江苏省工程建设企业技术标准
预制密肋空腔楼板 应用技术规程
320105-R140—2024
Q/3201 JYKJO04—2021
主编单位：南京建研科技有限公司 发布单位：南京建研科技有限公司
公告单位：江苏省工程建设标准站
1 总 则
1.0.1 为在预制密肋空腔楼板结构的设计、施工及验收中，做 到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于抗震设防烈度为8度及8度以下的工业及 民用建筑预制密肋空腔楼板设计、施工及验收。
1.0.3 预制密肋空腔楼板结构的设计、施工与验收除应符合本 规程的要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术 语
2.0.1 预制密肋空腔楼板 precast rib cavity floor
按一定规则放置预制密肋空腔构件后经浇筑混凝土而成的 楼板。
2.0.2 预制密肋空腔构件 precast rib cavity component
由预制的钢筋混凝土底板、顶板及硬质材料制作的侧板组装 而成的预制空腔构件，简称构件。
2.0.3 底板 bottom plate
位于预制密肋空腔构件底部的预制钢筋混凝土板。
2.0.4 顶板 top plate
位于预制密肋空腔构件顶部，用于楼板面层的预制钢筋混凝 土板。
2.0.5 侧板 side plate
底板、顶板之间方形围护材料。
2.0.6 肋梁 rib beam
相邻预制密肋空腔构件间的现浇钢筋混凝土梁。
2.0.7 肋宽 rib width
相邻预制密肋空腔构件侧面之间的最小距离。
2.0.8 边支承板 edge-supported slab
墙或刚性梁支承的楼板。
3 预制密肋空腔构件
3.1 一般规定
3.1.1 预制密肋空腔构件除应满足规格和外观质量要求外，尚 应具有符合施工要求的力学性能。
3.1.2 预制密肋空腔构件水泥基材料中氯化物和碱的含量应 符合现行有关标准的规定，且不应含有影响环境保护和人身健 康的有害成分，空腔部分不得填充任何影响楼板耐火性能的 材料。
3.1.3 预制密肋空腔构件中的钢筋应符合现行有关标准的规定。
3.2 预制密肋空腔构件
3.2.1 预制密肋空腔构件长度、宽度及高度应由设计确定。顶 板、底板的平面形状宜为矩形，构件平面尺寸长度L(mm) 宜 取为600、800、900、1000,宽度 B(mm) 宜取为300、500、 600、700、800、900、1000,高度 H(mm) 可取为150～800, 特殊规格的按要求定制。
3.2.2 构件顶板、底板的混凝土强度等级不应低于C30, 按照 现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB 50010 的相关规定进 行承载力计算并配筋，侧板宜采用低吸水率的硬质材料。侧板选 材应平整，不得有弯曲、凹陷、裂缝等初始缺陷。
3.2.3 预制密肋空腔构件顶板、底板伸出侧板外壁不宜小于 15mm, 且顶板、底板上宜设置定位条或限位块。
图3.2. 1 预制密肋空腔构件示意图
3.2.4 四块侧板通过金属件固定在四根立杆上形成侧板边框， 构件顶板主要靠四根立杆支撑在底板上，顶板、侧板及底板连接 组装后应有足够的承载力、刚度和稳定性，应能承受施工荷载。
3.2.5 构件力学性能要求
顶板、底板应按照现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB 50100的相关规定进行承载力计算，并配置钢筋。施工阶段 验算时可作为四边简支板，施工荷载标准值宜取10kN/m²。
底板应满足吊挂荷载≤1kN, 且同一块底板吊点不得超过 2个。
当荷载超出上述限值时，需另行设计计算。
4 结构分析
4.1 一般规定
4.1.1 预制密肋空腔楼板可用于框架、剪力墙、框架-剪力墙、 框架-核心筒等结构体系，其房屋高度、抗震等级及结构分析应 符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB 50010、《建筑抗 震设计规范》GB 50011及《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3中的有关规定。
4.1.2 预制密肋空腔楼板的结构布置应受力明确、传力合理， 应具有明确的结构计算简图，计算分析模型应根据实际结构 确定。
4.1.3 预制密肋空腔楼板中的构件顶板及底板均外露(图4.1.3)。
图4. 1.3 预制密肋空腔楼板截面示意图
1—混凝土;2—预制密肋空腔构件
