江苏省工程建设企业技术标准
KNS 免拆底模钢筋桁架楼承板 应用技术规程
321283-R262—2024
Q/321283 KNS001—2024
主编单位：泰州市康诺思建筑材料有限公司
1 总 则
1.0.1 为规范KNS 免拆底模钢筋桁架楼承板的应用，保证工程 质量，做到因地制宜、技术先进、安全可靠、经济合理，制定本 规程。
1.0.2 本规程适用于新建的民用和工业建筑中采用KNS 免拆底 模钢筋桁架楼承板工程的设计、施工和质量验收。
1.0.3 KNS 免拆底模钢筋桁架楼承板的设计、施工和验收除应 执行本规程外，尚应符合国家、行业及江苏省现行相关标准的 规定。
2 术 语
2.0.1 KNS 免拆底模钢筋桁架混凝土楼板
将 KNS 免拆底模钢筋桁架楼承板用作楼板底模，在上部后 浇钢筋混凝土叠合层形成的混凝土楼板。简称“KNS 钢筋桁架 混凝土楼板”。
2.0.2 KNS 免拆底模钢筋桁架楼承板
以KNS 复合材料保温隔声增强板叠合高性能纤维细石混凝 土薄壁板为底板，与钢筋桁架组合而成的具有保温隔声功能的组 合承重板。简称“KNS 钢筋桁架楼承板”。剖面构造如图2.0.2 所示。
图2.0.2 KNS钢筋桁架楼承板构造示意
1—混凝土薄壁板;2—KNS 复合材料保温隔声增强板;3—薄壁板钢丝网片;
4—预置锚栓;5—下弦钢筋;6—上弦钢筋;7—腹杆钢筋
2.0.3 KNS 钢筋桁架混凝土板
在KNS 钢筋桁架楼承板上现浇混凝土形成整体，共同承受 荷载的楼(屋)面板。简称“钢筋桁架混凝土板”。
2.0.4 KNS 复合材料保温隔声增强板
由 KNS 复合材料保温板及其顶面的水泥基弹性聚合物材料
和底面的水泥基增强材料复合而成的板状制品，简称“KNS 保 温隔声增强板”。其构造如图2.0.3所示。
图2.0.4 KNS 保温隔声增强板构造示意
1—水泥基弹性聚合物材料(厚度2mm～3mm);2—KNS 复合材料保温板;
3 — 水泥基增强材料(厚度5mm～10mm)
2.0.5 KNS 复合材料保温板
以硅酸盐水泥为胶凝材料，以阻燃型 EPS 颗粒、闭孔玻化 微珠为主要保温填料，添加外加剂，经搅拌、双面耐碱玻璃纤维 网布复合、养护和切割制成的复合材料保温板。
2.0.6 水泥基弹性聚合物材料
由水泥基浆料、弹性阻尼材料和高分子聚合物构成，喷涂在 KNS 复合材料保温板表面的具有隔声功能的弹性复合材料。
2.0.7 水泥基增强材料
由水泥基胶凝材料、砂、高分子聚合物为主要材料制成，具 有良好粘结和抗裂性能的水泥基增强材料。
2.0.8 混凝土薄壁板
用于固定钢筋桁架，由高性能纤维细石混凝土浇筑而成作为 楼板底模的混凝土板。
2.0.9 钢筋桁架
用于上部现浇混凝土共同受力，由上、下弦钢筋和腹杆钢筋
焊接而成的钢筋骨架，其构造如图2.0.9所示，钢筋桁架主要规 格型号如表2.0.9所示。
图2.0.9 钢筋桁架构造
1—上弦钢筋;2—腹杆钢筋;3—下弦钢筋;4—薄壁板钢丝网片
表2.0.9 钢筋桁架主要规格型号
注：(1)纵向受力普通钢筋采用 HRB400 级钢筋，质量应符合《钢筋普通混凝
土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》 GB/T 1499.2—2018的规定;
(2)桁架筋采用HPB300 级钢筋，质量应符合《冷轧带肋钢筋》 GB/T 13788—2017的规定;
(3)下弦钢筋的宽度，应根据设计要求进行调整。
2.0.10 预置锚栓
在薄壁板混凝土浇筑前安装于KNS 保温隔声增强板底侧， 由塑料尼龙膨胀套管、增强尼龙穿心钉和圆盘组成，用于提高 KNS 保温隔声增强板与纤维细石混凝土薄壁板连接的专用固 定件。
2.0.11 薄壁板钢丝网片
置于钢筋桁架混凝土薄壁板内起到支撑和承载作用或者置于 现浇细石混凝土保护层中起抗裂作用的钢丝网片。
2.0.12 耐碱玻璃纤维网布
采用表面经高分子材料涂覆处理、具有耐碱功能的网格状玻 璃纤维织造，置于抹面层或者界面过渡层中，用于提高构造层抗 冲击强度和抗裂性能的增强材料。简称“玻纤网布”。
2.0.13 竖向隔声片
当设计要求计权标准化撞击声压级不大于60dB 时，设置在 隔声垫以及细石混凝土面层与四周墙体或者竖向管道之间，用以 阻断楼地面与墙体或竖向管道之间声桥的弹性材料。
2.0.14 隔声垫
当设计要求计权标准化撞击声压级不大于60dB 时，铺设在 现浇楼板上部，以交联聚乙烯类材料为主的具有隔声作用的垫层 材料。
3 基本规定
3.0.1 KNS 钢筋桁架楼承板的底模应符合现行行业标准《建筑 施工模板安全技术规范》JGJ 162 的有关规定。
