ICS 53 . 020 . 99 J 80
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 34029—2017
锅炉炉膛检修升降平台
Boilerfurnacemaintenanceelevatingplatform
2017-07-12 发布 2018-02-01 实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
发
布
GB/T 34029—20 17
GB/T 34029—20 17
前 言
本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国升降工作平台标准化技术委员会(SAC/TC 335)归口 。
本标准起草单位：南京晨光集团有限责任公司、南京市特种设备安全监督检验研究院、中际联合(北京)科技股份有限公司、北京建研机械科技有限公司、江苏能建机电实业集团有限公司、无锡雄宇集团吊蓝机械制造有限公司、申锡机械有限公司、塞卡尔(北京)工业技术有限公司、高空机械工程技术研究院有限公司、北京建筑机械化研究院、中国建设教育协会建设机械职业教育专业委员会。
本标准主要起草人：赵以保、冯月贵、刘志欣、张纪平、胡森、谢家学、吴杰、王海峰、喻惠业、高昕忠、吴祥生、刘亚锋、王读根、尹文静、刘承桓、鲁卫涛。
GB/T 34029—20 17
锅炉炉膛检修升降平台
1 范围
本标准规定了锅炉炉膛检修升降平台(以下简称“检修平台”)的分类、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于锅炉炉膛检修升降平台。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 5144—2006 塔式起重机安全规程
GB/T 5972 起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废
GB/T 8918 重要用途钢丝绳
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 19155—2017 高处作业吊篮
GB/T 21974 YZRW 系列起重及冶金用涡流制动绕线转子三相异步电动机技术条件
GB/T 26557 吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
锅炉炉膛检修升降平台 boilerfurnacemaintenanceelevatingplatform
悬挂装置架设于锅炉顶部，由动力驱动沿锅炉内壁立面上下运行的用于锅炉炉膛检修作业的非常设设备。
3.2
炉内平台 platform infurnace
在锅炉炉膛内部上升、下降，周边装有护栏，用于搭载作业人员、工具和材料进行锅炉炉膛检修作业的工作平台。
3.3
悬挂装置 suspensionrigs
作为设备的一部分用于悬挂炉内平台的装置。
3.4
工作钢丝绳 suspensionrope
悬挂钢丝绳
承担悬挂载荷的钢丝绳。
3.5
安全钢丝绳 secondaryrope
后备钢丝绳
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通常不承担悬挂载荷，装有防坠落装置的钢丝绳。
3.6
防坠安全器 anti-fallingdevice
直接作用在安全钢丝绳上，可自动停止和保持炉内平台位置的装置。
3.7
自 由坠落锁绳距离 lockingropedistanceoffreefall
炉内平台从自由坠落开始到防坠安全器锁住安全钢丝绳时，相对于安全钢丝绳的下降距离。
3.8
额定载重量 ratedload
由制造商设计的炉内平台能够承受的由操作者与其装备组成的最大工作载荷。
3.9
额定速度 ratedspeed
载有额定载荷的炉内平台，施加额定动力，在行程大于 5 m 的条件下所测量到的上升和下降的平均速度。
3 . 10
限位装置 over-rundevice
限制运动部件或装置超过预设极限位置的装置。
3 . 1 1
静力试验载荷 statictestload
125%的额定载重量。
