江苏省工程建设企业技术标准
WJC 装配整体式混合连接剪力墙 结构技术标准
320507-R283—2025
Q/320507 SZWJC01—2025
主编单位：苏州五嘉晨建筑工业有限公司
1 总 则
1.0.1 为规范装配整体式混合连接剪力墙结构的设计、生产、 施工及验收，贯彻执行国家和江苏省的技术经济政策，促进建筑 产业现代化的发展，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保 质量，制定本企业技术标准。
1.0.2 本标准适用于抗震设防烈度为6-度至8度民用建筑装配 整体式混合连接剪力墙结构的设计、生产、施工及验收，不适用 于特别不规则的建筑。
1.0.3 装配整体式混合连接剪力墙结构的设计、生产、施工及 验收，除应符合本标准外，尚应符合国家、行业及江苏省现行有 关标准的规定。
2 术语和符号
2.1 术 语
2.1.1装配整体式混凝十结构 monolithic precast concrete structure
由预制混凝土构件通过可靠的方式进行连接并与现场后浇混 凝土或水泥基灌浆料形成整体的装配式混凝土结构。简称装配整 体式结构。
2.1.2 装配整体式混凝土剪力墙结构 monolithic precast con-
crete shear wall structure
全部或部分剪力墙采用预制墙板构建成的装配整体式混凝土 结构。简称装配整体式剪力墙结构。
2.1.3 装配整体式混合连接剪力墙结构 monolithic precast concrete shear wall structure with hybrid connection
竖向抗侧力构件全部或部分采用预制混凝土墙板，预制墙板 通过型钢等连接件进行架空拼装定位或同时依托与墙板整体预制 的非结构填充墙部分架空拼装(见图2.1.3),墙身竖向分布钢 筋采用环筋扣合锚接连接，在架空区域浇筑微膨胀混凝土的装配 整体式剪力墙结构
2.1.4 预制混凝土保温外墙板 precast concrete insulated exte-
rior wall board
由保温板、锚固件和密封胶等组成，采用反打工艺制作的在 建筑物外墙外侧带保温层的预制混凝土外墙板。
2 . 1 . 5接缝 joint
预制墙板与后浇混凝土连接的交接面的简称。
上一层结构标高
图2.1.3 装配整体式混合连接剪力墙示意图
2.1.6混凝土粗糙面 concrete rough surface
预制构件结合面上的凹凸不平或骨料显露的表面，简称粗 糙面。
2.2 符号
2.2. 1材料性能
f.—— 混凝土轴心抗压强度设计值;
f——混凝土轴心抗拉强度设计值：
fy—— 钢筋的抗拉强度设计值;
f、——钢材的抗剪强度设计值。
2.2.2 作用和作用效应 N— 轴向力设计值; V——剪力设计值;
V;a——持久设计状况下接缝剪力设计值;
V.——持久设计状况下剪力墙水平接缝受剪承载力设计值;
V; ——地震设计状况下接缝剪力设计值;
V—— 地震设计状况下剪力墙底部、梁端接缝受剪承载力设 计值;
Vmu——被连接构件端部按实配钢筋面积计算的斜截面受剪承 载力设计值。
2.2.3 几何参数
L— 一结构平面长度;
B 一结构平面宽度;
LE——纵向受拉钢筋的抗震锚固长度。
3
基本规定
3.0.1 装配整体式混合连接剪力墙结构的建筑设计应满足下列 基本要求：
1 建筑模数及模数与尺寸协调设计，应符合现行国家标准 《建筑模数协调标准》GB/T 50002的规定;
2 建筑设计应根据抗震概念设计的要求明确建筑形体的规 则性，宜采用规则性好、单元重复率高的建筑形体;
3 建筑基本单元和功能模块设计应遵循少规格、多组合的 原则;
4 对建筑系统和建筑部品宜进行集成设计，宜使用通用部 品部件和标准接口。
3.0.2 装配整体式混合连接剪力墙结构的设计应符合下列规定：
1 结构设计应遵循安全、适用、经济相结合的原则;
2 应采用标准化设计方法，优先选用标准尺寸和配筋构造 的预制墙板、标准化的预制墙板混合连接做法和构造措施，以及 满足标准化生产和施工的其他措施;
3 采取的结构装配方案和技术措施应合理、完整、有效。
3.0.3 采用装配整体式混合连接剪力墙结构的建筑竖向结构布 置宜连续、均匀;采用平面或竖向不规则的建筑设计方案时，应 采取调整结构布置、局部构件加强等措施;不应采用严重不规则 的建筑
3.0.4 装配整体式混合连接剪力墙结构的预制墙板设计应符合 下列规定：
1 预制墙板宜采用符合模数及模数协调要求的尺寸，预制 墙板、现浇墙体宜满足生产和施工中采用标准尺寸组合模具或模 板的要求;
2 预制墙板宜与建筑围护、机电管线和室内装修等系统中 的部品部件进行集成设计;
3 预制墙板应满足制作、存储、运输及施工吊装等要求， 且应便于施工安装和质量控制。
3.0.5 装配整体式混合连接剪力墙结构预制墙板的连接部位宜 设置在结构受力较小的部位，并应综合考虑建筑功能与正常使 用、建筑装修做法及设备管线设置等的要求。
3.0.6 施工图设计文件中应明确装配整体式混合连接剪力墙结 构预制墙板现场连接节点的质量检验要求。
4 材 料
4.0.1 装配整体式混合连接剪力墙结构中混凝上材料应符合下 列规定：
1 混凝土的力学性能指标和耐久性要求等应符合现行国家 标准《混凝土结构通用规范》GB55008、《混凝土结构设计标准 GB/T'5 0010、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231和 现 行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1的规定;
2 预制混凝土墙板的混凝土强度等级不应低于C30;
3 预制墙板之间架空后浇部分的混凝土应采用强度等级不 低于预制墙板的微膨胀混凝土。
4.0.2 装配整体式混合连接剪力墙结构中钢筋的选用及力学性 能指标应符合现行国家标准《混凝土结构通用规范》 GB 55008 和《混凝土结构设计标准》GB/T 50010的规定。