3.0.2 KNS 钢筋桁架楼承板设计应在模数协调的基础上，遵循 少规格、多组合的原则，进行标准化、模数化设计。
3.0.3 KNS 钢筋桁架楼承板设计工作年限应与主体结构相同。
3.0.4 KNS 钢筋桁架楼承板的施工应符合现行国家标准《建筑 施工安全技术统一规范》GB50870 等相关标准的规定。
3.0.5 KNS 钢筋桁架混凝土楼板工程的质量验收应符合现行国 家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666和《混凝土结构 工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。
3.0.6 KNS 钢筋桁架楼承板结构的节点和接缝应受力明确、构 造可靠，并应满足承载力、延性和耐久性等要求。
3.0.7 KNS 钢筋桁架混凝土楼板的空气声和撞击声隔声性能应 符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB 50118的有关 规定，热工性能应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》 GB50176 中的有关规定。
3.0.8 KNS 钢筋桁架混凝土楼板的防火构造措施应符合《建筑 防火通用规范》GB55037、《建筑设计防火规范》GB50016 及江 苏省相关标准的要求。
4 性能要求
4.1 楼板性能
4.1.1 KNS 钢筋桁架混凝土楼板的性能指标应符合表4.1.1的 规定，型式检验应每2年进行1次。
表4.1.1 KNS 钢筋桁架混凝土楼板
4.2 材料性能
4.2.1 KNS 保温隔声增强板表面应平整，无裂缝，无掉角缺 棱，无气泡，无凹陷，不同构造层应粘结牢固无空鼓现象，主要 规格尺寸及其允许偏差应符合表4.2.1的规定。
表4 .2 . 1 KNS 保温隔声增强板的主要规格尺寸及允许偏差
注：其他规格尺寸由供需双方确定，允许偏差应符合表4.2.1的规定。
4.2.2 KNS 保温隔声增强板所用的KNS 复合材料保温板的物 理力学性能指标应符合表4.2.2的规定。
表4.2.2 KNS复合材料保温板物理力学性能指标
注：燃烧性能和烟气毒性针对KNS 保温隔声增强板检测。
4.2.3 KNS 保温隔声增强板所用的水泥基增强材料性能指标应 符合表4.2.3的规定。
表4.2.3 水泥基增强材料性能指标
4.2.4 后置锚栓的性能指标应符合表4.2.4的规定。
表4.2.4 后置锚栓性能指标
4.2.5 薄壁钢丝网片的性能应满足《钢筋混凝土用钢第3部 分：钢筋焊接网》GB/T 1499.3的要求，尺寸及允许偏差应符合
表4.2.5的要求。
表4.2.5 薄壁钢丝网片尺寸及允许偏差
4.2.6 耐碱玻璃纤维网布性能指标应符合表4.2.6的要求。
表4.2.6 耐碱玻璃纤维网布性能指标
4.2.7 水泥基弹性聚合物材料性能指标应符合表4.2.7的要求。
表4.2.7 水泥基弹性聚合物材料性能指标
注：游离甲醛、总挥发性有机化合物针对KNS保温隔声增强板检测。
4.2.8 高性能纤维细石混凝土强度等级指标应符合表4.2.8的 要求。
表4.2.8 高性能纤维细石混凝土强度等级指标
4.2.9 KNS 钢筋桁架楼承板结构性能指标应符合表4.2.9的 要求。
表4.2.9 KNS 钢筋桁架楼承板结构性能指标
4.2.10 竖向隔声片的尺寸应符合表4.2.10的要求。
表4.2.10 竖向隔声片尺寸
4.2.11 隔声垫的性能指标应符合表4.2.11的要求。
表4.2.11 隔声垫性能指标
5 设 计
5.1 基本构造
5.1.1 KNS 钢筋桁架混凝土楼板的基本构造如图5.1.1所示。
图5 . 1 . 1 KNS 钢筋桁架混凝土楼板基本构造
1—腻子;2—KNS 钢筋桁架楼承板;3—钢筋混凝土现浇板 ( C30 及以上)
5.1.2 当对楼板隔声有高要求(计权标准化撞击声压级≤60dB) 时 ，KNS 钢筋桁架混凝土楼板的基本构造宜按图5.1.2设计。
图5. 1.2 KNS 钢筋桁架混凝土楼板基本构造(计权标准化撞击声压级≤60dB)
1—腻子;2—KNS 钢筋桁架楼承板;3—钢筋混凝土现浇板 ( C30 及以上);
4 — 隔声垫(厚5mm);5— 细石混凝土 ( C25 及以上);6—抗裂钢丝网;7—竖向隔声片
5.2 一般规定
5.2.1 KNS 钢筋桁架混凝土楼板设计时，安全等级应符合现行 国家标准《工程结构通用规范》GB 55001的相关规定。
