Q/320312 CS001-2025 CS 复合保温模板现浇混凝土外墙保温系统应用技术规程

　　江苏省工程建设企业标准

CS 复合保温模板现浇混凝土外墙保温系统 应用技术规程

BP002—2026

Q/320312 CS001—2025

主编单位：江苏长盛建材有限公司

1 总 则

1.0.1 为了规范CS 复合保温模板现浇混凝土外墙保温系统的 设计、施工与验收，在建筑工程中运用，保证工程质量，做到因 地制宜、技术先进、安全可靠、经济合理，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于抗震设防烈度为8度及以下地区的新建、 扩建或改建民用建筑和工业建筑墙体保温工程的设计、施工及 验收。

1.0.3 CS 复合保温模板现浇混凝土外墙保温系统的设计、施工 和验收，除应执行本规程外，尚应符合国家和江苏省现行有关标 准的规定。

工

2 术 语

2.0.1 CS 复合保温模板现浇混凝土外墙保温系统

CS 复合保温模板现浇混凝土外墙保温系统由 CS 免拆模板现 浇混凝土外保温系统、CS 大模内置现浇混凝土外保温系统、 CS 内置保温钢丝网架复合现浇混凝土复合墙系统组成。简称“CS 现浇外保温系统”。

2.0.2 CS 免拆模板现浇混凝土外保温系统

外墙混凝土浇筑前，将I 型 CS 复合保温模板设置在现浇部位 外侧，采用预制锚栓机械固定，浇筑混凝土后，混凝土与CS 复合保 温模板结合为一体，外侧设置找平层、抹面层和饰面层，从而构成 CS免拆模板现浇混凝土外保温系统。简称“CS 免拆模板保温系统”。

2.0.3 CS大模内置现浇混凝土外保温系统

外墙混凝土浇筑前，将I 型和Ⅱ型 CS 复合保温模板设置在 现浇部位外模板内侧，采用预制锚栓机械固定，浇筑混凝土后， 混凝土与CS 复合保温模板结合成一体，成型后拆除外模板，外 侧设置找平层、抹面层和饰面层，从而构成CS 大模内置现浇混 凝土外保温系统。简称“CS 大模内置保温系统”。

2.0.4 CS 内置保温钢丝网架复合现浇混凝土复合墙系统

CS内置保温钢丝网架复合现浇混凝土复合墙系统分为点连式 复合剪力墙和点连式复合非承重墙(简称“CS 内置保温钢丝网架 复合系统”)。点连式复合剪力墙，通过钢筋连接杆将CS点连式单 网保温板的外侧混凝土防护层和内侧混凝土结构层连接为一体， 形成复合剪力墙(简称“单网系统”),构造形式见图2.0.4-1;点 连式复合非承重墙，通过钢筋连接杆将CS 点连式双网保温板的 内外侧混凝土防护层连接为一体，形成复合非承重墙(简称“双 网系统”),构造形式见图2.0.4-2。

图2.0.4-1 单网系统构造

1—现浇钢筋混凝土墙体;2—保温板;3—单面限位连接件及钢筋连接杆; 4—50或60厚现浇混凝土防护层;5—钢丝网片;6—抹面砂浆及饰面材料

图2.0.4-2 双网系统构造

1—保温板;2—钢丝网;3—双面限位连接件及钢筋连接杆; 4—60厚现浇混凝土防护层;5—抹面砂浆及饰面材料

2.0.5 CS 复合保温模板

CS复合保温模板分为I 型和Ⅱ型两种。

I 型板以石墨挤塑聚苯板( SXPS 板)或挤塑聚苯板( XPS 板)为保温芯板，与聚苯颗粒保温砂浆复合，两侧设置耐碱玻纤 网布砂浆防护层，在工厂预制加工而成，用于CS 免拆模板保温

系统和CS 大模内置保温系统，其构造见图2.0.5-1。

图2.0.5-1 I 型 CS复合保温模板构造图

1—保温芯板 ( XPS/SXPS);2— 内侧防护层(内置玻纤网布);

3—聚苯颗粒保温砂浆;4—外侧防护层(内置玻纤网布)

Ⅱ型板以SXPS 板或 XPS 板为保温芯板，与聚苯颗粒保温 砂浆复合，内侧设置耐碱玻纤网布砂浆防护层，在工厂预制加工 而成，用于CS 大模内置保温系统。其构造见图2.0.5-2。

3

图2.0.5-2 Ⅱ型CS复合保温模板构造图

1—保温芯板;2—内侧防护层(内置玻纤网布);3—聚苯颗粒保温砂浆

2.0.6 CS内置保温钢丝网架复合板

CS内置保温钢丝网架复合板，是由钢丝网片、保温芯材、 限位连接件等按设计图纸在工厂预制生产的板状保温制品，保温 芯材可采用模塑聚苯板( EPS) 和挤塑聚苯板 ( XPS) 两种保温 板;根据应用位置的不同，分为点连式单面钢丝网片组装保温板 (简称“单网保温板”)和点连式双面钢丝网片组装保温板(简称 “双网保温板”),具体构造分别详见图2.0.6-1和图2.0.6-2。

图2.0.6-1 单网保温板( mm)

1—保温板;2—钢丝网;3—单面限位连接件

图2.0.6-2 双网保温板( mn)

1—保温板;2—钢丝网;3—双面限位连接件

2.0.7 后置锚栓

在混凝土现浇完成后，在CS 复合保温模板外施工抹面层时，

压耐碱玻璃纤维网布固定，起到辅助锚固CS 现浇外保温系统的 作用。

2.0.8 现浇混凝土防护层

处于CS 单网保温板外侧或 CS 双网保温板两侧的对保温芯 板起防护作用的混凝土层，简称“防护层”。

2.0.9 钢筋连接杆

用于连接CS内置保温钢丝网架复合板内外侧混凝土层，并 起支撑两侧模板作用的专用连接杆，由直径8mm 钢筋加工而成。 根据应用位置不同，分为单网钢筋连接杆和双网钢筋连接杆。单 网系统端部需加防锈帽。

2.0.10 限位连接件

采用丙烯腈-丁二烯-聚乙烯( ABS) 等树脂塑料经专用模具 注塑而成、由内外侧垫板及塑料套管构成，用于限制钢丝网片与 保温芯材及模板之间的相对位置，内孔可贯穿钢筋连接杆。根据 应用位置的不同，分为单面限位连接件和双面限位连接件。

3 基本规定

3.0.1 采用CS 现浇外保温系统的外墙，其保温、隔热和防潮 性能应符合《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB 55015、 《民用建筑热工设计规范》GB50176、《工业建筑节能设计统一标 准》 GB51245 和《居住建筑热环境和节能设计标准》 DB 32/ 4066等相关标准的规定。

3.0.2 CS 现浇外保温系统应满足下列要求：

1 应能适应建筑结构部分的正常变形而不产生裂缝或空鼓;

2 应能长期承受自重、风荷载和室外气候的长期反复作用 且不产生有害的变形和破坏;

3 在正常使用中或规定的抗震设防烈度地震下不应发生 脱落;

