江苏省工程建设企业技术标准
FLL 无机保温膏料外墙内保温系统 应用技术规程
320684-R133—2025
Q/320684 JN01—2025
主编单位：江苏居暖建材有限公司
1 总 则
1.0.1 为在房屋建筑节能保温工程中规范应用FLL 无机保温膏 料外墙内保温系统，提高建筑物保温隔热性能，优化室内热环 境，降低建筑采暖制冷使用能耗，确保工程质量，制定本规程。 1.0.2本规程适用于新建、改建、扩建居住建筑和公共建筑节 能保温工程的设计、施工和验收。
1.0.3 FLL 无机保温膏料外墙内保温系统在节能保温工程中的 应用除应执行本规程外，尚应符合国家、行业及江苏省现行相关 标准的规定。
2 术 语
2.0.1 FLL 无机保温膏料外墙内保温系统
以FLL 界面砂浆为界面层、FLL 无机保温膏料为保温层、 FLL 柔性耐水腻子为抹面层或由FLI 抗裂砂浆和耐碱涂覆玻璃 纤维网布复合增强为抹面层及饰面层构成的外墙内保温系统。简 称“保温膏料内保温系统”。
2.0.2 FLL 界面砂浆
由普通硅酸盐水泥、可再分散乳胶粉、细砂和多种助剂组成 的界面干混砂浆。用于改善保温层与基层墙体的粘结性能，提高 系统与基层的整体性。简称“界面砂浆”。
2.0.3 FLL 无机保温膏料
由无机复合胶凝材料(硅、镁元素组成的无机胶体材料)、 玻化微珠、陶瓷微珠、填料及多种助剂在工厂按比例配置加工的 膏状保温材料。简称“保温膏料”。
2.0.4 FLL 室内用专用柔性耐水腻子
由可分散乳胶粉、助剂和粉料等材料组成，在工厂按比例配 制而成的干混状找平材料。简称“柔性耐水腻子”。
2.0.5 FLL 聚合物抗裂砂浆
由普通硅酸盐水泥、可再分散乳胶粉和填料等材料组成的无 机类抹面用聚合物干混砂浆。简称“抗裂砂浆”。
2.0.6 耐碱涂覆玻璃纤维网布
以中碱玻璃纤维网布为基布，表面涂覆高分子耐碱涂层制成 的网布。简称“耐碱涂覆网布”。
2.0.7 锚 栓
由膨胀件和尾部带圆盘的膨胀套管组成，依靠膨胀产生的摩 擦力或机械锁定作用连接保温系统与基层墙体的机械固定件。
3 材 料
3.0.1 保温膏料内保温系统的性能应符合表3.0.1的要求。
表3.0. 1 保温膏料内保温系统性能指标
3.0.2 界面砂浆的性能指标应符合表3.0.2的要求。
表3 .0 .2 界面砂浆性能指标
3.0.3 保温膏料的性能指标应符合表3.0.3的要求。
表3.0.3 保温膏料性能指标
续表3.0.3
注：1检测项目试块养护条件为：(23±2)℃;相对湿度(55±10)%;养护期 为56d.
