江苏省工程建设企业技术标准
HY 装配式生态板复合保温隔墙 应用技术规程
320721-R257—2024
Q/320721 HYJC020—2024
主编单位：华亿建材科技有限公司
1 总 则
1.0.1 为推广并规范HY 装配式生态板复合保温隔墙在建筑工 程中的应用，做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量， 制定本规程。
1.0.2 本规程适用于抗震设防烈度为8度(0.30g 以下)及以 下地区，以HY 装配式生态板复合保温隔墙作为民用建筑和一般 工业建筑非承重隔墙工程的设计、施工和验收。
1.0.3 采用 HY 装配式生态板复合保温隔墙的设计、施工和验 收时，除应执行本规程外，尚应符合国家、行业及江苏省现行有 关标准的规定。
2 术 语
2.0.1 HY 装配式生态板复合保温隔墙
由钢骨架与主体结构连接固定，钢骨架内填充保温层材料 (HY 热固复合板),钢骨架两侧采用 HY 生态板为墙面板，通过 现场装配而成的复合保温墙体。简称：复合保温隔墙。
2.0.2 钢骨架
采用薄壁方管通过角码与螺钉连接或焊接制作而成的钢 构架。
2.0.3 HY 热固复合保温板
以石墨聚苯颗粒为主要轻骨料，以水泥基材料为胶凝材料， 按比例混合搅拌，经灌模、模压成型、养护、切割工艺制成的一 种轻质保温板材。简称“热固复合板”。
2.0.4 HY 生态板
以普通硅酸盐水泥为胶凝材料、膨胀珍珠岩为轻集料、无机 纤维等功能性添加剂组成，经加水搅拌均匀后，通过铺设钢丝 网、布料、压制及热养、烘干工艺成型的内置双层钢网增强的环 保型板材。简称“生态板”。
2.0.5 粘结砂浆
由普通硅酸盐水泥、可再分散聚合物胶粉、中砂、功能性添 加剂等材料制成的聚合物干混砂浆。使用时定量加水拌制，用于 拼接缝处粘贴耐碱玻璃纤维网布抗裂及墙面板与填充的保温层 粘结。
2.0.6 耐碱玻璃纤维网布
以耐碱玻璃纤维织成的网布为基布，表面涂覆耐碱涂层制成 的网格布。简称：玻纤网布。
3 基本规定
3.0.1 复合保温隔墙工程应采用定型产品成套技术，应由生产 单位提供配套的组成材料和型式检验报告。型式检验报告中应包 括墙体及配套材料的名称、生产单位、规格型号及主要性能 参数。
3.0.2 复合保温隔墙用于非承重墙，应与主体结构可靠连接， 能适应主体结构的正常变形，在正确使用下，不应出现裂缝、空 鼓等现象。
3.0.3 复合保温隔墙及各组成材料应具有物理-化学稳定性。所 有组成材料应彼比相容并具有防腐性。
3.0.4 复合保温隔墙防火及其耐火极限应符合现行国家标准 《建筑防火通用规范》GB55037、《建筑设计防火规范》GB 50016 的相关规定。
3.0.5 复合保温隔墙的保温性能应符合现行国家标准《建筑节 能与可再生能源利用通用规范》GB55015、《民用建筑热工设计 规范》GB50176 、江苏省工程建设标准《居住建筑热环境和节能 设计标准》DB32/4066—2021等相关标准的规定，并应满足工程 设计的要求。
3.0.6 复合保温隔墙的隔声性能应符合现行国家标准《民用建 筑隔声设计规范》GB50118 的相关规定。
3.0.7 复合保温隔墙组成材料进场复验报告为见证取样检验。
4 墙体与组成材料
4.0.1 复合保温隔墙的性能应符合表4.0.1的要求。
表4.0. 1 复合保温隔墙性能指标
注：墙厚100mm 和160mm 墙面板采用30mm 的生态板，墙厚190mm 墙面板采 用 3 5mm 的生态板。
4.0.2 钢骨架应采用Q235B 的镀锌钢板(带)为原料，采用冷 弯工艺生产的薄壁方管。方管规格尺寸：40×40×1.5、100×40 ×2.0、120×60×2.5三种，应符合《结构用冷弯空心型钢》 GB/T 6728的规定。
4.0.3 热固复合板的性能应符合表4.0.3的要求。
表4.0.3 热固复合板性能指标
续表4.0.3