4.0.3 预制墙板连接型钢及连接螺栓应符合现行国家标准《钢结 构通用规范》GB55006、《钢结构设计标准》GB50017 的规定，
4.0.4预制墙板的吊环应采用未经冷加工的HPB300 级钢筋或 Q235B圆钢制作。吊装用内埋式螺母或吊杆的材料应符合国家 现行相关标准的规定。
4.0.5 受力预埋件的锚板及锚筋材料应符合现行国家标准《混 凝土结构通用规范》GB 55008 和《混凝土结构设计标准》 GB/T 50010的有关规定。
5 结构设计基本规定
5.1 一般规定
5.1.1装配整体式混合连接剪力墙结构的房屋最大适用高度应 满足表5.1.1的要求。在规定的水平力作用下，当预制剪力墙构 件底部承担的总剪力大于该层总剪力的50%时，其最大适用高 度应适当降低;预制剪力墙构件底部承担的总剪力大于该层总剪 力的80%时，最大适用高度应取表5.1.1中括号内的数值：
表5.1.1 房屋最大适用高度(单位：m)
注：房屋高度指室外地面到主楼屋面板顶的高度(不包括局部突出屋顶的部分)。
5.1.2 装配整体式混合连接剪力墙结构的高宽比不宜超过表
5.1.2的数值。
表5.1.2 装配整体式混合连接剪力墙结构适用的最大高宽比
5.1.3 装配整体式混合连接剪力墙结构构件的抗震设计，应根 据设防类别、烈度和房屋高度采用不同的抗震等级，并应符合相
应的计算和构造措施要求。丙类装配整体式混合连接剪力墙结构 的抗震等级应按表5.1.3确定。
表5.1.3 丙类装配整体式混合连接剪力墙结构的抗震等级
5.1.4 乙类装配整体式混合连接剪力墙结构应按本地区抗震设 防烈度提高一度的要求加强其抗震措施;当本地区抗震设防烈度 为8度且抗震等级为一级时，应采取比一级更高的抗震措施;当 建筑场地为I 类时，仍按本地区抗震设防烈度的要求采取抗震构 造措施。
5.1.5 装配整体式混合连接剪力墙结构应根据建筑平面和形体 特征等合理划分结构单元，结构单元的平面形状宜简单、规则， 质量、刚度分布宜均匀，不应采用严重不规则的平面布置。结构 单元平面布置尚宜符合下列规定：
1 平面长度L 不宜过长，平面宽度B ( 图5.1.5a～e) 不 宜 过小，且L/B 宜满足表5.1.4的要求;
2 平面局部突出部分(图5.1.5a～d) 的长度1不宜过大、 宽度b不宜过小，I/b 、1/B 宜满足表5.1.5的要求;
3 平面不宜采用角部重叠或细腰形平面布置。
a
b
c
d
图5. 1.5 建筑平面示例
表5. 1.5 平面尺寸及突出部位尺寸的比值限值
5.1.6 装配整体式混合连接剪力墙结构的剪力墙竖向布置宜连 续、均匀，应避免抗侧力结构的侧向刚度和承载力沿竖向突变， 并应符合现行国家标准《建筑抗震设计标准》GB/T 50011、《高 层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3、《装配式混凝土结构技术规 程》JGJ1 的有关规定。
5.1.7 装配整体式混合连接剪力墙结构高层建筑宜设置地下室， 地下室宜采用现浇混凝土。
5.1.8 高层装配整体式混合连接剪力墙结构底部加强部位的剪 力墙应采用现浇混凝土。
5.1.9 装配整体式混合连接剪力墙结构在设防地震作用下不宜 出现小偏心受拉墙肢。当在设防地震作用下结构存在小偏心受拉 剪力墙时，墙肢的名义平均拉应力不应大于fik。
5.1.10 装配整体式混合连接剪力墙结构既有预制又有现浇剪 力墙时，两者在材料选用、结构性能、质量标准、偏差控制等 方面的设计要求宜相同或相近，工程做法及构造措施等宜相互 协调。
5.1.11 装配整体式混合连接剪力墙结构的构件和节点应进行承 载能力极限状态和正常使用极限状态设计，并应符合现行国家标 准《混凝土结构设计标准》GB/T 50010,《建筑抗震设计标准》 GB/T-50011 和《混凝土结构工程施工规范》GB50666 的有关 规定。
5.2 作用及作用组合
5.2.1 装配整体式混合连接剪力墙结构的作用及作用组合应根 据现行国家标准《工程结构通用规范》GB 55001、《建筑与市政 工程抗震通用规范》GB 55002、《建筑结构荷载规范》GB 50009、 《混凝土结构设计标准》GB/T 50010、《建筑抗震设计标准》 GB/T 50011、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666和现行行 业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1、《高层建筑混凝土 结构技术规程》JGJ 3等确定。
5.2.2 预制墙板在运输、吊运、安装等短暂设计状况下的施工 验算，应将构件自重标准值乘以动力系数后作为等效静力荷载标 准值。构件运输、吊运时，动力系数宜取1.5;构件安装过程中 就位、临时固定时，动力系数可取1.2
5.2.3 预制墙板进行脱模验算时，等效静力荷载标准值应取构 件自重标准值乘以动力系数后与脱模吸附力之和，且不宜小于构 件自重标准值的1.5倍，动力系数不宜小于1.2;脱模吸附力应 按构件和模具的实际状况取用，且不宜小于1.5kN/m²
5.3 结构分析
5.3.1 在各种设计状况下，装配整体式混合连接剪力墙结构可 采用与现浇混凝土结构相同的方法进行结构分析。当同一层内既 有预制又有现浇抗侧力构件时，地震设计状况下宜对现浇抗侧力 构件在地震作用下的弯矩和剪力进行适当放大，放大系数可取不 小于1. 1。
5.3.2 装配整体式混合连接剪力墙结构承载能力极限状态及正 常使用极限状态的作用效应分析可采用弹性方法。
5.3.3 装配整体式混合连接剪力墙结构内力与位移计算中，对 叠合楼盖和现浇楼盖均可假定楼盖在其平面内为无限刚性;楼面 梁的刚度可计人翼缘作用予以增大;梁刚度增大系数可根据翼缘 情况近似取为1.3～2.0。