4 防火构造应符合《建筑防火通用规范》GB55037、《建筑 设计防火规范》GB 50016 及江苏省相关标准的要求;

5 隔声性能应符合《民用建筑隔声设计规范》 GB 50118、 《建筑环境通用规范》GB55016 的规定;

6 应具有透气性能和防止水渗透性能;外墙的防水性能应 符合《建筑与市政工程防水通用规范》GB55030 的规定;

7 各组成部分应具有物理-化学稳定性;所有组成材料应彼 此相容并具有防腐性。在可能受到生物侵害(鼠害、虫害等) 时，系统还应具有防生物侵害性能。

3.0.3 CS 现浇外保温系统及模板支架应具有足够的承载能力、 刚度和稳定性，应能承受浇筑混凝土的自重、侧压力和施工过程 中所产生的荷载，拆除支撑后CS 复合保温模板不应出现明显 变形。

3.0.4 CS 现浇外保温系统的施工应符合《混凝土结构工程施工

规范》GB 50666 、《建筑施工安全技术统一规范》GB 50870、 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162 的规定。

3.0.5 CS 现浇外保温系统的饰面层应选用涂料、柔性面砖、饰 面砂浆等轻质饰面材料。

3.0.6 在正确使用和正常维护的条件下，CS 现浇外保温系统的 使用年限不应少于25年，钢丝网架复合板使用寿命同墙体。

3.0.7 CS 现浇外保温系统性能型式检验应每2年进行1次;系 统组成材料型式检验应每年进行1次。

4 性能要求

4.1 CS 免拆模板保温系统、CS 大模内置保温系统性能要求

4.1.1 CS 免拆模板保温系统、CS 大模内置保温系统的性能指 标应符合表4.1.1的规定。

表4 . 1 . 1 CS 免拆模板保温系统、 CS 大模内置保温系统性能指标

4.2 CS 免拆模板保温系统、 CS 大模内置保温系统 组成材料性能要求

4.2.1 CS 复合保温模板表面应平整，无裂缝，无掉角缺棱;主 要规格尺寸、允许偏差应符合表4.2.1的规定。

表4.2. 1 CS复合保温模板主要规格尺寸、允许偏差

注：表中的允许偏差以1200mm×600mm 的 CS 复合保温模板为基准，其他规格 的允许偏差可由供需双方协商确定。

4.2.2 CS 复合保温模板的性能指标应符合表4.2.2的规定。

表4 .2 .2 CS 复合保温模板性能指标

注：抗弯破坏荷载试验按JG/T 159 中小块板测试，抗弯破坏荷载试验用长

1200mm× 宽600mm 规格。

4.2.3 保温芯板的性能指标应符合表4.2.3的规定。

表4.2.3 保温芯板性能指标

4.2.4 聚苯颗粒保温砂浆的性能指标应符合表4.2.4的规定。

表4.2.4 聚苯颗粒保温砂浆性能指标

4.2.5 抹面胶浆的性能指标应符合表4.2.5的要求。

表4.2.5 抹面胶浆性能指标

4.2.6 界面处理剂的性能指标应符合表4.2.6的要求。

表4.2.6 界面处理剂性能指标

续表4.2.6

4.2.7 耐碱玻璃纤维网布的性能指标应符合表4.2.7的要求。

表4.2.7 耐碱玻璃纤维网布性能指标

4.2.8 锚栓的性能指标应符合表4.2.8的要求。

表4.2.8 锚栓性能指标

4.2.9 无机轻质找平砂浆的性能指标应符合表4.2.9的要求。

表4.2.9 无机轻质找平砂浆性能指标

4.3 CS内置保温钢丝网架复合材料性能要求

4.3.1 CS 内置保温钢丝网架复合系统中复合墙的混凝土力学性 能指标应符合《混凝土结构设计标准》GB/T 50010的规定，且 混凝土的强度等级不应低于C30。

4.3.2 CS 内置保温钢丝网架复合板的外观质量应符合表4.3.2 的要求。

表4.3.2 CS内置保温钢丝网架复合板外观质量

4.3.3 CS内置保温钢丝网架复合板产品规格尺寸及尺寸允许偏 差应符合表4.3.3的规定。

表4.3.3 CS 内置保温钢丝网架复合板规格尺寸及尺寸允许偏差

注：其他规格尺寸按设计施工要求定制。

4.3.4 钢丝网片采用CDW550冷拔低碳钢丝加工制作，其性能 指标应符合表4.3.4的规定。

表4.3.4 冷拔低碳钢丝及钢丝网片性能指标

注：1.冷拔低碳钢丝抗拉强度试样应取未经机械调直的冷拔低碳钢丝;

2. 冷拔低碳钢丝伸长率测量标距为100mm。

4.3.5 CS内置保温钢丝网架复合板保温芯材性能指标应符合

表4.2.5的规定。

表4 .3 .5 CS 内置保温钢丝网架复合板保温芯材性能指标

续表4.3.5

4.3.6 钢筋连接杆采用直径8mm 的 HPB300 钢筋制作，表面应 热镀锌防腐，其性能指标应符合表4.3.6的规定。

表4.3.6 钢筋连接杆主要性能指标

4.3.7 限位连接件采用ABS 等工程塑料经专用模具注塑而成， 不得使用回收的再生材料，且应符合国家现行相关标准的规定; 其穿过保温层部分作为钢筋连接杆第二道防腐层，管壁厚度不应 小于0.5mm, 且应与钢筋连接杆紧密贴合。

4.3.8 单网、双网系统中的外侧或内外侧混凝土防护层厚度均为 60mm, 浇筑防护层的混凝土应具有高流动性、均匀性和稳定性， 粗骨料最大公称粒径不应大于15mm, 坍落扩展度为600mm± 50mm,1h 坍落度损失不超过20mm, 坍落度宜≥240mm; 且应 符合《混凝土结构设计标准》GB/T 50010、《混凝土结构工程施

工质量验收规范》GB 50204 的相关规定。

4.3.9 CS内置保温钢丝网架复合系统的热桥部位需要局部保温 处理时，可采用胶粉聚苯颗粒浆料作为保温材料，其性能指标应 符合表4.3.9的规定。

表4.3.9 胶粉聚苯颗粒浆料主要性能指标

4.3.10 CS内置保温钢丝网架复合系统的热桥部位需要局部增 强处理时，可采用玻纤网、抗裂砂浆作为抗裂材料，玻纤网主要 性能指标应符合表4.3.10-1的规定，抗裂砂浆主要性能指标应 符合表4.3.10-2的规定。

表4.3.10-1 玻纤网主要性能指标

表4.3.10-2 抗裂砂浆主要性能指标

4.3.11 CS内置保温钢丝网架复合系统组成材料所用的配件与 配套材料，CS 内置保温钢丝网架复合板拼接处的平网、转角处 的角网等抗裂用附加钢丝网片等，应符合国家现行相关标准的 规定。

5 设 计

5.1 基本构造

5.1.1 CS 免拆模板保温系统基本构造见图5.1.1。

图5 . 1 . 1 CS 免拆模板保温系统基本构造图

1—现浇混凝土;2—I 型板;3—预置锚栓;4—找平层;