4.0.4 生态板的规格尺寸应符合表4.0.4的要求。
表4.0.4 生态板规格尺寸 单位：mm
注：特殊规格由设计确定。
4.0.5 生态板外观质量应符合表4.0.5的要求。
表4.0.5 生态板外观质量
4.0.6 生态板的尺寸允许偏差应符合表4.0.6的要求。
表4.0.6 生态板尺寸允许偏差 单位：mm
4.0.7 生态板的性能应符合表4.0.7的要求。
表4.0.7 生态板性能指标
4.0.8 粘结砂浆的性能应符合表4.0.8的要求。
表4.0.8 粘结砂浆性能指标
4.0.9 玻纤网布的性能应符合表4.0.9的要求。
表4.0.9 玻纤网布性能指标
4.0.10 紧固螺钉应采用自钻自攻螺钉，其公称直径不应小于 φ4.5,并应符合现行国家标准《六角法兰面自钻自攻螺钉》GB/T 15856.4的规定。单个螺钉的抗拉承载力标准值(与方管)不应小 于0.5kN。
4.0.11 膨胀锚栓直径不应小于8mm, 并应符合国家现行标准 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.1、《混凝土用 机械锚栓》 JG/T 160 的要求。单个锚栓的抗拉承载力标准值 (与 C25 混凝土)不应小于0.6kN。
4.0.12 压板材质应为Q235B 的镀锌钢板，其规格为40×40× 2、φ40×2两种，并应符合现行国家标准《连续热镀锌钢板和锌 合金镀层板及钢带》GB/T 2518的规定。
5 设 计
5.1 一般规定
5.1.1 复合保温隔墙适用于非承重分户隔墙、分室隔墙、外走 廊隔墙、楼梯间隔墙等。
5.1.2 复合保温隔墙的厚度分为100mm 、160mm 、190mm, 设 计应根据建筑类型、建筑节能、隔声、使用场合和部位等条件选 用。墙体厚度100mm 、160mm 适用于一般隔墙，墙体厚度 190mm适用于分户墙、走道墙等。
5.1.3 在复合保温隔墙上安装设备或悬挂重物时，其支承的埋 件应固定在基层型钢上，并应进行密封和防水设计。
5.1.4 复合保温隔墙工程应对墙上的预埋件、紧固件压板、焊 接部位等进行防锈处理。
5.1.5 电气线路确需穿越墙体时，应采取穿金属管并应在金属 管周围采用不燃隔热材料进行防火隔离保护措施。
5.2 构造设计
5.2.1 复合保温隔墙的基本构造应符合表5.2.1的规定。
5.2.2 当墙体厚度为100mm时，钢骨架方管规格应为40×40×
1.5,生态板厚度为30mm; 当墙体厚度为160mm 时，钢骨架方 管的规格应为100×40×2.0,生态板厚度为30mm; 当墙体厚度 为190mm 时，钢骨架方管的规格应为120×60×2.5,生态板厚 度为35mm。钢骨架与混凝土主体结构连接固定如图5.2.2所 示，并应符合下列规定：
表5 .2 . 1 复合保温隔墙基本构造及组成材料
图5 . 2 . 2 钢骨架与混凝土主体结构连接固定示意
1—方管;2—膨胀锚栓;3—混凝土主体结构
1 墙高竖向应间隔610mm 设置立柱方管，与混凝土(墙、 柱)连接应采用膨胀锚栓，锚栓直径不应小于8mm, 植入混凝 土基层的深度不应小于50mm, 锚栓设置的间距不应大
于610mm。
2 钢骨架与混凝土楼板梁、楼板连接固定应采用膨胀锚栓， 锚栓直径不应小于8mm, 植入混凝土基层的深度不应小于 50mm, 锚栓距离(墙、柱)不应大于300mm 起设置，且间隔距 离不应大于610mm。
3 钢骨架与钢结构梁、柱应采用焊接连接固定，宜为分段 焊接，每段焊接长度宜为100mm, 分段焊接的间距宜为300mm。
4 墙体高度方向拼接生态板时，应在拼接处增设方管加强。
5.2.3 生态板与保温芯板(热固复合板)应采取粘结砂浆粘贴 连接，粘结层厚度宜为1mm～2mm。
5.2.4 当墙体高度大于4.5m 时，应沿墙水平方向通长设置构 造梁，构造梁设置宜从楼地面位置起，至墙体高度的2/3处;当 墙体长度大于6m 时，应设置构造柱，构造柱宜于墙体长度的居 中设置。构造柱和构造梁应采用型钢加强。