3 . 12
动力试验载荷 dynamictestload
110%的额定载重量。
3 . 13
超载保护装置 overloadprotectiondevice
当悬挂在钢丝绳上的载荷达到运行限制值时，可检测和自动停止炉内平台上升运动的装置。
3 . 14
单作用钢丝绳 singleactiverope
两根钢丝绳固定在同一悬挂位置，一根承担悬挂载荷，另一根为后备钢丝绳。
3 . 15
双作用钢丝绳 doubleactiverope
两根钢丝绳固定在同一悬挂位置，每根承担部分悬挂载荷。
3 . 16
偏载荷 offsetload
只在炉内平台某一侧工作面上加载的载荷。
3 . 17
滑移距离 slipdistance
炉内平台相对于加载前的相对位移量。
4 分类与型号
4 . 1 分类
检修平台按驱动方式分为卷扬式(见图 1)和爬升式(见图 2) 。
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4 . 2 主参数
检修平台的主参数为额定载重量，主参数系列见表 1 。
表 1 检修平台主参数系列
4 . 3 型号
型号表示方法如下：
GJPT-□-□
l l l———————— 主参数代号
l l—————————驱动方式(卷扬式为 J,爬升式为 P) l———————————检修平台代号
示例：额定载重量为 2 000 kg 的爬升式检修平台，标记为：
锅炉炉膛检修升降平台 GJPT-P-2000 GB/T 34029—2017。
说明：
1 — 炉内平台;
2 — 传动系统;
3 — 控制柜;
4 — 卷扬机;
5 — 悬挂装置;
6 — 安全钢丝绳;
7 — 工作钢丝绳;
8 — 起重量限制器;
9 — 防坠安全器。
图 1 卷扬式检修平台
GB/T 34029—20 17
说明：
1 — 炉内平台;
2 — 工作钢丝绳;
3 — 安全钢丝绳;
4 — 悬挂点;
5 — 防坠安全器;
6 — 提升机;
7 — 控制系统。
图 2 爬升式检修平台
5 技术要求
5 . 1 一般要求
5 . 1 . 1 检修平台的自制零部件应经检验合格后方可装配。
5 . 1 . 2 标准件、外购件、外协件应具有供应厂的合格证，否则应按有关标准进行检验，合格后方可进行装配。
5 . 1 . 3 原材料应符合图样规定，并应有供应厂的正式标记及合格证。 关键零部件所有原材料，制造厂应抽样检验，确认合格后方可使用。
5 . 1 . 4 检修平台应能在环境温度为-20 ℃ ~+40 ℃的条件下正常工作。
5 . 1 . 5 检修平台安装对锅炉的相关要求如下：
a) 锅炉顶板放置悬挂装置处应能承受检修平台的全部载荷;
b ) 锅炉顶板应考虑悬挂装置的安全安装和使用，并提供作业人员安全出入的通道;
c) 锅炉应设置供检修平台使用的电源。
5 . 2 安全技术要求
5 . 2 . 1 结构安全系数
结构安全系数按照 GB/T 19155—2017 中第 6 项的载荷工况 1 进行选取。
5 . 2 . 2 钢丝绳安全系数
5 . 2 . 2 . 1 钢丝绳安全系数按以下方式进行选取：
a) 钢丝绳为单作用时应不小于 8 ;
b ) 钢丝绳为双作用时应不小于 12 。
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5 . 2 . 2 . 2 钢丝绳安全系数按式(1)计算：
n=S1a/W …………………………( 1 )
式中：
n —钢丝绳安全系数;
S1 —单根钢丝绳最小破断拉力，单位为千牛(kN) ;
a —钢丝绳根数;
W — 由额定载重量、炉内平台 自重和钢丝绳自重等所产生的重力之和，单位为千牛(kN) 。
5 . 2 . 3 载荷
5 . 2 . 3 . 1 检修平台在动力试验时，应有超载 10%额定载重量的能力。
5 . 2 . 3 . 2 检修平台在静力试验时，应有超载 25%额定载重量的能力。
5 . 2 . 4 制动
5 . 2 . 4 . 1 检修平台在承受静力试验载荷时，制动器作用 15 min,滑移距离应不大于 10 mm。
5 . 2 . 4 . 2 防坠安全器在承受静力试验载荷时，静置 10 min,不得有任何滑移现象。
