中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3086—2024 代替HG/T 3086—2011
橡塑凉、拖鞋
Rubber-plastics sandals and slippers
2 0 2 4 - 1 1 - 0 7 发 布
中 华 人 民 共 和 国 工 业 和 信 息 化 部 发 布
HG/T 3086—2024
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 规定起草。
本文件代替HG/T 3086—2011《橡塑凉、拖鞋》,与 HG/T 3086—2011相比，除结构调整与编 辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 更改了“范围”的内容(见第1章，2011年版的第1章);
b) 增加了“聚氨酯弹性体材料 (ETPU) 鞋底”“橡胶帮带”的术语和定义(见3.1、3.2);
c) 更改了“分类”(见第4章，2011年版的3.1);
d) 删除了“鞋号”和“型号”的要求(见2011年版的3.2);
e) 更改了“一般底”的要求为“橡胶底”的要求(见表1,2011年版的表1);
f) 删除了“仿革底”和“透明底”的要求(见2011年版的表1);
g) 更改了“EVA 底”的“硬度”和“压缩变形”要求(见表1,2011年版的表1);
h) 增加了“ETPU 底”的要求(见表1);
i) 更改了“外底防滑性能”的技术要求和取样要求(见表1、6.8,2011年版的表1、4.11);
j) 删除了“模压型”橡塑凉、拖鞋帮带拔出力的要求和试验方法，增加了“注射成型”橡塑 凉、拖鞋帮带拔出力的要求(见5.2,2011年版的表1、4.8);
k) 更改了“外观质量”的要求和试验方法(见表3、6.12,2011年版的表2、4.12);
1) 更改了“耐磨性能”的试验方法(见6.4,2011年版的4.4);
m) 更改了“压缩变形”、 “视密度”和“粘合强度”试验方法中的取样要求(见6 . 5、6 .6、 6.9,2011年版的4.5、4.6、4.9)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会 ( SAC/TC 35/SC 9) 归口。
本文件起草单位：南安市官桥美人桥鞋厂、莆田市恒捷体育用品有限公司、耐克体育(中国)有 限公司、泉州宝峰鞋业有限公司、上海回力鞋业有限公司、台州宝利特鞋业有限公司、福建省鞋类产 品质量监督检验中心、福建华峰实业有限公司。
本文件主要起草人：王之昌、方华玉、张汉香、高志方、郑景东、赵东、瞿建、刘海洋、李天 源、张北战、陈召圆。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
——1999年首次发布，2011年第一次修订;
——本次为第二次修订。
HG/T 3086—2024
引 言
橡塑凉、拖鞋是指以合成或天然材料为帮带材料，橡塑并用体、热塑性弹性体和浇注型聚氨酯等 为鞋底材料，以冷粘、组装、注射成型等工艺生产的一般穿用的橡塑凉鞋和橡塑拖鞋。随着人民生活 水平的提高和制鞋水平的不断发展，橡塑凉、拖鞋的生产工艺和材料的应用都有了长足的进步和变 化，消费者对橡塑凉、拖鞋也提出了更多的要求。为了适应和促进橡塑凉、拖鞋生产技术的发展，本 次修订将聚氨酯弹性体材料 ( ETPU) 鞋底引入标准，将不符合目前行业发展的鞋底材料的性能要求 进行修改，以满足消费者的需求，提高我国橡塑凉、拖鞋的整体质量水平。
为了让使用者对本文件的发展及变化情况有一个全面了解，也给今后文件的修订提供便利，便于 检索到相关文件，了解文件的背景信息，现将本文件发布之前的版本信息提供如下：
——1989年首次制定，编号为GB 10508—1989;
— 1998年调整为化工行业标准， 原国家标准 GB 10508—1989 废止并重新编号修订为 HG/T 3086—1999。
橡塑凉、拖鞋
1 范围
本文件规定了橡塑凉、拖鞋的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运 输、贮存。
本文件适用于以合成或天然材料为帮带材料，橡塑并用体、热塑性弹性体和浇注型聚氨酯等为鞋 底材料，以冷粘、组装、注射成型等工艺生产的一般穿用的橡塑凉、拖鞋。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适 用于本文件。
GB/T 250—2008 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531.1—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法 (邵尔硬度)
GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 4841.3—2006 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25
GB/T 9867—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)
GB/T 21396—2022 鞋类 成鞋试验方法 帮底粘合强度
GB/T 33384 胶鞋术语
HG/T 2198 硫化橡胶物理试验方法的一般要求
HG/T 2403 胶鞋检验规则、标志、包装、运输、贮存
HG/T 2489—2007 鞋用微孔材料硬度试验方法
HG/T 2872—2009 橡塑鞋微孔材料视密度试验方法
HG/T 2873—2008 胶鞋鞋底屈挠试验方法
HG/T 2876—2009 橡塑鞋微孔材料压缩变形试验方法
HG/T 2877—2014 橡塑拖、凉鞋帮带拔出力试验方法
HG/T 3689—2014 鞋类耐黄变试验方法
HG/T 3780—2005 鞋类静态防滑性能试验方法
3 术语和定义
GB/T 33384界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
聚氨酯弹性体材料鞋底 expanded thermoplastic polyurethane sole
将热塑性弹性体 ( TPU) 的颗粒为主体材料放人模具，经过一定压力、温度和时间等工艺所制
HG/T 3086—2024
成的物理发泡的鞋底，简称ETPU 底。
3.2
橡胶帮带 rubber strap
以橡胶为主要材料，经硫化工艺制成的凉、拖鞋帮带。
4 分类
按产品类型分为凉鞋和拖鞋。
按产品生产工艺分为组装型、冷粘型和注射成型。
按产品中外底所用材质，实心外底分为橡胶底、SBS 底，微孔外底分为浇注聚氨酯底、EVA 底、 ETPU底和其他材料底。
注 ：SB S 是指苯乙烯和丁二烯的嵌段共聚物， EVA 指乙烯 - 醋酸乙烯共聚物，其他材料包括橡塑并用体、聚氯乙 烯 ( PVC) 等 材 料 。
5 要 求
5.1 物理性能
外底物理性能应符合表1的规定，橡胶帮带物理性能应符合表2的规定。
表 1 外底物理性能
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表 2 橡胶帮带物理性能
5.2 帮带拔出力
组装型：≥46N, 冷粘型：≥80 N, 注射成型不考核帮带拔出力。
5.3 耐黄变性能
不小于3-4级。
注 ：仅对白色及浅色材料进行试验。 浅色为不深于GB/T 4841.3—2006 规定的1/12标准深度色卡的染色深度。
5.4 外观质量
外观质量应符合表3的规定。
表 3 外观质量
6 试验方法
6.1 试验条件
按 HG/T 2198和GB/T 2941的规定执行，试样调节时间应不少于6h。
6.2 拉伸强度和拉断伸长率
按GB/T 528—2009的规定执行，试样形状按规定为1型哑铃状。当试样厚度未达到要求时，按 试样实际厚度试验。特殊外底无法取样时，可采用同配方、同工艺条件下制备的试片来代替。
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6.3 硬度
实心外底、橡胶帮带按GB/T 531.1—2008的规定执行，微孔外底按HG/T 2489—2007的规定 执行。
6.4 耐磨性能
按 GB/T 9867—2008方法A 的规定执行，从外底的屈挠部位和后跟部位裁取3个试样，试样表 面打磨平整，试验垂直压力(10.0±0.2)N。
注：外底为单一材料时，可在外底任意平整位置取样。
6.5 压缩变形
按HG/T 2876—2009的规定执行，取外底前掌和后跟着力部位材料进行试验。
6.6 视密度
按HG/T 2872—2009的规定执行，取外底前掌和后跟着力部位材料进行试验。
6.7 鞋底屈挠性能
按 HG/T 2873—2008的规定执行，连续屈挠40000次。
6.8 外底防滑性能
按 HG/T 3780—2005方法2的规定执行，在每只鞋的外底前掌部位和后跟部位各裁取1个试 样，一双鞋共取4个试样，每个试样均应进行干法和湿法试验，并分别表示试验结果。
6.9 粘合强度
按GB/T 21396—2022的规定执行。测试部位：外底与中底粘合层，选取1只鞋屈挠部位的内侧 和外侧的粘合区域各裁取1个试样，2个试样粘合强度的较低值作为试验结果。
6.10 帮带拔出力
按 HG/T 2877—2014的规定执行，取1只鞋进行试验。
6.11 耐黄变性能
按 HG/T 3689—2014方法A 的规定执行，照射时间6h。
6.12 外观质量
在光线充足、避免阳光直射的场所进行，以目测为主，必要时可使用量具或其他有效手段。色差 评级按GB/T 250—2008的规定执行。
7 检验规则、标志、包装、运输、贮存
按 HG/T 2403的规定执行。
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