5.2.5 当墙体为“T” 字形、“十”字形及“L” 形结构时，复 合保温隔墙交接处应采取钢框的立柱方管居中对接，不得留空对 接，如图5.2.5所示，并应符合下列规定：
1 交接处每个方向的墙体钢骨架，在与居中立柱方管之间 的水平方向应设置同规格方管加固;
2 水平方向方管加固的间距不应大于610mm;
3 加固方管应采取焊接与立柱方管连接。
图5.2.5
交接处墙体钢骨架结构示意
1—立柱方管;2—水平方向加固方管
5.2.6 门窗洞口的两侧立柱方管应增强，其壁厚应为2mm, 门 窗框与复合保温隔墙连接构造应符合下列要求：
1 门窗框与复合保温墙的钢框方管应采用φ4.5mm 自钻自 攻螺钉连接固定，螺钉固定间距不应大于300mm;
2 门窗框与洞口周边墙面的连接缝隙应采用聚合物水泥砂浆或 弹性密封胶材料填实，并应采用玻纤网布实施抗裂增强措施。
5.2.7 生态板与钢骨架的连接固定如图5.2.7所示，并应符合 下列规定：
图5 . 2 . 7 生态板与钢骨架的连接固定节点示意
1—方管;2—压板;3—自钻自攻螺钉;4—生态板
1 生态板与钢骨架应采用自钻自攻螺钉并辅助压板连接 固定;
2 螺钉距离板边宜为20mm, 设置间距不应大于300mm, 压板陷入面板表面深度不应小于2mm;
3 两侧面板的竖向、横向拼接缝均应错缝拼接，错缝拼接 宽度应为610mm;
4 墙体阴、阳角部位的生态板应采取直角搭接拼接。
5.2.8 复合保温隔墙与主体结构之间的接缝、生态板的拼接缝
及阴阳角处应采用玻纤网布增强抗裂，网布每边搭接宽度不应小 于150mm。
5.2.9 在卫生间、厨房间等潮湿房间应设置与墙同宽、高度不 小于200mm 的混凝土导墙，且墙面应设置防水层。
5.3 热工设计
5.3.1 采用复合保温隔墙节能设计时，墙体应在满足现行国家 标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176 条件下进行隔热设计。
5.3.2 采用复合保温隔墙的保温隔热设计应符合《建筑节能与 可再生能源利用通用规范》GB 55015 及江苏省现行标准《居住 建筑热环境和节能设计标准》DB32/4066 的规定。
5.3.3 复合保温隔墙的两种保温材料热工参数可按表5.3.3 选用。
表5.3.3 两种保温材料热工参数
注：由于复合保温隔墙的传热受钢骨架影响，墙体的传热系数计算结果应予以修 正，修正系数取1.15。
5.3.4 复合保温隔墙热工性能基本计算方法
5.3.4.1 单一匀质材料的热阻应按下式计算：
R=8/αλ
5.3.4.2 多层匀质材料层组成的隔墙热阻应按下式计算： R=R₁+R₂+…+R
5.3.4.3 隔墙传热阻应按下式计算：
R₀=R+R+R
(1)
(2)
(3)
5.3.4.4 隔墙的传热系数应按下式进行计算：
K=1/R 。 (4)
式中：δ——材料厚度 (m);
λ——材料导热系数 [W/(m·K)];
α——修正系数;
K——隔墙传热系数[ W/(m²·K)];
R——隔墙热阻 ( m²·K/W);
R——内表面换热阻(墙一面)0 . 11 ( m²·K/W), 按现 行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176第 B.4 节的规定取值;
R.——内表面换热阻(墙另一面)0 . 11 ( m²·K/W), 按 现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176
第B.4 节的规定取值;
R₀——隔墙的传热阻( m²·K/W)。
6 施 工
6.1 一般规定
6.1.1 复合保温隔墙工程的施工企业应具备相应的资质，施工 现场应建立相应的质量管理体系、质量控制和检验制度，施工人 员应经过培训并经考试合格。