5.2.2 KNS 钢筋桁架楼承板采用紧密拼接方式，与现浇混凝土 层形成整体后共同受力，钢筋桁架混凝土板按单向板或双向板的 计算原则应符合现行国家标准《混凝土结构设计标准》 GB/T 50010的规定。
5.2.3 KNS 钢筋桁架楼承板平行于钢筋桁架的支座上部钢筋可 由桁架上弦钢筋替代，仅配置与上弦钢筋搭接的支座钢筋，不足 的应另设附加支座上部钢筋;平行于钢筋桁架的板底受力钢筋由 桁架下弦钢筋替代，不足的可另设附加板底钢筋，附加钢筋的间 距宜与桁架下弦钢筋间距匹配;垂直于钢筋桁架的板底受力钢筋
搁置在下弦钢筋上并与其绑扎牢固。
5.2.4 KNS 钢筋桁架楼承板正常使用阶段最大裂缝宽度应满足 现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T 50010的要求，受 力裂缝控制等级为三级。
5.2.5 KNS 钢筋桁架混凝土楼板的最大挠度应按荷载的准永久 组合，并应考虑荷载长期作用的影响进行计算，其计算值应满足 《混凝土结构设计标准》GB/T 50010的相关要求。
5.2.6 KNS 钢筋桁架混凝土楼板应按现行国家标准《混凝土结 构设计标准》GB/T 50010的相关规定进行分阶段计算。
5.2.7 KNS 钢筋桁架楼承板的底模内按构造要求设置钢筋网 片，钢筋网片不参与钢筋桁架混凝土板受力计算。
5.2.8 KNS 钢筋桁架楼承板应用于精装修房时，其构造应符合 相关国家、行业及江苏省现行相关标准的规定。
5.2.9 保温隔声板热工设计参考值应符合表5.2.9的要求。
表5.2.9 保温隔声板热工计算参数
5.2.10 高性能纤维细石混凝土力学性能参数见表5.2.10。
表5.2.10 高性能纤维细石混凝土力学性能参数
5.3 构造设计要点
5.3.1 KNS 钢筋桁架楼承板制作阶段验算应符合下列规定：
1 薄壁板在生产过程中的脱模、堆放、运输及吊装各个阶 段不得产生裂缝，生产及运输过程中的荷载应全部由钢筋桁架 承担。
2 脱模验算时等效静力荷载标准值取构件自重标准值的 1.2倍与脱模吸附力之和，且不小于构件自重标准值的1.5倍， 脱模吸附力取1.5kN/m。
3 薄壁板吊装、运输时考虑动力系数1.5。
5.3.2 KNS 钢筋桁架楼承板施工阶段验算应符合下列规定：
1 现浇混凝土未达到强度设计值之前的阶段，荷载由钢筋 桁架承载，荷载包括薄壁板及现浇混凝土自重，本阶段施工活荷 载取1.5kN/m², 集中荷载取1.0kN。
2 钢筋桁架混凝土板在施工阶段承载力计算时，荷载效应 组合的设计值应按下式确定：
S=1.3S+1.5S.+1.5S₄ (5.3.2-1)
式中：S——荷载效应设计值;
S₅——KNS 钢筋桁架楼承板自重在计算截面产生的荷载效 应标准值;
Se——现浇混凝土自重在计算截面产生的荷载效应标准值; S₄——可变荷载在计算截面产生的荷载效应标准值。
3 钢筋桁架楼承板应根据施工时楼板临时支撑情况，按单 跨、两跨或多跨计算。计算时可取一榀钢筋桁架并向两侧外延半 个间距的范围为一个计算单元，并应符合下列规定：
1)钢筋桁架各杆件承载力应满足下式的要求：
(5.3.2-2)
式中：N——杆件轴心压力或拉力设计值 ( N);
fy——钢筋抗拉强度设计值 (N/mm²);
A₃——计算单元宽度范围内钢筋截面面积 ( mm²);
Yo——施工阶段结构重要性系数，可取0.9。
2)钢筋桁架各受压杆件稳定性应满足下式的要求：
(5.3.2-3) 式中：N——杆件轴心压力设计值 ( N), 可按桁架模型或梁模型
计算;
f'y—— 钢筋抗压强度设计值 ( N/mm²);
φ—轴心受压构件的稳定系数，按国家标准《钢结构设
计标准》GB50017 中 b 类截面计算确定;
A'——计算单元宽度范围内受压钢筋截面面积 (mm²)。
4 施工阶段钢筋桁架楼承板挠度计算应符合下列规定：
1)跨内不设置临时支撑时，应按永久荷载和可变荷载的标 准组合计算楼承板的挠度，挠度限值不应大于楼承板计算跨度的 L/180 和20mm 的较小值。
2)跨内设置临时支撑时，应按永久荷载标准值计算楼承板 的挠度;钢筋桁架混凝土板底面隐蔽时的挠度限值宜取为计算跨 度的L/250; 计算跨度应按楼承板支承情况取相邻临时支撑间距 或临时支撑与楼承板端部支座的距离。
3)挠度值应符合设计要求。
5 连接件或埋置连接点承载力按安全系数法计算，按荷载 组合计算的单个连接件或埋置连接点的拉力乘以安全系数后不应 大于单个连接件或埋置连接点的受拉承载标准值，安全系数 取2.0。
6 施工阶段，在荷载标准组合作用下按照弹性方法计算的 免拆底模正截面边缘的材料法向拉应力，不应超过免拆底模材料 抗折强度标准值乘以折减系数0.8。在荷载标准组合值作用下， 免拆底模不应出现裂缝。
