江苏省工程建设企业技术标准
HY 装配式预制生态板复合保温外墙
应用技术规程
320721 -R256—2024
Q/320721 HYJC015—2023
主编单位 : 华亿建材科技有限公司
目 录
总 则
1 . 0. 1 为规范 HY装配式预制生态板复合保温外墙在建筑工程中的应用 , 做到技术先进 、安全适用 、经济合理 、确保质量 , 制定本规程 。
1 . 0. 2 本规程适用于抗震设防烈度为 8 度 (0 . 30g 以下) 及以下地区的新建 、扩建民用建筑和工业建筑的非承重外墙 , 采用HY装配式预制生态板复合保温外墙工程的设计 、施工和验收 。
1 . 0. 3 采用 HY装配式预制生态板复合保温外墙进行工程设计、施工和验收时 , 除应执行本规程外 , 尚应符合国家 、行业及江苏省现行有关标准的规定 。
2 术语和符号
2. 1 术语
2. 1 . 1 HY装配式预制生态板复合保温外墙自保温系统
由预制夹心保温钢骨架与主体结构连接固定 , 预制夹心保温钢骨架两侧采用 HY 生态板为墙面板 , 或内侧墙面采用 HY热固复合板 , 通过现场装配而成的复合保温墙体 。 主体结构(梁 、柱) 结构性热桥部位采取 HY热固复合板保温措施 , 内外侧墙面由抹面砂浆复合耐碱玻璃纤维网布的抗裂增强防护层以及饰面层构成的外墙自保温系统 。简称 " 复合保温外墙自保温系统" 。
2. 1 . 2 预制夹心保温钢骨架
采用型钢焊接制成钢骨架 , 骨架内填充 HY热固复合板为保温层 , 钢骨架外侧面复合 HY生态板的一种工厂化预制成型的墙体用夹心保温钢构件 。简称 : 夹心保温钢骨架 。
2. 1 . 3 HY热固复合板
以石墨聚苯颗粒为主要轻骨料 , 以水泥基材料为胶凝材料 ,按比例混合搅拌 , 经灌模 、模压成型 、养护 、切割工艺制成的 一种轻质保温板材 。简称 "热固复合板" 。
2. 1 . 4 HY 生态板
以普通硅酸盐水泥 、膨胀珍珠岩为轻集料 , 无机纤维等功能性添加剂配制而成 , 经加水搅拌均匀后 , 通过铺设钢网 、布料、压制及热养 、烘干等工艺成型的内置双层钢网增强的环保型板材 。 简称 "生态板" 。
2. 1 . 5 抹面砂浆
用于生态板外侧与耐碱玻璃纤维网布复合增强抗裂 , 具有一
定变形能力的聚合物干混砂浆 , 使用时定量加水拌制 。
2. 1 . 6 耐碱玻璃纤维网布
以耐碱玻璃纤维织成的网布为基布 , 表面涂覆耐碱涂层制成
的网格布 。简称 "玻纤网布" 。
2. 1 . 7 粘结砂浆
用于生态板与夹心保温钢骨架 、梁柱基层之间粘贴的聚合物
干混砂浆 , 使用时定量加水拌制 。
2. 1 . 8 U 型 、 L 型卡件
由镀锌钢板材料制成 , 用于夹心保温钢骨架与主体结构连接
固定的一种专用支承件 。
2. 2 符号
2. 2. 1 热工设计
入 保温材料导热系数;
S 保温材料蓄热系数;
a 保温材料热工计算的修正系数。
2. 2. 2 结构设计
S 荷载效应基本组合的设计值; SGK 永久荷载效应的标准值;
SWK 风荷载的效应标准值;
SEhk 水平地震作用效应标准值;
SEvK 竖向地震作用效应标准值;
YG 永久荷载分项系数;
YW 风荷载分项系数;
3
W 风荷载组合系数;
YEh 、Ev 水平地震作用 、竖向地震作用分项系数;
βE 动力放大系数;
amax 水平地震影响系数最大值;
Gk 外叶生态板和抗裂防护层的重力荷载标准值。
3 基本规定
3. 0. 1 复合保温外墙自保温系统工程应采用定型产品成套技术 ,应由系统供应商提供配套的组成材料和型式检验报告 。型式检验报告中应包括耐候性和抗风荷载性能检验项 目及配套材料的名称 、系统供应商 、规格型号及主要性能参数。
3. 0. 2 复合保温外墙 自保温系统应与主体结构可靠连接 , 应能适应主体结构的正常变形 , 在正常使用及长期承受自重 、风荷载和气候变化的反复作用下 , 不应出现裂缝 、空鼓等现象 。在罕遇地震发生时不应从主体结构上脱落 。
3. 0. 3 复合保温外墙自保温系统应具有防水渗透功能和透气功能 , 各组成材料应具有物理-化学稳定性 , 所有组成材料应彼此相容并具有防腐性 。在可能受到生物侵害 (鼠害 、虫害等) 时 ,外保温系统还应具有防生物侵害性能 。
3. 0. 4 复合保温外墙自保温系统防火性能应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》 GB 55037 、 《建筑设计防火规范》 GB 50016 、 《建筑钢结构防火技术规范》 GB 51249 的相关规定。
3. 0. 5 复合保温外墙 自保温系统的保温 、隔热和防潮性能应符合现行国家标准 《建筑节能与可再生能源利用通用规范》 GB 55015 、 《民用建筑热工设计规范》 GB 50176 以及江苏省工程建设标准 《居住建筑热环境和节能设计标准》 DB32/4066 等相关标准的规定 , 并应满足工程设计的要求 。
3. 0. 6 采用复合保温外墙自保温系统的建筑周边宜设置绿化隔离带或其他形式的隔离带 , 主要出入口 的上方应设置水平防护装置 。
3. 0. 7 在正常使用和维护条件下 , 复合保温外墙自保温系统工作年限应符合设计要求 , 并应在工作年限内遵守以下规定 :
1 建立每两年定期检测维修制度 ;
2 复合保温外墙自保温系统出现可见的安全和耐久性缺陷时 , 应及时进行处理 。
3. 0. 8 复合保温外墙自保温系统组成材料进场复验报告应为见证取样检验。
3. 0. 9 夹心保温钢骨架深化加工 , 应按照绿色施工要求 , 结合施工图和现场实际尺寸进行排版设计和加工制作 。
4 系统与组成材料要求