6.1.2 施工前，施工单位应按设计文件、资料，编制专项施工 方案。专项施工方案应由施工单位技术负责人批准，并应经监理 (建设)单位审核，其专项施工方案应进行技术交底。编制专项 施工方案，应包括下列内容：
1 门窗洞口位置、尺寸;管线、配电箱、插座及开关盒的 位置、尺寸、数量;后置构造柱、构造梁、锚栓位置、数量、规 格种类等;
2 墙体安装构造图及相关资料，应包括钢构件的连接构造 以及与主体墙、柱的连接构造;内外叶生态板的铺贴做法;门窗 洞口的构造做法;墙内暗埋管线及吊挂重物的加固构造和修补加 固措施;
3 施工方案还应包括：施工安装人员、机械机具的组织调 配，墙板产品的运输、储存，辅助材料的制备;墙体的安装工 艺、安装顺序、工期进度、安装质量、安全措施等要求;墙体安 装各工序的检查、验收及整改措施。
6.1.3 型钢方管、生态板、热固复合板在运输和进场堆放过程 中，应采取防护措施，不应重压或与锋利物品碰撞。产品应堆放 在干燥通风环境贮存，不应露天长期暴晒，避免雨水侵蚀。
6.1.4 复合保温隔墙组成材料进入工地现场后，应进行验收，
并应提供有资质的检验机构出具的检验报告和产品质量证明文 件，且应按规定见证取样送检复验，合格后方可使用。
6.1.5 复合保温隔墙工程的安装施工应在做地面找平层之前进 行。施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于 0℃,平均气温不应低于5℃。
6.1.6 复合保温隔墙大面积施工前，应根据设计要求，结合墙 面实际尺寸进行排板设计;应现场采用相同材料、构造做法和工 艺做样板墙，并应经各方确认后，方可进行施工。
6.1.7 复合保温隔墙工程施工应加强过程控制，完成上道工序 验收合格后，方可进行下道工序施工。施工过程中应对各工序进 行验收并保存验收记录，应按施工程序组织隐蔽工程的验收，保 存施工和验收记录。施工和验收记录应包括文字记录、照片或影 像资料。
6.1.8 复合保温隔墙工程施工期间，应采取控制施工现场粉尘、 废弃物、噪声等措施，不得对周围环境造成污染和危害。施工现 场的防火要求应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全 技术规范》GB50720 的有关规定。
6.2 施工要点
6.2.1 复合保温隔墙施工流程应符合图6.2.1的要求。
6.2.2 复合保温隔墙安装施工，应在墙体钢结构安装完成或混 凝土框架结构完成，并经施工质量验收合格后进行，安装施工前 还应符合下列要求：
1 应对现场进行清洁，清除污垢、灰尘、油污、杂物。在 安装部位上的残留物必须铲除，地面不平整应修复;
2 安装现场应干燥，场地面不应有积水。
6.2.3 材料检查应符合下列要求：
图6.2. 1 复合保温隔墙施工流程
1 应核对隔墙用部品件材料品种、规格、数量;
2 方管应无锈蚀、无变形，生态板无破损。
6.2.4 构造梁柱的钢构安装应符合下列要求：
1 应分别在楼板、地面上固定钢构件，应采用膨胀螺钉或 化学锚栓;
2 应采用铅锤校正竖钢构垂直度;
3 连接固定应牢固可靠。
6.2.5 钢骨架的安装施工应符合下列要求：
1 应复核洞口尺寸和方管尺寸，应先找准位置，确认无误 后进行安装;
2 应先安装门窗钢骨架构件，并应确保水平度和中心位置;
3 应按顺序安装，并应保证垂直度;
4 安装施工结束后，应复核构件安装的水平度和垂直度， 并应符合要求。
6.2.6 钢骨架内的热固复合板安装施工应符合下列规定：
1 热固复合板的厚度应小于钢骨架厚度2mm～4mm, 满足 5.2.3条规定的生态板与热固复合板粘结层厚度;
2 应从下至上按顺序安装热固复合板;
3 拼接应紧密，不得松动。
6.2.7 墙体两侧墙面生态板安装施工，可按方便施工为原则， 任选一侧先安装，并应符合下列规定：
1 应从墙体的一侧尽端(阴角、阳角部位)或门窗洞口开 始，顺序安装;