5.3.3 KNS 钢筋桁架楼承板使用阶段验算应符合下列规定：
1 现浇混凝土达到设计规定的强度值之后，钢筋桁架混凝 土板应按整体构件考虑，荷载应由钢筋桁架的弦杆钢筋、现场附 加钢筋以及混凝土共同承担，分别按承载能力极限状态和正常使 用极限状态进行计算和验算。
2 钢筋桁架混凝土板承载能力极限状态验算时，弯矩设计 值应按下式确定：
M=M1G+M2G+M2Q (5.3.3-1)
式中：M— —钢筋桁架混凝土板弯矩设计值 ( N·mm);
M1G——钢筋桁架混凝土板自重在计算截面产生的弯矩设计 值 ( N·mm);
M2G——除钢筋桁架混凝土板自重外，其他永久荷载在计算 截面产生的弯矩设计值( N·mm);
M₂Q——可变荷载在计算截面产生的弯矩设计值( N·mm)。
3 钢筋桁架混凝土板不设置临时支撑，且在支座处不连续 时，其负弯矩区段弯矩值计算公式(5.3.3-1)不再适用，应按 下式确定：
M=M2G+M₂Q (5.3.3-2)
5.3.4 钢筋桁架混凝土板使用阶段正截面受弯承载力、斜截面 受剪承载力以及受冲切承载力应符合现行国家标准《混凝土结构 设计标准》GB/T 50010 的相关规定。
5.3.5 钢筋桁架混凝土板使用阶段的挠度计算应符合下列规定。
1 最大挠度限值应符合现行国家标准《混凝土结构设计标 准》GB/T 50010的有关规定。
2 施工无支撑时，应按下式计算：
3 施工有支撑时，应按下式计算：
式中：△qo——施工无支撑时板的挠度值 ( mm);
△qb——施工有支撑时板的挠度值 ( mm);
(5.3.5-1)
(5.3.5-2)
△1Gk——施工阶段按永久荷载标准组合计算的钢筋桁架楼 承板挠度值 (mm);
△2Gk——除板自重外，其他永久荷载标准值作用下，且考虑荷 载长期作用影响的钢筋桁架混凝土板挠度值 (mm);
△Qik——第i 个可变荷载标准值作用下，且考虑荷载长期作
用影响的钢筋桁架混凝土板挠度计算值 (mm);
ψq——第i 个可变荷载的准永久值系数，按现行国家标准
《建筑结构荷载规范》GB 50009 采用;
△'1Gk——板自重标准值作用下，且考虑荷载长期作用影响 的钢筋桁架混凝土板挠度计算值。
5.3.6 钢筋桁架混凝土板中钢筋桁架弦杆钢筋拉应力，在施工 阶段跨内不设置临时支撑时，应按下列公式验算：
0sk=0s₁k+oszk≤0.9fy (5.3.6-1)
(5.3.6-2)
(5.3.6-3) 式中：A₅——计算单元宽度范围内钢筋桁架下弦钢筋截面面积
(mm²);
fy——钢筋抗拉强度设计值 (N/mm²);
h₀——钢筋桁架下弦钢筋中心到受压区混凝土边缘的距离
(mm);
h—— 钢筋桁架上、下弦钢筋中心线的距离 ( mm);
M1Gk——施工阶段按永久荷载标准组合作用下的计算截面弯 矩 ( N·mm);
M2k——使用阶段除钢筋桁架楼承板及钢筋、混凝土自重外 的荷载标准组合作用下的计算截面弯矩 ( N ·
mm);
Oslk——施工阶段按永久荷载标准组合计算的钢筋桁架下弦 钢筋的拉应力 ( N/mm²);
Os₂k——使用阶段在弯矩M2k作用下的钢筋桁架下弦钢筋的 拉应力 ( N/mm²);
0sk——按荷载标准组合计算的钢筋桁架下弦钢筋的拉应力 (N/mm²)。
5.3.7 使用阶段，钢筋桁架混凝土板最大裂缝宽度计算应符合 下列规定：
1 最大裂缝宽度限值应符合现行国家标准《混凝土结构设 计标准》GB/T 50010的有关规定。
2 可按普通现浇混凝土受弯构件按荷载准永久组合并考虑 长期作用影响的最大裂缝宽度计算公式计算。
3 施工阶段无支撑时，计算最大裂缝宽度时钢筋应力可仅 考虑使用阶段除钢筋桁架楼承板及钢筋、混凝土自重外的荷载准 永久组合作用下的结果。
5.3.8 使用阶段，采用钢筋桁架混凝土板的楼盖竖向自振频率 和振动峰值加速度应符合国家现行标准《混凝土结构设计标准》 GB/T 50010和《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3 等的有 关规定。
5.4 配筋要求
5.4.1 两块钢筋桁架楼承板纵向连接处，上、下弦部位应布置 连接钢筋，连接钢筋应跨过支座并向板内延伸，且应满足下列 规定：
1 当钢筋桁架楼承板在该支座设计成连续板时，支座附加 上筋应按计算确定，并应符合下列规定：
1)当支座附加上筋与钢筋桁架上弦钢筋搭接连接时，搭接 长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB/T 50010 的有关规定。
