内蒙古自治区地方计量技术规范
JJF(蒙)149—2026
损伤淀粉测定仪校准规范
Calibration Specification for Damaged Starch Testers
2026-05-01 发布 2026-08-01 实施
内蒙古自治区市场监督管理局 发 布
损伤淀粉测定仪校准规范
Calibration Specification for Damaged Starch Testers
JJF(蒙)149—2026
归 口 单 位： 内蒙古 自 治区 市场监督管理局
主要起草单位： 巴彦淖尔市产品质量计量检测中心
杭州佩克昂科技有限公司
参加起草单位： 内蒙古自治区计量测试研究院
包头市检验检测中心
内蒙古恒丰集团银粮面业有限责任公司
本规范委托巴彦淖尔市产品质量计量检测中心负责解释
本规范主要起草人：
张龙梅(巴彦淖尔市产品质量计量检测中心)
武培斌(巴彦淖尔市产品质量计量检测中心)
刘向栋(杭州佩克昂科技有限公司)
参加起草人：
李如焘(巴彦淖尔市产品质量计量检测中心)
程荟蓉(内蒙古自治区计量测试研究院)
曹胜利(包头市检验检测中心)
杨文光(内蒙古恒丰集团银粮面业有限责任公司)
7 校准项目和校准方法 …………………………………………………………… (3)
引 言
JJF 1071《国家计量校准规范编写规则》、JJF 1001《通用计量术语及定义》、JJF 1059.1《测量不确定度评定与表示》共同构成支撑本规范制定工作的基础性系列文件。
本规范为首次发布。
损伤淀粉测定仪校准规范
1 范围
本规范适用于损伤淀粉测定仪转速和温度的校准。
2 引用文件
本规范引用了下列文件：
GB/T 31577—2015 粮油检验 小麦粉损伤淀粉测定 安培计法
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范;凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。
3 术语
GB/T 31577—2015 中界定的以下术语适用于本规范。
3.1 损伤淀粉 damaged starch [GB/T 31577—2015，术语和定义3.1]在碾磨过程中受到机械损伤而产生破损的淀粉颗粒。
3.2 碘吸收率 iodine absorption rate [GB/T 31577—2015，结果计算]小麦粉所吸收碘的量，以Ai%表示。
3.3 单位损伤淀粉值 unit damage starch value [GB/T 31577—2015，结果计算]标准条件下(14%水分，12%蛋白质)小麦粉单位损伤淀粉值，以UCD 表示。
4 概述
损伤淀粉测定仪(以下简称测定仪)是使用一对电极发生电化学发应，产生出与被测小麦粉质量成一定比例的碘，释放碘会产生电流，使用另一对电极进行测量。在一定条件下，小麦粉悬浮液中损伤淀粉越多，碘吸收越多，通过悬浮液的电流越小。测定仪将检测到的电流信号转换成碘吸收率和单位损伤淀粉值，通过分析样品所吸收碘的量，与通过大量实验预先建立好的校准曲线(通过测量已知损伤淀粉值的标准样品得出的)
进行比对，确定样品中单位损伤淀粉值。
测定仪结构示意图见图 1。
图 1 测定仪结构示意图
5 计量特性
测定仪的主要计量特性指标见表 1。
表 1 测定仪的主要计量特性指标
6 校准条件
6.1 环境条件
6.1.1 环境温度：(18～25) ℃。
6.1.2 相对湿度：不大于85%。
6.1.3 电源电压：电源电压变化不大于±10%。
6.2 测量标准及其他设备
6.2.1 温度计：测量范围(0～50) ℃ , MPE： ±0.05 ℃。
6.2.2 转速表：量程不小于2000 r/min，准确度等级不低于1级。
6.2.3 秒表：分辨力不大于0.1 s。
6.2.4 电子天平：分度值不大于1 mg。
6.2.5 量筒：标称容量50 mL、100 mL，量入式。
6.2.6 0.1 mol/L硫代硫酸钠(Na2S2O3)：准确称取15.82 g硫代硫酸钠(分析纯)放入容量瓶中，加入蒸馏水定容至1 L。避光、密封保存，保存时间一般不超过2个月。
6.2.7 硼酸(H3BO3)：分析纯。
6.2.8 碘化钾(KI)：分析纯。
7 校准项目和校准方法
7.1 搅拌棒转速示值误差
测定仪玻璃反应杯中加入60 mL蒸馏水或去离子水，放置于测定仪的正确位置。将反光纸张贴在位于水面上方搅拌棒不影响测量位置上，转速表对准反光纸，启动测定仪，同时计时1 min，读取转速表示值n，连续测量3次，取3次测量值的平均值，按公式(1)计算搅拌棒转速示值误差。
式中：
Δn—搅拌棒转速示值误差，%;
n—转速示值平均值，r/min;
ns—搅拌棒转速设定值，r/min。
7.2 温度示值误差
分别称取3.0 g±0.2 g硼酸和3.0 g±0.2 g碘化钾，倒入一个干燥洁净的玻璃反应
杯中，加入120 mL蒸馏水或去离子水，同时加入1滴0.1 moL/L硫代硫酸钠溶液，将玻璃
反应杯放置到测定仪的正确位置。用测定仪专用样品小匙取样，称取1.000 g±0.100 g
小麦粉样品，插入测定仪的送样口。按仪器说明书要求开始进行测试。测试完毕，立即
将温度计放入玻璃反应杯中，待温度升至最高点时读取温度示值t 。重复上述过程3次，取3次测量值的平均值，按公式(2)计算温度示值误差。