4. 0. 1 复合保温外墙自保温系统及其组成材料的型式检验报告必须为抽样检验 , 检验报告的各项性能指标应为同 一 批次的材料 、在同 一份检验报告中体现 。系统性能检验应为每二年 一 次 ,组成材料检验应为一年一次。
4. 0. 2 复合保温外墙自保温系统的外墙外保温系统性能应符合表 4. 0 . 2 的要求 。
表 4. 0. 2 复合保温外墙自保温系统的外墙外保温系统性能指标
4. 0. 3 复合保温外墙自保温系统的墙体性能应符合表4. 0. 3 的要求。表 4. 0. 3 复合保温外墙性能指标
注 : 1 表中的传热系数指标值 , 是按生态板厚度 , 外 40mm+内 30mm , 其导热系数为 0 . o9ow/ (m · K) ; 墙体中的填充保温材料 (热固复合板) 厚度130mm , 导热系数为 0 . 055w/(m · K) ; 导热系数的修正系数取 1 . 15 (根据现行国家标准 《民用建筑热工设计规范》 GB 50176 的规定) ;
2 复合保温外墙的传热系数可按附录 B选用 ;
3 考虑到复合保温外墙传热受钢骨架的影响 , 表中传热系数计算结果应按1 . 15 修正后为 0 . 40 CW/(m2 · K)] (见附录 B) 。
4. 0. 4 夹心保温钢骨架的构造如图4. 0. 4所示 , 并应符合下列要求:
b
常用规格尺寸 单位: mm
图 4. 0 . 4 夹心保温钢骨架构造示意
1 制作夹心保温钢骨架的型钢 (角钢 、带钢) 应选用Q235B 的热轧型钢 , 并应符合现行国家标准 《热轧型钢》 GB,/T 706 的要求 , 且应采用热镀锌 。
2 钢骨架顶 、底两端 、内外侧面立杆和横杆均应采用角钢 ,顶 、底及两端面横向拉结杆均应采用带钢 , 经焊接成钢骨架 。
3 焊接应符合现行国家标准 《钢结构焊接规范》 GB 50661的要求 , 焊缝外部不得有可见裂缝 、未融合 、未焊透 、夹渣 、 咬边等缺陷 ; 主要受力结构件受拉区搭接焊缝 , 焊缝接头质量等级不应低于级。
4 夹心保温钢骨架外观质量 : 框架应平整 , 无变形 、扭曲 ,常用规格及尺寸允许偏差应符合表4. 0 . 4- 1 要求。
表 4. 0. 4- 1 夹心保温钢骨架规格及尺寸允许偏差 单位 : mm
5 热固复合板的性能应符合表 4. 0 . 4-2 的要求 。
表 4. 0. 4-2 热固复合板性能指标
表 4. 0. 4-2
4. 0. 5 生态板外观质量应符合表 4. 0 . 5 的要求 。
表 4. 0. 5 生态板外观质量
4. 0. 6 生态板规格尺寸应符合表 4. 0 . 6 的要求 。
4. 0. 7 生态板的尺寸允许偏差应符表4 . 0 . 7 的要求 。
表 4. 0. 7 生态板尺寸允许偏差 单位 : mm
4. 0. 8 生态板的性能应符合表 4 . 0 . 8 的要求 。
表 4. 0. 8 生态板性能指标
4. 0. 9 用于阻断梁柱热桥或用于内侧墙面板的热固复合板 , 其
11
常用规格为 1200mm X 600mm , 其性能应符合表 4 . 0 . 4-2 的要求 。
4. 0. 10 抹面砂浆性能应符合表 4. 0 . 10 的要求 。
表 4. 0. 10 抹面砂浆性能指标
4. 0. 11 玻纤网布的性能应符合表4 . 0 . 11 的要求 。
表 4. 0. 11 玻纤网布性能指标
4. 0. 12 粘结砂浆的性能应符合表4 . 0 . 12 的要求 。
表 4. 0. 12 粘结砂浆性能指标
4. 0. 13 夹心保温钢骨架与混凝土主体结构连接固定应采用化学锚栓 , 其直径不应小于M12 、外侧生态板与夹心保温钢骨架连接固定的不锈钢螺栓应为 A 奥氏体 80 级不锈钢 , 直径不应小于M6 , 并应符合现行国家标准 《紧固件机械性能 螺栓 、螺钉和螺柱》 GB,/'T 3098 . 1 的要求 , 且化学锚栓的抗拉承载力标准值 (与C20 混凝土) 不应小于 5KN 、不锈钢螺栓的抗拉承载力标准值(与型钢) 不应小于 7 . 4KN 。
4. 0. 14 热固复合板与主体结构混凝土连接固定的锚栓应符合现行行业标准 《外墙保温用锚栓》 JG/T 366 的规定 , 并应符合下列规定 :
1 金属钉的直径不应小于 5mm , 并应采用不锈钢材料或表面经防腐处理的碳钢材料制成。
2 塑料化学管的公称直径不应小于 8mm , 带圆盘的公称直径不应小于 60mm , 并应采用聚酰胺 、 聚乙烯 、 聚丙烯制造 , 不应采用再生料。
3 锚栓的抗拉承载力标准值 (与 C20 混凝土) 不应小于 0 . 60KN。
13
4. 0. 15 自钻自攻螺钉规格不应小于 M5 , 并应符合现行国家标准 《六角法兰面自钻自攻螺钉》 GB/T 15856 . 4 的规定 , 且螺钉的抗拉承载力标准值 (与型钢) 不应小于 1 . 20KN。
4. 0. 16 U型卡件 、L 型卡件应采用 3mm 厚的镀锌钢板材料制作 , 并应符合现行国家标准 《连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带》 GB,/'T 2518 的要求 。卡件规格及应用要求见附录 A。
4. 0. 17 防水砂浆的性能应符合现行行业标准 《聚合物水泥防水砂浆》 JC/T 984 的要求; 防水涂料的性能应符合现行行业标准《聚合物乳液建筑防水涂料》 JC/T 864 的要求 。
5 设 计
5. 1 一 般规定
5. 1 . 1 复合保温外墙自保温系统用于混凝土框架结构建筑的高度不应大于 80m; 用于钢结构建筑的高度不应大于 60m。