5—耐碱网布;6—后置锚栓;7—抹面层;

8 — 饰面层(防水层)(如需要增加聚苯砂浆找平)

5.1.2 CS大模内置保温系统基本构造见图5.1.2。

5.1.3 CS 内置保温钢丝网架复合系统基本构造见图5.1.3-1、 图5.1.3-2。

图5.1.2 CS大模内置保温系统基本构造图

1—现浇混凝土;2—Ⅱ型板;3—预置锚栓;4—耐碱网布;

5—后置锚栓;6—抹面层;7—饰面层

图5.1.3-1 单网系统构造

1—现浇钢筋混凝土墙体;2—保温板;3—单面限位连接件及钢筋连接杆; 4—50或60厚现浇混凝土防护层;5—钢丝网片;6—抹面砂浆及饰面材料

图5.1.3-2 双网系统构造

1—保温板;2—钢丝网;3—双面限位连接件及钢筋连接杆; 4—60厚现浇混凝土防护层;5—抹面砂浆及饰面材料

5.2 一般规定

5.2.1 CS 现浇外保温系统用于外墙外保温工程时，不得更改系 统构造和组成材料。

5.2.2 CS 现浇外保温系统设计应符合以下规定：

1 应包括现浇外墙设计、填充墙设计以及两者交接处的构造设 计。设计文件应有各部分构造图、节点构造大样及相关技术要求;

2 外墙现浇部位可采用CS 免拆模板保温系统，也可采用 CS 大模内置保温系统及CS 内置保温钢丝网架复合系统;

3 外墙现浇部位和填充墙交接处的构造应满足抗裂防渗的 要求。

5.2.3 CS现浇外保温系统设计应满足《建筑设计防火规范》GB

50016、《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB 55015、《建筑 与市政工程防水通用规范》GB 55030、《建筑防火通用规范》GB 55037及相关标准的要求。当工程设计变更时，不得降低建筑节能 效果，且不得低于国家和地方现行有关建筑节能设计标准的规定。

5.2.4 CS 现浇外保温系统设计应有系统各部分构造图及勒脚、 门窗洞口、凸窗、变形缝、挑檐、女儿墙等部位节点大样图。

5.2.5 热工设计时，外墙平均传热系数、平均热惰性指标、热 桥部位传热系数，应符合国家、行业以及江苏省现行建筑节能设 计标准的规定。CS内置保温钢丝网架复合系统热工设计计算应 考虑钢筋连接杆、保温芯材压缩的影响，保温芯材导热系数的修 正系数宜取1.3。

5.2.6 CS 现浇外保温系统节能设计时，应计算建筑外墙多层围 护结构保温材料的平均传热系数(传热阻)。

5.2.7 CS 复合保温模板外侧应与自保温填充墙外表面保温板外 侧位于同一垂直面上。

5.2.8 保温芯材设计厚度应按热工计算确定，保温芯材、聚苯 颗粒保温砂浆的导热系数、蓄热系数及修正系数可按表5.2.8的 指标取值。

表5.2.8 主要材料热工计算参数

注：找平层不参与热工计算。

5.2.9 建筑外围护结构中凸窗上下顶板及外门窗洞口四周侧面， 室外空调机搁板、封闭阳台栏板以及出挑构件等热桥部位可采用 20mm 厚的聚苯颗粒保温砂浆等轻质砂浆进行保温处理。

5.3 CS 免拆模板保温系统、 CS 大模内置保温系统构造设计要求

5.3.1 CS 免拆模板保温系统应满足以下规定：

1 CS 复合保温模板拼缝处应安装嵌缝条并采用耐碱网布增 强，如图5.3.1-1;

图5.3.1-1 CS 复合保温模板拼缝处构造

1—现浇混凝土;2—CS 复合保温模板;3—预置锚栓;4—找平层(如需要);

5—嵌缝条;6—耐碱网布;7—增强网布;8—后置锚栓;

9 — 抹面层(含外侧防水层，如有设计);10 — 饰面层

2 阴、阳角处CS 复合保温模板拼缝应采用耐碱网布进行 增强处理，耐碱网布在拼缝两侧的宽度不应小于150mm, 如 图5.3.1-2;

3 门窗外侧洞口侧墙采用聚苯颗粒保温砂浆(同质材料) 处理，且保温层的厚度应满足热桥传热阻的要求。门窗外侧洞口 上沿口应设置成品滴水线条或做成鹰嘴状滴水线，如图5.3.1-3;

-10

-4

l3

图5 . 3 . 1-2 阴 、 阳 角 处CS 复 合 保 温 模 板 构 造

1—现浇混凝土;2—CS 复合保温模板;3 — 找平层(如需要);

4—后置锚栓;5—抹面层(含外侧防水层，如有设计);

6—饰面层;7—耐碱网布;8—增强网布;9—预置锚栓;10—嵌缝条

图5.3.1-3 门窗洞口处构造

1—现浇混凝土;2—CS 复合保温模板;3 — 后置锚栓;4 — 找平层(如需要);5 — 抹 面层(含外侧防水层，如有设计);6—饰面层;7—耐碱网布;8—增强网布;9—密封胶

4 现浇墙体勒脚部位的外保温与室外地面散水之间预留不 小于20mm 宽的缝隙，缝隙内宜填充泡沫塑料，外口应设置背 衬，并用建筑密封胶封堵，如图5.3.1-4;

5 CS 复合保温模板的外侧找平层宜采用聚苯颗粒保温砂浆 等轻质砂浆找平。

图5.3.1-4 现浇墙体勒脚部位构造

1—现浇混凝土;2—CS 复合保温模板;3—预置锚栓;4—找平层(如需要);

5—抹面层(含耐碱网布和外侧防水层);6—后置锚栓;7—饰面层; 8—聚乙烯泡沫棒;9—密封胶;10—散水

5.3.2 CS 大模内置保温系统应满足以下规定：

1 CS 复合保温板拼缝处应安装嵌缝条并采用耐碱网布增 强，如图5.3.2-1;

2 阴、阳角处CS复合保温板拼缝应采用耐碱网布进行增强处 理，耐碱网布在拼缝两侧的宽度不应小于150mm, 如图5.3.2-2;

图5.3.2-1 CS 复合保温板拼缝处构造

1—现浇混凝土;2—CS 复合保温板;3—预置锚栓;4—找平层(如需要);

5—嵌缝条;6—耐碱网布;7—增强网布;8—后置锚栓;

9—抹面层(含外侧防水层，如有设计);10—饰面层

图5.3.2-2 阴、阳角处CS复合保温板构造

1—现浇混凝土;2—CS 复合保温板;3—找平层(如需要);4—后置锚栓;

5—抹面层(含外侧防水层，如有设计);6—饰面层;7—耐碱网布;

8—增强网布;9—预置锚栓;10—嵌缝条

3 门窗外侧洞口侧墙采用聚苯颗粒保温砂浆(同质材料) 处理，且保温层的厚度应满足热桥传热阻的要求。门窗外侧洞口 上沿口应设置成品滴水线条或做成鹰嘴状滴水线，如图5.3.2-3;