4.1.4 在屋面及其他有防水要求的特殊部位应采用附加现浇混 凝土叠合层的预制密肋空腔楼板;在直接承受较大集中荷载的楼 板区域，需验算楼板的冲切和局部承压，当不满足相关要求时可 在局部区域附加现浇混凝土叠合层，叠合层厚度不小于50mm, 叠合层配筋应满足相关规范要求。附加现浇混凝土叠合层的构件 顶板上表面应做糙面处理。
4.1.5 预制密肋空腔构件在竖向荷载作用下，顶板、底板不参 与整体受力计算;当局部采用附加现浇混凝土叠合层的预制密肋 空腔楼板时，现浇混凝土叠合层可参与整体受力计算。
4.2 结构分析方法
4.2.1 预制密肋空腔楼板应采用满足力学平衡条件和变形协调 条件的计算方法进行结构分析，结构分析宜采用弹性分析方法。 在有可靠依据时可考虑内力重分布，当进行内力重分布时应考虑 正常使用要求。结构整体计算分析时应考虑活荷载不利布置。
4.2.2 预制密肋空腔楼板在竖向和水平荷载作用下的内力及位 移计算可采用框架杆系结构进行分析，也可采用有限元连续体空 间模型进行计算。
4.2.3 结构分析所采用的程序应经考核验证，其技术条件应符 合本规程和现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 的 有关规定。
4.2.4 预制密肋空腔楼板自重计算时应扣除构件空腔体积;整 体性能指标分析时，可简化成等厚的实心混凝土板，板自重可通 过折算混凝土厚度考虑。
5 设计规定
5.0.1 肋梁设计应符合下列要求：
1 预制密肋空腔楼板中肋梁的受弯承载力、受剪承载力、 受扭承载力应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB 50010的规定。
2 当肋梁腹板高度大于450mm 时，在肋梁的两个侧面宜配 置腰筋，其设置要求应符合现行国家标准《混凝土结构设计规 范》GB 50010的规定。
3 当预制密肋空腔楼板应用于大跨或重载区域时可在肋梁 中施加预应力，预应力相关计算应符合现行国家标准《预应力混 凝土结构设计规范》JGJ 369的规定。
5.0.2 楼板支承梁设计应符合下列要求：
1 预制密肋空腔楼板结构的外周边宜布置框架梁，且框架 梁高度应大于预制密肋空腔楼板结构厚度，框架梁的相关要求应 满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB 50010 的规定。 当框架梁为预制构件时，其现浇部分的梁高应不小于密肋空腔楼 板的厚度。
2 在楼梯、电梯等较大开洞处，洞口周边宜设置边梁。
5.0.3 楼板节点区域的设计应符合下列规定：
1 柱节点周边楼板相关范围，应根据内力分析结果采取合 适的构造措施，该节点区域宜采用实心楼板。
2 进行抗震设计时节点核心区受剪承载力的计算及相关要 求应符合国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011的相关规定。
5.0.4 当预制密肋空腔楼板应用于筒体结构时，其楼盖外角相 关区域宜采取加强措施(图5.0.4)。
l₁
板角加强区
≥I₁/3 且
≥3000mm
图5.0.4 筒体结构板角加强区示意图
5.0.5 楼板的挠度验算应符合下列规定：
1 预制密肋空腔楼板应计算双向交叉密肋梁挠度，计算时 宜考虑双向交叉梁的相互影响;当采用上部附加现浇混凝土叠合 层的预制密肋空腔楼板时，可按照等刚度原则折算板厚进行挠度 计算。
2 预制密肋空腔楼板进行挠度计算时应考虑荷载长期作用 影响的刚度计算，最大挠度不应大于现行国家标准《混凝土结构 设计规范》GB 50010中相关构件挠度的限值。
5.0.6 预制密肋空腔楼板的肋梁、框架梁，应满足现行国家标 准《混凝土结构设计规范》GB 50010的裂缝控制要求。
5.0.7 预制密肋空腔楼板的隔声性能应符合《民用建筑隔声设 计规范》GB50118 的要求。
6 构造要求
6.1 一般规定
6.1.1 预制密肋空腔楼板的跨高比宜符合以下要求：
边支承预制密肋空腔楼板跨高比：对于单向楼板不宜大于 28,对于双向楼板按短边不宜大于32;当肋梁中配置预应力筋 时可适当增加。
6.1.2 肋梁的宽度不宜小于120mm, 当肋梁中配置预应力筋时 不宜小于160mm, 肋梁截面高度与宽度之比不宜大于5,肋梁的 截面高度不宜小于200mm。
6.1.3 预制密肋空腔楼板为单向板时，短方向肋梁梁宽不宜小 于150mm, 其肋梁纵向钢筋配筋不宜大于一排。如采用多排钢 筋，应考虑钢筋有效高度的减小对构件承载力、裂缝及挠度的 影响。
6.1.4 预制密肋空腔楼板中各类结构构件的混凝土保护层厚度 应按照现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB 50010 的规定 取值。