5. 1 . 2 复合保温外墙自保温系统在重力荷载 、风荷载 、地震作用 、温度作用和主体结构正常变形作用下 , 应具有安全性 , 其设计应符合现行国家标准 《工程结构通用规范》 GB 55001 、 《建筑与市政工程抗震通用规范》 GB 55002 、《钢结构通用规范》 GB 55006 、《混凝土结构通用规范》 GB 55008 、《建筑结构荷载规范》 GB 50009 、《混凝土结构设计标准》 GB/T 50010 、 《钢结构设计标准》 GB 50017 、《建筑抗震设计标准》 GB/'T 50011 、 《建筑结构可靠性设计统一标准》 GB 50068 等有关规定 。
5. 1 . 3 复合保温外墙自保温系统应对主体结构 (梁 、柱) 热桥部位采取保温措施 , 应采用热固复合板 , 其厚度应符合设计要求 。
5. 1 . 4 采用复合保温外墙自保温系统节能设计时 , 可结合标准化门窗 、屋面保温 、地下室顶板保温等进行综合技术经济分析 ,确定最优工程节能方案 。
5. 1 . 5 复合保温外墙自保温系统的外饰面宜采用涂料或轻质类饰面材料 。建筑立面应简洁 , 外墙不宜设置装饰性线条 , 确需设置时应符合下列要求 :
1 装饰性线条应采用金属连接件与主体结构可靠连接 , 连接件的耐久性不应低于相关标准的要求 。
2 装饰性线条应采用燃烧性能等级为 A 级的材料 。
5. 1 . 6 在复合保温外墙自保温系统墙体上安装设备或悬挂重物
时 , 其支承埋件应固定在基层型钢上 , 并应进行密封和防水设计。
5. 1 . 7 采用复合保温外墙自保温系统的工程应对建筑外墙上的预埋件 、钢卡件 、焊接部位等进行防锈处理。
5. 1 . 8 复合保温外墙 自保温系统的门窗框外侧洞 口 、女儿墙、外挑阳台 、封闭式阳台顶层 、凸窗顶板以及出挑构件等部位的热桥应采取保温措施 。
5. 1 . 9 电气线路确需穿越墙板时 , 应采取穿金属管并在金属管周围采用不燃隔热材料进行防火隔离保护措施 。
5. 2 构造设计
5. 2. 1 复合保温外墙 自保温系统墙体基本构造及组成应符合
表 5 . 2 . 1的要求 。
表 5. 2. 1 复合保温外墙自保温系统墙体基本构造及组成
5. 2. 2 复合保温外墙 自保温系统用于混凝土框架结构 , 其构造如图 5 . 2 . 2 所示 。
图 5 . 2 . 2 用于混凝土框架结构构造示意
1 饰面层; 2 抗裂防护层 ; 3 保温层 (热固复合板) ; 4 粘结层 ;
5 混凝凝土楼板梁 ; 6 外侧生态板; 7 , 9 夹心保温钢骨架; 8 不锈钢螺栓;
10 内侧墙面板 ; 11 水泥砂浆座浆 ; 12 锚栓; 13 抗裂防护层 ;
14 饰面层 ; 15 U型卡件 ; 16 粘结层; 17 自钻自攻螺钉; 18 抗裂处理
5. 2. 3 复合保温外墙 自保温系统用于钢结构外墙 , 对钢结构梁柱外侧必须实施 HY生态板全包覆 , 墙体的厚度应通过热工设计确定 。钢梁柱的内侧也可实施 HY 生态板或 HY 热固复合板包覆 , 其构造如图 5 . 2 . 3- 1 、 图 5 . 2 . 3-2 所示 。
图 5 . 2 . 3- 1 钢结构立柱部位构造示意
1 饰面层; 2 抗裂防护层 (抹面砂浆复合玻纤网布) ; 3 内侧生态板;
4 钢立柱 ; 5 夹心保温层; 6 自钻自攻螺钉; 7 方钢立柱; 8 外侧生态板
注 : 1 . 外侧面的构造层次与内侧面构造层次类同 (饰面层 、抗裂防护层 、外侧生
态板) ;
2 . 钢网结构建筑类型较复杂 , 建筑的类型 、层高 、 防火等级等都涉及钢梁柱型号规格及其结构 , 本规程构造示意主要明确基本要求 。
图 5 . 2 . 3-2 钢结构楼板梁部位构造示意
1 饰面层; 2 抗裂防护层 ; 3 外侧生态板; 4 填充保温层 (热固复合板) ;
5 锚栓; 6 夹心保温钢骨架; 7 抗裂防护层; 8 饰面层; 9 混凝土楼板;
10 工字梁; 11 夹心保温钢骨架; 12 内侧墙面板; 13 座浆
18
5. 2. 4 夹心保温钢骨架应采用 U 型卡件通过化学锚栓与混凝土主体结构连接固定 , 其节点构造如图 5 . 2 . 4 所示 , 或通过焊接与钢结构连接固定 , 并应符合下列规定 :
1 U 型卡件在立柱竖向设置时 , 距离楼板顶及楼板面不应大于 300mm , 设置间距不应大于 1200mm , 且不得少于 3 个卡件 , 当设置间距大于 1200mm 时应加设 1 个卡件 。
2 水平方向每块夹心保温钢骨架在楼板梁顶 、底必须设置不少于 1 个 U型卡件 。
3 U型卡件与混凝土结构应采用 M12 化学锚栓连接固定 ,每个卡件应设置两个锚栓 , 锚栓植入基层的深度不应小于 80mm.
4 U 型卡件与钢结构应采取焊接连接固定 , 应采取连续焊 ,焊缝高度不应小于 3mm。
5 两侧卡板应与钢骨架焊接固定 , 每侧卡板的焊缝长度不应小于 40mm , 焊缝高度不应小于 3mm。
图 5 . 2 . 4 U型卡件连接节点构造
1 夹心保温钢骨架 ; 2 U型卡件; 3 混凝土梁柱; 4 化学锚栓
6 夹心保温钢骨架与楼板面之间应采用水泥砂浆座浆 , 与楼板顶面以及与柱应有 5mm ~ smm 缝隙 , 缝隙中应采用聚氨酯发泡胶填充。
7 夹心保温钢骨架的竖向拼接缝应设置 40mm X 60mmX 3mm 钢板进行搭接焊接增强 , 钢板搭接焊接应设置于钢骨架横向拉结型钢处 。
5. 2. 5 外侧生态板与夹心保温钢骨架应设置不锈钢螺栓连接固定为主 , 并辅以 自钻自攻螺钉和粘结砂浆 , 如图 5 . 2 . 5 所示 , 并应符合下列规定 :
1 螺栓应锚固在的型钢上 , 每平方米不应少于 4 个。
2 自钻自攻螺钉的设置数量每平方米不应少于 5 个 , 应设置于抗裂防护层的玻纤网布外侧 , 且螺钉应固定在夹心保温钢骨架的型钢上 。
3 外侧生态板与夹心保温钢骨架应采取粘结砂浆满粘 , 粘结层厚度不应小于 3mm .