2)当支座附加上筋不与钢筋桁架上弦钢筋搭接连接时，从 支座边伸入板内的长度应覆盖负弯矩包络图并符合钢筋锚固要 求，且不应小于计算跨度的1/4。
2 当钢筋桁架楼承板在该支座处设计成简支板时，支座处 应配置支座附加上筋和支座附加下筋，并应符合下列规定：
1)支座附加上筋直径不宜小于8mm, 间距不宜大于 200mm。支座附加上筋由钢筋桁架端部向板内延伸长度l 不应小 于1.6la(la 指纵向受拉钢筋的锚固长度，下同),且不应小 于300mm。
2)支座附加下筋直径不宜小于8mm, 间距不宜大于 200mm。支座附加上筋由钢筋桁架端部向板内延伸长度l 不应小 于1.2la, 且不应小于300mm。
3 钢筋桁架伸入支座时，钢筋桁架支座竖筋外侧至支座边 缘的距离不宜小于50mm; 钢筋桁架不伸入支座时，宜搁置在支 承件或临时支撑上，搁置长度不宜小于50mm, 且搁置长度内钢 筋桁架与底模应有可靠连接。
5.4.2 钢筋桁架混凝土板在有较大集中荷载或线荷载部位应按
现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T 50010 设置加强 钢筋。
5.5 构造规定
5.5.1 KNS 钢筋桁架楼承板与钢梁之间应设置抗剪连接件。可 采用栓钉焊接，并应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规定。
5.5.2 栓钉的设置应符合下列规定：
1 栓钉沿梁轴线方向间距不应小于栓钉杆径的6倍，不应 大于楼板厚度的3倍，且不应大于300mm; 栓钉垂直于梁轴线 方向不应小于栓钉杆径的4倍，不应大于楼板厚度的3倍，且不 应大于300mm。
2 栓钉中心至钢梁上翼缘侧边的距离不应小于35mm。
3 栓钉顶面混凝土保护层厚度不应小于15mm, 栓钉钉头 下表面高出下弦钢筋顶面不应小于30mm。
4 当栓钉位置不正对钢梁腹板时，在钢梁上翼缘受拉区， 栓钉杆径不应大于钢梁上翼缘厚度的1.5倍，在钢梁上翼缘非受 拉区，栓钉杆径不应大于钢梁上翼缘厚度的2.5倍。
5 当梁按组合梁设计时，栓钉的外侧边缘至混凝土翼板边 缘的距离不应小于100mm。
6 栓钉长度不应小于杆径的4倍且焊后栓钉高度应小于下 弦钢筋保护层厚度加上75mm。
5.5.3 KNS 钢筋桁架楼承板与钢梁或钢-混凝土组合梁支座连 接构造应符合底模顶可与钢梁顶齐平，也可采用底模底与钢梁顶 齐平的方式(板底宜与钢梁顶齐平，且伸入梁不宜小于10mm), 现场应将钢筋桁架支座钢筋焊接于钢梁顶实现调平和固定，支座 配筋连接构造如图5.5.3所示。
(a) 端节点支座 (b) 中间节点支座
图5 .5 .3 KNS 钢筋桁架楼承板与钢梁支座连接构造示意
1—钢梁;2—钢筋桁架;3—KNS 钢筋桁架楼承板底板;4—专用连接件;5—栓钉;
6—支座钢筋;7—2.0mm 钢板包边;8—支座附加上筋;9—支座附加下筋
5.5.4 KNS 钢筋桁架楼承板与混凝土梁支座连接应符合底模顶宜 与叠合梁顶齐平(板底宜与梁顶齐平，且伸入梁不宜小于10mm), 现场宜搁置在连接于预制梁侧面的支承件上(图5.5.4)或施工支 撑上。
(a) 混凝土梁边支座 (b) 混凝土梁中间支座
图5 . 5 . 4 KNS 钢筋桁架楼承板与混凝土梁支座连接构造示意
1—混凝土梁;2—KNS 钢筋桁架楼承板底板;3—支座附加上筋;4—支座附加下筋;
5—端部连接钢筋;6—KNS 复合材料保温板
5.5.5 KNS 钢筋桁架楼承板与混凝土剪力墙支座连接应符合底模
顶宜与叠合梁顶齐平(板底宜与墙顶齐平，且伸入墙不宜小于 10mm), 现场宜搁置在连接于预制墙侧面的支承件上(图5.5.5) 或施工支撑上。
(a) 混凝土墙边支座 (b) 混凝土墙中间支座
图5 . 5 . 5 KNS 钢筋桁架楼承板与混凝土剪力墙支座连接构造示意
1—混凝土剪力墙;2—KNS 钢筋桁架楼承板底板;3—支座附加上筋;
4—支座附加下筋;5—端部连接钢筋
5.5.6 当KNS 保温隔声钢筋桁架混凝楼板开洞时，应符合下列 规定：
1 洞口大小、位置及洞口周边加强措施应符合设计要求， 并应符合现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T 50010的 有关规定。
2 施工时不宜切断钢筋桁架，待施工后混凝土强度达到设 计要求后方可切断钢筋桁架。
5.5.7 KNS 钢筋桁架混凝土楼板的连接部位宜设置在结构受力 较小的部位，其尺寸和形状应符合下列规定：
1 应满足建筑使用功能、模数、标准化要求，并应进行优
化设计。
2 应根据预制构件的功能和安装部位、加工制作及施工精 度等要求，确定合理的公差。