6.1.5 预制密肋空腔楼板不宜在肋梁处开洞。必须开洞时，应 采取加强措施，必要时应在洞口周边设置明梁。洞口位置、尺寸 及洞口周边的配筋构造措施应符合国家现行标准《混凝土结构设 计规范》GB 50010、《建筑抗震设计规范》GB 50011及《高层建 筑混凝土结构技术规程》JGJ 3中的相关规定。
6.1.6 预制密肋空腔楼板中肋梁钢筋应符合下列要求：
1 肋梁的保护层厚度应依据环境类别确定，尚不应小于纵 向钢筋的直径;
2 肋梁钢筋应全部伸入支座，支座处肋梁顶钢筋向肋梁内 延伸的长度应覆盖弯矩图并满足锚固长度要求，伸入支座的锚固 长度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 的 有关规定。
6.1.7 预制密肋空腔楼板的支承构件与空腔构件之间的实心区 应配置双向钢筋，并符合下列要求(图6.1.7):
1 受力方向顶面钢筋应按计算确定，并满足现行国家标准 《混凝土结构设计规范》GB50010 的最小配筋率规定;受力方向 底面钢筋按构造配置，直径不宜小于8mm, 间距不宜大 于200mm。
2 垂直于受力方向应配置分布钢筋，其配筋率不宜小于 0.1%, 直径不宜小于8mm, 间距不宜大于250mm。当图6.1.7 中L₁ 、L₂ 大于200mm 时宜在空腔构件边缘设置肋梁，其配筋按 计算确定。
图6. 1.7 实心区配筋示意图
L₁ 、L₂— 支承构件边实心区;1—受力方向顶面钢筋;
2—受力方向底面钢筋;3—垂直于受力方向分布钢筋
6.1.8 当预制密肋空腔楼板下需吊挂时，吊点宜布置在肋梁内， 当布置在预制空腔构件底板时应验算底板的承载力和吊钩、膨胀 螺栓的承载力。
6.1.9 当预制密肋空腔楼板需设置后浇带时，后浇带的宽度及
间距除应符合现行相关规定外，尚应对后浇带位置进行如下调整 (图6.1.9):
1 后浇带宜设置在肋梁内;
2 当肋梁宽度不能满足后浇带构造要求时可局部调整预制 构件大小。
图6. 1.9 后浇带平面示意图
1—预制密肋空腔构件;2—后浇带边;
b—后浇带边所在肋梁宽度; B— 后浇带中的空腔构件宽度
6.2 预制密肋空腔构件构造要求
6.2.1 预制密肋空腔构件侧板应具有足够的强度，厚度应根据 具体选用材料的特性及施工要求确定，且不应小于12mm 。侧板 需采取可靠的固定措施，保证空腔构件的整体稳定性，以防止混 凝土浇筑时构件侧面发生变形。
6.2.2 预制密肋空腔构件顶板、底板厚度可按照不同部位进行 调整。顶板厚度不应小于50mm, 底板厚度不应小于40mm。
6.2.3 预制密肋空腔构件顶板、底板配筋应符合下列规定：
1 空腔构件顶板、底板应按照四边简支双向板进行计算， 且应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010中最
小配筋率的规定。顶板中钢筋宜采用带肋钢筋，直径不应小于 6mm, 钢筋间距不应大于200mm; 底板中钢筋可采用冷拉一级 钢筋或冷轧带肋钢筋，钢筋直径不应小于5mm, 钢筋间距不应 大于200mm。
2 预制密肋空腔构件顶板、底板钢筋必须外伸，并锚固于 现浇混凝土结构中，其钢筋总锚固长度不应小于20d。
7 施 工
7.1 一般规定
7.1.1 预制密肋空腔楼板施工现场应有健全的质量管理体系、 施工质量检验管理制度和施工质量评定考核管理制度。
7.1.2 预制密肋空腔楼板施工前应进行深化设计，深化设计图 纸需经原设计人员认可，并根据深化设计图纸、相关规范及施工 条件，制定专门的施工方案，经审查批准后组织实施。
7.1.3 钢筋、模板、混凝土等分项工程施工除应符合本规程规 定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB50204 及其他相关标准的规定。
7.1.4 预制密肋空腔楼板的主要施工工序可按图7.1.4确定。
图7. 1.4 预制密肋空腔楼板主要施工工序示意图
1)图中中间工序用于钢筋混凝土结构;
2)施工过程中，预留、预埋设施施工应适时插入。
7.2 预制密肋空腔构件制作
7.2.1 预制密肋空腔构件生产企业应具有预制构件生产资质或 通过当地政府质监部门的技术能力认定。
7.2.2 预制密肋空腔构件的制作应符合现行国家标准《混凝土 结构工程施工质量验收规范》GB50204 的有关规定。
7.3 预制密肋空腔构件运输及堆放
7.3.1 预制密肋空腔构件在运输、堆放及装卸过程中应小心轻 放，严禁甩扔。
7.3.2 预制密肋空腔构件的现场堆放场地应平整、夯实。