外
图 5 . 2 . 5 外侧生态板与钢骨架连接固定节点构造示意
1 夹心保温钢骨架; 2 螺栓; 3 型钢 ; 4 自钻自攻螺钉; 5 生态板 ;
6 防水砂浆层; 7 抗裂防护层; 8 防水层; 9 饰面层20
5. 2. 6 内侧生态板或热固复合板与夹心保温钢骨架应设置自钻自攻螺钉连接固定为主 , 并辅以粘结砂浆 , 如图 5 . 2 . 6 所示 , 并应符合下列规定 :
1 自钻自攻螺钉应锚固在型钢上 , 每平方米不应少于 6 个。
2 内侧墙板与夹心保温钢骨架应采取粘结砂浆满粘 , 粘结层厚度不应小于 3mm。
图 5 . 2 . 6 内侧墙板与钢骨架连接固定节点构造示意
1 夹心保温钢骨架; 2 自钻自攻螺钉; 3 型钢 ; 4 内侧墙板;
5 抗裂防护层 ; 6 饰面层
5. 2. 7 混凝土框架结构外墙外侧主体结构的热桥部位应采用热固复合板设置保温 , 保温层厚度应与外侧生态板厚度一致 , 并应符合下列规定 :
1 热固复合板与梁柱之间应设置粘结砂浆连接固定 , 并应满粘 , 粘结层厚度不应小于 3mm
2 应设置锚栓辅以连接固定 , 建筑高度不大于 60m 时 , 每平方米不应小于 6 个锚栓 , 建筑高度大于 60m 时 , 每平方米不应小于 9 个锚栓 , 锚栓伸入混凝土基层的深度不应小于 50mm。
3 热固复合板在墙面 (转角柱) 的阴角 、 阳角处应采取上下交叉咬合搭接 。
5. 2. 8 不同基层材料交接处及内 、外侧墙板的拼接缝处应设置玻纤网布增强抗裂 , 网布每边宽度不应小于 150mm , 如图 5 . 2 . 9中所示 。
5. 2. 9 复合保温外墙自保温系统的抗裂防护层的构造设计应符合下列规定 :
1 应采用抹面砂浆复合玻纤网布 , 抗裂防护层的厚度应为3mm~ 5mm 。
2 首层外墙面的抗裂防护层中应设置双层玻纤网布增强 。
3 玻纤网布应连续铺设 , 搭接长度不应小于 100mm。
4 阴阳角处玻纤网布应交错搭接 , 网布搭接宽度不应小于150mm , 其构造见图 5 . 2 . 9 所示 。
(a) 阳角 (b) 阴角
图 5 . 2 . 9 阴阳角处玻纤设置构造示意
1 外侧生态板; 2 主体结构混凝土柱; 3 夹心保温钢骨架;
4 内侧墙板; 5 抗裂防护层 ; 6 饰面层
5. 2. 10 复合保温外墙自保温系统的外墙面应设置分隔缝 , 分隔缝可根据立面要求设置 , 并应设置于热固复合板与外侧生态板的接缝处 。垂直方向水平分隔缝间距宜分层设置 , 且不宜大于 6m ,水平方向垂直分隔缝间距不宜大于 12m 。分隔缝处的玻纤网布应连续铺设 , 且应采取密封措施 。
5. 2. 11 门窗内 、外侧口 、窗上口和窗下口部位均应采用玻纤网布增强措施 , 如图 5 . 2 . 11 所示 。
图 5 . 2 . 11 门窗洞口网布增强示意
1 玻纤网布
5. 2. 12 门窗框与墙体应可靠连接 , 门窗洞口节点构造如图 5. 2. 12所示 , 并应符合下列规定 :
1 门窗附框应采用 M5 螺钉与夹心保温钢骨架连接固定 ,并应固定在型钢上 , 螺钉的设置间距不应大于 300mm。
2 门窗洞口的热桥部位应采取有效阻断或削弱热桥的措施 。
3 当窗框与内 、外侧生态板间距大于 20mm 时 , 宜采用热固复合板填充 。
4 附框与墙体之间连接处的缝隙应采用防水密封胶嵌填密封。
5 门窗洞口上楣应设置滴水线 。
6 窗台处应设置排水板和滴水线等排水构造措施 , 排水坡度不应小于 5% 。
7 外窗台宜设置成品披水板 , 内窗台宜设置窗台板。
图 5 . 2 . 12 门窗洞 口节点构造
1 夹心保温钢骨架 ; 2 内侧墙面板; 3 抗裂防护层 ; 4 饰面层 ;
5 自钻自攻螺钉; 6 密封胶; 7 附框; 8 聚氨酯发泡剂 ; 9 鹰嘴滴水线
5. 3 结构设计
5. 3. 1 复合保温外墙自保温系统应按承载力极限状态和正常使用年限极限状态分别进行荷载组合 , 并应取各自最不利的组合进
行设计。
5. 3. 2 夹心保温钢骨架应进行承载力设计验算 , 夹心保温钢骨架 (角钢 、带钢) 的设计选用见本规程附录 C。
5. 3. 3 复合保温外墙自保温系统应进行填充围护结构与主体结构连接节点的承载力验算 。
5. 3. 4 作用于复合保温外墙 自保温系统上的风荷载 , 应以外侧生态板与夹心保温钢骨架的连接作为围护结构进行计算和设计 。
5. 3. 5 连接节点承载力计算时 , 荷载效应基本组合计算应满足式 (5 . 3 . 5 - 1) ~ (5 . 3 . 5-3) 的规定 。
1 持久设计状况
S = YGSGK+ YWSWK (5 . 3 . 5 - 1)
2 地震设计状况
在水平地震作用下 :
S = YGSGK+ YEhsEhk+ WYWSWK (5 . 3 . 5 -2)
在竖向地震作用下 :
S = YGSGK+ YEvSEvK (5 . 3 . 5 -3)
式中 : S 荷载效应基本组合设计值; SGK 永久荷载效应的标准值;
SWK 风荷载的效应标准值;
SEhk 水平地震作用效应标准值;
SEvK 竖向地震作用效应标准值;
YG 永久荷载分项系数 , 按 5 . 3 . 6 条规定取值;
YW 风荷载分项系数 , 取 1 . 5 ;
W 风荷载组合系数 , 地震设计状况下取 0 . 2 ;
YEh , YEv 水平地震作用 , 竖向地震作用分项系数按表 5 . 3 . 5
取值。
表 5. 3. 5 地震作用分项系数
5. 3. 6 持久设计状况 、地震设计状况进行连接节点的承载力设计时 , 永久荷载分项系数 YG 应按下列规定取值 :
1 复合保温外墙自保温系统平面外承载力设计时 , YG取 0 ;平面内承载力设计时 , 持久设计状况下 G取 1 . 3 ; 地震设计状况下 , YG取 1 . 3 。
2 连接节点承载力设计时 , 在持久设计状况下 , YG取 1 . 3 ;在地震设计状况下 YG取 1 . 3 ; 当永久荷载效应对连接节点承载力有利时 , YG取 1 . 0 。
