐久性试验 的检票机可将最后一次扫描频率试验作为最后振动响应检查;本试验需将记录的共振频率与 初始响应检查记录的共振频率相比较，若有明显差别，则应对试验样品进行修整，重新进行该 项试验;
g) 最后检测：试验结束后，按初始检测的内容进行检测。
7.5.6 冲击试验
试验按照GB/T 2423.5—2019 中“试验 Ea” 进行，试验步骤如下：
a) 初始检测：按7.2的试验方法进行整机外表面、零部件、说明标识、操作按键等进行检查，按
7.4.3的规定进行功能要求测试;
b) 试验样品的安装：将检票机以正常工作位置固定在试验台上;
c) 试验条件：不通电;
d) 试验方法：按照表3的冲击规定值分别对三个互相垂直轴线方向进行冲击，冲击次数各为 三次;
e) 最后检测：试验结束后，按初始检测的内容进行检测。
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7.6 电磁兼容试验
7.6.1 骚扰限值试验
按照GB/T 9254.1—2021的规定进行。
7.6.2 抗扰度试验
按照GB/T 9254.2—2021 的规定进行。
7.7 可靠性试验
7.7.1 试验前提
检票机加电，使用7.1.2中规定的测试程序进行可靠性试验，模块初始化成功，检票机处于工作 状态。
7.7.2 试验方法
试验应按照下列要求进行：
a) 门式检票机通道开启关闭一个往复动作作为一次试验计数，设置每个往复动作时间为2 s~
4 s;
b) 门式检票机试验连续试验12 h, 停 机 1 h;
c) 门式检票机试验1×10⁵次后检查是否有闸门模块损坏，并按7.4.3的进行功能要求测试，检 查是否工作正常;
d) 以不小于0.6 N 的力按压柱式检票机屏幕，按压的频率为40次/min～60 次/min, 试验1×10⁶次 后检查是否有损坏，并检查是否正常工作。
7.8 噪声测量
按照GB/T 18313—2001的规定进行。
7.9 外壳防护试验
按照GB/T 4208—2017中 IP41 防护等级对应的试验规定进行。
8 检验规则
8.1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。各类检验项目满足表4要求。
表 4 检验项目及类别
8.2 出 厂 检 验
每台设备经检验合格并附有产品合格证后，方可出厂。
8.3 型式检验
型式检验试验项目全部合格时，该产品合格，若任意一项不合格，则该产品不合格。
在下列情况之一时应进行型式检验：
a ) 新产品定型或首次生产时;
b) 产品转场生产时;
c) 当产品性能、结构、生产工艺或材料有重大改变，影响产品性能时;
d) 连续生产5年时;
e ) 停产2年以上恢复生产时;
f) 出厂检验结果与上次型式实验有较大差异时;
g) 核心模块发生变化时。
9 标志和包装
9.1 标志
9.1.1 产品标志
产品的标志、铭牌和说明功能的文字及符号，应简明清晰，其中铭牌上要标出产品名称、型号、商 标、制造单位及其编号(设备唯一标识)。标志简明、清晰、端正和牢固。
9.1.2 包装标志
包装箱标明产品名称、产品型号、制造厂商、毛重、包装箱尺寸等，印刷或粘贴“易碎物品”“怕雨” “向上”“禁止滚翻”等标志，符合GB/T 191—2008 的规定。
9.2 包装
包装箱防潮、防尘、防震，配备装箱清单、检验合格证和相关随机资料;产品包装符合 GB/T 13384— 2008的有关规定;产品说明书符合GB/T 9969—2008 的要求。
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