5.3.4 按弹性方法计算的风荷载或多遇地震标准值作用下的楼 层层间最大水平位移与层高之比不应大于1/1000;在罕遇地震 作用下，弹塑性层间位移角不应大于1/120。
5.3.5 预制墙板在脱模、起吊、运输、安装等制作和施工阶段 应进行承载力和裂缝控制验算，结构重要性系数γ可取为1.0。
5.3.6 当与剪力墙整体预制的非结构填充墙投影面积超过非结 构填充墙总投影面积的50%时，结构的计算自振周期折减系数 宜取0.75～0.85。
5.4 预制构件设计
5.4.1 装配整体式混合连接剪力墙结构中预制构件的设计应符 合现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T 50010、《建筑抗 震设计标准》GB/T 50011、《装配式混凝土结构技术规程》
JGJ1、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3和《混凝土结构 工程施工规范》GB50666 的规定。
5.4.2 预制构件的设计应符合下列规定：
1 对持久设计状况，应对预制构件进行承载力、变形、裂 缝控制验算;
2 对地震设计状况，应对预制构件进行承载力验算;
3对制作、运输和堆放、安装等短暂设计状况下的预制构件
验算，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666 的有关规定。
5.4.3 装配整体式混合连接剪力墙结构的配筋设计应满足结构 受力和抗震构造措施的要求，宜满足生产加工和安装施工中对配 筋标准化的要求，并应协调预制墙板和现浇构件之间的配筋 构造。
5.4.4 装配整体式混合连接剪力墙预制墙板内的竖向分布钢筋 应采用通长配置的环状钢筋，外仲连接的水平分布钢筋端部可采 用 U 形封闭的形式。
5.4.5 装配整体式混合连接剪力墙结构的预制构件在平面布置 及构造设计中，应与机电设备、室内装修等专业进行设计协调; 宜采用管线分离设计和集成设计，并应符合下列规定：
1 埋置在预制构件内的水电管线，线盒的布置范围、位置 和尺寸等，应与预制构件及其连接的钢筋、连接件、预埋件及施 工吊件等进行协调;不应采用截断预制构件的纵向受力钢筋及连 接钢筋的做法，不应采用可能导致预制构件的连接件、预埋件及 施工吊件等失效的做法;
2 剪力墙厚度小于300mm 时，配电箱、消火栓等不宜设置 在剪力墙内;当需要埋置在预制墙板内时，不应放置在短肢墙剪 力墙内及剪力墙的边缘构件区，且管线布置宜分散，应避免管线 对墙体与楼板连接处产生较大削弱。
5.4.6用于固定连接件的预埋件与预埋吊件、临时支撑用预埋 件不宜兼用;当兼用时，应同时满足各种设计工况要求。宜采用 内埋式吊件或吊环，吊装时应要求采用与内埋式吊件配套的专用 吊具、吊架等;当采用吊环时，还应符合下列规定：
1 吊环锚入构件混凝土中的深度不应小于30d, 应 与 钢 筋 骨架绑扎牢固或设置附加锚固措施;
2 应按吊装荷载标准值作用验算吊环应力，每个吊环可按 2个截面计算;对HPB300 钢筋，吊环应力不应大于65N/mm²; 对Q235B 圆钢，吊环应力不应大于50N/mm²;
3 当在构件上设有4个吊环时，应按3个验算吊环应力。
5.5 连 接 设 计
5.5.1 装配整体式混合连接剪力墙结构中，预制构件接缝的正截面 承载力应符合现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T 50010、 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1 等的规定;接缝的受剪承载 力应符合以下规定：
1 持久设计状况：
YV,≤V. (5.5.1-1)
2 地震设计状况：
V≤V.s/YRR (5.5.1-2)
3 剪力墙底部加强部位;
ηV.≤V (5.5.1-1)
式 中 ：Y——结构重要性系数，安全等级为一级时不应小于1.1,
安全等级为二级时不应小于1.0;
V—— 持久设计状况下接缝剪力设计值;
V.—— 持久设计状况下剪力墙底部接缝受剪承载力设 计值;
V—— 地震设计状况下接缝剪力设计值;
V—— 地震设计状况下剪力墙底部接缝受剪承载力设 计值;
Vm—被连接构件端部按实配钢筋面积计算的斜截面受剪 承载力设计值;
YRE——接缝承载力抗震调整系数，受剪取1 . 0 . 其他 取0.85;
7——接缝受剪承载力增大系数，抗震等级为一、二级时 取1.2,三、四级取1.1。
5.5.2预制构件和叠合构件接缝部位的受压、受拉及受弯承载力设 计值可按现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010 的有关 规定计算;其中，剪力墙构件接缝部位材料的抗压强度设计 值应取预制墙板混凝土、现浇混凝土抗压强度设计值的较 低值。
5.5.3 预制墙板与现浇混凝土、坐浆料的混凝土结合面应采用 粗糙面、连续键槽面或连续凸凹面等;粗糙面、连续凸凹面宜均 匀，有效面积不宜小于结合面总面积的80%;采用粗糙面时， 粗糙面的凹凸平均深度不应小于6mm。
5.5.4 预制墙侧面与后浇混凝土的结合面设置键槽(图5.5.4) 时，键槽深度1不宜小于20mm, 宽 度w 不宜小于深度的3倍且 不宜大于深度的10倍，键槽问距宜等于键槽宽度，键槽端部斜 面倾角不宜大于30°。
5.5.5 装配整体式混合连接剪力墙结构预制墙板之间竖向钢筋 应采用环筋扣合锚接形式。
A-A
图5 . 5 . 4 预制墙板侧面键槽构造示意(单位：mm)
1一预制墙板侧面;2—键槽
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6 装配整体式混合连接剪力墙结构设计
6.1 一 般规定
6.1.1 混合连接剪力墙结构的预制墙体布置及构件规格尺寸选 择宜满足对结构构件及连接标准化的要求，预制墙板设计应符合 下列规定：
1 外墙宜采用预制保温外墙板;
2 预制墙板设计应与施工现场的吊装设备布置及型号选择 等进行协调。