5. 3. 7 计算水平地震作用标准值时 , 可采用等效侧力法 , 并应按式 (5 . 3 . 7) 计算 。
SEhk βEamaxGk (5 . 3 . 7)
式中 : SEhk 施加于外叶生态板和抗裂防护层重心处的水平地震作用标准值 (KN/m2 ) , 当验算连接节点承载力时 ,连接节点地震作用效应乘以 2. 0 的增大系数;
βE 动力放大系数 , 可取 5 . 0 ;
cmax 水平地震影响系数最大值 , 应按现行国家标准《建筑与市政工程抗震通用规范》 GB 55002 的规定选取;
Gk 外叶生态板和抗裂防护层的重力荷载标准值 。
5. 3. 8 计算抗裂防护层的重力荷载标准值时 , 应考虑施工影响 ,施工影响系数可取 1 . 5 。
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5. 3. 9 竖向地震作用标准值可取水平地震影响系数最大值的0 . 65 倍 。
5. 4 防水设计
5. 4. 1 采用复合保温外墙自保温系统的外墙整体防水设计应为一级防水 , 并应符合下列规定 :
1 应二道防水层 , 第 一道防水层应设置于墙体外侧生态板与抗裂防护层之间 , 第二道防水层应设置于抗裂防护层外侧 (见表 5 . 2 . 1 的基本构造图) 。
2 第一道防水层应采用防水砂浆 , 第二道防水层宜采用防水砂浆或防水涂料 。
5. 4. 2 外墙门窗洞 口 、雨篷 、 阳台 、女儿墙 、变形缝 、穿墙套管和预埋件等节点应采用防水构造措施 , 并应根据工程防水等级设置墙面防水层 。
5. 4. 3 雨篷 、 阳台等防水做法应符合下列规定 :
1 雨篷应设置外排水 , 坡度不应小于 1% , 且外 口下沿应做滴水线 。雨篷与外墙交接处的防水应连续 , 且防水层应沿外口下翻至滴水线 。
2 阳台与楼面应设置防水层 , 阳台坡向水落口 的排水坡度不应小于 1% , 并应通过雨水立管接入排水系统 , 水落口周边应留槽嵌填密封胶 , 阳台外口下沿应做滴水线 。
3 外挑阳台等檐沟部位及其与复合保温外墙自保温系统交接部位的防水措施见图 5 . 4. 3 , 并应符合下列规定 :
1) 交接部位水平接缝应采取有效的密封措施;
2) 交接部位防水层应沿外墙面上翻至顶面完成面不应小于150mm , 且应沿外口下翻至滴水线位置;
3) 防水层由单项工程设计确定 。
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图 5 . 4. 3 檐沟部位防水构造示意
1 混凝土楼板梁; 2 保温层 ; 3 外侧生态板; 4 抗裂防护层 ; 5 饰面层 ; 6 保温层 ; 7 防水层 ; 8 滴水线 ; 9 内侧墙面板
5. 4. 4 穿墙管道 、预埋件等节点防水做法应符合下列规定 :
1 变形缝部位应采取防水加强措施 , 当采用增设卷材附加层措施时 , 卷材两端应满粘于墙体 , 满粘宽度不应小于 150mm ,并应钉压固定 , 卷材收头应采用密封胶密封处理。
2 穿墙管道应预留套管 , 套管设计应内高外低 , 坡度不应小于 5% 。管道与套管之间的缝隙应采用发泡聚氨酯保温材料填实 , 外侧应采用密封胶封堵 , 其构造示意见图 5 . 4 . 4 。
3 外墙预埋件 、预制件 、卡板四周应采用防水材料连续封闭 。
5. 4. 5 外墙在卫生间 、厨房间等潮湿房间应设置与墙同宽 、高度不小于 200mm 的混凝土导墙 。
5. 4. 6 复合保温外墙自保温系统的勒脚部位室外地面散水间的缝隙不应小于 20mm , 并应符合设计要求 。预留缝隙内应填充 A
算确定 。
5. 5. 2 复合保温外墙自保温系统热工设计应符合下列规定 :
1 墙体的平均传热系数 、 隔热性能应符合国家现行标准《建筑节能与可再生能源利用通用规范》 GB 55015 、《民用建筑热工设计规范》 GB 50176 、江苏省工程建设标准 《居住建筑热环境和节能设计标准》 DB32/4066 的有关规定;
2 保温层内部及热桥部位表面结露验算 , 内表面温度应高于室内空气设计温 、湿度条件下的露点温度 。
5. 5. 3 复合保温外墙 自保温系统的生态板 、热固复合板的导热系数和蓄热系数的修正系数应按表 5 . 5 . 3 取值。
表 5. 5 . 3 导热系数 入C 、 蓄热系数 (S) 取值
5. 5. 4 复合保温外墙自保温系统外墙的传热系数计算结果应取1 . 15 修正系数修正 , 梁柱热桥部位外侧辅助保温的表面结露验算不能满足时 , 可在梁柱内侧设置辅助保温措施 。
施 工
6 . 1 一 般规定
6. 1 . 1 复合保温外墙自保温系统的施工企业应具备相应的资质 ,施工现场应建立相应的质量管理体系 、质量控制和检验制度 , 施工人员应经过培训并经考试合格 。
6. 1 . 2 施工前 , 施工单位应按设计文件 、 资料 , 编制专项施工方案 。专项施工方案应由施工单位技术负责人批准 , 并应经监理(建设) 单位审核 , 其专项施工方案应进行技术交底 。编制专项施工技术方案 , 应包括下列内容 :
1 门窗洞 口位置 、尺寸 ; 管线 、配电箱 、插座及开关盒的位置 、尺寸 、数量; 后置构造柱 、构造梁 、螺栓 、锚栓及螺钉位置 、数量 、规格种类等 ;
2 墙体安装构造图及相关资料 , 应包括钢构件的连接构造以及与主体结构的连接构造 ; 内外侧生态板的铺贴做法; 门窗洞口的构造做法; 墙内暗埋管线及吊挂重物的加固构造和修补加固措施 ;
3 施工方案还应包括 : 施工安装人员 、机械机具的组织调配 , 钢骨架产品的运输 、储存 , 辅助材料的制备; 墙体的安装工艺 、安装顺序 、工期进度 、安装质量 、安全措施等要求; 墙体安装各工序的检查 、验收及整改措施 。
