团 体 标 准
T/CABEE 034—2022
可振捣钢丝网片保温结构一体化系统应用技术规程
Technical specificat ion for vibrable wire
mesh compos ite thermal insu lat ion
structure integrat ion systems
2022-03-04 发布 2022-04-01 实施
中国建筑节能协会 发布
前 言
根据《中国建筑节能协会团体标准管理办法(试行)》(国建节协(2017) 40 号)及《关于印发<2021年度第一批团体标准制修订计划>的通知》(国建节协[2021]22 号)的要求，由山东建筑大学、山东科易达节能科技有限公司会同有关单位组建编制组，经广泛的调查研究，认真总结实践经验，考察有关国内外标准和先进经验，并在广泛征求意见的基础上，共同编制了本规程。
本规程的主要内容包括：1总则;2术语;3基本规定;4系统及材料;5设计; 6施工;7验收。
本规程《可振捣钢丝网片保温结构一体化系统应用技术规程》内容涉及到专利(专利名称: 《一种钢丝网片保温混凝土墙体的浇筑模具装置》，专利号(20 2021373006.0)，该专利持有人已在本机构作出声明：在规程适用范围内应用时，以上专利均免费公开，无偿使用。请注意除上述内容涉及专利外，本规程的某些内容仍可能涉及专利，本规程的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本规程由中国建筑节能协会标准化管理办公室负责管理(联系电话：010-57 811483，邮箱：biaoban@cabee.org)，由山东建筑大学负责具体内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送至山东建筑大学(地址：济南市历城区凤鸣路1000号，邮编：250100)。
本 规 程 主 编 单 位：山东建筑大学
山东科易达节能科技有限公司
本 规 程 参 编 单 位：济南领军建材有限公司
三为中科(山东)新型材料科技公司山东众达建材科技有限公司
济南三艾实业有限公司
山东泉耀建材科技有限公司
山东汇科诺一建材科技有限公司
河北省墙材革新和建筑节能协会
山东建大建筑规划设计研究院
国家消防及阻燃产品质量监督检验中心(山东)山东建大工程质量鉴定检测有限公司
山东舜鑫建筑工程检测有限公司
山东省中工质量检验检测有限公司
山东汉煜煌建设集团有限公司
济南市产品质量检验院
青岛朝阳建筑节能保温材料有限公司
山东取德建筑材料股份有限公司
威海博康特建材有限公司
济南能源工程集团有限公司
泰安市城市建设设计院
滕州市旅游发展有限公司
山东民兴建筑工程有限公司度假区分公司聊城民绿置业有限公司
本规程主要起草人员： 薛一冰 刘树文 尚洪涛 潘领军 管振忠董恩高 贾立群 张 乐 刘家绪 董太国刘昱初 张 琪 程 伟 赵益军 尹红梅戚恩杰 郑继成 李宗季 李晓峰 王志明徐维栋 李龙江 耿孝义 樊晓玉 史发军葛振华 苗继奎 邹 苒 梁志新 赵 成
本规程主要审查人员： 鲍宇清 李文峰 叶 明 路国忠 杨玉忠
朱传晟 万立华 陈一全 刘建飞
Contents
1 总 则
1.0.1 为规范可振捣钢丝网片保温结构一体化系统在建筑工程中的应用，做到安全适用、技术先进、经济合理，确保工程质量，结合国内实际，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于抗震设防烈度 8 度及8 度以下地区建筑高度不超过80m 、采用可振捣钢
丝网片保温结构一体化系统的新建、扩建民用建筑及工业建筑。
1.0.3 可振捣钢丝网片保温结构一体化系统的应用除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术 语
2.0.1 钢丝网片 wire mesh
采用直径3mm-6mm 的纵向钢丝和横向钢丝，以一定的间距垂直排列或弯曲排列且全部交叉点焊一起，经后镀锌制作而成的钢丝网片。
2.0.2 保温芯材 insulation core materials
钢丝网片组装保温板中所使用带凹凸槽的保温板材。
2.0.3 限位组装件 limit assembly
由塑料限位固定件通过金属限位连接杆来连接固定的组合部件。
2.0.4 塑料限位固定件 plastic limit fixture
根据保温板厚度，将钢丝网片固定于保温板上的专用连接件，由外侧垫板、定位塑料板、塑料套管组成。
2.0.5 金属限位连接杆 metal limit connecting rod
用于连接钢丝网片组装保温板及内外侧混凝土层，并起支撑两侧模板作用的专用金属连接件，由金属连接杆、限位止水帽组成。
2.0.6 钢丝网片组装保温板 wire mesh composite insulation board
由钢丝网片、保温芯材、限位组装件等在工厂预制生产而成的板状保温制品。包括单面钢丝网片组装保温板，简称单网保温板;双面钢丝网片组装保温板，简称双网保温板。
2.0.7 可振捣钢丝网片保温结构一体化系统 vibrable wire mesh composite thermal insulation structure integration systems
以钢丝网片组装保温板为保温层，通过限位组合件，将钢丝网片组装保温板置于规定位置并连接固定，采用可振捣工艺，在保温板内外侧同时浇筑混凝土，复合而成的墙体保温系统，简称网片保温结构一体化系统。包括单面钢丝网片保温结构一体化系统和双面钢丝网片保温结构一体化系统。
3 基本规定
3.0.1 外墙保温工程设计选用网片保温结构一体化系统时，不应更改系统构造和组成材料。网片保温结构一体化系统的各种组成材料应配套供应。
3.0.2 网片保温结构一体化系统外墙保温工程应能承受自重、风荷载和室外气候的长期反复作用且不产生有害的变形和破坏。
3.0.3 网片保温结构一体化系统外墙保温工程的防火设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016 的有关规定。
3.0.4 网片保温结构一体化系统外墙保温工程的结构设计应符合国家现行标准《建筑结构可靠性设计统一标准》GB 50068 、《建筑结构荷载规范》GB 50009 、《混凝土结构设计规范》 GB 50010 、《建筑抗震设计规范》GB 50011 和《非结构构件抗震设计规范》JGJ 339 的有关规定。
3.0.5 网片保温结构一体化系统外墙保温工程的复合墙体保温、隔热和防潮性能应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176 的有关规定，隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB 50118 的相关规定。