6.1.2满足本标准第5.1.1条规定的装配整体式混合连接剪力 墙结构，建筑高度大于80m 的一级剪力墙中，剪力墙的设计应 符合下列规定：
1 结构底部加强部位应采用现浇剪力墙;
2 小偏心受拉墙肢应采用现浇剪力墙;
3 预制墙板的设计应满足现行行业标准《高层建筑混凝土 结构技术规程》JGJ 3中对一级剪力墙的相关要求;
4 预制墙板水平接缝范围内的竖向连接钢筋面积不应小于 预制墙板竖向钢筋实配面积的1.1倍。
6.2 预制墙板构造
6.2.1 预制墙板可由剪力墙、(连)梁、韭承重墙体、门窗等组 成，宜选用通用构件和标准接口。
6.2.2 装配整体式混合连接剪力墙结构预制墙板内水平分布钢 筋、竖向分布钢筋的直径、间距等构造均应满足现行行业标准
《装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构技术标准》JGJ/T 430 的相关规定;
6.2.3 预制墙板竖向钢筋的环筋扣合直筋段锚固长度不应小于 15d(d 为连接区域内竖向环向钢筋的最大直径)和250mn 之较 大值。
6.2.4 预制墙板的水平钢筋应在后浇构件内锚固，并满足锚固 长度要求。
6.2.5预制墙板内边长不大于800mm 且结构整体计算不考虑其 影响的小洞口周边应配置补强钢筋(图6.2.5),钢筋直径不宜 小于12mm, 每侧补强钢筋面积不应小于同方向被洞口截断钢筋 面积的1/2,补强钢筋自洞口边伸入墙体内的锚固长度不应小 于LE
图6 . 2,5 预制墙板小洞口补强钢筋构造示意(单位;mm)
1一预制墙板;2—小洞口;3—洞口补强钢筋
6.2.6预制墙板的连梁上不宜开洞;当必需设置时，预留孔洞 宜在连梁的中间部位，并应符合下列规定：
1 孔洞形状宜为圆形，直径不宜大于150mm, 且不宜大于
连梁高度的1/3;洞口上、下截面的有效高度不宜小于梁高的1/
3,且不宜小于200mm;
2 孔洞宜设置钢套管，壁厚不宜小于2mm;
3 被孔洞削弱的连梁截面应进行承载力验算，洞口处应配 置补强纵向钢筋和箍筋，补强纵向钢筋直径不应小于12mm, 补 强箍筋直径不宜小于8mm。
6.2.7 预制墙板与一侧填充墙一次性预制(图6.2.7)时，应 考虑填充墙对结构整体刚度及承载力、地震作用的影响;填充墙 周边应设置构造柱或圈梁，宽度及高度不应小于150mm。当 一 次性预制的组合体重心位于非架空部分时，架空部分可不预埋 型钢。
2
4
图6 . 2 . 7 预制墙板与 一侧填充墙 一 次性预制构造示意(单位： mm)
1一预制墙板：2—填充墙;3一圈梁：4一构造柱
6.2.8 预制墙板水平分布钢筋的间距宜采用100mm 、150mm、 200mm 、250mm, 300mm; 预制墙板底部竖向钢筋连接区域及
预埋型钢高度范围内应设置水平钢筋加密区，加密区内水平钢筋 的布置宜满足表6.2.8的要求，并应符合下列规定：
1 预制墙板竖向分布钢筋连接区域内，水平分布钢筋加密 区高度宜取预埋型钢高度范围及以上及以下200mm 之和;
2 预制墙板边缘构件竖向钢筋连接区域内，横向箍筋加密 区高度宜取预埋型钢高度范围及以上400mm 之和;
3 预 埋 型 钢 端 部 第 一 道 水 平 钢 筋 距 型 钢 端 部 不 宜 大 于 5 0mm。
4. 预制环形钢筋混凝土内、外墙上下层连接时，接缝处的 水平扣合连接筋的竖向间距不宜大于200mm。
表6.2.8 预制墙板底部、顶部水平钢筋加密范围及要求(单位： mm)
6.2.9预制墙板竖向分布钢筋的直径不应小于8mm, 不宜小于 10mm, 间距不应大于300mm, 可全部计入剪力墙构件承载力设 计和分布钢筋配筋率的计算。
6.2.10 房屋顶层剪力墙、楼梯间和电梯间剪力墙、端开间纵向 剪力墙以及端山墙的水平和竖向分布钢筋的配筋率均不应小于 0.25% ,间距均不应大于200mm
6.2.11 预制墙板内构造边缘构件的竖向受力钢筋直径不应小于 12mm, 钢筋数量及面积应满足现行有关标准的规定，可全部计 入剪力墙构件承载力设计和纵向受力钢筋配筋率的计算。边缘构 件竖向钢筋环筋扣合锚接的直筋段锚固长度不应小于15d 及
250mm 之大值( d 为竖向受力钢筋直径的较大值),同时应单面 焊接10d(d 为被连接边缘构件竖向钢筋的较小直径)连接。
6.2.12 连梁纵筋的锚固长度不应小于1e, 且直线段长度不应 小于600mm; 连梁腹板高度不小于300mm 时墙身水平分布钢筋 应伸人连梁全跨;连梁纵筋在预制墙板内可放置于边缘构件纵向 受力钢筋外侧，并应在锚固长度范围内按下列规定采取横向加强 措施：
1伸入连梁内的水平封闭钢筋宜设置拉筋;
2 拉筋直径不应小于8mm, 肢距不宜大于150mm, 拉 筋 的 端部应设置135弯钩，弯钩的平直段长度不应小于10d
6.2.13 预制墙板边缘构件应采用带135弯钩的封闭箍筋，箍筋 宜与墙体水平分布筋、楼板钢筋错开布置。
6.2.14 预制墙板有连接或安装用预埋锚板、预埋螺栓、内置 螺母、穿墙套管时，墙板表面宜凹人15mm, 平面尺寸不宜小 于50mm×50mm; 安装施工完成后，应采用细石混凝土填实 抹平。
6.3 连接设计
6.3.1 当装配整体式混合连接剪力墙结构满足本标准的相关要 求时，对预制墙板水平接缝的正截面受压、受拉、受弯承载力和 预制墙板两侧竖向接缝的受剪承载力可不进行验算。
6.3.2 在地震设计状况下，剪力墙装配连接面水平接缝的受剪 承载力设计值应按式6.3.2计算：
V.n=0.6JA+fA+8N (6.3.2)
式 中 ：f,—— 垂直穿过装配连接面的钢筋抗拉强度设计值;
A——垂直穿过装配连接面的抗剪钢筋面积，抗剪钢筋可 包括剪力墙腹板内的竖向分布钢筋、边缘构件纵向
受力钢筋和竖向附加钢筋;
N——垂直于装配连接面且与接缝处剪力设计值V 相对 应、考虑地震作用组合的轴力设计值;受压时N 取正值，当N>0.6f,bh 时，取N=0.6f,bh.