6. 1 . 3 夹心保温钢骨架 、生态板在运输和进场堆放过程中 , 应采取防护措施 , 不应重压或与锋利物品碰撞 。产品应堆放在干燥通风环境贮存 , 不应露天长期暴晒 , 避免雨水侵蚀 。
6. 1 . 4 复合保温外墙 自保温系统组成材料进入工地现场后 ,
应进行验收 , 并应提供有资质的检验机构出具的检验报告和产品质量证明文件 , 且应按规定见证取样送检复验 , 合格后方可使用 。
6. 1 . 5 复合保温外墙自保温系统工程的安装施工应在做地面找平层之前进行 。施工期间以及完工后 24h 内 , 基层及环境气温不应低于 0℃ , 平均气温不应低于 5℃ , 夏季应避免阳光暴晒 。 风力大于 5 级和雨天不得施工 , 雨期施工应做好防雨措施 。
6. 1 . 6 复合保温外墙 自保温系统大面积施工前 , 应根据设计要求 , 结合墙面实际尺寸进行排版设计; 应在现场采用相同材料、构造做法和工艺做样板墙 , 并应经各方验收确认后 , 方可进行施工 。
6. 1 . 7 复合保温外墙 自保温系统工程施工应加强过程控制 , 上道工序验收合格后 , 方可进行下道工序施工 。施工过程中应对各工序进行验收并保存验收记录 , 并应按施工程序组织隐蔽工程的验收 、保存施工和验收记录 。施工和验收记录应包括文字记录、照片或影像资料。
6. 1 . 8 复合保温外墙 自保温系统工程施工期间 , 应采取控制施工现场粉尘 、废弃物 、噪声等措施 , 不得对周围环境造成污染和危害 。施工现场的防火要求应符合现行国家标准 《建设工程施工现场消防安全技术规范》 GB 50720 的有关规定 。
2 施工要点
6. 2. 1 复合保温外墙自保温系统的施工工艺流程应符合图 6 . 2. 1的要求。
6. 2. 2 复合保温外墙 自保温系统安装施工 , 应在墙体混凝土主体结构或钢结构安装完成 , 并经施工质量验收合格后进行 , 安装施工前应符合下列要求 :
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1 应对现场进行清洁 , 清除灰尘 、油污 、杂物 。在安装部位上的残留物必须铲除 , 地面不平整应修复;
2 安装现场应干燥 , 场地面不应有积水 。
6. 3. 2 材料检查应符合下列要求 :
1 应校核夹心保温钢骨架及部品件材料品种 、规格 、数量;
2 夹心保温钢骨架应平整 、光滑 、无锈蚀 、无变形 。 6. 2. 3 U 型卡件安装应符合下列要求 :
1 按设计和施工图要求 , 应分别在主体结构的立柱 、楼板顶 、地面上固定固定 U型卡件;
2 应采用铅锤校正垂直度 ;
3 化学锚栓或焊接连接固定应牢固可靠 。
6. 2. 4 夹心保温钢骨架的安装施工应符合下列要求 :
1 应复核洞 口尺寸和钢骨架尺寸 , 并应确认无误;
2 应先安装门窗洞口的夹心保温钢骨架;
3 在安装夹心保温钢骨架的楼板面部位应进行水泥砂浆座浆 (水泥砂浆宜采用聚合物防水砂浆 , 座浆厚度宜为 30mm 50mm) , 再进行安装 ;
4 调整夹心保温钢骨架的水平度 、垂直度 、进出位 , 并应符合设计规定尺寸偏差要求 ;
5 确认符合要求后 , 应将 U 型卡件的卡板两侧与夹心保温钢骨架焊接固定 ;
6 夹心保温钢骨架竖向拼接处 , 应按设计要求采用 40mmx 60mmx3mm 钢板进行搭接焊增强 ;
7 夹心保温钢骨架之间以及与主体结构的接缝 , 应采用聚氨酯发泡胶填缝密实 ;
8 安装施工结束后 , 再复核墙体水平度和垂直度 , 应符合要求 。
6. 2. 5 内侧生态板 (热固复合板) 安装施工应符合下列规定 :
1 应从墙体的一侧尽端 (阴角 、 阳角部位) 或门窗洞 口开始 , 顺序安装;
2 应按设计要求 , 相邻板之间应自然靠拢;
3 门窗洞 口 四角墙面生态板不得拼接 , 应采用整块生态板(热固复合板) 切割成 L形 , 拼接缝离开角部不应小于 200mm;
4 自钻自攻螺钉应采用电动螺钉枪一 次打入 , 锚盘陷入生态板表面深度宜为 1mm~ 1 . 5mm。
6. 2. 6 梁柱外侧热固复合板的安装施工应符合下列规定 :
1 板铺贴之前应清除表面浮尘 , 必要时应涂刷界面砂浆 ,
应在界面砂浆表面干燥后再批刮粘结砂浆 。
2 施工应从首层开始 , 自下而上沿水平方向横向铺贴保温板 , 上下排之间保温板的粘贴应错缝 1/2 板长 。板面的高差不应大于 1 . 5mm , 板与板之间的接缝缝隙不应大于 2mm。
3 热固复合板与基层墙体粘贴应采用满粘法粘贴 , 粘贴时 ,用铁抹子在每块保温板上均匀批刮一层厚度不应小于 3mm 的粘结砂浆 , 粘贴面积应大于 95% , 及时粘贴并挤压到基层上 , 板与板之间的接缝缝隙不得大于 2mm。
4 保温板在墙面转角处 , 应先排好尺寸 , 裁切保温板 , 使其垂直交错互锁连接 , 并保证墙角垂直度 。
6. 2. 7 拼接缝抗裂处理应符合下列要求 : 1 应检查并清洁板缝无杂物;
2 将抹面砂浆填入板缝 , 应压抹严实 , 填缝后再用抹面砂浆抹涂板缝两侧不应小于 150mm , 将接缝网布粘贴在板缝处 ,用抹刀刮平压实 , 网布不得有空鼓 、起泡 、褶皱;
3 接缝网布粘贴刮平压实后 , 应再抹第二次抹面砂浆 , 抹灰宽度每边应大于网布 50mm , 且应边坡刮平 。
6. 2. 8 应采用抹面砂浆直接涂抹于锚栓和 自钻自攻螺钉圆盘 ,并应压实刮平 。
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6. 2. 9 抗裂防护层及其玻纤网布的铺设施工应符合下列要求 :
1 用铁抹子将第 一道抹面砂浆粉刷到生态板上 , 厚度应控制在 3mm~ 4mm , 先用大杠刮平 , 再用塑料抹子搓平 , 随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆中 , 在第一遍抹面砂浆八成干燥时再抹第二道抹面砂浆 , 第二道抹面砂浆厚度宜控制在2mm 3mm .