3 应满足制作、运输、堆放、安装及质量控制要求。
6 施 工
6.1 一般规定
6.1.1 KNS 钢筋桁架楼承板工程施工前应编制专项施工方案， 专项施工方案应包括：钢筋桁架楼承板的进场检验、组装排版、 存放和吊装、安装固定、细部构造及钢筋绑扎、模板支撑方案、 混凝土浇筑等内容。
6.1.2 混凝土布料机等重型机具不应布设在钢筋桁架楼承板上， 必须布设时，应采取相应的支撑措施，并对支撑的强度、刚度和 稳定性进行验算。
6.1.3 KNS 钢筋桁架混凝土楼板施工阶段设置临时支撑时，支 撑间距不应大于2.4 m, 且施工过程中应避免集中堆载。
6.1.4 KNS 钢筋桁架混凝土楼板施工阶段设置临时支撑时， 施工阶段集中荷载应满足现浇混凝土未达到强度设计值之前的 阶段，荷载由钢筋桁架承载，荷载包括 KNS 钢筋桁架楼承板 及现浇混凝土自重，本阶段施工活荷载取1.5kN/m², 集 中 荷 载取1.0kN。
6.1.5 设置临时支撑时，临时支撑应符合下列规定：
1 临时支撑应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具 有足够的承载力和刚度，并应保证整体稳固性。
2 临时支撑的材料、设计、制作与安装、拆除与维护、 质量检验等应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666 的有关规定。
3 临时支撑设置位置应与钢筋桁架楼承板设计相符，当不
相符时应对钢筋桁架楼承板设计复核。
6.1.6 钢筋桁架楼承板与梁、柱、墙的连接和固定应按照设计 的节点构造施工，经验收合格后方可施工。
6.1.7 KNS 钢筋桁架楼承板及配套材料在贮存和运输中应防 晒、防雨，板材类材料堆放不应平放及直接接触地面，应竖放码 垛在平整干燥的场地托块上，运输时应轻拿轻放。砂浆类材料应 防潮、防雨且在质保期内使用，贮存期及条件应符合产品使用说 明书的规定。
6.1.8 进场材料应分类存放并有标识，并应提供产品合格证、 出厂检测报告和有效期内的型式检验报告。
6.1.9 KNS 现浇楼板工程的施工应符合《混凝土结构工程施工 规范》GB 50666、《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ 162 等相 关标准的要求。
6.1.10 KNS 钢筋桁架楼承板工程验收合格后，方可进行楼面 板上部混凝土浇筑，完工后均应做好成品保护。
6.1.11 KNS 钢筋桁架楼承板用于精装修房时，其地面面层施 工前应进行交接验收，并形成书面验收意见。未进行交接验收， 不得进行装修施工。
6.1.12 KNS 钢筋桁架混凝土楼板的施工应严格遵守安全施工 相关的规范，施工人员应佩戴好各种劳防用品，做好职业健康 保护。
6.2 施工工艺流程
6.2.1 KNS 钢筋桁架楼承板采用紧密拼接施工方法，其工艺 流程可按图6.2.1的要求进行，并应结合工程实际情况合理 调整。
施工准备
构件放线、定位
竖向构件的验收
临时支撑搭设
吊装KNS 钢筋桁架楼承板
KNS 钢筋桁架楼承板调整
构件表面清理
敷设管线及布筋
模板搭设
浇筑混凝土
养护
拆除
自检及标识
工程验收
图6 .2 . 1 KNS 钢筋桁架楼承板施工工艺流程
6.3 施工要点
6.3.1 对施工阶段设有可靠支撑的薄壁板，应按《混凝土结构 工程施工规范》GB 50666的规定对模板与支撑进行设计，并提 出支撑的布置图，KNS 钢筋桁架楼承板就位前应设置好由竖撑 和横梁组成的临时支撑，两端距离支座不超过300mm 处必须各 设置一道，宜设置在腹杆波谷处，如图6.3.1所示。
图6.3. 1 KNS 钢筋桁架楼承板支座支撑示意图
1—混凝土梁;2—KNS 钢筋桁架楼承板底板;3—支座附加上筋;
4—对拉螺栓;5—临时支撑
跨内支撑布置应符合下列要求：
1 当板跨度为L≤2.4m 时，跨内无须增设支撑。
2 当板跨度为2.4m
3 当板跨度为4.8m
6.3.3 KNS 钢筋桁架楼承板的搁置长度应符合下列规定：
1 与现浇钢筋混凝土梁或叠合梁同时浇筑时，伸入梁内不
应小于10mm。
2 与钢筋混凝土剪力墙同时浇筑时，伸入墙内不应小 于10mm。
3 搁置在承重砌体墙上时不应小于80mm。当在承重砌体 墙上设混凝土圈梁时，搁置长度不应小于40mm。
4 搁置在钢梁或预制混凝土梁上时不应小于40mm。
6.3.4 当KNS 钢筋桁架楼承板搁置于钢筋混凝土梁上或剪力墙 上时，安装前应在两端支座上采用满足相关规范要求的坐浆材料 找平;搁置于砌体墙上时，安装前应在两端支座上用10mm 厚 M10 水泥砂浆或不低于砌体砂浆强度等级的砂浆找平。