3.0.6 网片保温结构一体化系统外墙保温工程应具有防止水渗透性能。
3.0.7 网片保温结构一体化系统外墙保温工程各组成部分应具有物理-化学稳定性，所有组成材料应彼此相容并具有防腐性。
4 系统构造与材料组成
4.1 网片保温结构一体化系统
4.1.1 根据建筑外墙使用部位不同，网片保温结构一体化系统的基本构造分为单网保温结构一体化系统、双网保温结构一体化系统两类。
4.1.2 单网保温结构一体化系统适用于外围护承重剪力墙部位，基本构造见图4.1.2。
图 4.1.2 单网保温结构一体化系统基本构造
1一现浇钢筋混凝土基层墙体;2—带凹凸槽的保温板(虚线示意为保温板凹槽部位);
3—塑料限位固定件、金属限位连接杆;4一50mm 厚混凝土;5一钢丝网片;6一饰面层4.1.3 双网保温结构一体化系统适用于外围护填充墙部位，基本构造见图4.1.3。
图 4.1.3 双网保温结构一体化系统基本构造
1一钢丝网片;2—60mm 厚现浇混凝土;3—塑料限位固定件、金属限位连接杆;
4—带凹凸槽的保温板(虚线示意为保温板凹槽部位);5—60mm 厚混凝土;
6—钢丝网片;7—饰面层
4.2 钢丝网片组装保温板
4.2.1 根据钢丝网片与保温板的位置关系，钢丝网片组装保温板分为单网保温板、双网保温板，基本构造分别见图 4.2.1-1 和图 4.2.1-2。
单位为 mm
图 4.2.1-1 单网保温板基本构造
1―后热镀锌钢丝网片;2—保温芯材;3—限位组装件; s—凹凸槽尺寸;w—钢丝间距;d—保温芯材厚度
单位为 mm
图 4.2.1-2 双网保温板基本构造(单位：mm)
1―后热镀锌钢丝网片;2—保温芯材;3—限位组装件; s—凹凸槽尺寸;w—钢丝间距;d—保温芯材厚度
4.2.2 钢丝网片组装保温板主要规格尺寸见表4.2.2。
表 4.2.2 钢丝网片组装保温板主要规格尺寸(mm)
4.2.3 钢丝网片组装保温板尺寸允许偏差应符合表4.2.3 的规定。
表 4.2.3 钢丝网片组装保温板尺寸允许偏差(mm)
4.2.4 钢丝网片组装保温板的外观质量应符合表4.2.4 的规定。
表 4.2.4 钢丝网片组装保温板外观质量
4.2.5 钢丝网片组装保温板用钢丝应符合现行行业标准《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》JC/T 540 的相关规定，钢丝网片质量应符合表4.2.5 的规定。
表 4.2.5 钢丝网片质量
4.2.6 钢丝网片组装保温板的常用保温芯材主要性能指标应符合表4.2.6 的规定，主要包括挤塑聚苯板(XPS 板)、石墨挤塑聚苯板(SXPS 板)、石墨模塑聚苯板(SEPS 板)、聚氨酯板(PU 板)、模塑聚苯板(EPS 板)。当采用其他保温板材时，应符合国家现行有关标准的规定。
表 4.2.6 常用保温芯材主要性能指标
4.2.7 限位组装件由塑料限位固定件和金属限位连接杆组成。塑料限位固定件应采用丙烯睛-丁二烯-聚乙烯(ABS)等树脂塑料材料制成，不得使用回收的再生材料，且应符合国家现行相关标准的规定。金属限位连接杆宜采用发黑或镀锌 HRB400 、HRB500 钢筋，其性能指标应符合现行行业标准《内置保温现浇混凝土复合剪力墙技术标准》JGJ/T 451 的相关规定;金属限位连接杆穿过保温层的部分应做两道表面防腐涂层，第一道应为镀锌，第二道可为聚乙烯、聚氯乙烯或聚酯，乙烯、聚氯乙烯涂层厚度不应小于0.15mm ，聚酯涂层厚度不应小于 0.10mm。
表 4.2.7 金属限位连接杆主要性能指标
4.3 混凝土材料
4.3.1 单网保温结构一体化系统的外侧 50mm 厚混凝土以及双网保温结构一体化系统的内、外侧混凝土，强度等级不应低于 C25 ，粗骨料最大公称粒径不应大于20mm ，坍落度宜控制在 180mm～220mm 且应根据施工要求具体确定。
4.3.2 混凝土应具有高流动性、均匀性和稳定性，其设计、施工和验收应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 的相关规定。
4.3.3 单网保温结构一体化系统的内侧现浇混凝土结构构件如剪力墙、梁及柱等除应符合本规程的相关构造设计外，尚应由结构设计具体确定。
4.4 其他材料组成
4.4.1 工厂预制生产钢丝网片组合保温板时，宜对保温板表面进行界面砂浆涂覆处理。界面砂浆的主要性能指标应符合表4.4.1 的规定。
表 4.4.1 界面砂浆主要性能指标
4.4.2 网片保温结构一体化系统的热桥部位需要局部保温处理时，可采用胶粉聚苯颗粒浆料作为保温材料，其性能指标应符合表4.4.2 的规定。
表 4.4.2 胶粉聚苯颗粒浆料主要性能指标
4.4.3 网片保温结构一体化系统的热桥部位需要局部增强处理时，可采用玻纤网、抗裂砂浆作为抗裂材料，玻纤网主要性能指标应符合表 4.4.3-1 的规定，抗裂砂浆主要性能指标应符合表 4.4.3-2 的规定。
表 4.4.3-1 玻纤网主要性能指标
表 4.4.3-2 抗裂砂浆主要性能指标
4.4.4 网片保温结构一体化系统的饰面材料宜采用轻质饰面材料饰面，其主要性能要求应符合现行国家相关标准的规定。
4.4.5 网片保温结构一体化系统组成材料所用的配件与配套材料、钢丝网片组合保温板拼接处的平网、转角处的角网等抗裂用附加钢丝网片等，应符合国家现行相关标准的规定。
5 设计
5.1 建筑节能与热工设计
5.1.1 采用网片保温结构一体化系统的现浇混凝土外墙保温工程建筑热工和节能设计应符合国家现行标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176 、《公共建筑节能设计标准》GB 50189 、 《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ 26 、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》 JGJ 134 的规定。
5.1.2 建筑热工计算时，网片保温结构一体化系统热阻设计值可按各构造层厚度分别计算的原则进行确定。网片保温结构一体化系统热工设计计算时应考虑金属限位连接杆、保温芯材压缩的影响，带凹凸槽的保温芯材的保温厚度，可按平均厚度计算，保温芯材导热系数的修正系数 a 宜取 1. 20。
5.1.3 建筑外围护结构复合保温墙体的传热系数和热惰性指标应为考虑热桥影响后计算得到的平均传热系数 Km 和平均热惰性指标 Dm ，其设计要求应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176 和各地方气候节能设计标准的规定。
5.1.4 现浇混凝土外墙保温工程的防潮、结露等设计应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176 的有关规定，外墙热桥部位内表面温度应高于室内房间空气在设计温度、湿度条件下的露点温度。