5 . 2 . 4 . 3 防坠安全器应使带有动力试验载荷的炉内平台在不大于 200 mm 坠落制动距离内停止运行。
5 . 2 . 4 . 4 卷扬机制动器的设置应符合 GB/T 26557 的要求。
5 . 2 . 4 . 5 爬升式提升机制动器的设置应符合 GB/T 19155 的要求。
5 . 2 . 5 传动系统
5 . 2 . 5 . 1 检修平台传动系统在绳轮之前不应采用离合器和摩擦传动。
5 . 2 . 5 . 2 检修平台传动系统所有外露部分应装有防护装置。
5 . 2 . 6 连接
5 . 2 . 6 . 1 卷扬机或提升机与炉内平台连接强度应能满足 2 倍额定载重量的要求。
5 . 2 . 6 . 2 防坠安全器与炉内平台连接强度应能满足 2 倍额定载重量的要求。
5 . 2 . 7 安全装置
5 . 2 . 7 . 1 检修平台应设置防坠安全器。 在工作钢丝绳破断时，防坠安全器应在炉内平台下降 200 mm范围内 自动锁住安全钢丝绳。
5 . 2 . 7 . 2 防坠安全器标定期限应不大于 1 年，5 年强制报废。
5 . 2 . 7 . 3 检修平台应设上、下行程限位装置。
5 . 2 . 7 . 4 检修平台应设超载保护装置。
5 . 2 . 7 . 5 炉内平台应设导向或缓冲装置。
5 . 2 . 7 . 6 炉内平台与炉外操作系统应设置有效通讯设备。
5 . 2 . 7 . 7 检修平台上所设置的各种安全装置均不能妨碍紧急脱离危险的操作。
5 . 3 主要部件
5 . 3 . 1 悬挂装置
5 . 3 . 1 . 1 悬挂炉内平台时，应能承受炉内平台、钢丝绳等的自重及额定载重量。
5 . 3 . 1 . 2 钢架梁最大挠度值应不大于其总长度的 1/500。
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5 . 3 . 2 炉内平台
5 . 3 . 2 . 1 炉内平台在承受 2 倍的均布额定载重量时，不应出现结构件破坏现象。
5 . 3 . 2 . 2 炉内平台在承受静力试验载荷时，炉内平台底面最大挠度值应不大于炉内平台总长度的1/300 。
5 . 3 . 2 . 3 炉内平台在起升平面内的倾斜角度应不大于 8 °。
5 . 3 . 2 . 4 炉内平台四周与锅炉炉膛内壁的距离应不小于 200 mm。
5 . 3 . 2 . 5 炉内平台护栏高度应不低于 1 000 mm。
5 . 3 . 2 . 6 炉内平台底部四周应设有高于炉内平台底板表面 150 mm 的挡板，挡板与底板间隙应不大于5 mm。
5 . 3 . 2 . 7 炉内平台工作通道宽度(循环流化床锅炉除外)应能满足作业要求，并应设置防滑底板。
5 . 3 . 2 . 8 炉内平台上应醒目地注明额定载重量及注意事项。
5 . 3 . 3 工作钢丝绳与安全钢丝绳
5 . 3 . 3 . 1 检修平台的工作钢丝绳与安全钢丝绳应选用高强度、柔度好的钢丝绳，其性能应符合 GB/T 8918的规定。
5 . 3 . 3 . 2 钢丝绳的固定应符合 GB 5144—2006 中 5 . 2 . 3 的规定。
5 . 3 . 3 . 3 钢丝绳按 GB/T 5972 的规定进行检验和报废。
5 . 3 . 3 . 4 检修平台的每个悬挂点应设置工作钢丝绳。 四个悬挂点(含)以下的检修平台每个悬挂点均应设置安全钢丝绳，四个以上悬挂点的检修平台视结构需要增设安全钢丝绳。 安全钢丝绳应独立于工作钢丝绳另行悬挂。
5 . 3 . 3 . 5 对应于炉内平台悬挂点数量确定驱动装置上的卷筒数量，应确保每根工作钢丝绳对应一个卷筒 。对于爬升式检修平台，应确保每根工作钢丝绳对应一台提升机。
5 . 3 . 3 . 6 安全钢丝绳宜选用与工作钢丝绳相同的型号、规格，若规格不一致，安全钢丝绳的安全系数应不小于 12 。
5 . 3 . 3 . 7 在炉内平台正常运行时，安全钢丝绳应处于悬垂张紧状态。
5 . 3 . 4 动力装置
5 . 3 . 4 . 1 卷扬机配套的电机应符合 GB/T 21974 的要求。
5 . 3 . 4 . 2 爬升式提升机应符合 GB/T 19155 的要求。