6.3.5 KNS 钢筋桁架楼承板板缝做法宜按密缝处理。填充材料 可用掺纤维丝的混合砂浆分层压实填平，或填充其他技术成熟的 填缝料，拼缝底面可粘贴玻璃纤维网布。
6.3.6 KNS 钢筋桁架楼承板安装时，板端节点构造做法应符合 相关规范的构造设计要求。
6.3.7 KNS 钢筋桁架楼承板吊装就位后，应及时进行临时固 定，并将安装位置、安装标高、相邻板平整度、高低差、拼缝宽 度等进行校核，及时调整。
6.3.8 KNS 钢筋桁架楼承板开洞，当圆洞孔径或洞口边长不大 于100mm 时，洞口应避开桁架筋;当圆洞孔径或洞口边长大于 100mm 时，可微调钢筋桁架间距以避开洞口;当洞口过大需要 切断钢筋桁架时，应在洞口边采取加筋及边模等补强措施，施工 时应在洞口两侧切断的桁架下方设置临时支撑。
6.3.9 现浇混凝土浇筑前，应按照设计要求铺设板底横向受力 筋、支座钢筋、端部连接钢筋等，并与桁架钢筋绑扎牢固，对钢 筋布置进行逐项检查，合格后方可浇筑现浇层混凝土。
6.3.10 现浇混凝土浇筑前必须将底模表面清扫干净并浇水充分 湿润。冬期施工时，应按《混凝土结构工程施工规范》GB50666
相关冬期施工的要求采取相应措施。
6.3.11 浇筑现浇混凝土时应布料均衡，布料的堆积高度应严格 按现浇层自重加施工活荷载控制，并采用振动器振捣密实，以保 证与底模结合成一整体。
6.3.12 现浇混凝土浇筑完毕后应及时进行养护。养护可采用直 接浇水、覆盖麻袋或草帘浇水养护等方法，养护持续时间不得少 于 7d。
7 验 收
7.1 一般规定
7.1.1 KNS 钢筋桁架楼承板质量验收应符合现行标准《建筑 工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑地面工程施工 质量验收规范》GB50209、《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB 50204、《绿色建筑工程施工质量验收标准》 DB32/T
4791、江苏省现行建筑节能工程验收标准以及其他相关标准的 要求。
7.1.2 KNS 钢筋桁架楼承板及配套辅件(材)必须符合设计和 国家及江苏省现行工程建设标准、产品标准的要求。材料或产品 进入施工现场时，应具有中文标识的出厂质量合格证、产品出厂 检验报告、有效期内的型式检验报告等。
7.1.3 KNS 钢筋桁架楼承板检验批应按主控项目和一般项目验 收。检验批质量验收合格，应符合下列规定：
1 主控项目应全部合格。
2 一般项目应合格;当采用计数检验时，至少应有80%以 上的检查点合格。
3 应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。
7.1.4 KNS 钢筋桁架楼承板的竣工验收应提供下列资料，并纳 入竣工档案：
1 设计文件、设计变更和节能专项审查文件。
2 执行标准以及专项施工方案。
3 材料、部品及配件出厂合格证、出厂检验报告、系统有
效期内的型式检验报告及进场验收记录等。
4 材料、部品及配件进场抽检复验报告。
5 隐蔽工程验收记录和相关图像资料。
6 检验批、分项工程验收记录。
7 施工记录、现场实体检验记录。
8 质量问题处理记录。
9 其他对工程质量有影响的技术资料。
7.1.5 KNS 钢筋桁架楼承板检验批划分应符合下列规定：
1 每1000m² 可划分为一个检验批，不足1000m² 也为一个 检验批。
2 检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与 验收的原则，由施工单位与监理(建设)单位共同商定。
7.1.6 KNS 钢筋桁架楼承板应在现浇结构工程验收合格的基础 上，进行质量记录检查和现场检查、测试，确认达到验收条件后 方可进行。
7.1.7 KNS 钢筋桁架楼承板隐蔽工程验收应包括：
1 KNS 钢筋桁架楼承板的铺设方式、接缝处理。
2 KNS 钢筋桁架混凝土楼板支撑方式。
7.2 主控项目
7.2.1 KNS 钢筋桁架楼承板及配套材料进场后，应做现场复 验，其材料品种应与型式检验报告中一致，材料性能应符合设计 文件、本规程及有关标准的要求。
检验方法：检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的系 统型式检验报告。检查保温材料的类型、品种与系统检验报告材 料的一致性。现场复验项目见表7.2.1。
表7.2. 1 KNS 钢筋桁架楼承板现场复验检验项目