2当试件需要烘干时，烘干温度为(65±2)℃
3.0.4 室内柔性耐水腻子的性能应符合表3.0.4的要求。
表3.0.4 柔性耐水腻子性能指标
3.0.5抗裂砂浆的性能指标应符合表3.0.5的要求。
表3.0.5 抗裂砂浆性能指标
3.0.6耐碱网布、中碱玻纤网布的性能指标应符合表3.0.6的 规定。
表3.0.6 耐碱网布、中碱玻纤网布的性能指标
注：经向、纬向密度指标为最小值。
3.0.7 锚栓应符合以下规定，其性能应符合表3.0.7要求。
表3 .0 .7 锚栓性能指标
1 塑料膨胀套管应采用聚酰胺(Polyamide 6 、Polyamide 6.6)、聚乙烯( Polyethylene)、聚丙烯 (Polypropylene) 制造，不 得使用再生材料。
2 金属钉的直径不应小于5mm, 并应采用不锈钢或经过表 面防腐处理的碳钢制造。
3 膨胀套管公称直径不应小于8mm, 锚栓圆盘直径不应小 于60mm。
3.0.8 保温膏料内保温系统的潮湿部位饰面层采用瓷砖时，瓷 砖、瓷砖粘结剂的性能应符合现行《陶瓷砖胶粘剂》JC/T 547 的要求。
4 设 计
4.1 一 般规定
4.1.1保温膏料内保温系统适用于抗震设防烈度7度地区和8 度构造设防的建筑物。
4.1.2 保温膏料可用于内墙、分户墙和空调与非空调房间隔墙 的保温。
4.1.3 保温膏料用于墙体内保温，其厚度不宜大于50mm;
4.1.4保温膏料内保温系统瓷砖饰面时，若饰面砖规格大于 300mm×400m m, 且粘贴高度大于4.5m 时，应由单项工程设计 确定构造措施。
4.1.5 保温膏料内保温系统的基层墙面处理应符合下列要求：
1 墙体为混凝土墙、加气混凝土砌块、实心砌体、多孔砖 砌体、空心砌块砌体等砌体时，应做水泥砂浆找平层。墙体平整 度小于等于4mm 时，可不做找平层，但应采取防水措施。墙体 与保温层之间应涂刷FLL 界面砂浆。
2 基层墙面内侧的预拌抹灰砂浆找平层，其粘结强度应符 合相关标准要求。预拌抹灰砂浆找平层的厚度可根据基层墙面的 平整度确定，不应小于12mm。
4.1.6 保温膏料内保温系统防火性能应符合现行《建筑设计防 火规范》GB 50016、《建筑防火通用规范》GB55037 及江苏省相 关标准的要求。
4.2 系统构造设计及技术要求
4.2.1 保温膏料内保温系统(干燥部位)基本构造应符合表
4.2. 1的要求。
表4 .2 . 1 保温膏料内保温系统(干燥部位)基本构造
4.2.2 保温膏料内保温系统(潮湿部位瓷砖饰面)基本构造应 符合表4.2.2的要求。
表4.2.2 保温膏料内保温系统(潮湿部位瓷砖饰面)基本构造
4.2.3保温膏料内保温系统(潮湿部位防水型涂料饰面)基本 构造应符合表4.2.3的要求。
表4 .2 . 3 保温膏料内保温系统
(潮湿部位防水型涂料饰面)基本构造
4.2.4 保温膏料内保温系统(干燥部位)的抹面层应采用柔性 耐水腻子和中碱玻纤网布复合增强，网布应搭接，网布搭接宽度 不应小于100mm, 抹面层厚度不应小于2mm, 墙面阳角部位 (门窗洞口阳角)应采用水泥砂浆做护角增强或采用成品护角条 增强。
4.2.5 保温膏料内保温系统(潮湿部位瓷砖饰面)的抹面层应 符合下列规定：
1 应采用抗裂砂浆和耐碱涂网布复合增强，网布应搭接， 网布搭接宽度不应小于100mm, 抹面层厚度应为3～5mm
2 抹面层中的网布在墙面的阴角、阳角处应连续。
3 门窗洞口内侧阴角处应加贴一层与窗台同宽度，且长为 300mm( 每边150mm) 的耐碱涂覆网布增强。
4 门窗内侧洞口四角应在45°方向加贴一层300mm 又 400mm 的长方形耐碱涂覆网布增强。
4.2.6 保温膏料内保温系统(潮湿部位防水型涂料饰面)的抹
面层应符合下列规定：
1 应采用抗裂砂浆和耐碱涂覆网布复合增强，网布应搭接， 搭接宽度不应小于200mm, 抹面层厚度应为3～5mm。
2 墙面阳角部位应采用耐碱涂覆网布双向包转搭接增强， 网布搭接宽度每边不应小于150mm 。网布连续铺贴时应在阳角 部位采用加贴耐碱涂覆网布增强，加贴网布的每边搭接宽度不应 小于150mm 或采用成品护角条增强。
3. 门窗洞口内侧阴角处应加贴一层与窗台同宽度，且长为 300mm ( 每边150mm) 的耐碱涂覆网布增强。
4 门窗内侧洞口四角应在45°方向加贴一层300mm× 400mm 的长方形耐碱涂覆网布增强。