4 现浇墙体勒脚部位的外保温与室外地面散水之间预留不 小于20mm 宽的缝隙，缝隙内宜填充泡沫塑料，外口应设置背 衬，并用建筑密封胶封堵，如图5.3.2-4;

5 CS复合保温板的外侧找平层宜采用聚苯颗粒保温砂浆等 轻质砂浆找平。

图5.3.2-3 门窗洞口处构造

1—现浇混凝土;2—CS 复合保温板;3—后置锚栓;

4—找平层(如需要);5—抹面层(含外侧防水层，如有设计);

6—饰面层;7—耐碱网布;

8—增强网布;9—密封胶;10—预置锚栓

图5.3.2-4 现浇墙体勒脚部位构造

1—现浇混凝土;2—CS 复合保温板;3—预置锚栓;4—找平层(如需要);

5—抹面层(含耐碱网布和外侧防水层);6—后置锚栓;7—饰面层;

8—聚乙烯泡沫;9—密封胶;10—散水

5.3.3 当外填充墙保温采用自保温砌体时，CS 现浇外保温系统 或CS 模板内置现浇外保温系统与自保温砌体交接处应齐平，其 构造见图5.3.3。

5.3.4 外挑空调机搁板、雨篷等结构部位宜整体包覆，上面 及侧面宜采用防水性能好且燃烧性能符合设计要求的保温材料 进行保温处理，底面可采用CS 复合保温模板，其构造示意见 图5.3.4。

5.3.5 各种穿墙管道与构件处，保温层与穿墙管道及构件之间 应进行防水密封处理。

(1)梁 (2)柱

(3)剪力墙

图 5 . 3 . 3 CS 现浇外保温系统与自保温砌体交接处构造

1—自保温砌体;2—CS 复合保温模板或CS 复合保温板;3—找平层(如需要);

4—预置锚栓;5—耐碱网布;6—后置锚栓;7—抹面层;8—现浇混凝土

图5.3.4 外挑搁板部位构造示意

1—外挑搁板;2—CS 复合保温模板;3—找平层(需要时设置);4—抹面胶浆; 5—外饰面层;6—保温材料处理;7—增强玻纤网布;7a— 增强玻纤网布翻包

5.3.6 CS 现浇外保温系统、CS 大模内置保温系统中，CS 复合 保温模板或 CS 复合保温板与基层混凝土的连接应符合以下 规定：

1 CS 复合保温模板或CS 复合保温板与基层混凝土采用现 浇粘结以及预置锚栓锚固相结合的方式;

2 预置锚栓进入现浇混凝土基层的有效锚固深度不小 于90mm;

3 锚栓呈梅花状布置，当建筑高度小于24m ( 含24m) 时， 每/m² 墙体预置锚栓的数量不应少于5个;当建筑高度为24~ 50m ( 含50m) 时，每/m² 墙体预置锚栓的数量不应少于7个; 当建筑高度大于50m 时，每/m² 墙体预置锚栓的数量不应少于 9个;

4 CS现浇外保温系统、CS 大模内置保温系统后置锚栓每/m² 的数量不应少于：当建筑高度小于24m ( 含24m) 时，每/m² 墙体预

置锚栓的数量不应少于5个;当建筑高度为24～50m ( 含50m) 时，每/m² 墙体预置锚栓的数量不应少于7个;当建筑高度大于 50m 时，每/m² 墙体预置锚栓的数量不应少于9个。

5.4 CS内置保温钢丝网架复合系统构造设计要求

5.4.1 CS内置保温钢丝网架复合系统复合墙的截面设计和配筋 设计应符合《混凝土结构设计标准》GB/T 50010、《建筑抗震设计 标准》GB/T 50011、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3、《内 置保温现浇混凝土复合剪力墙技术标准》JGJ/T 451等的规定。

5.4.2 CS内置保温钢丝网架复合现浇混凝土复合墙系统应满足 以下规定：

1 单网系统用于框架-剪力墙结构、剪力墙结构和部分框点 剪力墙结构建筑中有节能保温要求的外承重墙、楼(电)梯间承 重墙，双网系统用于有节能保温要求的填充墙。

2 结构设计时，CS内置保温钢丝网架复合系统中的防护层 按非结构构件进行抗震设计及抗风荷载设计，结构层作为普通钢 筋混凝土剪力墙进行结构计算及设计，并应符合《混凝土结构设 计标准》GB/T 50010、《建筑抗震设计标准》GB/T 50011、《高 层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3、《内置保温现浇混凝土复合 剪力墙技术标准》JGJ/T 451等的规定。

3 单网系统中外侧的防护层，要保证与内侧剪力墙有可靠 连接。

4 双网系统稳定性和承载力设计应符合《混凝土结构设计 标准》GB/T 50010、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3的 相关规定。

5 CS内置保温钢丝网架复合系统中的限位连接件及钢筋连 接杆，每平方米设置数量不应少于6个，距保温板板边距离不

应大于100mm, 纵横向间距不应大于400mm, 其具体分布参 见图5.4.2-1。

≤400

图5.4.2-1 限位连接件及钢筋连接杆分布示意图(单位： mm)

1—单双网保温板钢丝网;2—限位连接件及钢筋连接杆

6 单网保温板及双网保温板在拼缝处钢丝网片搭接长度不 应小于200mm, 具体见图5.4.2-2。

图5 . 4 . 2 - 2 CS 内置保温钢丝网架复合板拼缝构造示意(单位： mm)

1—单双网保温板钢丝网;2—附加φ4@100钢丝网片

7 单网保温板的墙体转角处应设置网孔尺寸为100mm× 100mm、直径不小于4mm 的附加钢丝网片。附加钢丝网片应与 保温板上的钢丝网片搭接不小于200mm, 详见图5.4.2-3。

图5.4.2-3 外墙阴阳角处大样(单位：mm)

1 — 4@100钢丝网片;2 — 附加φ4@100弯折钢丝网片

8 单网保温板与双网保温板拼缝处宜用木板将防护层隔 开，双网保温板的防护层内应设φ6@500通长钢筋并锚入主体 结构或单网保温板防护层内，锚固长度不小于250mm, 具体构 造见图5.4.2-4;拼缝处应采取相应抗裂及防水措施。

图5.4.2-4 单网保温板与双网保温板拼缝处构造(单位： mm)

1—木板隔开;2—φ6@500通长钢筋

9 CS 内置保温钢丝网架复合系统应在每层楼板及外墙洞口 上部部位，将楼板或洞口上部结构构件外挑，外挑部分混凝土的 厚度不宜小于80mm, 外挑至防护层外侧减20mm, 并将楼面现 浇板上部钢筋外伸;双网保温板的内侧防护层应与下部主体结构 采取可靠连接和锚固措施，并有效锚入下部支撑的主体结构内， 具体参见图5.4.2-5。

林

图5.4.2-5 楼板外挑构造(单位： mm)