2 相邻板应自然靠拢;
3 板边宜位于立柱的中心线，板与柱的搭接宽度不应小 于20mm;
4 墙面两侧生态面板与地面的间距应大于10mm, 不得直 接放置地面上;
5 墙板的上沿应与楼板顶紧;
6 竖向、横向板拼接时，两侧生态板接缝均应错开，错开 距离不应小于610mm;
7 生态板与热固复合板应满涂粘结砂浆，粘贴应紧密，粘 结层厚度宜为1mm～2mm;
8 自钻自攻螺钉应采用电动螺钉枪一次打入，压板陷入生 态板表面深度应为1mm～2mm;
9 压板表面应采用粘结砂浆填平处理。
6.2.8 拼接缝处理应符合下列要求：
1 应检查并清洁板缝无杂物;
2 将粘结砂浆填入板缝，应压抹严实，填缝后再用粘结砂 浆抹涂板缝两侧不应小于150mm, 将接缝玻纤网布粘贴在板缝 处，用抹刀刮平压实，网布不得有空鼓、起泡、折皱;
3 接缝网布粘贴刮平压实后，应再抹第二次粘结砂浆，抹 灰宽度每边应大于网布50mm, 且应边坡刮平。
6.3 施工安全与成品保护
6.3.1 复合保温隔墙在施工过程中，施工人员应遵守施工现场 各项安全生产、环境保护管理制度，服从现场统一管理，进入现 场必须戴安全帽。施工现场严禁上下抛扔工具等物品。
6.3.2 施工作业必须采取有效的防护措施。对脚手架进行安全 检查，确认合格后方可上人。
6.3.3 使用手持电动、焊接工具，均应设置漏电保护器，戴绝 缘手套，防止触电。
6.3.4 复合保温隔墙工程施工中，各专业工种应加强配合，不 得颠倒工序。交叉作业时，有关人员应做好工序交接，合理安排 工序，不得对已完成工序的产品造成破坏。切割后的板边角料、
碎末等应及时清理，并应将废料转送到指定地点。
6.3.5 复合保温隔墙工程安装施工过程中及工程验收前，对墙 体应采取防护措施，严禁受到施工机具碰撞，墙体不得承受任何 侧身作用力，施工电架、工程用的物料等不得支撑、顶压或斜靠 墙体上，当安装完的保温墙体出现破损时，应采取措施进行 修补。
6.3.6 在进行混凝土地面施工时，应防止物料污染、损坏成品 墙体。
7 验 收
7.1 一般规定
7.1.1 复合保温隔墙工程质量验收应符合现行国家标准《建筑 装饰装修工程质量验收标准》GB50210、《建筑工程施工质量验 收统一标准》GB50300 的有关规定。
7.1.2 复合保温隔墙工程质量验收应在施工单位自行检查评定 的基础上进行。
7.1.3 复合保温隔墙工程质量验收应检查下列文件和记录：
1 隔墙工程专项施工方案和施工工艺、设计说明及其他 文件;
2 钢骨架构件和主要配套材料出厂合格证、有效期内的型 式检验报告、进场验收记录和复验报告;
3 隔墙分项工序施工记录、隐蔽工程验收记录;
4 检验批质量检验记录;
5 施工过程技术问题处理记录、工作记录和工程变更记录;
6 其他必须提供的资料。
7.1.4 复合保温隔墙工程质量验收应对下列隐蔽工程项目进行 验收，隐蔽工程验收应有记录，记录应包括必要的图像资料。
1 钢骨架的安装。
2 隔墙中的预埋件、锚栓、紧固螺钉等安装验收记录。
3 配电箱、开关盒及管线开槽、敷设、安装现场验收记录。
4 保温/隔声填充材料的设置验收记录。
5 生态板与热固复合板粘结粘贴验收记录。
7.1.5 复合保温隔墙工程检验批应以同一品种隔墙工程每50间
(大面积房间和走廊按隔墙的墙面30m² 为一间)划分为一个检 验批，不足50间的也为一个检验批。
7.2 检验批验收
7.2.1 复合保温隔墙工程检验批质量合格应符合下列规定：
1 主控项目和一般项目的质量应经抽样合格。
2 应具有完整的施工操作依据、质量检验记录。
7.2.2 复合保温隔墙工程的检查数量，每个检验批至少抽查 10%, 但不得少于3间，不足3间时应全数检查。
7.2.3 复合保温隔墙工程检验批质量验收应按本规程附录A 要 求填写。
I 主控项目
7.2.4 复合保温隔墙工程所有材料与配件的品种、规格进场时 应进行验收，并应符合设计和本规程的要求。