式中：Δt—温度示值误差，%;
t—温度计测量平均值， ℃ ;
ts—测定仪温度设定值， ℃。
8 校准结果表达
校准结果应在校准证书上反映。校准证书应包括以下信息：
a) 标题：“校准证书”;
b) 实验室名称和地址;
c) 进行校准的地点;
d) 校准证书编号、页码及总页数的标识;
e) 客户的名称和地址;
f) 被校仪器的制造单位、名称、型号及编号;
g) 校准日期;
h) 校准所依据的技术规范名称及代号;
i) 本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明;
j) 校准时的环境条件;
k) 校准结果及其测量不确定度的说明;
l) 对校准规范的偏离的说明(若有);
m) 校准证书校准人、核验人、批准人签名及签发日期;
n) 校准结果仅对被校准对象有效的声明;
o) 未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明。
9 复校时间间隔
由于复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸因素所决定的，因此，送校单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔。建议复校时间间隔不超过1年。
附录A
校准记录格式
(推荐性格式)
校准使用的标准器
A.1 搅拌棒转速示值误差
A.2 温度示值误差
校准员： 核验员：
附录B
校准证书内页格式
(推荐性格式)
校准结果
附录C
测量结果的不确定度评定示例
C.1 搅拌棒转速示值误差测量结果的不确定度评定示例
C.1.1 测量模型
(C.1)
式中：
∆n—搅拌棒转速示值误差，%;
n—转速示值平均值，r/min;
ns—搅拌棒转速设定值，r/min。
C.1.2 不确定度来源
C.1.2.1 测量重复性引入的不确定度(A类评定);
C.1.2.2 转速表最大允许误差引入的不确定度(B类评定)。
C.1.3 输入量的标准不确定度评定
C.1.3.1 测量重复性引入的不确定度urel (n)
采用A类评定方法。连续测量10次，测量结果见表 C.1。
表 C.1 重复性测量结果
则：
n = 1255.0 r/min实验标准差：
实际以3次测量平均值为测量结果， 则:
C.1.3.2 转速表引入的不确定度urel ("s)
转速表为0.5级，最大允许误差为±0.5%，在区间内认为服从均匀分布，取包含因子
k = √3 ，则：
C.1.4 合成标准不确定度
C.1.4.1 不确定度分量汇总见表C.2。
表C.2 转速测量结果不确定度分量汇总表
C.1.4.2 合成标准不确定度
各输入量独立不相关，采用相对不确定度合成：
C.1.5 扩展不确定度
取包含因子k = 2，则搅拌棒转速示值误差测量结果的扩展不确定度为：
urel = k × ucrel(∆") = 2 × 0.291% ≈ 0.6%
C.2 温度示值误差测量结果的不确定度评定示例
C.2.1 测量模型
(C.2)
式中：∆t—温度示值误差，%;
t—温度计测量平均值， ℃ ;
ts—仪器温度设定值， ℃ C.2.2 不确定度来源
1) 测量重复性引入的不确定度(A类评定);
2) 分辨力引入的不确定度(B类评定);
3) 数字温度计校准不确定度(B类评定)。
C.2.3 输入量的标准不确定度评定
C.2.3.1 仪器设定值引入的标准不确定度u(ts)
C.2.3.1.1 测量重复性引入的标准不确定度u1 (ts)
采用A类评定方法。连续测量10次，测量结果见表C.3。
表 C.3 重复性测量结果
则：
= 34.917 ℃
实验标准差：
实际以3次测量平均值为测量结果，则：
C.2.3.1.2 分辨力引入的标准不确定度u2 (ts)
仪器显示温度分辨力为0.1 ℃, 区间半宽为a=0.05 ℃, 在区间内认为服从均
匀分布，取包含因子 k = √3 ，则：
由于分辨力引入的标准不确定度u2 (ts)小于重复性引入的不确定度u1 (ts) ，按测量不确定度评定规范，取较大者，则：
u (ts ) = u1 (ts ) = 0.032 ℃
C.2.3.2 温度计测量平均值引入的标准不确定度u()
采用B类评定方法。由溯源证书知，数字温度计的扩展不确定度为U = 0.02 ℃ , k = 2，则：
C.2.4 灵敏系数与相对不确定度转换由测量模型：
为便于合成，将输入量的标准不确定度转换为相对不确定度。
设定值ts = 35.0 ℃,测量平均值t = 34.917 ℃ ,
u(ts)的相对不确定度：
u () 的相对不确定度：
C.2.5 合成标准不确定度
C.2.5.1 不确定度分量汇总见表C.4。
表C.4 温度测量结果不确定度分量汇总表
C.2.5.2 合成标准不确定度
各输入量独立不相关，采用相对不确定度合成：
C.2.6 扩展不确定度：
取包含因子k = 2 ， 则温度示值误差测量结果的扩展不确定度为： urel = k × ucrel(Δt) = 2 × 0.096% ≈ 0. 19%
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