1—楼面现浇板上部钢筋伸出;2—30mm 厚胶粉聚苯颗粒浆料;

3 — 预埋φ6@200插筋

10 外墙窗洞口角部的防护层内应附加斜向抗裂钢筋，具体 参见图5.4.2-6。

11 CS内置保温钢丝网架复合系统应在墙体外立面设置竖 向防裂引导缝，防裂引导缝宜设在单网系统与双网系统交接处， 且不得影响建筑立面外观设计;同一平面内引导缝水平间距不宜 大于12m, 宽度不宜大于10mm, 嵌入防护层深度为10mm; 可 通过切割混凝土形成防裂引导缝，并采用密封胶或弹性填缝材料 填实，具体参见图5.4.2-7。

图5.4.2-6 窗洞口角抗裂加强措施(单位： mm)

1—φ4@100钢丝网片;2—四角各附加3φ10钢筋

图5.4.2-7 抗裂引导缝(单位： mm)

1—背衬;2—建筑密封胶

5.4.3 CS内置保温钢丝网架复合系统在外墙勒脚处应采取热桥 保温及防水构造处理，具体构造示意见图5.4.3-1、图5.4.3-2;

图5.4.3-1 有地下室外墙勒脚(单位：mm)

1—防水保护层按设计;2—挑耳配筋按设计;3—散水按设计;4—地下室外墙防水上翻; 5—发泡聚氨酯;6—背衬;7—建筑密封胶;8—板底保温按设计

图5.4.3-2 无地下室外墙勒脚(单位： mm)

1—散水按设计;2—挑耳配筋按设计;3—发泡聚氨酯;

4—背衬;5—建筑密封胶;6—地坪保温按设计

5.4.4 CS内置保温钢丝网架复合系统在窗洞口部位应采取热桥 保温处理，具体构造示意见图5.4.4-1～图5.4.4-3;窗上口滴水

线做法见图5.4.4-4。

图5.4.4-1 窗上口保温构造示意(单位：mm)

1—单、双网保温板钢丝网;2—附加U 形钢丝网，规格同1;

3—30 mm 厚胶粉聚苯颗粒浆料;4—玻纤网;5—背衬材料+建筑密封胶;

6—50 mm 厚 A 级防火保温材料封堵

图5.4.4-2 窗下口保温构造示意(单位：mm)

1—单、双网保温板钢丝网;2—附加U 形钢丝网，规格同1;

3—30 mm 厚胶粉聚苯颗粒浆料;4—玻纤网;5—背衬材料十建筑密封胶;

6—成品排水板;7—50mm 厚 A 级防火保温材料封堵

图5.4.4-3

窗侧口保温构造示意(单位：mm)

1—单、双网保温板钢丝网;2—附加U 形钢丝网，规格同1;

3—30mm 厚胶粉聚苯颗粒浆料;4—玻纤网;

5—背衬材料+建筑密封胶;6—建筑密封胶;

7—50 mm 厚 A 级防火保温材料封堵

图5.4.4-4 窗上口滴水线构造示意(单位： mm)

1—30厚无机保温砂浆;2—聚合物防水砂浆压耐碱玻纤网格布;

3—粉刷层

5.4.5 CS内置保温钢丝网架复合系统中的雨篷应采取热桥保温 构造处理，具体构造示意见图5.4.5。

5.4.6 CS内置保温钢丝网架复合系统中的空调室外机搁板应采 取热桥保温构造处理，具体构造示意见图5.4.6。

图5.4.5 雨篷大样(单位： mm)

1—防水按设计;2—30厚胶粉聚苯颗粒浆料;3—栏杆做法详单体设计

图5.4.6 空调室外机搁板大样(单位： mm)

1—防水按设计;2—30厚胶粉聚苯颗粒浆料;

3—聚合物防水砂浆压耐碱玻纤网格布;4—栏杆做法详单体设计

5.4.7 CS内置保温钢丝网架复合系统中的管线穿外墙时，必须 设置穿墙套管，具体构造示意见图5.4.7。

图5.4.7 穿墙管道大样

1—穿外墙管道;2—穿外墙套管;3—聚合物水泥防水砂浆;4—硅酮耐候胶封堵

5.4.8 CS内置保温钢丝网架复合系统中的屋顶女儿墙应采取热 桥保温及防水构造处理，具体构造示意见图5.4.8-1、图5.4.8-2。

图5.4.8- 1 女儿墙构造示意图 一 (单位：mm)

1—屋面做法按设计;2—屋面防水上翻;3—30厚聚苯颗粒保温砂浆;

4—聚合物防水砂浆压耐碱玻纤网格布;5—压顶按设计

玻纤网

建筑密封胶

图5.4.8-2 女儿墙构造示意图(单位：mm)

1—屋面做法按设计;2—30厚聚苯颗粒保温砂浆;3—聚合物防水砂浆压耐碱玻

纤网格布;4—屋面防水上翻;5—压顶按设计;6—雨水斗按设计

5.4.9 CS 内置保温钢丝网架复合系统建筑外墙变形缝构造以及 屋面变形缝构造设计应符合国家现行有关标准的规定;外墙变形 缝部位保温构造可参照图5.4.9-1、图5.4.9-2、图5.4.9-3。

图5.4.9-1 变形缝部位保温构造一

1—铝合金基座;2—止水胶条;3—不锈钢滑杆@500;4— φ6塑料膨胀螺栓@400; 5—止水带;6—A 级防火保温材料填缝; W— 变形缝宽度

图5 .4.9-2 变形缝部位保温构造二

1—铝合金基座;2—铝合金(不锈钢)面板;3—不锈钢滑杆@500;

4 — 止水胶条;5 — 6塑料膨胀螺栓@400;6 — 止水带; 7— A 级防火保温材料填缝; W— 变形缝宽度

图5.4.9-3 变形缝部位保温构造三

1—铝合金基座;2—铝合金(不锈钢)面板;3—不锈钢滑杆@500;

4 — 止水胶条;5 — 6塑料膨胀螺栓@400;6 — 止水带; 7— A 级防火保温材料填缝; W— 变形缝宽度

6 施 工

6.1 一般规定

6.1.1 CS 现浇外保温系统施工除应符合本规程的要求外，尚应符 合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300、《混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB50204、《混凝土结构工程施工规范》 GB

50666、《复合材料保温板外墙外保温系统应用技术规程》DGJ32/TJ

204、《外墙外保温工程技术标准》JGJ 144和《建筑施工模板安全技 术规范》JGJ 162、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411和 《内置保温现浇混凝土复合剪力墙技术标准》JGJ/T 451等相关标准 的规定。自保温填充墙的施工应符合《混凝土复合保温砌块(砖) 墙体自保温系统应用技术规程》DB32/T 4108、《自保温混凝土复合 砌块墙体应用技术规程》JGJ/T 323 等相关标准的规定。现场应建立 相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度。