5.1.5 外门窗洞口四周侧面、女儿墙、室外空调机搁板及出挑构件等热桥部位，应进行局部保温构造处理。
5.1.6 现浇混凝土外墙保温工程对材料和施工质量有特别要求时，应在设计文件中注明。当工程设计变更时，不得降低建筑节能效果，且不得低于国家和地方现行有关建筑节能设计标准的规定。
5.1.7 饰面层宜采用浅色涂料、饰面砂浆等轻质饰面材料。当确需采用饰面砖时，应依据国家现行相关标准制定专项技术方案和验收方法，并应组织专题论证。
5.2 结构设计与构造
5.2.1 网片保温结构一体化系统的混凝土结构设计应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 、《建筑抗震设计规范》GB 50011 、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3等的规定。
5.2.2 单网保温结构一体化系统保温芯材外侧的混凝土防护层部分，与内侧主体结构的连接应安全可靠。进行主体结构设计时，应采取构造措施，使单网保温结构一体化系统保温芯材
外侧混凝土防护层不参与主体结构受力。
5.2.3 单网保温结构一体化系统保温芯材内侧的主体结构部位如现浇剪力墙、梁、柱等混凝土部分，其结构方案、承载能力极限状态计算、正常使用极限状态验算、耐久性设计、抗震设计等应由结构设计确定。
5.2.4 双网保温结构一体化系统主要作为建筑外围护填充墙体使用。结构整体计算时，应合理考虑双网保温结构一体化系统对主体结构刚度的影响。
5.2.5 网片保温结构一体化系统的非承重混凝土墙体部分，其墙体稳定性和承载力设计应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 、《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ 3 的相关规定。
5.2.6 网片保温结构一体化系统防护层混凝土部分钢丝网片和结构层受力钢筋的保护层厚度、钢筋锚固与连接，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 、《建筑抗震设计规范》GB 50011 的相关规定。双网保温板用于外墙时，设计选用的钢丝网片规格尚应根据计算或相关试验结果确定。
5.2.7 网片保温结构一体化系统的金属限位连接杆在现浇混凝土防护层中的锚固构造应满足受力要求，且在混凝土中的有效锚固长度不应小于 30mm。
5.3 建筑构造设计
5.3.1 单网保温板的拼缝连接处、墙体转角处及楼层交接处应设置网孔尺寸为 100mm × l00mm 、直径不小于3mm 的附加钢丝网片。附加钢丝网片应放于钢丝网片组装保温板钢丝网片外侧，与钢丝网片组装保温板钢丝网片重合部位不得小于 200mm ，详见图 5.3.1-1 、图5.3.1-2。
单位为 mm
图 5.3.1-1 单网保温板拼缝构造示意
1一现浇混凝土基层;2—单网保温结构一体化系统;3—附加钢丝网片
单位为 mm
图 5.3.1-2 单网保温板在墙体转角部位拼缝构造示意
1一现浇混凝土基层;2—单网保温结构一体化系统;3—附加钢丝网片
5.3.2 金属限位连接杆钢筋的材质及其在混凝土中的锚固要求等应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 的相关规定，钢筋直径不应小于 8mm，每平方米设置数量不少于 6 个，距保温板板边距离宜为 100mm～150mm ，横向间距不宜大于400mm ，竖向间距不宜大于 300mm。
5.3.3 网片保温结构一体化系统应在每层楼板及外墙洞口上部部位，将楼板或洞口上部结构构件采取外挑处理措施，以承受该层的钢丝网片组合保温板和外侧构造层的竖向荷载。外挑混凝土部分楼板的厚度不宜小于 80mm ，外挑长度宜为墙体混凝土外侧厚度减20mm ，并将楼板负弯矩钢筋伸入至外挑板内，参见图 5.3.3-1 和图 5.3.3-2 。双网保温板的竖向钢筋应与下部主体结构采取可靠连接和锚固措施，并有效锚入下部支承的主体结构内。
图 5.3.3-1 单网保温结构一体化系统楼板外挑构造 图 5.3.3-2 双网保温结构一体化系统楼板外挑构造
1一预置 20mm 高弹性不燃保温材料;2—单网保温结构一体化系统;3—弹性密封材料嵌缝处理; 4—楼层设计相见单体工程;5—双网保温结构一体化系统;6—竖向钢筋后植筋锚入主体结构 5.3.4 网片保温结构一体化系统外围护结构的窗下墙等局部填充墙体宜选用双网保温板构
造，填充墙体混凝土部分不应与主体结构部位混凝土连续性整体浇筑，宜与主体结构采用钢丝网片搭接处理，并应与主体部位预留构造缝隙。
5.3.5 网片保温结构一体化系统宜在墙体外立面设置防止温度开裂的构造措施。防裂引导缝可结合系统外层混凝土部分刚度折减影响综合考虑设置，且不得影响建筑立面外观设计;当仅考虑温度开裂引起的不利影响时，防裂引导缝可不沿截面厚度方向断开设置，同一平面内引导缝水平间距不宜大于 12m ，宽度不宜大于20mm ，深度不宜大于 10mm ;可通过切割混凝土或者预埋 EPS 条形成防裂引导缝，并采用密封胶或弹性填缝材料嵌缝填实(图 5.3.5 )。
单位为 mm
图 5.3.5 网片保温结构一体化系统防裂引导缝设置构造示意
1一背衬材料;2—建筑密封胶
5.3.6 网片保温结构一体化系统在窗洞口部位应采取热桥保温构造处理，具体构造示意见图
5.3.6-1~ 图 5.3.6-4。
单位为 mm
图 5.3.6-1 窗上口保温构造示意(单位：mm)
1一单网保温结构一体化系统;2一玻纤网;3—30mm 厚胶粉聚苯颗粒浆料; 4—背衬材料+建筑密封胶;5—建筑密封胶;6—发泡聚氨酯填缝;7—外窗
图 5.3.6-2 窗下口保温构造示意
1一单网保温结构一体化系统;2一玻纤网;3—30mm 厚胶粉聚苯颗粒浆料;
4—背衬材料+建筑密封胶;5—建筑密封胶;6—发泡聚氨酯填缝;7—外窗;
8—窗台板;9—成品批水板
单位为 mm
图 5.3.6-3 窗侧口保温构造示意
1一双网保温结构一体化系统;2一玻纤网;3—30mm 厚胶粉聚苯颗粒浆料;
4—背衬材料+建筑密封胶;5—建筑密封胶;6—发泡聚氨酯填缝;7—外窗;
8—窗套详单体设计;9—A8@600 附加钢筋
图 5.3.6-4 窗下口保温构造示意
1一双网保温结构一体化系统;2一玻纤网;3—30mm 厚胶粉聚苯颗粒浆料;
4—背衬材料+建筑密封胶;5—建筑密封胶;6—发泡聚氨酯填缝;7—外窗;
8—窗台板;9—成品批水板
5.3.7 网片保温结构一体化系统建筑外墙变形缝构造以及屋面变形缝构造设计应符合国家现行有关标准的规定。
6 施工
6.1 一般规定
6.1.1 网片保温结构一体化系统现场施工应建立完善的质量管理体系、施工质量控制和检验制度。外墙保温工程施工前，施工单位应编制专项施工方案，并经建设、监理单位审核批准，施工单位应对从事外墙保温工程施工作业的人员进行技术交底和必要的实际操作培训。