2 网布平面之间的搭接宽度不应小于 100mm , 阴阳角处也应压搭接 , 搭接宽度不应小于 150mm , 应保证阴阳角处的方正和垂直度 。
3 网布铺贴要平整 , 无褶皱 。 门窗洞口处应沿 45 "方向增贴一道 300mmx400mm 网布加强 。
4 首层墙面应铺贴双层网布 , 第一层铺贴应采用对接方法 ,然后进行第二层网布铺贴 , 两层网布之间抹面砂浆应饱满 , 严禁干贴 。
5 建筑物首层应在阳角处双层网布之间设夹心保温钢骨架金属护角 , 护角高度宜为 2m。
6 抹面砂浆施工完后 , 应检查平整度 、垂直度及阴阳角方正 , 不符合要求的应用抹面砂浆找平 。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线 、窗口套线等 。
6. 2. 10 防水砂浆及防水涂料施工可采用喷涂或滚刷 , 涂布应均匀 , 不得漏涂 。
6. 2. 11 饰面层施工应符合下列规定 :
1 饰面层施工应在抗裂防护层施工完成养护 7d后进行;
2 检查抗裂防护层表面应无裂缝 、空鼓 , 且与基层粘结牢固后 , 方可进行饰面层施工 ;
3 饰面层施工时 , 抗裂防护层在用腻子找平或直接涂饰涂料前 , 宜涂刷抗碱封闭底漆 ;
4 腻子找平层应平整 、牢固 , 无粉化 、起皮和裂缝 ;
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5 涂料涂饰应均匀 、粘结牢固 , 不得漏涂 、透底 、开裂 、起皮和掉粉。
6. 3 运输与贮存
6. 3. 1 夹心保温钢骨架短距离可用推车运输 , 长距离可使用车辆 、船等货运方式运输 。长距离运输应打捆包装 , 每包装高度不应超过 2m , 并应采用夹心保温钢骨架护板和绳索绞紧 , 轻吊轻落 。运输过程中支撑合理 , 防止撞击 , 避免破损和变形 , 必要时应有篷布遮盖 , 防止雨淋 。
6. 3. 2 夹心保温钢骨架及组成材料 、各种配套件应分类贮存在平整干燥的场地或车房内 , 不宜长期露天存放 , 堆放应平放码垛 , 垛高不应超过 2m , 存放过程中应采取防潮 、 防水 、 防暴晒、防碰撞等措施 。贮存期及条件应符合产品使用说明书的要求 。
4 施工安全与成品保护
6. 4. 1 复合保温外墙 自保温系统在施工过程中 , 施工人员应遵守施工现场各项安全生产 、环境保护管理制度 , 服从现场地统一管理 , 进入现场必须戴安全帽 。施工现场严禁上下抛扔工具等物品 。
6 . 4. 2 施工作业高度在 2m 以上时 , 必须采取有效的防护措施 ,系好安全带 。
6. 4. 3 必须对脚手架进行安全检查 , 确认合格后方可上人 。脚手架应满铺脚手板 , 并应牢固 , 严禁出现探头板 。
6. 4. 4 使用手持电动工具 , 均应设置漏电保护器 , 戴绝缘手套 。
6. 4. 5 复合保温外墙 自保温系统工程施工中 , 各专业工种应加强配合 , 不得颠倒工序 。交叉作业时 , 有关人员应做好工序交
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接 , 合理安排工序 , 不得对已完成工序的产品造成破坏 。切割后的板边角料 、碎末等应及时清理 , 并应将废料运到指定地点 。
6. 4. 6 复合保温外墙自保温系统工程安装施工过程中及工程验收前 , 对墙体应采取防护措施 , 严禁施工机具碰撞 , 墙体不得承受任何侧向作用力 , 施工机具 、工程用的物料等不得支撑 、顶压或斜靠墙体上 , 当安装完的墙体出现破损时 , 应采取措施进行修补 , 并应避免出现热桥 。
6. 4. 7 各构造层在凝结前 , 应防止水冲 、撞击 、振动 。
6. 4. 8 翻拆脚手架或升降机吊篮应防止碰撞已完成的墙体 , 其他工种作业时不得污染或损坏墙面 , 严禁踩踏窗口 。在进行混凝土地面施工时 , 应防止物料污染 、损坏成品墙体。
7 质量验收
7. 1 一 般规定
7. 1 . 1 复合保温外墙自保温系统工程施工质量验收应符合现行国家标准 《建筑装饰装修工程质量验收标准》 GB 50210 、 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300 、 《建筑节能工程施工质量验收标准》 GB 50411 、《建筑节能与可再生能源利用通用规范》 GB 55015 、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204 、 《钢结构通用规范》 GB 55006 、 《钢结构工程施工质量验收标准》 GB 50205 、《绿色建筑工程施工质量验收标准》 DB32/T 4791 的有关规定 。
7. 1 . 2 复合保温外墙自保温系统工程施工过程中应进行质量检查 、隐蔽工程验收和检验批验收 , 施工完成后应进行墙体分项工程验收 。
7. 1 . 3 复合保温外墙 自保温系统工程质量竣工验收时 , 应提供以下资料 , 并纳入竣工技术档案 :
1 设计文件 、 图纸会审 、设计变更 、节能专项审查文件、洽商记录;
2 施工方案和施工工艺 ;
3 有效期内的型式检验报告及主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告 、进场复验报告和现场验收记录;
4 隐蔽工程验收记录;
5 检验批 、分项工程质量检验记录; 6 施工技术交底资料;
7 施工工艺记录及施工质量检验记录;
8 质量问题处理记录;
9 建筑墙体节能构造或建筑墙体传热系数现场检测报告; 10 其他必须提供的资料。
7. 1 . 4 复合保温外墙自保温系统工程质量验收应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收 , 隐蔽工程验收应有文字记录 、必要的图像资料。
1 热固复合板 、生态板的厚度;
2 夹心保温钢骨架之间以及与主体结构 (墙 、梁 、柱) 的连接固定 ;
3 U型卡件的位置 、材质 、数量 、规格 , 化学锚栓 、螺栓 、自钻自攻螺钉的材质 、数量 、规格;
4 粘结层的厚度和粘贴面积;
5 玻纤网布的铺设;
6 抗裂防护层的厚度;
7 热桥部位的保温处理;
8 板缝及防水构造节点处理;
9 加强部位 、拼接缝 、分格缝等构造节点处理。
7. 1 . 5 复合保温外墙 自保温系统墙体节能工程检验批划分 : 相同材料 、工艺和施工做法的外墙外保温工程 , 每 1000m2 扣除窗洞口后的保温墙面面积划分为一个检验批 , 每个检验批应至少抽查一 次; 不足 1000m2 的也应抽查一次。
7. 1 . 6 复合保温外墙自保温系统检验批质量验收合格应符合下列规定 :
1 检验批应按主控项目和一般项目验收;
2 主控项目应全部合格;
3 一般项 目采用计数检验时 , 应有 90%以上的检验点合格 , 且其余检查点不得有严重缺陷 ;
4 应具有完整的施工方案 、质量检验记录 。
7. 1 . 7 复合保温外墙 自保温系统分项工程质量验收合格 , 应符