6.1.2 CS 现浇外保温系统施工前应建立完善的技术、质量、安 全、检验制度和环境保护体系，编制专项施工方案，并对施工人 员进行培训、技术交底和实际操作培训。

6.1.3 CS内置保温钢丝网架复合系统的保温层内外侧混凝土采 用振捣工艺同时浇注，防护层与墙体、梁柱部分的连接应安全可 靠。CS 内置保温钢丝网架复合板的钢筋连接杆伸入主体结构构 件时，应与主体结构中的受力钢筋绑扎固定。

6.1.4 CS点连式复合墙的施工除应符合《建设工程施工现场消 防安全技术规范》GB 50720的要求外，尚应符合下列规定：

1 施工现场CS 内置保温钢丝网架复合板的存放量不宜大1 层的用量，且应远离火源;

2 CS 内置保温钢丝网架复合板安装开始后，施工作业面严 禁进行电焊等明火作业;

3 CS 内置保温钢丝网架复合板固定后应及时进行模板支设 和混凝土浇注;

4 CS内置保温钢丝网架复合板的存放场地和施工作业面应 配备足够的消防器材;

5 当出现风速大于8m/s 或雨雪天气时，不宜进行CS 内置 保温钢丝网架复合板的吊装及安装作业;

6 当工程进行上下交叉作业时，结构施工层下方应采取可 靠的安全防护措施;

7 脚手架上的废弃物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放 置施工工具。

6.1.5 涂料、饰面砂浆、柔性面砖等轻质饰面材料的外饰面施 工要求应符合《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T 29 的相 关规定。

6.1.6 CS 复合保温模板、CS 复合保温板以及配套材料运输时 应轻拿轻放，材料进入施工现场后，先进场验收，并按规定取样 复验。各种材料应分类贮存，平放码垛，且不宜露天存放;对在 露天存放的材料，应堆放在平整干燥的场地，应有防雨、防暴晒 措施;存放过程中应采取防潮、防水等保护措施，贮存时间应符 合产品出场要求。

6.1.7 CS 现浇外保温系统施工前应做样板墙，经现场各方确认 后方可进行大面积的施工。

6.1.8 CS 现浇外保温系统施工完工后应做好成品保护。施工产 生的穿墙套管、孔洞等，应采取措施以满足防水保温要求。

6.1.9 环境温度低于5℃或高于35℃时不宜施工，雨天、雪天 和5级及其以上大风天气时不得施工。

6.1.10 施工现场应采取可靠的消防、安全措施，遵守现行建筑

工程安全技术标准的规定，实现安全文明施工。

6.2 施工工艺流程

6.2.1 CS免拆模板保温系统施工工艺流程见图6.2.1。

图6.2. 1 CS 免拆模板保温系统施工工艺流程

6.2.2 CS 大模内置保温系统施工工艺流程见图6.2.2。

图6 . 2 . 2 CS 大模内置保温系统施工工艺流程

6.2.3 CS内置保温钢丝网架复合系统施工工艺流程见图6.2.3。

图6.2.3 CS内置保温钢丝网架复合系统施工工艺流程

6.3 CS 免拆模板保温系统施工要点

6.3.1 CS 复合保温模板相关模板工程的施工应符合《混凝土结

构工程施工规范》GB 50666、《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB 50204、《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ 162 等相关 标准的规定。

6.3.2 CS 复合保温模板施工应遵循以下操作要点：

1 根据设计尺寸确定排板分格方案并绘制安装排板图，尽 量使用主规格CS 复合保温模板;

2 在 CS 复合保温模板安装前，应根据设计图纸和排板图 复核尺寸，并设置安装控制线，弹出每块板的安装控制线;

3 对无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割 锯切割成为符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜 小于150mm;

4 在 CS 复合保温模板上预定位置穿孔，按设计要求安装 预置锚栓，安装孔距CS 复合保温模板边缘应不少于50mm; 安 装时应保证每块CS 复合保温模板至少有2个预置锚栓;门窗洞 口处可根据需要增设专用预置锚栓;

5 钢筋绑扎验收合格后，在钢筋内外两侧绑扎垫块;

6 根据设计排板图的分格方案安装 CS 复合保温模板，并 用绑扎钢丝将锚栓与钢筋绑扎定位;

7 安装外墙内侧模板，可使用胶合木模板等;

8 确定对拉螺栓间距，在 CS 复合保温模板和内侧模板相 应位置开孔，先安装螺栓套管，再穿入对拉螺栓并初步调整 螺栓;

9 根据施工方案确定的主、次楞间距离立外墙内、外侧竖 向次楞，横向安装主楞，固定内外模板及主、次楞，调整模板位 置和垂直度，使之满足相关规范及施工方案要求;

10 混凝土浇筑应用镀锌有钢板扣在CS 复合保温模板上口 形成保护帽;

11 混凝土养护、内模板及主、次楞的拆除时间和要求应按

照《混凝土结构工程施工规范》GB 50666 和《建筑施工模板安 全技术规范》JGJ 162的规定执行;

12 对拉螺栓拆除后，应尽快用发泡剂封堵螺栓孔;

13 门窗外洞口四周、封闭阳台以及出挑构件等热桥部位底 部和侧面应采取聚苯颗粒保温砂浆等轻质砂浆做保温处理;

14 如若出现胀模，须凿除膨胀部分混凝土，满粘法粘贴 CS 复合保温模板，并安装后置锚栓。

6.3.3 找平层应分层施工，找平砂浆层与基层之间及各层之间 粘结应牢固，不应发生脱层、空鼓和开裂。

6.3.4 抹面胶浆的施工应遵循以下操作要点：

1 抹面胶浆的材料应选用专用抗裂砂浆，并按照产品说明 书的规定配制，配制好的材料应在拌成后3h 内使用完毕;当施 工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h 内使用完毕;

2 用铁抹子抹第一道抹面胶浆，厚度应控制在5mm, 先用 大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的耐碱 网布压入抹面胶浆中。在第一遍抹面胶浆八成干燥时，再抹第二 遍抹面胶浆，第二道抹面胶浆厚度宜控制在5mm;

3 网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm, 阴阳角处也 应压茬搭接，搭接宽度不应小于200mm, 应保证阴阳角处的方 正和垂直度。网布铺贴要平整，无褶皱。门窗洞口处应沿45°方 向增贴一道300mm×400mm 网布加强;

4 首层墙面应铺贴双层网布，第一层铺贴应采用对接方法， 然后进行第二层网布铺贴。两层网布之间的抹面胶浆应饱满，严 禁干贴。建筑物首层外保温应在阳角处双层网布之间设金属护 角，护角高度一般为2m;

5 抹面胶浆施工完毕后，应检查其平整度、垂直度及阴阳 角方正，不符合要求的，应用抹面胶浆找平。严禁在此面层上抹 普通水泥砂浆腰线、窗口套线等;

6 外饰面的施工宜在抹面胶浆施工完毕7d 后进行。饰面层 的施工应符合相关标准的规定。

6.4 CS 大模内置保温系统施工要点

6.4.1 CS 复合保温板相关模板工程的施工应符合《混凝土结构工 程施工规范》GB 50666、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB

50204、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162等相关标准的规定。

6.4.2 CS 复合保温板施工应遵循以下操作要点：

1 根据设计尺寸确定排板分格方案并绘制安装排板图，尽 量使用主规格CS 复合保温板;