6.1.2 网片保温结构一体化系统外墙保温工程首次施工前，应在工程现场采用与工程项目相同的材料和工艺制作带外墙转角部位的实物样板墙，并进行可视化技术交底，经设计、施工、建设、监理单位共同确认后方可进行大面积施工。
6.1.3 施工现场应采取可靠的防火安全措施且应满足国家现行标准的要求，并应符合下列规定：
1 在专项施工方案中，应按国家现行标准要求，对施工现场消防措施作出明确规定;
2 系统组成材料的现场存放、运输、施工应符合消防的有关规定;
3 施工期间现场不应有高温或明火作业。
6.1.4 网片保温结构一体化系统的保温层内外侧混凝土应同时浇筑，墙体与梁柱部分的连接应安全可靠。钢丝网片组合保温板的金属限位连接杆伸入主体结构构件时，应与主体结构中的受力钢筋绑扎可靠连接。
6.1.5 钢丝网片组合保温板在运输、储存和施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。运输时应轻拿轻放，材料进入施工现场后，应先验收，并按规定取样复验。各种材料不应露天存放，应分类贮存平放码垛，贮存期及条件应符合产品使用说明书的规定。
6.1.6 网片保温结构一体化系统采用的各种材料应分类贮存，贮存期及条件应符合产品使用说明书的规定。
6.1.7 砂浆类材料应按照产品使用说明书或材料供应商提供的技术要求配制，配制好的材料应在规定时间内用完，不得过期使用。
6.1.8 网片保温结构一体化系统外墙保温工程施工时，应在墙体各阳角、阴角及其他必要部位挂弹垂直基准线，并在每个楼层适当位置挂弹水平基准线以控制塑化板的垂直度和水平度。
6.1.9 网片保温结构一体化系统外墙温工程施工各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序，并做隐蔽工程验收记录，必要时应保留影像资料。
6.1.10 网片保温结构一体化系统外墙温工程的内、外侧混凝土采用振捣工艺，两侧同时进行施工浇筑。
6.1.11 网片保温结构一体化系统外墙温工程完工后应做好成品保护。施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取保温隔热及防水、密封等措施。
6.1.12 网片保温结构一体化系统外墙温工程建筑施工安全应符合国家现行标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720 、《建筑施工安全技术统一规范》GB 50870 和《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80 的规定。
6.2 施工要点
6.2.1 网片保温结构一体化系统外墙温工程施工前，应符合下列规定：
1 应对其具体使用部位、节点构造措施、原材料性能、施工工艺方法等进行详细的技术交底。
2 应进行材料准备，明确钢丝网片组装保温板、垫块、拉结件等材料的供应计划。
3 施工现场应留设钢丝网片组装保温板、保温板存放或垫块制作场地，且应进行平整、硬化，并应有排水措施;场地宜设在吊装设备工作范围内，面积应满足施工要求。
4 水平和垂直运输设备及专用机具准备应齐全，且应能工作正常，并制定运输方案等。
6.2.2 钢丝网片组装保温板应在工厂预制化加工生产或制作，不宜在现场拼装。钢丝网片组装保温板出厂前，应在保温板表面喷涂界面砂浆
6.2.3 钢丝网片组装保温板进场前，应根据设计图纸进行深化设计。根据设计图纸确定钢丝网片组装保温板拆分方案，绘制安装排板图;安装前应根据设计图纸和安装排板图复核在工厂制作加工的钢丝网片组装保温板规格尺寸，并进行编号和弹出每块板的安装控制尺寸，宜使用主规格尺寸的钢丝网片组装保温板，并表述其规格、几何尺寸、所在楼层和单元等具体信息。
6.2.4 钢丝网片组装保温板应根据施工进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏，存放时宜按使用顺序斜立式靠放在存放架两侧;当存放时间较长时，应采取防雨、防潮、防风、防火等保护措施。
6.2.5 网片保温结构一体化系统材料进场施工前，应对进场材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，应核查质量证明文件，并应形成验收记录，应按检验批进行复检。
6.2.6 施工现场钢丝网片组装保温板的存放应远离火源。钢丝网片组装保温板安装开始后，施工作业面严禁进行电焊等明火作业;钢丝网片组装保温板固定后应及时进行模板支设和混凝土浇筑;;钢丝网片组装保温板的存放场地和施工作业面应配备足够的消防器材。
6.2.7 钢丝网片组装保温板安装前，施工平面应逐层引测墙身、洞口等的垂直和水平控制线;
竖向搭接的附加绑扎钢筋或钢筋焊接网、边缘构件及墙身钢筋应安装完毕。
6.2.8 钢丝网片组装保温板的吊装应采取加固措施，中小钢丝网片组装保温板的垂直运输应按顺序采用吊笼或吊箱集中吊装。
6.2.9 当出现风速大于 8m/s 或雨雪天气时，不宜进行钢丝网片组装保温板网架板的吊装及安装作业。
6.2.10 钢丝网片组装保温板的安装应按逐间封闭、顺序连接的方式进行。钢丝网片组装保温板安装就位后，应按设计要求进行连接固定，采用可靠措施确保钢丝网片组装保温板安装位置的准确性和稳定性，按照设计要求的保温板厚度和剪力墙厚度选用、安装固定金属限位连接杆，并将金属限位连接杆与剪力墙钢筋绑扎牢固。
6.2.11 钢丝网片组装保温板安装完成后，保温板拼缝应严密或采用填充处理。钢丝网片组装保温板之间的拼缝、外墙阴阳角及不同墙体交接处等可采用平网或角网等方式加强连接;窗口四周处采用呈 45°角放置的平网与钢丝网片组合保温板钢丝网片绑扎连接。在附加钢丝网片与钢丝网片组合保温板钢丝网片连接的每个节点处均应用钢丝绑扎牢固。
6.2.12 钢丝网片组装保温板固定后方可进行墙身内的管线、电箱及预埋件的敷设和安装。
6.2.13 钢丝网片组装保温板固定后应安装垫块，垫块应位于钢丝网片十字交叉处，并应有序排列、均匀分布，其间距不宜大于 500mm 。垫块应具有足够的刚度和强度，应可靠固定保温板，并应控制钢筋的保护层厚度。
6.2.14 网片保温结构一体化系统外墙温工程模板支护施工，应对模板及其支架进行承载力、刚度和稳定性计算;安装时宜先安装角模，模板上下要有很好的定位措施，必要时应附加支撑，任何边角部位不得留有孔洞或缝隙，确保拼缝处不得漏浆，其他施工要求按现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162 规定执行。
6.2.15 网片保温结构一体化系统外墙温工程进行混凝土施工时，其保温板两侧的结构层部位和防护层部位的现浇混凝土部分应同时连续浇筑，并应符合下列规定：