7.3.3 预制密肋空腔构件应按不同型号、规格分类堆放，底部 应放置垫物。
7.3.4 预制密肋空腔构件整体现场叠放时，每层板下四角应放 置垫物，并应上下对齐、垫平、垫实，预制密肋空腔构件整体堆 放高度不应大于5层。
7.4 预制密肋空腔构件安装
7.4.1 预制密肋空腔构件安装前，应按照设计要求在模板上放 线定位。
7.4.2 预制密肋空腔构件应采用专用吊架或吊篮运至作业地点。
7.4.3 预制密肋空腔构件底板与模板间应密闭，宜在底模板上 打胶或贴密封条，其尺寸应与底板外边线尺寸一致。
7.4.4 预制密肋空腔构件的位置应按照设计要求确定，并应按 照顺序依次安装底板、侧板和顶板，底板和顶板不得混淆使用。
7.4.5 侧板应安装在底板、顶板上设置的限位条、定位块或承 插口中，预制密肋空腔构件就位应正确、安装稳固。
7.4.6 对需要截断或开孔的预制密肋空腔构件，应采取有效的 封堵措施及构造加强措施。
7.4.7 施工过程中应防止预制密肋空腔构件损坏。对局部损坏 不影响使用的预制密肋空腔构件，应采取有效的修补措施。对损 坏严重影响使用的预制密肋空腔构件，应予以更换。
7.5 管线安装
7.5.1 预留、预埋设施(预埋水平管线、电线盒等)宜布置在 楼盖结构的肋梁、现浇混凝土实心区域。当预留、预埋设施无法 避开预制密肋空腔构件时，可采取断开、锯缺口或开圆洞口等措 施进行避让，但事后应进行封堵。在管线交叉或特别集中处，可 采取换用小尺寸预制密肋空腔构件等措施进行避让。
7.5.2 施工过程中管线的预留、预埋设施安装应与钢筋安装、 预制密肋空腔构件安装等工序平行交叉进行。
7.5.3 管线吊挂施工时，吊挂件宜设置在现浇区域。
8 验 收
8.1 一般规定
8.1.1 预制密肋空腔楼板结构为混凝土结构子分部的组成部分。 钢筋、模板、混凝土分项工程应按现行国家标准《混凝土结构工 程施工质量验收规范》GB 50204 的规定进行验收，预制密肋空 腔构件安装工程的质量验收，应执行本规程的规定。
8.1.2 预制密肋空腔构件进场时，应按同一生产厂家、同一材 料、同一生产工艺、同一规格且连续进场的密肋空腔构件不超过 2000件为一个检验批，并进行抽样检验，其质量应符合本规程 第3章的有关规定。当连续3批一次检验合格时，可改为每4000 件为一个检验批。在每批中应随机抽取不少于1个整体构件，按 本规程附录A 的规定对试件进行力学性能检验。
8.1.3 预制密肋空腔楼板结构工程应按现行国家标准《混凝土 结构工程施工质量验收规范》GB 50204 及本规程进行隐蔽工程 验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。
8.2 预制密肋空腔构件
I 主控项目
8.2.1 预制密肋空腔构件出厂前应在明显部位标明生产单位、 构件型号、生产日期，并应提供出厂合格证。构件底板、顶板钢 筋的规格、数量、位置和预留长度应符合设计及本规程要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
8.2.2 预制密肋空腔构件底板、顶板及整体构件的力学性能应 符合本规程要求。
检查数量：按批检查。
检验方法：检查构件合格证、构件力学性能检验报告。
8.2.3 预制密肋空腔构件底板、顶板及侧板的外观质量不应有 严重缺陷和裂缝。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
Ⅱ 一 般项目
8.2.4 预制密肋空腔构件底板、顶板及侧板的外观质量不宜有 一般缺陷。对已经出现的一般缺陷应按技术处理方案进行处理， 并应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察外观质量，检查技术处理方案。
8.2.5 预制密肋空腔构件底板、顶板及侧板的尺寸允许偏差及 检验方法应符合表8.2.5的规定。
检查数量：同一规格的同一检验批，现场抽查5%且不应少 于3件。
表8.2.5 预制密肋空腔构件底板、顶板及
侧板的尺寸允许偏差及检验方法
续表
8.3 预制密肋空腔构件安装
I 主控项目
8.3.1 预制密肋空腔构件安装后规格、数量应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、钢尺量测。
8.3.2 预制密肋空腔构件整体高度、位置、间距、肋梁宽度应 符合设计要求，允许偏差±10mm。
检查数量：在同一检验批内，预制密肋空腔构件位置抽查 5% 且不少于5个。
检验方法：观察、钢尺量测。
8.3.3 预制密肋空腔构件底板、顶板外伸钢筋与肋梁主筋之间 的连接应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查施工记录。