检验方法：观察、尺量和称重查检;核查质量证明文件和有 效期内的型式检验报告。
检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查。
7.2.5 复合保温隔墙工程所有材料进场时，应对下列材料进行 见证取样复验，复验结果应符合设计和本规程的要求。
1 热固复合板的密度、导热系数、抗压强度、垂直于板面 抗拉强度、吸水率、燃烧性能及生态板的密度、抗压强度、垂直 于板面抗拉强度、吸水率;
2 膨胀锚栓、自钻自攻螺钉的抗拉承载力标准值;
3 玻纤网布：单位面积质量、拉伸断裂强力、耐碱拉伸断 裂强力保留率;
4 粘结砂浆原强度及耐水强度;
5 方管规格。
检验方法：进场见证取样复验，核查复验报告。
检查数量：每个检验批至少抽查一次。
7.2.6 复合保温隔墙工程中钢构件方管设置间距和构造方法， 预埋件、锚栓、自钻自攻螺钉的位置、规格、数量和连接方式应 符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
检查数量：全数检查。
7.2.7 钢骨架内的设备管线的安装、门窗洞口等部位加强立柱 应安装牢固、位置正确，保温/隔声填充材料的设置厚度应符合 设计和本规程要求。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
检查数量：全数检查。
7.2.8 复合保温隔墙工程的接缝抗裂处理应符合设计和施工方 案的要求，粘结砂浆应密实，玻纤网布铺贴应平整，不得褶皱、 外露，不得空铺贴。
检验方法：观察检查;核查施工验收记录。
检查数量：每个检验批抽查不少于3处，每处不少于2m²。
7.2.9 生态板安装应牢固、稳定，无脱落、翘曲、折裂和缺损， 连接方式应符合设计要求。
检验方法：观察、手板检查。
检查数量：每个检验批不少于3处。
7.2.10 复合保温隔墙的隔声性能和传热系数(设计有要求时), 应符合设计和本规程的要求。
检验方法：核查有效期内的型式检验报告和复验报告，必要 时现场检测墙体隔声性能。
检查数量：全数检查。
Ⅱ 一般项目
7.2.11 生态板安装应垂直、平整、位置正确，转角应规整，板 材不得有缺边、掉角、开裂等缺陷。
检验方法：观察，尺量检查。
检查数量：全数检查。
7.2.12 生态板墙面应平整，接缝应顺直、均匀，不得有裂缝。
检验方法：观察，手摸检查。
检查数量：每个检验批不少于3处。
7.2.13 复合保温隔墙工程上开的孔洞、槽、盒，位置应正确、 套割方正、边缘整齐。
检验方法：观察。
检查数量：全数检查。
7.2.14 复合保温隔墙工程的保温、隔声填充材料应干燥，填充 应密实、均匀、稳固、无下坠。
检验方法：轻敲检查;检查隐蔽工程验收记录。
检查数量：全数检查。
7.2.15 复合保温隔墙工程安装的允许偏差和检验方法应符合表
7.2.15的规定。
表7.2.15 复合保温隔墙工程安装允许偏差和检验方法
7.3 分项工程验收
7.3.1 复合保温隔墙分项工程质量验收合格应符合下列规定：
1 分项工程质量验收所含的检验批均应符合合格质量的 规定。
2 分项工程质量验收所含的检验批的质量验收记录应完整。
7.3.2 检验批及分项工程应由监理工程师(建设单位项目负责 人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
7.3.3 复合保温隔墙工程检验记录应按本规程附录B 要求填写。
7.3.4 当复合保温隔墙工程安装质量不满足要求时，应按下列 规定进行处理：
1 经返工重做的检验批，应重新进行验收。
2 经部分返修后，能满足要求的工程，可按技术方案和协 商文件进行验收。
3 经返工重做，重新验收仍不满足要求的工程，不应验收。
附录A 工程检验批质量验收记录
表 A 检验批质量验收记录
附录 B 隔墙分项工程质量验收
表 B 分项工程验收记录
本规程用词说明