为剪力墙混凝土轴心抗压强度设计值;受拉时N 取负值;
δ ——系数;N 为压力时，取0.8;N 为拉力时，型钢连 接件满足本标准6 . 3 . 5条要求时取0 . 6,否则 取0.8;
f—— 垂直穿过装配连接面的型钢连接件钢材抗剪强度设 计值;
A.——垂直穿过装配连接面的型钢连接件钢材抗剪净截面 面积。
6.3.3 同一楼层预制墙板间T 形 、L 形现浇段宽度尺寸宜为： 非边缘构件区可采用200mm, 边缘构件区不宜小于300mm,
6.3.4 预制墙板间水平分布钢筋宜采用搭接连接，搭接长度不 应小于1.2L正，并应符合下列规定：
1 当水平分布钢筋端部采用U 形钢筋形式、搭接钢筋采用 焊接环形封闭钢筋的形式时，可对搭接长度进行折减，折减系数 可取0.6;
2 当水平分布钢筋端部采用带90°弯钩的形式时，可对搭接 长度进行折减，折减系数可取0.8:
3 当水平分布钢筋为直线的形式时，搭接长度不宜折减;
4 预制墙板水平分布钢筋连接的现浇段在非边缘构件区时， 现浇段内应配置竖向构造钢筋：直径不应小于剪力墙竖向分布钢 筋，数量不宜少于4根，间距不宜大于200mm。
6.3.5 采用预埋型钢实现混合连接的预制墙板，预埋型钢可采 用热轧角钢或热轧槽钢。预埋型钢距预制构件边缘距离可取
150～200mm, 其埋入深度可取型钢高度的3倍且不小于 250mm。对设防地震作用下承受拉应力的墙肢，在型钢埋入侧应 设置附加尾筋，直径不小于12mm, 锚人混凝土预制墙板中20d, 与型钢双面焊5d 或单面焊10d 连接。
7 预制墙板制作、检验、运输与存放
7.1 一 般规定
7.1.1预制墙板生产单位应具备相应的资质、质量管理体系、 可追溯的质量控制制度和必要的试验检测能力。
7.1.2 预制墙板生产前，应进行设计文件交底和会审，并根据 批准的设计文件、拟采用的生产工艺、运输方案、吊装方案等编 制预制件加工详图。
7.1.3 预制墙板加工详图应包括预制墙板的平面、立面布置图、 模板图、配筋图、连接构造节点及预留预埋配件详图等，并应标 明构件的重心、构件吊装自重、吊点布置和可调钢支柱的安装支 撑点。
7.1.4 预制墙板制作前应编制生产制作方案。
7.1.5 生产企业的检测、试验、计量等设备及仪器仪表均应检 定合格，并应在有效期内使用。
7. 1.6预制墙板生产宜建立首件验收制度。
7.2 生产制作
7.2.1 应根据预制墙板的质量要求、生产工艺、模具可周转次 数确定预制墙板模具设计和加工方案。模具设计应满足下列 要求：
1 施工过程中的强度、刚度和整体稳定性及加热养护要求;
2 构件的尺寸要求及密实性要求;
3 预制墙板预埋型钢、预埋吊件及其他预埋件的安装定位
要求。
7.2.2 台座应具有足够的强度、刚度和稳定性。台座的形式可 根据生产工艺要求确定，台座的台面应光滑平整。
7.2.3 预制墙板模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合表
7.2.3规定。
表7.2.3 预制墙板模具尺寸的允许偏差和检验方法
7.2.4 模具表面应清理干净，要求光滑平整、无锈迹;模具和 混凝土接触面应刷(喷)涂隔离剂，隔离剂涂刷要均匀，不得漏 刷或积存。
7.2.5 钢筋骨架和网片应符合下列要求：
1 钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用 吊架。
2 混凝土保护层厚度应满足设计要求。保护层垫块应与钢 筋骨架或网片绑扎牢固;垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位 及控制变形要求。
3 钢筋骨架入模时应轻放、平直、无损伤，表面不得有油 污或者锈蚀。
4 应按构件加工图安装好预埋件。
5 预制墙板用钢筋骨架允许偏差应符合表7.2.5的规定。
表7.2.5 钢筋骨架尺寸允许偏差
7.2.6预制墙板中的预埋件加工及安装固定允许偏差应满足表
7.2.6的规定。
表7.2.6 预埋件加工及安装固定允许偏差
7.2.7 混凝土密实成型宜采用机械振捣方式。应根据混凝土种 类、工作性、预制墙板的规格形状等制定合理的搅拌制度与密实 成型工艺。
7.2.8在预制墙板混凝土浇筑前应进行预制构件的隐蔽工程检 查，形成书面资料。检查项目应包括下列内容：
1 钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等;
2 纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头
面积百分率、伸出长度等;
3 箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍 筋弯钩的弯折角度及平直段长度;
4 预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等;
5 预留孔洞的规格、数量、位置等;
6 钢筋的混凝土保护层厚度;
7 保温外墙板的保温层位置、厚度，拉结件的规格、数量。 位置等;
8 预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。
7.2.9 带饰面的预制墙板宜采用反打一次成型工艺制作，也可 采用后贴工艺。面砖背面宜带有燕尾槽，石材背面应涂覆防碱 处理。
7.2.10 带保温材料的预制墙板宜采用平模工艺成型。生产时应 先安装连接件，再浇筑外叶混凝土层，再安装保温材料，最后成 型内叶混凝土层。当采用立模工艺生产时应同步浇筑内外叶混凝 土层，生产时应采取可靠措施保证内外叶混凝上、保温材料及连 接件的位置准确。
7.2.11 预制墙板与后浇混凝土的结合面应按设计要求做成粗糙 面或键槽，设计无具体要求时，可采用化学处理、拉毛或凿毛等 方法制作粗糙面。
7.2.12 预制墙板采用自然养护时，应符合现行国家标准《混凝 土结构工程施工规范》GB 50666、《混凝土结构工程施工质量验 收规范》GB50204 的要求;采用加热养护时，应按养护制度要 求控制静停时间及升温、恒温和降温时间。
7.2.13 预制墙板侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱 角不受损伤。预制墙板脱模起吊时，其同条件试块的抗压强度应 达到混凝土抗压强度设计值的75%,且不低于15MPa
7.3 出厂检验
7.3.1 预制混凝土构件外观质量应符合表7.3.1的规定，不允 许存在严重缺陷。一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重 新检查验收。
表7 .3 . 1 构件外观质量
7.3.2预制墙板不得存在影响结构性能或装配、使用功能的尺寸偏 差。预制墙板的允许尺寸偏差及检验方法应符合表7.3.2的规定。
表7.3.2预制墙板尺寸允许偏差(单位：mm)
注：1L为构件长度(mm);