1 混凝土应严格控制粗骨料粒径，初次浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置筛网;混凝土入模前，应对其工作性能进行检验，合格后方可浇筑。
2 混凝土浇筑时，入模温度宜控制在 5℃~35℃;在降雨或降雪期间，不得露天浇筑混凝土。
3 混凝土泵送施工应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10 的规定。
4 混凝土浇筑前检查模板及其支架、钢筋以及保护层厚度、预埋件等的位置和尺寸，确认正确无误后方可进行浇筑混凝土浇筑前检查模板及其支架、钢筋以及保护层厚度、预埋件
等的位置和尺寸，确认正确无误后方可进行浇筑。
5 混凝土浇筑时，应防止墙体钢筋、模板、钢丝网片组装保温板、金属限位连接杆、敷设管线等的位移和变形;施工中震动棒不得碰触保温板及金属限位连接杆，为防止产生浇筑不均匀及表面起气泡，可采用橡皮锤等工具在模板外侧辅助敲打。
6 在同一混凝土浇筑点，宜采用推移式连续浇筑;在多个混凝土浇筑点之间切换时，应在混凝土初凝之前浇筑次层混凝土。
7 混凝土一次浇筑高度不宜大于 1m ，混凝土应振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整。浇筑混凝土时应控制钢丝网片组装保温板两侧混凝土浇灌速度的均衡性，及时观测两侧混凝土浆面高差，严格控制任意界面处保温板两侧混凝土的浇筑面高差不应大于400mm。
8 混凝土冬期施工要求应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104 和施工技术方案的规定。
9 模板拆除后，应及时采取覆盖或涂刷养护剂等养护措施。
10 外墙装饰层施工前应对螺栓孔进行封堵;封堵时应先填入与保温层等厚的保温材料，再用干硬性砂浆或细石混凝土将孔洞填实，并应在外表面涂刷防水涂层。
6.2.16 网片保温结构一体化系统内外侧混凝土采用同时浇筑的可振捣施工工艺，墙体与梁柱部分的连接应安全可靠。钢丝网片组合保温板的金属限位连接杆伸入结构主体结构层时，应与结构主体构件的受力钢筋绑扎连接。
6.2.17 网片保温结构一体化系统的混凝土浇筑宜采用机械化振捣器，为确保可靠振捣施工要求，应符合下列规定：
1 每次插入振捣的时间为 20s~30s 左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。
2 振捣时振捣器应插入下层混凝土 100mm ，以加强上、下层混凝土之间的界面结合。
3 振捣插入前后间距一般为300mm~500mm ，防止漏振。
4 振捣器插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。
6.2.17 混凝土浇筑完毕拆模后出现的蜂窝麻面，其蜂窝深度不超过 1cm。一个构件中，每一个倾斜面的麻面面积不得超过该面面积 1% 。当构件几个侧面都出现麻面时，应以麻面面积百分率最高的侧面表示该构件的蜂窝麻面程度。
6.2.18 涂料、饰面砂浆、柔性面砖等轻质饰面材料的外饰面施工要求应符合现行行业标准《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T 29 的相关规定。
7 验收
7.1 一般规定
7.1.1 网片保温结构一体化系统外墙保温工程验收应同主体结构工程同步验收，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，并应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统-标准》GB 50300 、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666 和《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411 的有关规定。
7.1.2 复合保温墙体子分部工程可划分为墙体保温、墙体混凝土、墙体钢筋和墙体模板四个分项工程。
7.1.3 网片保温结构一体化系统外墙温工程子分部工程的施工质量应按下列要求进行验收:
1 工程质量验收均应在施工单位自检合格的基础上进行;
2 参加工程施主质量验收的各方人员应具备相应的资格;
3 检验批的质 量应按主控项目和一般项目验收;
4 对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试块、试件及材料，应在进场时或施工中按规定进行见证检验;
5 隐蔽工程在隐蔽前应进行验收，并应形成验收文件，验收合格后方可继续施工;
6 对涉及结构安全、节能、环境保护和主要施工功能的重要分项工程应在验收前按规定进行抽样检验;
7 工程的观感质量应由验收人员现场检查，并应共同确认。
7.1.4 分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收。钢丝网片组装保温板安装检验批质量验收和防护层混凝土检验批质量验收要求应符合现行行业标准《内置保温现浇混凝土复合剪力墙技术标准》JGJ/T 451-2018 附录 A 的相关规定;墙体钢筋分项工程和墙体模板分项工程质量验收应符合现行国家标准《混凝土结
构工程施工质量验收规范》GB 50204 的相关规定。
7.1.5 网片保温结构一体化系统外墙温工程验收的检验批划分，应符合下列规定：
1 采用相同材料、相同工艺和相同施工做法的墙面，扣除外墙门窗洞口后的保温墙面面积，可按每 1000m2 划分为一个检验批;
2 检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理、建设单位共同协商确定。
3 当按计数方法抽样检验时，其抽样数量尚应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411 的相关规定。
7.1.6 检验批的质量验收合格，应符合下列规定：
1 检验批应按主控项目和一般项目验收;
2 主控项目的质量经抽样检验应全部合格;
3 一般项目的质量经抽样检验应全部合格;当采用计数检验时，除有专门要求外，至少应有 90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷;
4 应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。
7.1.7 分项工程质量验收应符合下列规定:
1 分项工程所含检验批应全部合格;
2 分项工程所含检验批质量验收记录应完整。
7.1.8 复合保温墙体子分部工程施工质量验收应符合下列规定:
1 有关分项工程质量验收应全部合格;
2 应有完整的质量控制资料;
3 观感质量验收应全部合格;
4 结构实体检验结果应满足国家现行相关标准的规定。