4.2.7 瓷砖饰而时，锚栓设置应符合下列规定：
1当瓷砖粘贴高度不小于4 .5m 或瓷砖规格大于300mm× 400mm 时 ，应设置锚栓，每平方米不应少于4个锚栓，锚栓应设 置于网布外侧。
2 选用锚栓及其仲入基墙的要求应符合下列要求：
1)锚栓伸人混凝土基墙的有效锚固深度不应小于30mm, 锚栓伸入砌体基墙的有效锚固深度不应小于40mm, 应采用依靠 膨胀产生摩擦力的锚栓;
2)当基墙为加气混凝土制品时，其伸人基墙的有效锚固深 度不应小于50mm, 宜采用依靠膨胀产生摩擦力和机械锁定共同 承载的锚栓;
3)对内部有空腔的基墙，应采用依靠膨胀产生摩擦力和机 械锁定共同承载的锚栓。
4.2.8保温膏料内保温系统热桥部位及凸窗顶、底部的保温构 造措施应符合下列要求：
1 外墙混凝土柱的部位，应采用保温膏料包覆处理，保温 层厚度应符合设计要求。
2外墙与内墙交接的T 型部位应采用保温膏料保温，保温 层厚度不应小于15mm。当无外墙外保温构造时，FLL 内保温翻 边宽度不应小于600mm; 当有外墙保温构造时，翻边宽度按下 式计算：
δ=0.37—R外/1.74
式中：δ——翻边宽度(m);
R y——外墙外保温构造热阻(m²·k/W)。
3 凸窗顶板底面和底板上表面应采用保温膏料保温，保温 层厚度不应大于30mm, 且底板上表面的保温层表面应设置抗裂 砂浆和耐碱涂覆网布复合增强，阳角部位应设置水泥砂浆护角 增强。
4门窗内侧洞口四周应采用保温膏料进行保温，保温层厚 度不应小于20mm。
4.3 热工设计
4.3.1 保温膏料用于房屋建筑保温工程的厚度，应根据现行建 筑节能设计标准对外墙节能的规定性指标或建筑物节能的综合指 标与要求通过热工计算确定;用于工业建筑外墙保温的保温层厚 度应根据生产工艺要求，通过对墙体的热工计算确定。
4.3.2 保温膏料用于建筑外墙内保温，其导热系数和蓄热系数 的修正系数取1.15.导热系数和蓄热系数的设计计算值应按表
4.3.2取值。
表4.3.2 导热系数和蓄热系数的设计计算值
5 施 工
5.1 一 般规定
5.1.1保温膏料内保温系统施工前应根据设计和本规程要求以 及有关的技术标准编制针对工程项目的节能保温工程专项施工方 案，并应对施工人员进行技术交底和专业技术培训。
5.1.2 保温膏料内保温系统节能保温工程的施工应按照经审查 合格的设计文件和经审查批准的用于工程项目的节能保温专项施 工方案进行施工。
5.1.3保温膏料内保温系统生产单位应派专业技术人员进行现 场指导，并应配合施工单位和现场监理做好施工质量控制工作
5.1.4 保温膏料内保温系统组成材料进场必须经过验收合格， 方可入库，严禁露天堆放。
5.1.5 保温膏料内保温系统施工应符合下列要求：
1基层墙面应做找平层(混凝土墙的平整度不大于4mm 可 不做),其找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格，门窗框或 辅框应安装完毕;穿越墙体洞口的进户管线以及墙面上的管道、 线盒、卫生间和厨房间预埋件等应安装完毕，并应设计留出保温 层的厚度。
2 施工机具和劳动防护用品已准备齐全。
3 基层墙面应坚实平整、表面于燥，不得有开裂、松动或泛碱。
4 施工前，应在现场采用相同材料和工艺制作样板间，瓷 砖饰面采用锚栓时，应进行锚栓拉拔试验，经有关方确认后方可 进行施工。
5.1.6 保温膏料内保温系统施工期间以及完工后24h 内，施工
环境温度应为5～35℃。室内空气应保持流通。
5.1.7 保温膏料、抗裂砂浆、耐碱涂覆网布、锚栓等必检的材 料应送有资质的检验单位进行见证取样检验。
5.2 施工工艺
5.2.1 保温膏料内保温系统(干燥部位)施工工艺流程应符合 图5-2-1的要求。
图5-2-1 保温膏料内保温系统(干燥部位)施工工艺流程
5.2.2 保温膏料内保温系统(潮湿部位)施工工艺流程应符合 图5-2-2的要求。
图5-2-2 保温膏料内保温系统(潮湿部位)施工工艺流程
5.3 施工准备
5.3.1 节能工程应在基层墙体及其水泥砂浆找平层和门窗洞口 的施工质量应验收合格，门窗框或辅框应安装完毕后进行。穿越 墙体和楼板洞口的管线以及墙面上的管道、线盒、卫生间和厨房 间预埋件、连接件应安装完毕，并应按保温系统的设计厚度留出 保温层厚度。
5.3.2 必要的施工机具和劳防用品已准备齐全。
5.3.3 保温施工专用操作平台应验收合格。