5 . 3 . 4 . 3 动力装置的减速器不得漏油，渗油不得超过一处(渗油量在 15 min 内超过一滴为漏油，不足 一滴为渗油)。
5 . 3 . 5 电气系统
5 . 3 . 5 . 1 电气控制系统供电应采用三相五线制。
5 . 3 . 5 . 2 控制电路的控制电压应不大于 36 V。
5 . 3 . 5 . 3 电气控制系统应有炉内、炉外互锁控制装置，防止误操作。
5 . 3 . 5 . 4 电气系统接地电阻应不大于 4 Ω,应在接地装置处设置接地标志，应有防水、防震、防尘措施。
5 . 3 . 5 . 5 带电零件与机体间的绝缘电阻应不小于 2 MΩ。
5 . 3 . 5 . 6 电气系统应设置过热、短路、漏电、相序保护装置。
5 . 3 . 5 . 7 炉内平台上应设置能切断主电源控制回路的急停按钮。 急停按钮为红色，并有明显的“急停”标记，且不得自动复位。
5 . 3 . 5 . 8 电气控制箱按钮应标识清晰、准确。
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5 . 4 外观要求
5 . 4 . 1 检修平台的各部件应进行相应的防腐蚀处理。
5 . 4 . 2 检修平台表面应光洁，不得有裂纹、毛刺、明显的划痕和其他机械损伤。
5 . 5 运行性能要求
5 . 5 . 1 检修平台应进行空载、额定载重量和超载运行试验，运行中应升降平稳，启、制动正常。
5 . 5 . 2 检修平台的额定速度应不大于 10 m/min。
6 试验方法
6 . 1 外观检查
外观检查采用目测方法。 检查内容应符合 5 . 4 的要求。
6 . 2 尺寸检查
尺寸检查采用通用量具测量。 检查内容与要求应符合图样。
6 . 3 载荷试验
6 . 3 . 1 起吊炉内平台距离地面 200 mm 处，给炉内平台加载静力试验载荷，悬空时间不小于 10 min。待炉内平台落地后，观察炉内平台结构件是否有塑性变形、裂纹。 将试验结果记录在表 A. 4 中 。
6 . 3 . 2 给炉内平台加载动力试验载荷，按照工作循环进行起升、制动，重复运行三次，观察炉内平台是否运行正常。 待炉内平台落地后，观察结构件是否有塑性变形、裂纹。 将试验结果记录在表 A. 4 中 。
6 . 4 制动性能试验
6 . 4 . 1 起吊炉内平台至距地面 200 mm处，加载静力试验载荷，制动器作用 15 min,测量炉内平台滑移距离，应符合 5 . 2 . 4 . 1 的要求。 将试验结果记录在表 A. 4 中 。
6 . 4 . 2 将待测防坠安全器固定在试验装置上，使之锁紧安全钢丝绳，施加静力试验载荷，静置 10 min,测量防坠安全器相对安全钢丝绳的滑移距离，试验三次，应符合 5 . 2 . 4 . 2 的要求。 将试验结果记录在表A. 2 中 。
6 . 4 . 3 将待测防坠安全器固定在模拟炉内平台 自 由坠落的试验装置上，模拟断绳工况，测量 自 由坠落锁绳距离，试验三次，应符合 5 . 2 . 4 . 3 的要求。 将试验结果记录在表 A. 1 中 。
6 . 5 炉内平台性能试验
6 . 5 . 1 将炉内平台悬置离地面 200 mm,加载至 2 倍额定载重量，静置 30 min后卸载，待炉内平台落地后，观察结构件是否有塑性变形、裂纹，应符合 5 . 3 . 2 . 1 的要求。 将试验结果记录在表 A. 3 中 。
6 . 5 . 2 将加载动力试验载荷的炉内平台提升至离地面 1 500 mm处，测量炉内平台底面的最大挠度，应符合 5 . 3 . 2 . 2 的要求。 将试验结果记录在表 A. 3 中 。
6 . 5 . 3 将炉内平台进行调平后，给炉内平台一侧加载额定载重量的 25%作为偏载荷，在 2 m 行程内起升、下降循环工作三次后，将炉内平台提升至离地面一定高度处，测量炉内平台的纵向倾斜角度，应符合
5 . 3 . 2 . 3 的要求 。
6 . 6 连接性能试验
6 . 6 . 1 将炉内平台提升至离地面 200 mm处，给炉内平台加 2 倍额定载重量，观察卷扬机与炉内平台各
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连接处是否有下滑及松动现象。