检查数量：每1000m2楼地面抽检不少于1次;不足1000m² 时也应抽检1次;超过1000m²时，每增加2000m²应至少增加抽 检1次;超过5000m²时，每增加5000m²应至少增加抽检1次。 同一工程项目、同一施工单位且同时施工的多个工程可合并计算 面积。
7.2.2 KNS 钢筋桁架混凝土楼板各层的设置和构造做法应符合 设计要求。
检查方法：钻孔、尺量检查。
检查数量：按检验批数量，每个检验批抽查不得少于3处。
7.2.3 基层及各构造层之间的粘结和连接必须牢固，粘结强度 和连接方式应符合设计和本规程要求。
检验方法：观察;手扳检查;核查抗拉强度试验报告以及隐 蔽工程验收记录。
检查数量：每个检验批抽查不少于3处。
抗拉强度试验应在腻子完成28d 后检测，检测方法参照《外 墙外保温工程技术标准》JGJ 144 的规定，选取5处测点，断缝 切至基层，试件尺寸为100mm×100mm。
7.2.4 KNS 钢筋桁架楼承板应满足居住建筑分户、分层楼板热 工性能和撞击声隔声性能的设计要求。
检查方法：随机抽样;核查现场检验报告。
检查数量：同一小区，建筑类型、围护结构构造相同，且为 同一施工单位以相同工艺、相同条件下施工的建筑群，每10幢
抽取1幢;不足10幢的也应抽取1幢。抽样建筑至少检测1组 热工性能和撞击声隔声性能，位置随机抽取。
7.3 一般项目
7.3.1 KNS 钢筋桁架楼承板上、下弦钢筋，腹杆钢筋和支座横 筋，竖筋的表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。焊点无 脱落。
检查数量：每个检验批抽查不少于10处，每处抽查不少于 1件，少于10处的，应全数检查。
检验方法：观察。
7.3.2 KNS 钢筋桁架楼承板模板起拱应符合现行国家标准《混 凝土结构工程施工规范》GB 50666的规定，并应符合设计及施 工方案要求。
检查数量：应按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于 3间。
检验方法：水准仪或尺量。
7.3.3 KNS 钢筋桁架楼承板开洞处，钢筋桁架应完整，边模板 设置应稳固。钢筋桁架切断时，下方应有可靠支撑。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，尺量。
7.3.4 相邻钢筋桁架楼承板的接缝和钢筋桁架楼承板与支座的 接缝处，应采取封堵措施以保证混凝土不漏浆。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
7.3.5 KNS 钢筋桁架楼承板安装尺寸允许偏差和检验方法应符 合设计要求;当设计无要求时，应符合表7.3.5的规定。
表 7.3.5 KNS 钢筋桁架楼承板安装尺寸允许偏差和检验方法
检查数量：应按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同一检 验批内，应按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3间; 对大空间结构，可按纵横轴线划分检查面，应抽查10%,且不 应少于3面。
7.3.6 钢筋桁架混凝土板厚度偏差应符合设计要求;当设计无 要求时，厚度允许偏差应为+5mm。
检查数量：应按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同一检 验批内，应按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3间; 对大空间结构，可按纵横轴线划分检查面，应抽查10%,且不 应少于3面。
本规程用词说明
1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下：
1)表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”;
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”;反面词采用“不应”或“不得”;
3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”;反面词采用“不宜”;
4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的， 采用“可”。
2 条文中指明应按其他有关标准或规定执行的，写法为 “应按……执行”或“应符合……的要求(或规定)”。
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