5.3.4 防水、水泥砂浆找平层的粘结强度、平整度及垂直度应 符合相关设计要求。基层墙体应坚实平整、表而干燥，不得有开 裂、空鼓、松动或泛碱。
5.4 施工要求
5.4.1 无机保温膏料施工前，应对基层或找平层的表面进行清 理，表面应干净，无油污、脱模剂、浮灰和杂物等妨碍粘结的附 着物，空鼓、疏松部位应及时处理，表面凹凸处应使用水泥砂浆 补平或凿去。
5.4.2 界面砂浆的施工工艺应采用抹灰工艺，施工前应先用清 水适当浸湿基层墙面或水泥砂浆找平层，涂抹界面砂浆应均匀， 且不应漏涂，并保留粗糙面，厚度为1～2mm。
5.4.3 保温膏料从包装袋取出后可以直接上墙抹灰施工。当保 温膏料不均匀时，可采用机械搅拌方式搅拌均匀后使用。保温膏 料抹灰前一天，应使用清水对施工墙面进行适当的喷水湿润：施 工前墙体表面不应有明水。
5.4.4 应根据保温技术要求在墙面弹出门窗口水平、垂直控制
线、保温层厚度控制线。应按厚度控制线，根据保温层材料的要 求做灰饼冲筋，灰饼间距不应大于2m。水泥砂浆暗护角应使用 符合要求的预拌砂浆，按照抹灰工程要求施工
5.4.5 保温膏料施工应符合下列要求：
1 保温膏料宜自上而下，分遍施工，每遍的厚度不宜大于 15mm. 两遍施工间隔时间应大于72h, 且应在表而干固后进行 下一层施工，若间隔时间过长，在下一层施工前，适当喷水湿涧 已做好的保温膏料抹灰层。抹灰时应抹平压实。
2 保温膏料施工达到设计厚度时应在其表面用刮尺搓平， 平整度应达到本规程要求。
3 保温膏料施工完毕后的养护时间，夏季不应少于15d. 冬季不应少于30d, 达到养护时间后再进行抹面层施工。
5.4.6在无机保温膏料内保温系统及分户墙保温使用室内专用 柔性耐水腻子做抹面层时，室内专用柔性耐水腻子施工应符合下 列要求：
1 柔性耐水腻子和水搅拌应采用机械搅拌方式。按水灰比 混合搅拌至没有干粉团粒后，静置5～10min 后进行二次机械搅 拌调配至施工稠度。然后进行施工使用。
2. 置于室内专用柔性耐水腻子层的中碱玻纤网布必须对接;
3 抹室内专用柔性耐水腻子前，保温膏料养护应符合按 5.4.5条第3款的间隔时间要求;
4 在保温层上，先涂抹1.5～2mm 厚度的室内专用柔性耐 水腻子，再将网布摆正、铺贴抹平、找直，并保持阴阳角的方正 与垂直度。腻子层表面打磨宜在固化完成初始阶段进行。
5.4.7 抗裂砂浆施工应符合下列要求：
1. 抗裂砂浆应在施工现场按规定的抗裂砂浆与水的质量比 拌制，先加定量的清水后再加抗裂砂浆，进行机械搅拌3～5min 至均匀膏状，静置5～10min 后使用。每次拌制的浆料不宜过多，
并应在可操作时间内用完。
2 保温膏料应按5.4.5条第3款的养护间隔时间要求完成 后，进行抗裂砂浆抹灰施工。
3 抗裂砂浆应分两遍抹灰施工，第一遍抹灰施工厚度宜为
1.5～2.0mm, 并应在抹灰后趁湿按照要求压人标准型耐碱涂覆 网布。第二遍抗裂砂浆的施工应在第一遍抗裂砂浆稍干后进行， 并抹至要求的厚度。内置两层网布的墙面，抗裂砂浆施工应分为 三遍抹灰。
5.4.8 网布施工应符合下列要求：
1 网布宜自上而下进行铺压，应在抗裂砂浆抹灰后趁湿压 人，并用大抹刀抹平。
2 网布铺压应平整，不得有空鼓、翘边、褶皱，不得干铺 和干搭接，搭接部位两层网布之间抗裂砂浆应饱满，不得干叠。
5.4.9 锚栓施工时，锚栓的设置以及选用和伸人基层的要求应 符合本规程4.2.8条要求，并应符合下列要求：
1 应采用电钻钻孔，孔径应与锚栓套管规格相匹配，钻孔 深度应大于锚栓伸入基墙深度的10mm。
2 锚栓应安装于网布外侧，安装完毕后应作防水处理。
5.4.10 保温膏料内保温系统抹面层施工完成后，涂料饰面施工 时应间隔3～7d 进行，瓷砖饰面施工时应间隔56d 后进行。
5.5 成品保护
5.5.1 各构造层在凝结硬化前应防止水冲、撞击和振动。
5.5.2门窗框、电器槽盒处残存的砂浆应及时清理干净。
5.5.3 门窗洞口、易碰撞的墙面阳角应采取保护措施。其他工 种作业时不得沾污或损坏保温系统，严禁踩踏窗内侧的窗口以及 保温系统的易损部位。
5.5.4 实施装修工程时，严禁损坏保温系统，若有损坏，应采 用相同保温材料进行修补。
6 验 收
6.1 一 般规定