7.1.9 复合保温墙体子分部工程施工质量验收，应提供下列文件和记录:
1 设计文件;
2 原材料及钢丝网片组装保温板出厂合格证及进场复验报告;
3 钢丝网片组装保温板保温层厚度;钢丝网片组装保温板拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料间交接处等特殊部位的加强措施;外门窗洞口四周侧面、阳台楼板的上下表面及出挑构件等墙体特殊热桥部位处理;
3 钢筋接头的试验报告; 金属限位连接杆数量及布置位置
4 复合保温墙体工程施工记录;
5 混凝土试件的性能试验报告;
6 隐蔽工程验收记录;
7 子分部工程、分项工程和检验批验收记录;
8 工程的重大质量问题的处埋方案和验收记录;
9 其他必要的文件和记录。
7.1.10 当复合保温墙体子分部工程施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理:
1 经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收;
2 经检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收;
3 经返修或加固处理能满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。
7.1.11 网片保温结构一体化系统复合墙体热阻试验方法按现行国家标准《绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法》GB/T 13475 规定进行。
7.1.12 网片保温结构一体化系统外墙温工程的竣工验收应提供下列文件、资料：
1 建筑保温工程的设计文件、图纸会审记录、设计变更和洽商记录;
2 有效期内的型式检验报告;
3 主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告和进场检查记录;
4 节能施工技术方案、施工技术交底;
5 围护结构节能构造现场实体检验记录;
6 隐蔽工程验收记录和相关图像资料;
7 其他对工程质量有影响的重要技术资料;
8 重大工程质量问题及质量事故处理资料。
7.2 墙体保温分项工程
Ⅰ 主控项目
7.2.1 钢丝网片组装保温板的外观质量、钢丝网片组装保温板所使用材料和金属限位连接杆的品种与规格应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：观察、尺量检查;核查质量证明文件。
检查数量：按进场批次，每批随机抽取 3 个试样进行检查;质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
7.2.2 网片保温结构一体化系统外墙温工程使用的材料、产品进场时，应对下列主要组成材料进行复验，复验应为见证取样检验。
1 保温板的导热系数、密度、压缩强度、垂直于板面方向的抗拉强度、吸水率、燃烧性能;
2 钢丝网片的焊点抗拉力、镀锌层质量;
3 金属限位连接杆的力学性能和镀锌层平均质量。
检验方法：检查质量证明文件;随机抽样检验，检查复验报告，其中导热系数或热阻、密度或单位面积质量、燃烧性能必须在同一个报告中。
检查数量：同厂家、同品种的产品，按照扣除门窗洞口后的保温墙面面积所使用的材料用量，在 5000 m2 以内时应复验 1 次;面积每增加 5000 m2 应增加 1 次。同工程项目、同施工单位且同期施工的多个单位工程，可合并计算抽检面积。当符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411-2019 第 3.2.3 条的规定时，检验批容量可以扩大一倍。
7.2.3 网片保温结构一体化系统应采用钢丝网片组装保温板作为预制构件，并应由同一供应商提供配套的组成材料和型式检验报告。
检查方法：核查质量证明文件和型式检验报告。
检查数量：全数检查。
7.2.4 网片保温结构一体化系统外墙保温工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的专项施工方案施工。
检查方法：对照设计和专项施工方案观察检查;核查隐蔽观察验收记录。
检查数量：全数检查。
7.2.5 网片保温结构一体化系统的工程施工质量，应符合下列规定：
1 保温板的厚度不得低于设计要求。
2 钢丝网片组装保温板通过限位组装件进行锚固固定，限位组装件的数量、位置、锚固深度应符合设计和施工方案的要求。
检查方法：观察、手扳检查;核查隐蔽工程验收记录和检验报告。保温材料厚度采用现场钢针插入或剖开后尺量检查。
检查数量：每个检验批应抽查3 处。
7.2.6 网片保温结构一体化系统外墙保温工程中，钢丝网片组装保温板的安装位置应正确，接缝应严密;钢丝网片组装保温板应固定牢固，在浇筑混凝土过程中不应位移、变形;钢丝网片组装保温板应采取界面处理措施，与混凝土粘结应牢固。
检查方法：观察、尺量检查;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：隐蔽工程验收记录全数核查;其他项目按国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411-2019 第 3.4.3 条的规定抽检。
7.2.7 网片保温结构一体化系统外墙保温工程热桥部位使用的保温浆料，应在施工中制作同条件试件，检测其导热系数、干密度和抗压强度。保温浆料的试件应见证取样检验。
检查方法：按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411 附录 D 的检验方法进行。
检查数量：同厂家、同品种产品，按照扣除门窗洞口后的保温墙面面积，在 5000m2 以内时应检验 1 次。同工程项目、同施工单位且同期施工的多个单位工程，可合并计算抽检面积。
7.2.8 网片保温结构一体化系统外墙保温工程饰面层的基层及面层施工，应符合设计且应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210 的规定，并应符合下列规定：
1 饰面层施工前应对基层进行隐蔽工程验收。基层应无脱落层、空鼓和裂缝，并应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求。
2 饰面层不得渗漏。
3 饰面层与其他部位交接的收口处，应采取防水措施。
检查方法：观察检查;核查隐蔽工程验收记录和检验报告。
检查数量：全数检查。
7.2.9 网片保温结构一体化系统外墙保温工程应符合下列规定：
1 钢丝网片组装保温板的安装构造、与基层墙体的连接方法应符合设计要求，连接必须牢固;
2 钢丝网片组装保温板的板缝处理、构造节点做法应符合设计要求;
3 限位组装件应将钢丝网片组装保温板固定牢固.