2检查中心线、预埋型钢位置偏差时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中
偏差较大值
7.3.3 预制墙板检查合格后，生产企业应出具产品合格证，并 在产品合格证和构件上标记工程名称、构件编号、制作日期、合 格状态、生产单位等信息。
7.3.4 预制墙板质量验收应符合现行国家标准《建筑工程施工 质量验收统一标准》GB 50300,《混凝土结构工程施工质量验收 规 范 GB50204、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411 、 《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210 等中相关规定。
7.3.5预制混凝土强度的检验评定应按照现行国家标准《混凝 土强度检验评定标准》GB/T 50107的要求。
7.4 运输与堆放
7.4.1应制定预制墙板的运输方案，包括运输时间、次序、存 放场地、运输线路、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等内 容。对于超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和堆放应采取 质量安全专项保证措施。
7.4.2 预制墙板的运输车辆应满足构件尺寸和载重的要求，装 车运输时应满足下列要求;
1装卸构件时，应采取保证车体平衡和防止构件变形的 措施;
2 运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固 定措施;
3 运输构件时，应采取防止构件损坏的措施，对构件边角 部或链索接触处的混凝土，宜设置保护衬垫。
7.4.3 预制墙板的堆放应符合下列规定：
1 堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施;
2 预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道;
3 构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装
时的起吊位置一致;
4 应合理分区堆放，应满足地基承载力、构件承载力和防 倾覆等要求。
7.4.4 预制墙板的堆放和运输应符合下列规定：
1 当采用靠放架堆放或运输构件时，靠放架应具有足够的 承载力和刚度，与地面倾斜角度宜大于80°;墙板宜对称靠放且 外饰面朝外，构件上部宜采用木垫块隔离;运输时构件应采取固 定措施。
2 当采用插放架直立堆放或运输构件时，宜采取直立运输 方式;插放架应有足够的承载力和刚度，并应支垫稳固。
3 采用叠层平放的方式堆放或运输构件时，应采取防止构 件产生裂缝的措施。
4 对预埋型钢的预制墙板，预埋型钢不得用作吊件、支座。
7.4.5 预制墙板堆放时应预埋吊件向上，标志向外;垫木或垫 块在构件下的位置，宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。
8 安装施工
8.1 一 般规定
8.1.1装配整体式混合连接剪力墙结构安装施工前应编制安装 专项施工方案。安装专项施工方案应包括下列内容：
I 工程概况;
2 编制依据;
3 整体进度计划：结构总体施工进度计划，构件生产计划， 构件安装进度计划;
4 预制墙板运输方案：车辆型号及数量，运输路线，发货 安排，现场装卸方法等;
5 构件进场检验与验收;
6 施工场地布置;场内循环通道，吊装设备布设，构件堆 放场地等;
7 安装施工方法：测量方法、吊装顺序和方法，构件安装 方法，节点施工方法、防水施工方法、后浇混凝土施工方法、全 过程的成品保护及修补措施等;
8 施工安全：吊装安全措施、专项施工安全措施等;
9 质量管理：构件安装的专项施工质量管理;渗漏、裂缝 等质量缺陷防治措施;
10 绿色施工与环境保护措施;
11 应急预案。
8.1.2 进场的预制墙板应提供产品合格证明书、混凝土强度检 验报告、钢筋和混凝土原材料检验报告、预制墙板生产过程的关 键验收记录等质量证明文件等。
8.1.3 装配整体式混合连接剪力墙预制墙板施工前应按设计要 求和施工方案进行施工验算。施工验算应包括下列内容：
1 预制墙板运输、堆放及吊装过程中按运输，堆放和吊装 工况进行必要的施工验算;
2 吊装设备的吊装能力验算;
3 预制墙板安装过程中，施工临时荷载作用下构件支撑系 统和临时固定装置的变形和承载力验算。
8.1.4 吊具应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或 试验检验，经认定合格后方可投入使用，并定期进行检查。
8.1.5 施工前应对施工作业人员进行安装作业培训和施工安全 技术交底。
8. 1.6预制墙板在安装过程中，应符合下列规定：
1 安装时预制墙板的混凝土强度应符合设计要求;当设计 无具体要求时，混凝土同条件立方体抗压强度不宜小于构件混凝 土强度设计值的73%;
2 应根据预制墙板形状、尺寸及质量要求选择适宜的吊具， 吊索水平夹角不宜小于60°,且不应小于45°;对尺寸较大或形状 复杂的预制墙板，宜采用有分配梁或分配桁架的吊具;
3 装配整体式混合连接剪力墙结构的施工全过程应对预制 墙板及其上的预埋件采取施工保护措施;
4 未经设计允许不得对预制墙板进行切割、开洞。
8.1.7 装配整体式混合连接剪力墙结构预制墙板宜采用先进行 架空区连接件连接、再进行架空区混凝土浇筑的施工顺序。
8.2 进场检验
8.2.1 进场的预制墙板的检验与验收应按现行国家标准《混凝 土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 和本标准规定执行。
现场装配施工前应检查预制墙板的合格证、配套材料等的质量证 明文件。
8.2.2 装配整体式混合连接剪力墙结构的后浇混凝土部位在浇 筑前应进行隐蔽工程验收。验收项目应包括下列内容：
1 钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等;
2 预埋型钢连接的型钢定位、螺栓孔孔径、数量等;
3 混凝土粗糙面的质量，键槽的规格、数量、位置;
4 预留管线、线盒等的规格、数量、位置。
8.2.3 装配整体式混合连接剪力墙结构施工的外观质量检查应 按现浇混凝土结构的有关规定执行;对有装饰或保温要求的构件 装配的结构尚应满足有关建筑装饰和节能标准要求。
8.2.4 预制墙板安装的允许偏差应符合表8.4.4的规定。
表8.4.4 构件安装允许偏差 ( mm) 和检验方法
8.3 安装准备
8.3.1装配整体式混合连接剪力墙结构施工前宜选择有代表性 的单元进行试安装，并根据试安装结果及时调整、完善施工方案 和施工工艺。
8.3.2 安装前应合理规划构件循环运输通道和临时堆放场地，
应设置现场临时存放架，做好成品保护。