6.1.1保温膏料内保温系统的节能工程施工质量验收应符合现 行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑节能工 程施工质量验收标准》GB50411、《建筑装饰装修工程质量验收 标准》GB50210、《外墙内保温工程技术规程》JGJ/T 261,《绿 色建筑工程施工质量验收标准》DB32/T 4791的相关要求和本规 程的规定。
6.1.2墙体节能保温工程的质量验收应包括施工过程中的质量 检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能 保温分项工程验收。
6.1.3 保温膏料内保温系统的墙体节能保温工程验收的隐蔽工 程检验批划分应符合下列规定;
1 采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每1000m³ 扣
除窗洞口的保温墙面面积划分为一个检验批，不足1000m² 也为 个检验批;
2 检验批的划分也可根据与施工流程一致且方便施工与验 收的原则，由施工单位与监理(建设)单位共同商定。
6.1.4 保温膏料内保温系统的墙体节能保温工程应对下列部位 或内容应进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图 像资料：
1 保温层附着的墙体基层及其表面处理;
2 界面砂浆的施工;
3 被封闭的保温层厚度;
4 抹面层厚度、平整度及网布的铺设;
5锚栓的设置数量及锚固深度;
6 腻子处理;
7 各加强部位以及门窗洞口和穿墙管线部位的处理。
6.1.5 保温膏料内保温系统的墙体节能保温分项工程的竣工验 收时应提供以下验收资料，并纳入竣工技术档案：
1 设计文件和重大技术问题处理及设计变更档案;
2 主要材料的质量证明文件、进场检验记录、进场复验报 告及有效期内的型式检验报告;
3 墙体基层验收资料;
4 墙体基层处理、保温层、抹面层的施工记录;
5 隐蔽验收记录和相关图像数据;
6施工单位资质证书、建筑节能施工方案等资料;
7 监理单位过程质量控制记录及建筑节能专项质量评估 报告;
8 其他对工程质量有影响的重要技术数据。
6.2 主控项目
6.2.1 保温膏料内保温系统施工前应按设计和施工方案的要求 对基层墙体进行处理，处理后的基层应符合施工方案的要求。
检查方法：对照设计和施工方案观察检查;核查隐蔽工程验 收记录。
检查数量：全数检查。
6.2.2 保温膏料内保温系统的各组成材料进场后应进行验收和 见证抽样检测，品种、检验结果应符合设计和本规程规定的要 求。材料进场复验项目见表6.2.2。
表6 .2 .2 材料进场复验项目
检验方法：随机抽样送检，核查现场抽样检测报告。
同厂家、同品种产品，按照扣除门窗洞口后的保温墙面面积 所使用的材料用量，在5000m² 以内时应复验上次;面积每增加 5000m² 应增加复验1次。同工程项目、同施工单位且同时施工 的群体建筑的多个单位工程，可合并计算抽检面积。
6.2.3 保温膏料内保温系统的构造做法应符合设计和本规程的 要求。凸窗非透明的顶板、侧板和底板采取保温措施应符合设计 和本规程要求。
检验方法：对照设计文件和施工方案观察检查;核查施工记 录和隐蔽工程验收记录。必要时应采用抽样剖开检查或外墙节能 构造的现场实体检验方法。
检查数量：每个单位工程的内墙应至少抽查3处，每处一个 检查点。
6.2.4现场抽检保温层平均厚度应符合设计要求，最小厚度不 应小于设计厚度的90%
检验方法：对保温层采用钢针插入和尺量检查，采用钻心法 及尺量。
检查数量：每个单位工程的内墙应至少抽查3处，每处一个
检查点。
6.2.5系统构造层之间应粘结牢固、无脱层、空鼓和裂缝，面 层无粉化、起皮、起灰。粘结强度和连接方式应符合设计和本规 程要求，且应进行现场拉拔试验。
检验方法：观察、用小锤轻击检查;核查粘结强度试验报告 以及隐蔽工程验收记录。
检查数量：每个检验批检查数量不少于3处。
6.2.6网布应铺设严密，不应有空鼓、褶皱、外露等现象，搭 接长度应符合设计和本规程要求。
检验方法：观察检查;直尺测量;核查施工记录和隐蔽工程 验收记录。
检查数量：每个检验批不少于3处，每处不少于1m²。
6.2.7锚栓数量、位置、锚固深度和锚栓的拉拔力应符合设计 和本规程的要求。
检验方法：检查施工记录和隐蔽工程验收记录;对锚栓进行 现场拉拔试验。
检查数量：每个检验批抽查不少于3处。
6.2.8 瓷砖粘结强度应符合设计和本规程规定。
检验方法：检查瓷砖现场拉拔强度检验报告。