2 在 CS 复合保温板安装前，应根据设计图纸和排板图复 核尺寸，并设置安装控制线，弹出每块板的安装控制线;

3 对无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割 锯切割成为符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜 小于150mm;

4 在 CS 复合保温板上预定位置穿孔，按设计要求安装预 置锚栓，安装孔距CS 复合保温板边缘应不少于50mm; 安装时 应保证每块CS 复合保温板至少有2个预置锚栓;门窗洞口处可 根据需要增设专用预置锚栓;

5 钢筋绑扎验收合格后，在钢筋内外两侧绑扎垫块;

6 根据设计排板图的分格方案安装 CS 复合保温板，并用 绑扎钢丝将锚栓与钢筋绑扎定位;

7 安装外墙内外侧模板，可使用胶合木模板等;

8 确定对拉螺栓间距，在CS 复合保温板和内外侧模板相应 位置开孔，先安装螺栓套管，再穿入对拉螺栓并初步调整螺栓;

9 根据施工方案确定的主、次楞间距立外墙内、外侧竖向 次楞，横向安装主楞，固定内外模板及主、次楞，调整模板位置

和垂直度，使之满足相关规范及施工方案要求;

10 混凝土浇筑应用镀锌有钢板扣在CS 复合保温板上口形 成保护帽;浇筑时两边应同时浇筑，高差不得超过40cm, 避免 保温板偏位;

11 混凝土养护、内外模板及主、次楞的拆除时间和要求应 按照《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666 和《建筑施工模板 安全技术规范》JGJ 162 的规定执行;

12 对拉螺栓拆除后，应尽快用发泡剂封堵螺栓孔;

13 门窗外洞口四周、封闭阳台以及出挑构件等热桥部位底 部和侧面应采取聚苯颗粒保温砂浆等轻质砂浆做保温处理;

14 如若出现胀模，须凿除膨胀部分混凝土，满粘法粘贴 CS 复合保温板，并安装后置锚栓。

6.4.3 找平层应分层施工，找平砂浆层与基层之间及各层之间 粘结应牢固，不应产生脱层、空鼓和开裂。

6.4.4 抹面胶浆的施工应遵循以下操作要点：

1 抹面胶浆的材料应选用专用抗裂砂浆，并按照产品说明 书的规定配制，配制好的材料应在拌成后3h 内使用完毕;当施 工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕;

2 用铁抹子抹第一道抹面胶浆，厚度应控制在2～3mm, 先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的 耐碱网布压入抹面胶浆中。在第一遍抹面胶浆八成干燥时，再抹 第二遍抹面胶浆，第二道抹面胶浆厚度宜控制在3～4mm;

3 网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm, 阴阳角处也 应压茬搭接，搭接宽度不应小于200mm, 应保证阴阳角处的方 正和垂直度。网布铺贴要平整，无褶皱。门窗洞口处应沿45°方 向增贴一道300mm×400mm 网布加强;

4 首层墙面应铺贴双层网布，第一层铺贴应采用对接方法， 然后进行第二层网布铺贴。两层网布之间的抹面胶浆应饱满，严

禁干贴。建筑物首层外保温应在阳角处双层网布之间设金属护 角，护角高度一般为2m;

5 抹面胶浆施工完毕后，应检查其平整度、垂直度及阴阳 角方正，不符合要求的，应用抹面胶浆找平。严禁在此面层上抹 普通水泥砂浆腰线、窗口套线等;

6 外饰面的施工宜在抹面胶浆施工完毕7d 后进行。饰面层 的施工应符合相关标准的规定。

6.5 CS内置保温钢丝网架复合系统施工要点

6.5.1 CS内置保温钢丝网架复合系统施工前的技术准备工作应 符合下列规定：

1 应对 CS 内置保温钢丝网架复合系统复合墙的墙身构造、 使用位置、边缘构件节点连接措施、原材料性能指标、施工工艺 方法等进行会审;

2 应进行混凝土配合比设计及试配工作。

6.5.2 施工前应进行材料准备，并应明确 CS内置保温钢丝网 架复合板、钢筋连接杆等材料的供应计划。

6.5.3 CS内置保温钢丝网架复合系统复合墙工程施工前，施工 现场应留设CS内置保温钢丝网架复合板存放场地，且应进行平 整、硬化，并应有排水措施;场地宜设在吊装设备工作范围内， 面积应满足施工要求。

6.5.4 水平和垂直运输设备及专用机具应齐全，并应制定运输 方案。

6.5.5 CS内置保温钢丝网架复合板进场前，根据设计图纸绘制 安装排板图;安装前应根据设计图纸和安装排板图复核CS 内置 保温钢丝网架复合板规格尺寸，并进行编号。宜优先使用主规格 尺寸CS 内置保温钢丝网架复合板。

6.5.6 CS 内置保温钢丝网架复合板应根据施工进度提前进场。 装卸时严禁摔震、踩踏，存放时宜按使用顺序斜立式靠放在存放 架两侧;当存放时间较长时，应采取防雨、防潮、防风、防火等 保护措施。

6.5.7 CS内置保温钢丝网架复合系统复合墙材料进场时，应对 进场材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检验验收，核 查质量证明文件，形成验收记录，并应按检验批进行复检。

6.5.8 CS 内置保温钢丝网架复合板安装前，施工平面应逐层引 测墙身、洞口等的垂直和水平控制线;竖向搭接的附加绑扎钢筋 或钢筋焊接网、边缘构件及墙身钢筋应安装完毕。

6.5.9 CS内置保温钢丝网架复合板的安装应按逐间封闭、顺序 连接的方式进行。安装就位后，采用可靠措施确保CS内置保温 钢丝网架复合板安装位置的准确性和稳定性，并将钢筋连接杆与 剪力墙钢筋绑扎牢固。

6.5.10 CS内置保温钢丝网架复合系统复合墙结构层钢筋安装 完成后方可进行CS内置保温钢丝网架复合板的安装，保温板的 位置应采用垫块或限位连接件进行控制。

6.5.11 CS 内置保温钢丝网架复合板安装完成后，保温板拼缝 应严密，在拼缝、外墙阴阳角及不同墙体交接处，应按设计要求 采用平网或角网等方式加强连接;窗口四周加 U 形钢丝网，窗 口四角采用成45°角放置3φ10钢筋与CS 内置保温钢丝网架复合 板钢丝网片用扎丝绑扎连接牢固。

6.5.12 CS 内置保温钢丝网架复合板固定后方可进行墙身内的 管线、电箱及预埋件的敷设和安装。

6.6 交接面处理施工要点

6.6.1 自保温砌体与现浇部位交接处、门窗洞口处，应用抗裂

砂浆抹压补缝找平，并按设计要求铺设耐碱网布、安装后置锚 栓，进行抗裂、防渗加强措施处理。

6.6.2 填充墙部位与现浇部位外侧在同一垂直立面上，墙体之 间的缝隙应用防水发泡剂填实。

6.7 施工机具

6.7.1 施工应具有电动搅拌机、电钻、靠尺、抹子等主要施工 机具。

6.7.2 施工机具应有专人管理和使用，定期维护校验。

7 验 收

7.1 一般规定

7.1.1 CS现浇外保温系统子分部工程的质量验收，应在各分项 工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收。 验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204、《建 筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300、《建筑节能工程施工 质量验收标准》GB50411、《绿色建筑工程施工质量验收标准》 DB32/T 4791等相关规定。