检查方法：核查型式检验报告、出厂检验报告和隐蔽工程验收记录。对照设计观察检查;淋水试验检查。
检查数量：型式检验报告、出厂检验报告全数检查;其他项目按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411-2019 第 3.4.3 条的规定抽检。
7.2.10 钢丝网片组装保温板的安装位置应正确，接缝应严密;保温板应固定牢固、在浇筑混凝土过程中不应移位、变形;保温板表面应采取界面处理措施、与混凝土粘结应牢固。
检验方法：观察、尺量检查;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：隐蔽工程验收记录全数核查; 其他项目按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411-2019 第 3.4.3 条的规定抽检。
7.2.11 外墙和毗邻不供暖空间墙体上的门窗洞口四周墙的侧面，墙体上凸窗四周的侧面，应按设计要求采取节能保温措施。
检查方法：对照设计观察检查，采用红外热像仪检查或剖开检查;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：按国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411-2019 第 3.4.3 条的规定抽检，最小抽样数量不得少于 5 处。
7.2.12 严寒和寒冷地区外墙热桥部位，应按设计要求采取隔断热桥措施。
检查方法：对照设计和专项施工方案观察检查;核查隐蔽工程验收记录;使用红外热像仪检查。
检查数量：隐蔽工程验收记录应全数检查。隔断热桥措施按不同种类，每种抽查20%，并不少于 5 处。
7.2.13 施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管和螺栓孔、脚手架眼、孔洞、外门窗框或附框与洞口之间的间隙等，应按照设计要求和施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能，并应采取防水防渗和封堵措施。
检验方法：对照施工图设计图纸和施工方案观察检查施工记录。
检查数量：全数检查。
Ⅱ 一般项目
7.2.14 网片保温结构一体化系统的组成材料与构件进场时，其外观和包装应完整无破损。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
7.15 钢丝网片组装保温板安装前应按照设计要求在相应部位标志中心线、安装线、标高等控制尺寸和控制线并进行检验。
检验方法：观察、尺量检查。
检查数量：全数检查。
7.2.16 网片保温结构一体化系统外墙保温工程中的钢丝网片搭接及保温板拼接应符合设计和专项施工方案的要求。
检验方法：观察检查;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：每个检验批抽查不少于 5 处，每处不少于2m2。
7.2.17 钢丝网片组装保温板应在明显部位标明编号、所处位置等信息。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
7.2.18 钢丝网片组装保温板的表观质量应符合表 7.2.18 的规定。
检查数量：在同一检验批内，抽检网架板数量的 10% ，且不少于3 块。
检验方法：观察。
表 7.2.18 钢丝网片组装保温板的表观质量要求
7.2.19 钢丝网片组装保温板的尺寸偏差应符合表 7.2.19 的规定。
检查数量：在同一检验批内，抽检钢丝网片组装保温板数量的 10% ，且不少于3 块。
检验方法：观察检查;尺量检查。
表 7.2.19 钢丝网片组装保温板允许偏差及检验方法
7.2.20 钢丝网片组装保温板的安装允许偏差应分别符合表 7.2.20 的规定。
检查数量：在同一检验批内，按有代表性的自然间抽查 10% ，不少于 3 间。
检验方法：观察检查;尺量检查。
表 7.2.20 钢丝网片组装保温板安装允许偏差及检验方法
7.3 混凝土分项工程
Ⅰ 主控项目
7.3.1 混凝土的强度等级及工作性能必须符合设计要求，用于检查混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取留置。
检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 的相关规定。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
7.3.2 混凝土工程的外观质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 的规定。不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理;对裂缝或连接部位的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单位认可。对经处理的部位应重新验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
7.3.3 混凝土工程不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，经监理、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位应重新验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案
Ⅱ 一般项目
7.3.4 混凝土工程的外观质量不应有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理。对经处理的部位应重新验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
7.3.5 防护层混凝土的尺寸偏差应符合表 7.3.5 的规定。
检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批墙面内，可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，应抽查代表性部位构件数量的 10% ，且不少于 3 段墙。
检验方法：观察，尺量检查。
表 7.3.5 防护层混凝土尺寸偏差及检验方法
7.3.4 混凝土防护层上的防裂引导缝设置应满足设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
7.3.5 防护层混凝土外装饰层施工前，应对施工穿墙孔洞进行清理，应填塞保温材料，两端应采用水泥砂浆封堵，并应涂刷防水涂层。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
本规程用词说明
1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1)表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须” ，反面词采用“严禁”;
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应” ，反面词采用“不应”或“不得”;
3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的;正面词采用“宜” ，反面词采用“不宜”;
4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定” 或“应按 执行”。
引用标准名录
3 《建筑结构荷载规范》GB 50009
4 《建筑抗震设计规范》GB 50011
5 《建筑设计防火规范》GB 50016
6 《建筑结构可靠性设计统一标准》GB 50068
7 《民用建筑隔声设计规范》GB 50118
8 《民用建筑热工设计规范》GB 50176
9 《公共建筑节能设计标准》GB 50189
10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204
11 《建筑工程施工质量验收统-标准》GB 50300
12 《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411
13 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666
14 《金属材料拉伸试验 第 1 部分室温试验方法》GB/T 228.1
15 《金属材料线材反复弯曲试验方法》GB/T 238
16 《钢产品镀锌层质量试验方法》GB/T 1839
17 《泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定》GB/T 6343
18 《硬质泡沫塑料吸水率的测定》GB/T 8810
19 《硬质泡沫塑料 压缩性能的测定》GB/T 8813
20 《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法》GB/T 10294
21 《外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板》GB/T 26540