检查数量：按现行《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》 JGJ/T 110规定。
6.3 一般项目
6.3.1进场的界面砂浆、保温膏料、抗裂砂浆以及辅助材料的 外观和包装应完整无破损，其性能应符合设计要求和产品标准的 规定。
检查方法：观察、尺量检查、核查质量证明文件。
检查数量：全数检查。
6.3.2 施工产生的墙体基层缺陷，如穿墙套管、孔洞、管线槽 等均必须修复，并应根据施工方案采取隔断热桥措施。
检查方法：观察，尺量检查。
检查数量：全数检查。
6.3.3 墙体易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基层的交接处 等特殊部位，应采取防止保温层、抹面层开裂和破损的加强 措施。
检查方法：观察检查;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：按不同部位，每类抽查10%,并不少于5处。
6.3.4 保温膏料内保温系统面层允许偏差和检查方法应符合表
6.3.4的规定。
表6.3.4 面层允许偏差和检查方法
本规程用词说明
1 为便于执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度的 用词说明如下：
1)表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”。
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”。
3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”。
4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2 条文中指明应按其它有关的标准或规定执行的，写法为 “应按……执行”或“应符合……的要求(或规定)。
引用标准名录
1《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203
2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204
3《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210
4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
5《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411
6《建筑材料放射性核素限量》GB6566
7《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624
8《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》 GB/T 10294
9《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法》 GB/T 10295
10《玻璃纤维网布耐碱性试验方法氢氧化钠溶液浸泡法》 GB/T 20102
11《建筑保温砂浆》 GB/T 20473
12 《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》 GB/T 29906
13 《增强材料机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断 裂强力和断裂伸长的测定》 GB/T7689.5
14 《增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定》 GB/T 9914.3
21 外墙外保温工程技术标准》JGJ 144
22《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T 283
23《外墙内保温工程技术规程》JGJ/T 261
24《绿色建筑工程施工质量验收标准》DB32/T 4791 25《建筑用墙面涂料中有害物质限量》 GB 18582
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