7.1.2 验收时结构部分应符合《混凝土结构工程施工质量验收 规范》GB50204、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300 的有关标准规定，节能部分应符合《建筑节能工程施工质量验收 标准》GB50411、《绿色建筑工程施工质量验收标准》DB32/T 4791的有关规定，给排水部分应符合《建筑给水排水设计标准》 GB 50015的相关规定。CS 内置保温钢丝网架复合板安装检验批 质量验收和防护层混凝土检验批质量验收要求应符合国家标准 《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411 和行业标准《内置 保温现浇混凝土复合剪力墙技术标准》JGJ/T 451附录A 的相关 规定;墙体钢筋分项工程、墙体模板分项工程和墙体混凝土分项 工程的质量验收应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标 准》 GB 50300 和《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204的相关规定。

7.1.3 CS 现浇外保温系统在施工过程中，应及时进行质量检 查、隐蔽工程验收和检验批验收。

7.1.4 检验批的质量验收合格，应符合下列规定：

1 检验批应按主控项目和一般项目验收;

2 主控项目的质量经抽样检验应全部合格;

3 一般项目的质量经抽样检验应全部合格;当采用计数检 验时，除有专门要求外，至少应有80%的检查点合格，且其余 检查点不得有严重缺陷;

4 应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。

7.1.5 分项工程施工质量验收合格，应符合下列规定：

1 所含检验批的质量均应验收合格;

2 所含检验批的质量验收记录应完整。

7.1.6 施工完成后，墙体节能分项工程应与砌体分项工程、现 浇结构分项工程一同验收。CS 点连式复合墙子分部工程可划分 CS内置保温钢丝网架复合板安装、墙体钢筋、墙体模板、墙体 混凝土分项工程。

7.1.7 CS点连式复合墙子分部工程施工质量应按下列要求进行 验收：

1 工程质量验收均应在施工单位自检合格的基础上进行;

2 参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格;

3 所含分项工程质量均应验收合格;

4 应有完整的质量控制资料;

5 对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试 块、试件及材料，应在进场时或施工中按规定进行见证取样复 检，检验结果应满足现行相关标准的规定;

6 隐蔽工程在隐蔽前应进行验收，并应形成验收文件，验 收合格后方可继续施工;

7 工程的观感质量应由验收人员现场检查，并应共同确认 合格。

7.1.8 CS点连式复合墙体子分部工程施工质量验收，应提供下 列文件和记录：

1 设计文件;

2 原材料及 CS 内置保温钢丝网架复合板出厂合格证及进 场复验报告;

3 CS内置保温钢丝网架复合板保温层厚度;CS内置保温 钢丝网架复合板拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料间交接处等 特殊部位的加强措施;外门窗洞口四周侧面、阳台楼板的上下表 面及出挑构件等特殊热桥部位处理;

4 钢筋接头的试验报告;钢筋连接杆数量及布置位置;

5 CS 点连式复合墙体工程施工记录;

6 混凝土试件的性能试验报告;

7 隐蔽工程验收记录;

8 子分部工程、分项工程和检验批验收记录;

9 工程的重大质量问题的处理方案和验收记录;

10 其他必要的文件和记录。

7.1.9 当CS 点连式复合墙体系统子分部工程施工质量不符合 要求时，应按下列规定进行处理：

1 经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行 验收;

2 经检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收;

3 经返修或加固处理能满足结构安全使用要求的分项工程， 可根据技术处理方案和协商文件进行验收。

7.1.10 墙体节能分项工程验收应对下列部位进行隐蔽工程验 收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：

1 CS 复合保温模板、CS 复合保温板的安装;

2 预置、后置锚栓、对拉螺栓的数量、位置，后置锚栓的 锚固力;

3 CS 复合保温模板、CS 复合保温板中保温芯材的厚度;

4 耐碱网布层数、大面铺设及门窗洞口部位翻包网布做法;

5 墙体热桥部位处理;

6 结构接缝处抗渗、防裂构造。

7.1.11 墙体节能工程验收的检验批划分应符合下列规定：

1 采用相同材料、工艺和施工做法的CS 复合保温板外墙 保温系统墙面，每1000m² ( 扣除窗洞后的墙面面积)划分为一 个检验批，不足1000m² 也为一个检验批;

2 检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与 验收的原则，由施工单位与监理(建设)单位共同商定。

7.1.12 同批 CS 现浇外保温系统所用材料 ( CS 复合保温模板、 CS复合保温板、砂浆类材料、耐碱玻璃纤维网布、锚栓等),用 于同期施工且属于同一工程项目的多个单位工程时，可合并进行 进场验收。

7.1.13 在同一工程项目中，同厂家、同类型、同规格的节能材 料、构件连续三次见证取样检测均一次检验合格时，其后的见证 取样复验数量，可按规定抽样数量的50%进行抽样检验。

当按规定数量50%抽样检验后出现不合格时，除按“不合 格”处理外，再有该材料进场时仍应按原规定抽样数量进行抽样 检验。

7.1.14 验收时，应检查下列文件和记录：

1 设计文件、图纸会审记录、设计变更和节能专项审查 文件;

2 材料、部品及配件进场抽检复验报告及进场验收记录等;

3 各项隐蔽工程验收记录;

4 检验批、分项工程验收记录;

5 施工记录;

6 质量问题处理记录;

7 建筑外墙节能构造或建筑外墙传热系数现场检验报告;

8 其他必须提供的资料。

7.2 主控项目

I CS复合保温模板、CS复合保温板

7.2.1 CS 现浇外保温系统所用材料 (CS 复合保温模板、CS 复 合保温板、砂浆类材料、耐碱玻璃纤维网布、锚栓等),其品种、 规格、性能应符合设计文件要求和国家及江苏省现行工程建设标 准、产品标准以及本规程的规定。材料或产品进入施工现场时， 应具有中文标识的出厂质量合格证、有效期内的系统型式检验报 告等。

检验方法：观察、尺量检查，核查质量证明文件。

检查数量：观察、尺量检查时每种材料按进场批次每批次随 机抽取3个试样进行检查，核查质量证明文件时为全数检查。

7.2.2 CS 现浇外保温系统所用材料进场时应按附录A 的规定 进行复验，复验为见证取样送检，检测结果应符合本规程第4章 的规定。

检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。

检查数量：见附录A。

7.2.3 CS 现浇外保温系统的各构造层做法应符合设计要求，保 温隔热材料的厚度不得低于设计要求。

检验方法：钻芯法或剖开法检查;核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按检验批数量，每个检验批抽查不少于3处。

7.2.4 基层及各构造层之间的粘结和连接必须牢固，粘结强度 和连接方式应符合设计和本规程要求。