22 《硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定》QB/T 2411
23 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3
24 《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ 26
25 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ 134
26 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162
27 《非结构构件抗震设计规范》JGJ 339
28 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10
29 《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T 29
30 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104
31 《内置保温现浇混凝土复合剪力墙技术标准》JGJ/T 451-2018
32 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料》JG/T 158
33 《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》JC 623
中 国 建 筑 节 能 协 会 标 准
可振捣钢丝网片保温结构一体化系统
应用技术规程
T/CABEE 034—2022
条文说明
编制说明
团体标准《可振捣钢丝网片保温结构一体化系统应用技术规程》T/CABEE 034—2022,经中国建筑节能协会2022年3月4日以第9号公告批准发布。
本标准制订过程中，编制组进行了广泛、深入的调查研究，总结了可振捣钢丝网片保温结构一体化系统在工程应用的实践经验，同时参考了省内外的先进技术法规、设计标准、技术方法与设计参数等，为本标准的制订提供了极有价值的参考资料。
为便于广大设计、施工、质监、检测、科研等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《可振捣钢丝网片保温结构一体化系统应用技术规程》T/CABEE034—2022编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行过程中需要注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。
1 总则
1.0.1 本条是制定本技术规程的目的与意义。本规程编制目的主要是为了规范可振捣钢丝网片保温结构一体化系统外墙保温工程在设计、施工与验收等方面的技术要求。我国的外保温技术开发起步较晚，外保温系统还在不断地发展完善中，现阶段建筑外墙外保温工程中也存在着不少问题，主要是部分有机保温材料为主的外墙外保温系统防火性能较差，存在火灾安全隐患，导致外墙外保温工程在现场施工、维护使用阶段发生了很多火灾事故。另外，不少外墙外保温工程在使用阶段出现了保护层开裂、空鼓、脱落等现象，个别工程出现外保温系统被大风刮掉、雨水通过裂缝渗至外墙内表面等质量问题。这些问题若不及时加以解决，将会对我国日益发展的外墙保温市场造成不良影响，并给外墙外保温工程留下安全隐患，直接影响人民群众的生命财产安全，刻不容缓、亟待解决。我国建筑保温与结构一体化技术主要包括现浇混凝土墙复合保温结构体系、砌体结构自保温体系、夹芯复合墙结构保温体系类和装配式墙板节能建筑体系等多种新型建筑体系，可振捣钢丝网片保温结构一体化系统属于现浇混凝土墙复合保温结构体系技术。该项技术具有保温防火性能好、设计施工简便、耐火极限高、外墙可装饰性强、与建筑墙体同寿命等特点，具有广阔的应用前景。
1.0.2 本条对采用可振捣钢丝网片保温结构一体化系统外墙保温工程时的适用范围予以明确限定。国家标准《城市居住区规划设计标准》GB 50180-2018 ，已经于 2018 年 12 月 1 日起生效，住宅建筑高度控制最大值为 80 米，因此本规程规定限制高度调整为 80m。
1.0.3 本条强调本规程与现行国家标准、行业标准的协调一致性，编制本规程的目的是为了统一和加强可振捣钢丝网片保温结构一体化系统外墙保温工程的设计、施工和质量验收，保证工程质量。2017 年 11 月 4 日修订通过、 自 2018 年 1 月 1 日起施行的《中华人民共和国 标准化法》第二章对标准的制定进行了明确规定，即第二十一条“推荐性国家标准、行业标准、地方标准、团体标准、企业标准的技术要求不得低于强制性国家标准的相关技术要求 ” “ 国家鼓励社会团体、企业制定高于推荐性标准相关技术要求的团体标准、企业标准 ”，因此，有必要明确提出，本规程的技术标准不应低于现行国家标准、行业标准相关要求。
2 术 语
2.0.4 塑料限位固定件既可以起到连接保温芯材与钢丝网片的作用，又可以定位保温芯材与钢丝网片的间距，同时防止了保温芯材在混凝土现场浇筑过程中受混凝土侧压力的影响而出现偏移。
2.0.5 金属限位连接杆可以确定可振捣钢丝网片保温结构一体化系统与外模板的距离，保证了墙体钢丝网片外侧混凝土防护层厚度。
2.0.7 本条术语主要体现了可振捣钢丝网片保温结构一体化系统的构造构成和工艺特点。可振捣钢丝网片保温结构一体化系统中的钢丝网片组装保温板通过钢丝网片、金属限位连接杆等与结构钢筋牢固连接并浇筑在一起，实现了墙体保温与结构同步施工，减少了施工工序，达到了建筑保温与墙体同寿命的目的，同时有效解决了外保温工程中易空鼓、开裂、渗水、脱落，火灾安全隐患大等质量安全问题。钢丝网片组装保温板主要由钢丝网片、保温芯材和限位固定件等部分组成，是在工厂内定制生产的一种网片组装保温板，包括单面钢丝网片组装保温板(简称单网保温板)、双面钢丝网片组装保温板(简称双网保温板)。
本规程的保温系统与类似保温系统的区别在于，外侧的 50mm~60mm 现浇混凝土不是采用自密实混凝土浇筑(即在施工过程中不可振捣)，而是采用可振捣工艺的普通混凝土即可，节约造价成本，便捷了施工。 网片保温结构一体化系统混凝土浇筑由于在施工中采用了机械化振捣器，为确保可靠振捣施工要求，明确要求：一是每次插入振捣的时间为20s~30s左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准;二是振捣时振捣器应插入下层混凝土 100mm ，以加强上、下层混凝土之间的界面结合;三是振捣插入前后间距一般为 30cm~50cm ，防止漏振;四是振捣器插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。这与目前的CL 体系、IPS 体系、RQB 体系、CCW 体系完全不同，不需要采用自密实混凝土，而是采用了可振捣工艺的普通混凝土，节省了造价，节约了工期，提高了技术体系的适用性，拓宽了技术体系的应用范围，对促进该技术体系的推广应用具有重要意义和价值。
3 基本规定
3.0.1 本条参考现行行业标准《外墙外保温工程技术标准》JGJ 144-2019 第 2.0.21 条和第 5.1.1条。网片保温结构一体化系统是遵照系统供应原则进行设计和安装的。组成材料都由系统供应商提供，系统供应商最终对系统组成材料负责。对于网片保温结构一体化系统同样提出此项要求，目的是与现行国家标准、行业标准保持标准内容的协调一致。此外，要求系统材料配套也是从安全角度考虑。通过确保粘结有效以达到保持完整性的要求，避免发生面层开裂、空鼓等问题，更改系统构造和组成材料可能会带来隐患。这也是针对设计单位、施工单位、建设单位和监理单位提出，避免不匹配的类似材料简单地拼凑在一起而达不到系统应用时规定的型式检验性能要求，这在工程应用中是绝对不允许的，也是在节能设计、施工和验收过
程中予以坚决杜绝和禁止的。所以，在使用时必须注意，网片保温结构一体化系统应符合相关的检测要求和系统构造才能配套使用。
为确保网片保温结构一体化系统的质量，网片保温结构一体化系统所使用的材料都必须符合国家或行业标准规定的质量指标和设计要求，不合格的材料严禁使用。网片保温结构一体化系统应通过系统型式检验，未通过系统型式检验的产品，不得进行推广应用网片保温结构一体化系统的主要组成材料必须由网片保温结构一体化系统产品制造商配套提供，如有质量问题应由制造商负责。
3.0.2 基层正常变形是指基层墙体在温度、含水率、风荷载、撞击力造成的变形，此种变形不应造成保温工程产生裂缝或形成空鼓脱落。虽然网片保温结构一体化系统是非受力构件，但直接暴露在大自然恶劣环境条件之下，因此仍对系统的力学性能和稳定性提出了较高的要求，以保证系统的安全可靠性、耐久性和耐候性。
3.0.3 本条对网片保温结构一体化系统外墙保温工程的防火设计作出规定。
3.0.4 本条对网片保温结构一体化系统外墙保温工程的结构设计作出规定。
3.0.5 本条对网片保温结构一体化系统外墙保温工程的复合墙体保温、隔热和防潮性能、隔声性能作出规定。
4 系统构造与材料组成
4.1 网片保温结构一体化系统
4.1.1 根据建筑外墙使用部位不同，网片保温结构一体化系统的基本构造分为单网保温结构一体化系统、双网保温结构一体化系统两类。单网保温结构一体化系统防护层位于室外侧，防护层厚度
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