Ⅱ 一般项目
8.3.4 区格板中预制密肋空腔构件整体位置的顺直度允许偏差
3/1000,且不应大于15mm。
检查数量：在同一检验批内，抽查预制密肋空腔构件总列数 的5%且不少于5列。
检验方法：现场检查，拉线和钢尺量测。
8.3.5 应防止预制密肋空腔构件损坏;出现破损时应及时封堵 或更换。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
8.4 预制密肋空腔楼板
8.4.1 预制密肋空腔楼板结构工程验收时，应提交以下文件和 记录：
1 预制密肋空腔构件的出厂合格证;
2 预制密肋空腔构件底板、顶板、整体构件的承载力性能 检测报告;
3 预制密肋空腔构件安装验收记录;
4 隐蔽工程验收记录;
5 分项工程验收记录;
6 其他必要的文件和记录。
8.4.2 预制密肋空腔楼板结构工程验收合格应符合下列规定：
1 有关分项工程施工质量应验收合格;
2 应有完整的质量控制资料;
3 观感质量应验收合格;
4 实体质量应验收合格;
5 其他必要的文件和记录。
附录A 预制密肋空腔构件力学性能检验方法
A.0.1 预制密肋空腔构件底板、顶板及整体构件应分别进行力 学性能检验，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB50204 的规定，对力学性能检验不合格的预制密 肋空腔构件不得用于混凝土结构。
A.0.2 预制密肋空腔构件底板、顶板及整体构件的力学性能检 验可采用短期静力加载方法。
A.0.3 预制密肋空腔构件顶板力学性能检验可按加载装置示意 图 ( 图A.0.3) 进行，检验方法步骤如下：
1 取预制密肋空腔构件顶板，四边支撑架空，支撑宽 度100mm;
2 在预制密肋空腔构件顶板放置10kN 荷载，均匀布置在 顶板上;
3 持荷2h;
4 卸载，目测预制密肋空腔构件顶板有无裂缝、损坏。
10kN荷载均布在构件顶板上
图 A.0.3 顶板加载装置示意图
A.0.4 预制密肋空腔构件底板吊挂力学性能检验可按加载装置 示意图(图A.0.4) 进行，检验方法步骤如下：
1 取预制密肋空腔构件底板，在底板中心部位钻孔，并将 底板支撑架空;
2 用专用试验吊具穿过钻孔并固定在底板上;
3 在专用试验吊具的钩子上悬挂100kg 试件，持荷2h;
4 卸载，目测预制密肋空腔构件底板，检查吊挂区有无 破坏。
专用试验吊具
100 kg试件
平整硬质地坪
A.0.4 底板加载装置示意图
A.0.5 预制密肋空腔构件整体力学性能检验可按加载装置示意 图 ( 图A.0.5) 进行，检验方法步骤如下：
1 将组装成整体的预制密肋空腔构件平置在地面或板面上;
2 将 2kN 荷载，均匀布置在预制密肋空腔构件顶板上;
3 持荷2h:
4 卸载，目测预制密肋空腔构件整体，检查有无裂缝、损坏。
2kN荷载均布在构件顶板表面上
图 A.0.5 预制密肋空腔构件整体加载装置示意图
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A.0.6 预制密肋空腔构件底板、顶板及构件整体的力学性能检 验过程中在本附录未注明事项，应执行现行国家标准《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB 50204的相关规定。
A.0.7 预制密肋空腔构件进场验收可按表A.0.7 记录。
表 A.0.7 预制密肋空腔构件进场验收记录
附录B 预制密肋空腔楼板施工质量验收
表B.0.1预制密肋空腔楼板检验批质量验收记录
本规程用词说明
1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下：
1)表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”。
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”;反面词采用“不应”或“不得”。
3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”;反面词采用“不宜”。
4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。
2 条文中指明应按其他有关标准或规定执行的，写法为 “应按……执行”或“应符合……的要求(或规定)”。
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