8.3.3 预制墙板进场质量验收及结构性能检验应符合本标准及 现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 的要求，并保存好进场验收记录，未经检验或检验不合格的产品 不得使用。
8.3.4 按照设计施工图纸核对构件的规格型号，检查墙板的预 埋型钢等的位置，保证构件吊装作业的连贯性。
8.3.5 预制墙板安装施工之前应复核墙板装配位置、节点连接 构造及临时支撑方案等。检查已施工完成结构的质量，并应进行 测量放线、设置墙板安装定位标志。
8.3.6 安装施工前应对吊装机械设备及吊具进行试车检验并调 试合格。
8.4 安装施工
8.4.1 安装时的轴线与标高控制应符合下列要求：
1 多层建筑宜采用“外控法”放线，楼层上的控制轴线必 须用经纬仪或全站仪由底层轴线直接向上引出;
2 高层建筑或受场地条件和环境限制的建筑物宜采用“内 控法”放线，采用激光铅垂仪通过预留孔将轴线控制点位垂直投 测到施工楼层;每层楼面轴线垂直控制点不宜少于4个，楼层上 的控制线应由底层原始点向上传递引测;
3 每栋建筑物宜设2个以上的水准控制点位，在首层墙、 柱上确定控制水平线;上部施工楼层的标高传递应从底层直接 引测 ;
4 根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线， 依据轴线确定墙、门洞口、异型构件及结构各节点的细部位置线 和标高线;
5 轴线放线偏差不得超过2mm, 放线遇有连续偏差时，应 考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。
8.4.2 预制墙板支撑的设置应符合下列要求：
1 外墙板宜采用双斜撑;
2 支撑件型号和支撑间距需由计算确定，且每块墙板的支 撑不得少于两个。
8.4.3 预制墙板应按施工方案规定的顺序进行吊装。预制墙板 吊装就位并校准定位后，应及时调整定位临时支撑或采取临时固 定措施。
8.4.5 构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式，保证构 件平稳放置。
8.4.6 预制剪力墙安装应符合下列规定：
1 安装前，应清洁结合面;
2 剪力墙墙板单独预制时，上下层墙板端部预埋型钢应对 准安装螺孔并及时固定;剪力墙墙板与侧面的填充墙一起预制 时，填充墙侧构件底部应设置可调整接缝厚度和底部标高的 垫块;
3 填充墙侧构件底部采用坐浆时，其厚度不宜大于20mm。
8.4.7 预埋型钢之间螺栓连接的施工应符合现行国家标准《钢 结构工程施工规范》GB 50755、《钢结构工程施工质量验收标准》 GB50205 的有关规定。
8.4.8 后浇混凝土的施工应符合下列规定：
1后浇混凝土的强度及收缩性能应满足设计要求;
2 预制墙板结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净;
3 模板应保证后浇混凝土部分形状、尺寸和位置准确，并 应防止漏浆;
4 在浇筑混凝土前应洒水润湿结合面，混凝土应振捣密实;
5 同一配合比的混凝土，每工作班且建筑面积不超过
1000m²应制作一组标养试件，同一楼层应制作不少于3组标养 试件。
8.4.9 构件连接部位后浇混凝土的强度达到设计要求后，方可 拆除临时支撑。
8.4.10 外墙板接缝防水施工应符合下列规定：
1. 防水施工前，应将接缝处清理干净; 2应按设计要求填塞背衬材料;
3 密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、表面平滑，厚度应 满足设计要求。
8.4.11 外墙板缝的保温应符合下列要求：
1 外墙板接缝处预留保温层应连续无损;
2竖缝封闭前应按设计要求插人聚苯板或其他材质的保
温条;
3 外墙板上口水平缝处预留保温条应连续铺放，不得中断。
8.5 成品保护
8.5.1 预制墙板在运输过程中宜在构件与刚性搁置点处填塞柔 性垫片。
8.5.2 预制外墙板饰面层、窗户宜采用贴膜保护。
8.5.3 预制墙板暴露在空气中的预埋铁件(预埋型钢除外)应 涂抹防锈漆，防止产生锈蚀。预埋螺栓孔应采用海绵棒进行填 塞，防止混凝土浇筑时将其堵塞。
8.5.4 预制墙板上不应后打膨胀螺栓等固定物体，严禁在预制 墙板上开槽、开孔、打洞。
9 工程验收
9.1 一 般规定
9.1.1 装配整体式混合连接剪力墙结构应按混凝土结构子分部 工程进行验收。验收除应符合设计要求和本标准规定外，尚应符合 现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 和现 行江苏省标准《装配式结构工程施工质量验收规程》DB32/T 4301 的有关规定。
9.1.2 预制墙板、配件及焊接、螺栓等连接用材料的进场质量 验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205 和江苏省 现行标准《装配式结构工程施工质量验收规程》DB32/T 4301以 及本标准的有关规定。
9.1.3 预制墙板的外观质量除设计有专门的规定外，尚应符合 现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 中关于现浇混凝土结构的有关规定。
9.1.4 装配式建筑的饰面质量应符合设计要求，并应符合现行 国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210 的有关 规定。
9.1.5 装配整体式混合连接剪力墙结构验收时，除应按现行国 家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 和江苏 省现行标准《装配式结构工程施工质量验收规程》DB32/T 4301 的要求提供资料外，尚应提供以下文件和记录：
1 工程设计文件、预制墙板制作和安装的深化设计图;
2 有驻厂监理的应提供原材料抽检资料、预制构件隐蔽验
收记录、生产质量监理报告;
3 预制墙板、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收 记录、抽样复验报告;
4 预制墙板的安装施工记录;
5 混合连接的施工检验记录和检测报告;
6 现场施工部位的隐蔽工程检查验收文件和后浇混凝土强 度检测报告;
7外围护结构防水施工质量验收记录;
8 与装配式施工工艺相关的分部、分项工程质量验收文件;
9 装配式工程的重大质量问题的处理方案和验收记录;
10 装配式工程的其他文件和记录。
9.2 主控项目
9.2.1 预制墙板应进行进场验收，进入现场的预制混凝士构件 的质量应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查构件出厂质量合格证明文件、检验报告。
9.2.2 预制墙板进场时可不做结构性能检验，应采取下列措施：
1 施工单位或监理单位代表驻厂监督生产的方式进行质量 控制，此时构件进场的质量证明文件应经监督代表确认;