用词说明1 为便于执行本规程条文时区别对待，对要求严 格程度不同的用词说明如下：
1)表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;
3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;
4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2 条文中指明应按其他有关标准执行时，写法为“应符合……
的规定”或“应按……执行”。
引用标准名录
1 《连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带》GB/T 2518
2 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T 3098.1
3 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T 5117
4 《无机硬质绝热制品试验方法》GB/T5486
5 《建筑材料放射性核素限量》GB 6566
6 《结构用冷弯空心型钢》GB/T6728
7 《增强材料机织物试验方法第2部分：经、纬密度的测 定》GB/T7689
8 《增强材料机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断 裂强力和断裂伸长的测定》GB/T 7689.5
9 《建筑材料及制品燃烧性能分级》 GB 8624
10 《增强制品试验方法第2部分：玻璃纤维可燃物含量 的测定》GB/T 9914.2
11 《增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定》 GB/T 9914.3
12 《建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求》GB/ T 9978.1
13 《建筑构件耐火试验方法第8部分：非承重垂直分隔 构件的特殊要求》GB/T9978.8
14 《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》 GB/T 10294
15 《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法》GB/ T 10295
16 《绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法》GB/T 13475
17 《六角法兰面自钻自攻螺钉》 GB/T 15856.4
18 《声学建筑和建筑构件隔声测量第3部分：建筑构件 空气声隔声的实验室测量》GB/T 19889.3
19 《玻璃纤维网布耐碱性试验方法氢氧化钠溶液浸泡法》 GB/T 20102
20 《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》 GB/T 29906
21 《建筑设计防火规范》 GB 50016
22 《民用建筑隔声设计规范》 GB 50118
23 《民用建筑热工设计规范》GB50176
24 《建筑装饰装修工程质量验收标准》 GB 50210
25 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
26 《民用建筑工程室内环境污染控制标准》 GB50325
27 《建筑节能工程施工质量验收标准》 GB50411
28 《建筑节能与可再生能源利用通用规范》 GB 55015
29 《建筑防火通用规范》 GB55037
36 《居住建筑热环境和节能设计标准》DB32/4066
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