6 . 6 . 2 将防坠安全器起吊至离地面 1 500 mm 处，在 U 型卡下加载 2 倍额定载重量，观察防坠安全器各连接处是否有变形、断裂等现象。
6 . 7 运行试验
6 . 7 . 1 空载运行试验
检修平台在不小于 5 m 的行程中升降，测试升降速度，试验三次。 将试验结果记录在表 A. 4 中 。
6 . 7 . 2 额定载重量运行试验
6 . 7 . 2 . 1 炉内平台底板上均布额定载重量，在不小于 5 m 的行程中升降，测试升降速度。 将试验结果记录在表 A. 4 中 。
6 . 7 . 2 . 2 炉内平台底板上将额定载重量分别处于左、右偏载位置，在不小于 5 m 的行程中升降，测试升降速度，每种工况试验三次。 将试验结果记录在表 A. 4 中 。
6 . 7 . 3 动力试验载荷运行试验
炉内平台底板上均布动力试验载荷，在不小于 5 m 的行程中升降，测试升降速度，试验三次。 将试验结果记录在表 A. 4 中 。
7 检验规则
7 . 1 检修平台的检验分为出厂检验和型式试验，其检验项目按表 2 的规定。
7 . 2 产品出厂前应由制造厂检验部门按出厂检验项目对产品逐台检验，检验合格并签发产品出厂合格证方可出厂。
7 . 3 凡属下列情况之一时应进行型式试验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b ) 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;
c) 产品停产两年后，恢复生产时;
d) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时;
e) 国家质量监督机构提出型式试验要求时。
表 2 检验项目
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7 . 4 对 7 . 3a)、b)、c)情况，从试制产品中随机抽取一台;对 7 . 3d)、e)情况，从抽检批次产品中随机抽取一台进行。
7 . 5 当被测产品有不合格项时，允许调整，再重新检验，仍有一项不合格时，则判定为不合格。
7 . 6 每台产品出厂应符合产品的保养和使用说明书条件。
8 标志、包装、运输、贮存
8 . 1 产品标牌和商标应固定在炉内平台明显且不容易碰坏的位置，产品标牌的型式、尺寸和技术要求应符合 GB/T 13306 的规定。 产品标牌应包括下列内容：
a) 制造厂名称;
b) 产品名称、型号、标准代号;
c) 产品主要技术性能参数(额定载荷、运行速度等);
d) 产品编号;
e) 出厂日期。
8 . 2 检修平台的包装应符合 GB/T 13384 的规定。
8 . 3 包装外表面相应位置需标识明显的起吊、防雨、向上、叠加层数等起吊、保管等提醒标志。
8 . 4 随货技术文件应包括：
a) 装箱单;
b) 产品合格证;
c) 产品使用说明书，说明书中应包含以下内容：
1) 性能和技术参数;
2) 动力参数;
3) 安全装置;
4) 安装和拆卸的详细方法;
5) 日常检查和维护;
d) 产品总装图;
e) 控制柜电气原理图;
f) 备用件清单。
8 . 5 检修平台应存放在干燥通风、无雨淋日晒和无腐蚀性气体的环境中。
8 . 6 检修平台的运输应符合铁路、公路或水路等交通运输部门的有关规定，且保证检修平台在运输过程中完好。
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附 录 A
(资料性附录)
检修平台试验记录表
检修平台试验记录表见表 A. 1~表 A. 4 。
表 A.1 防坠安全器模拟炉内平台自由坠落制动距离试验记录表
表 A.2 防坠安全器静止滑移距离试验记录表
表 A.3 炉内平台应力和挠度试验记录表
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表 A.4 检修平台运行试验记录表
测试日期： 环境温度： 起吊高度：
产品型号： 样机编号： 制造单位：
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