2 当无驻厂监督时，预制混凝土构件进场时应对预制混凝 土构件主要受力钢筋数量、规格、间距、混凝土保护层厚度及混 凝土强度等进行实体检验，检验结果应符合国家现行相关标准的 规定及设计要求。
检验方法：检查抽样检验记录。
检验数量：同类型预制混凝土构件不超过1000个为一批， 每批中随机抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行实体
检验。
9.2.3预制墙板的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结 构性能、安装和使用功能的尺寸偏差。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，尺量;检查处理记录。
9.2.4 预制墙板吊装预留吊具、预埋件应安装牢固、无松动; 预埋件、预留钢筋及预留孔洞等的规格、位置和数量应符合设计 要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术文件。
5.2.5 预制混凝土保温外墙板的保温材料厚度和热工性能必须 符合设计要求。
检验方法：测量保温材料厚度，核查出厂合格证明文件、型 式检验报告或抽样检验报告。
检查数量：质量证明文件，全数检查;保温材料厚度，每种 规格抽查3块。
9.2.6 后浇混凝土强度应符合设计要求。
检查数量：按批检验，检验批应符合本标准第8.4.8条的有 关要求。
检验方法：按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》 GB/T 50107的要求进行。
9.2.7 剪力墙底部接缝坐浆强度应满足设计要求。
检查数量：按批检验，以每层为一检验批;每工作班应制作 一组且每层不应少于3组边长为70.7mm 的立方体试件，标准养 护28d 后进行抗压强度试验。
检验方法：检查坐浆材料强度试验报告及评定记录。
9.2.8 混合连接预制墙板采用预埋型钢之间螺栓连接时，螺栓 的材质、规格、拧紧力矩应符合设计要求及现行国家标准《钢结构
设计标准》GB50017、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的 有关规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标 准 》GB50205 的要求进行。
9.2.9 竖向钢筋环筋扣合锚接连接的搭接长度应满足设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查连接实测记录。
9.2.10 预制边缘构件竖向钢筋焊接连接的焊接质量应符合现行 行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 的有关规定。
检查数量：按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的规定确定。
检验方法：检查钢筋焊接施工记录及平行加工试件的强度试 验报告。
9.3 一 般项目
9.3.1 装配整体式混合连接剪力墙结构预制墙板进场检验时， 外观质量、尺寸允许偏差应符合设计要求和本标准的规定。
9.3.2 装配整体式混合连接剪力墙结构预制墙板安装就位、且 后浇筑混凝土施工完成后，应进行预制结构安装尺寸现场抽样检 查，抽样检查数量应符合下列规定：按楼层、结构缝或施工段划 分检验批。在同一检验批内，应按有代表性的自然间抽查10%, 且不少于3间;对大空间结构，可按相邻轴线间高度5m 左右划 分检查面，抽查10%,且均不少于3面。尺寸允许偏差应符合 设计要求，并应符合表9.3.2的规定。
表9.3.2 预制墙板安装尺寸允许偏差及检验方法
9.3.3 外墙板接缝的防水性能应符合设计要求。
检查数量：按批检验。每1000m² 外墙面积应划分为一个检 验批，不足1000m² 时也应划分为一个检验批;每个检验批每 100m² 应至少抽查一处，每处不得少于10m²。
检验方法：检查现场淋水试验报告。
本标准用词说明
1 为了便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下：
1表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;
3)表示允许稍有选择，在条件允许时首先这样做的：
正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;
4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2 条文中指定应按其它有关标准执行时，写法为：“应按……
执行”或“应符合……的要求(或规定)”。
引用标准名录
1《工程结构通用规范》GB55001
2《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002
3《钢结构通用规范》 GB55006
4 《混凝土结构通用规范》GB 55008
5《建筑结构荷载规范》GB50009
6《混凝土结构设计标准》GB/T 50010
7《建筑抗震设计标准》GB/T50011
8 《钢结构设计标准》GB50017
9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 10《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205
11《混凝土结构工程施工规范》GB 50666
12《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231
13《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1
14 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3
15 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55
16《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133 17《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ 256
18 《装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构技术标准》 JGJ/T 430
19 《预制混凝土外挂墙板应用技术标准》JGJ/T 458 20《装配式住宅建筑检测技术标准》 JGJ/T 485
21 《装配式结构工程施工质量验收规程》DB32/T 4301
22《装配式混凝土结构现场连接施工与质量验收规程》
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