合下列规定 :
1 分项工程所含的检验批均应合格;
2 分项工程所含检验批的质量验收记录应完整 。
7. 1 . 8 复合保温外墙 自保温系统工程质量验收合格 , 应符合下
列规定 :
1 分项工程应全部合格;
2 质量控制资料应完整;
3 外墙节能构造现场实体检验结果应对照设计图纸进行核查 , 并应符合要求 。
7. 2 主控项目
7. 2. 1 用于复合保温外墙自保温系统节能工程的材料 , 其品种 、规格 、性能必须符合设计 、本规程及相关标准的要求 。
检验方法 : 观察 , 尺量检查 , 检查进场验收记录 , 核查质量证明文件 。
检查数量 : 全数检查 。
7. 2. 2 复合保温外墙 自保温系统工程所有材料进场时 , 应对下列项目 进行见证取样复验 , 复验结果应符合设计和本规程的要求 。
1 热固复合板 、生态板的密度 、导热系数 、抗压强度 、垂直于板面抗拉强度 、吸水率 、燃烧性能;
2 化学锚栓 、螺栓 、 自钻自攻螺钉的抗拉承载力标准值;
3 玻纤网布 : 单位面积质量 、拉伸断裂强力 、耐碱拉伸断裂强力保留率;
4 粘结砂浆 、抹面砂浆 : 拉伸粘结强度和耐水拉伸粘结强度 。
5 抹面砂浆 : 拉伸粘结强度 、压折比 。
检验方法 : 进场见证取样复验 , 核查复验报告 。
检查数量 : 同厂家 、同品种产品 , 按照扣除门窗洞口后的保温墙面面积所使用的材料用量 , 在 5000m2 以内时应复验 1 次;面积每增加 5000m2 应增加 1 次 。 同工程项 目 、 同施工单位且同期施工的多个单位工程 , 可合并计算抽检面积。
7. 2. 3 夹心保温钢骨架安装所需 U 型卡件 、化学锚栓的位置、规格 、数量和连接方式应符合设计和本规程的要求 。
检验方法 : 观察 、尺量检查 , 检查隐蔽工程验收记录; 化学锚栓现场拉拔试验。
检查数量 : 每个检验批不少于 3 处 。
7. 2. 4 内 、外侧墙板之间以及与夹心保温钢骨架 、热固复合板与主体结构墙 、梁 、柱间结合应牢固 、稳定 , 连接方式应符合设计要求 。
检验方法 : 观察 , 检查隐蔽工程验收记录; 螺栓 、 自钻自攻螺钉 、锚栓现场拉拔试验。
检查数量 : 每个检验批不少于 3 处 。
7. 2. 5 复合保温外墙自保温系统工程的玻纤网布的铺设和搭接应符合设计和施工方案的要求 , 抹面砂浆应密实 , 不得空鼓 , 玻纤网布铺贴应平整 , 不得褶皱 、外露 。
检验方法 : 观察检查; 核查隐蔽工程验收记录 。
检查数量 : 每个检验批抽查不少于 3 处 , 每处不少于 2m2 。
7. 2. 6 外墙热桥部位 , 应按设计要求采取隔断热桥保温措施 。
检验方法 : 对照设计和施工方案观察检查; 核查隐蔽工程验
收记录 。
检查数量 : 隐蔽工程验收记录全数检查。
7. 2. 7 阴 、 阳角 、 门窗洞 口及不同材料交界处等特殊部位 , 应采取防止开裂和破损的加强措施应符合施工方案的要求 。
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检验方法 : 观察检查; 核查隐蔽工程验收记录 。
检查数量 : 同 一 检验批内 , 按不同部位 , 每个部位抽查10% , 并不少于 3 处 。
7. 2. 8 复合保温外墙自保温系统工程饰面层施工 , 应符合设计、本规程和现行国家标准 《建筑装饰装修工程质量验收标准》 GB 50210 的规定 。
检验方法 : 观察检查; 核查隐蔽工程验收记录和检验报告 。检查数量 : 全数检查 。
7. 3 一 般项目
7. 3. 1 复合保温外墙自保温系统工程进场的组成材料外观和包装应完整无破损 , 并应符合设计要求和国家现行产品标准的规定 。
检验方法 : 观察检查 。
检查数量 : 全数检查 。
7. 3. 2 复合保温外墙自保温系统工程接缝方法应符合设计和施工方案的要求 , 接缝应顺直 、平整严密 , 不得有裂纹 、裂缝 。
检验方法 : 观察 , 手摸检查 。
检查数量 : 全数检查 。
7. 3. 3 复合保温外墙 自保温系统工程施工产生的墙体缺陷 。如穿墙套管 、脚手架眼 、孔洞 、外门窗框或附框与洞 口 的间隙等 ,应按施工方案采取隔断热桥措施和防水密封措施 , 且不影响墙体热工性能 。
检验方法 : 对照施工方案检查施工记录 。
检查数量 : 全数检查 。
7. 3. 4 内 、外侧生态板施工安装位置 、尺寸允许偏差应符合表 7 . 3 . 4的规定 。
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表 7. 3. 4 内 、外侧安装位置 、尺寸允许偏差及检验方法
检查数量 : 每个检验批不少于 3 处 。
附录 A 卡件规格及用途
A. 0. 1 卡件规格及用途见表 A. 0 . 1 。
表 A. 0. 1 卡件规格及用途
附录 B 外墙保温热工指标及厚度选用
B. 0. 1 装配式预制复合保温外墙构造见图 B. 0 . 1 , 其热工指标及墙体厚度按表 B. 0 . 1 选用 。
图 B. 0 . 1 装配式预制复合保温外墙构造示意
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附录 C 型钢规格及钢骨架要求选用表
C. 0. 1 型钢规格及钢骨架要求应按表 C. 0 . 1 选用 。
表 C. 0. 1 型钢规格及钢骨架选用要求
续表 C. 0. 1
注 : 1 分表一 至分表三 , 基本风压为 0 . 4KN/m2 , 地面粗糙度 B类; 分表四至分表六基本风压为 0 . 65KN/m2 , 地面粗糙度 B类;
2 由于夹心保温钢骨架自重轻 , 角钢和带钢的应力和变形主要受风荷载控制;
3 9 度以下抗震设防烈度 , 表中角钢和带钢均能满足对应楼高/层高的计算要求;
4 镀锌角钢和镀锌带钢材质为 Q235B , 其性能应符合现行国家标准 《碳素结构钢》 GB,/'T 700 的要求;
5 化学锚栓 、螺栓 、 自钻自攻螺钉性能应符合现行国家标准 《紧固件机械性能 螺栓 、螺钉和螺柱》 GB,/T 3098 . 1 要求 ;
6 9m 层高时 , 应在中间部位增设一道结构横梁 。
本规程用词说明
1 为便于执行本规程条文时区别对待 , 对要求严格程度不同的用词说明如下 :
1) 表示很严格 , 非这样做不可的 :
正面词采用 "必须" , 反面词采用 "严禁" ;
2) 表示严格 , 在正常情况下均应这样做的 :
正面词采用 "应" , 反面词采用 "不应" 或 "不得" ;
3) 表示允许稍有选择 , 在条件许可时首先应这样做的 :正面词采用 "宜" , 反面词采用 "不宜" ;
4) 表示有选择 , 在一定条件下可以这样做的 , 采用 "可" 。 2 条文中指明应按其他有关标准执行时 , 写法为 " 应符
合 … … 的规定" 或 "应按 …执行" 。
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