ICS 61.060
CCS Y78
H
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3085—2024 代替HG/T 3085—2011
橡塑冷粘鞋
Rubber-plastic cemented shoes
2 0 2 4 - 1 1 - 0 7 发 布
中 华 人 民 共 和 国 工 业 和 信 息 化 部 发 布
HG/T 3085—2024
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 规定起草。
本文件代替HG/T 3085—2011《橡塑冷粘鞋》,与HG/T 3085—2011相比，除结构调整和编辑 性改动外，主要技术变化如下：
a) 更改了“范围”的内容(见第1章，2011年版的第1章);
b) 删除了“旅游鞋”和“轻便鞋”的术语和定义(见2011年版的3.1、3.2);
c) 删除了“产品分类”“鞋号、型号”的要求(见2011年版的4.1、4.2);
d) 更改了“旅游鞋”和“轻便鞋”的技术要求(见表1,2011年版的表1);
e) 增加了“微孔外底耐磨性能”的要求和试验方法(见表1,5.8);
f) 增加了“外底与外中底粘合强度”的要求和试验方法(见表1,5.10);
g ) 更改了“外观质量”的要求并增加了“外观质量”的试验方法(见表2、5. 12,2011年版的 表2);
h) 增加了“实心外底密度”、“实心外底耐磨性能”、“微孔外底压缩变形”、“微孔外底视密度” 和“外底防滑性能”试验方法中的取样要求(见5.3、5.4、5.5、5.6、5.11);
i) 增加了“整鞋刚性试验方法”(见附录A)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化工工业联合会提出。
本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会 ( SAC/TC 35/SC 9) 归口。
本文件起草单位：莆田市恒顺体育用品有限公司、温州市标准化科学研究院、台州宝利特鞋业有 限公司、上海回力鞋业有限公司、茂泰(福建)新材料科技有限公司、昆山海关综合技术服务中心、 福建华峰实业有限公司。
本文件主要起草人：方华玉、周利英、黄赢、陈召圆、瞿建、赵东、王育玲、刘海洋、李天源、 林琼秋、张北战。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
——1999年首次发布，2011年第一次修订;
——本次为第二次修订。
HG/T 3085—2024
引 言
橡塑冷粘鞋是鞋底以橡塑并用或热塑性弹性体、聚氨酯等为主要原料，鞋面以合成或天然材料为 主要材料，以冷粘工艺生产的一般穿用的鞋。随着近年来我国制鞋技术的不断发展，橡塑冷粘鞋从设 计、材料和制造工艺方面均取得了长足的进步，再加上橡塑冷粘鞋具有轻便舒适、适合远足的特点， 产品被越来越多的消费者接受。结合实际穿着中旅游鞋和轻便鞋两类橡塑冷粘鞋在款式设计、材料选 择、使用功能方面区分不再明显的特点，从社会和产业发展出发对本文件进行修订，以满足行业和消 费者不同的需求。
为了让使用者对本文件的发展及变化情况有一个全面了解，也给今后文件的修订提供便利，便于 检索到相关文件，了解文件的背景信息，现将本文件发布之前的版本信息提供如下：
——1989年首次制定，编号为GB 10507—1989;
——1998年调整为化工行业标准，原国家标准GB 10507—1989 废止并重新编号修订为HG/T 3085—1999。
表 1 物理性能
4.2 外观质量
外观质量应符合表2的规定。
表 2 外观质量
5 试验方法
5.1 实心外底拉伸强度、拉断伸长率
按 GB/T 528—2009的规定执行。试样形状按规定为1型哑铃状。当试样厚度未达到要求时，按 试样实际厚度试验。特殊外底无法取样时，可采用同配方、同工艺条件下制备的试片来代替。
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5.2 实心外底硬度
按GB/T 531.1—2008的规定执行。
5.3 实心外底密度
按GB/T 533—2008方法A 的规定执行，取外底前掌和后跟着力部位材料进行试验。
5.4 实心外底耐磨性能
按GB/T 9867—2008方法A 的规定执行，从外底的屈挠部位和后跟部位裁取3个试样，试样表 面打磨平整，试验垂直压力(10.0±0.2)N。
注：外底为单一材料时，可在外底任意平整位置取样。
5.5 微孔外底压缩变形
按HG/T 2876—2009的规定执行，取外底前掌和后跟着力部位材料进行试验。
5.6 微孔外底视密度
按HG/T 2872—2009的规定执行，取外底前掌和后跟着力部位材料进行试验。
5.7 微孔外底硬度
按HG/T 2489—2007 的规定执行。
5.8 微孔外底耐磨性能
按GB/T 9867—2008方法A 的规定执行，从外底的屈挠部位和后跟部位裁取3个试样，试验垂 直压力(5.0±0.1)N 。试样表面不应打磨，若外底花纹深度大于0.5mm, 则取同批次原材料进行 检测，且应在结果报告中注明。
5.9 整鞋屈挠性能
按 HG/T 2871—2022方法B的规定执行，连续屈挠40000次。
5.10 粘合强度
按GB/T 21396—2022 的规定执行，从鞋屈挠部位的内侧和外侧的粘合区域各裁取1个试样，2 个试样粘合强度的较低值作为试验结果。
5.11 耐黄变性能
按HG/T 3689—2014方法A 的规定执行，照射时间6h。
5.12 外底防滑性能
按 HG/T 3780—2005方法2的规定执行，在每只鞋的外底前掌和后跟部位各裁取1个试样， 一 双鞋共取4个试样，每个试样均应进行干法和湿法试验，并分别表示试验结果。
5.13 外观质量
在光线充足、避免阳光直射的场所进行，以目测为主，必要时可使用量具或其他有效手段。色差 评级按GB/T 250—2008的规定执行。
6 检验规则、标志、包装、运输、贮存
按 HG/T 2403的规定执行。
附 录 A
(规范性)
整鞋刚性试验方法
A.1 试验设备
A.1. 1 金属铰接板
表面光滑的金属铰接板，固定在刚硬的底座上。
A.1. 2 夹紧装置
固定鞋底前掌在刚硬的底座上。
A.1.3 传感器
测量范围(0～50)N 的 力 ，误差为±1%,施力点固定在铰链板与铰链的距离为(315±3)mm。 如 图A. 1 所示。
图 A.1 整鞋刚性试验设备示意图
A.2 试验条件
按照GB/T 2941 、HG/T 2198的规定执行。试样试验前放置时间应不少于6h。
A. 3 试样数量
1只整鞋。
A.4 试验步骤
A.4.1 按照HG/T 2871—2022附录A.2 的规定，确定屈挠位置线。
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A.4.2 按照HG/T 2871—2022附录A.3 的规定，确定压块位置。
A.4.3 用压块将鞋底前掌固定在刚硬的底座上，曲折线与底座的铰链轴一致。以(100±10)mm/ min 的弯曲速度曲折鞋底，记录耐折角达到45°时施加的牛顿力值，保留小数点后1位。
A.5 试验报告
试验报告应包含以下内容：
a) 本方法名称;
b) 试验条件;
c) 试样详细描述，包括试样名称、规格等;
d) 计算结果及结果报告;
e) 试验人员及试验日期;
f) 与本附录不符合的说明，以及试验人员认为应该说明的其它问题。
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