ICS 91.080.10 CCS P 26
DB42
湖 北 省 地 方 标 准
DB42/T 2516—2026
桥梁钢结构高强度螺栓表面防腐技术规程
Code of pract ice for surface protect ion of high-strength bolts in bridge
steel structures
2026 - 02 - 13 发布 2026 - 04 - 13 实施
湖 北 省 市场监 督 管理局 发 布
DB42/T 2516—2026
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件的内容不涉及专利,本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中铁大桥局集团有限公司提出。
本文件由湖北省交通运输厅归口。
本文件起草单位：中铁大桥局集团有限公司、中铁大桥科学研究院有限公司、中铁第四勘察设计院集团有限公司、中铁大桥勘测设计院集团有限公司、湖北省交通规划设计院股份有限公司、湖北省路桥集团有限公司、东莞美景技术开发有限公司、中铁桥研科技有限公司、长江勘测规划设计研究有限责任公司、武汉综合交通研究院有限公司、武汉市特种设备检验检测研究院、湖北省标准化与质量研究院。
本文件主要起草人：周功建、彭旭民、殷源、伊建军、孟庆霖、王 波、荆国强、位东升、王翔、吴杰良、侍刚、钟继卫、李艳哲、姚森、徐亮、刘振标、夏正春、彭晓彬、杨光武、胡文军、程江伟、陈刚、叶仲韬、周祖意、邵璇、陈磊。
本文件为首次发布。在执行过程中，如有疑问请咨询湖北省交通运输厅，联系电话：027-83460670，
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桥梁钢结构高强度螺栓表面防腐技术规程
1 范围
本文件规定了桥梁钢结构高强度螺栓表面防腐基本要求，包括螺栓连接副抗腐蚀要求、表面防腐工艺要求、检验与施工、安全与环保。
本文件适用于桥梁钢结构工程、附属设施等采用不含铬的锌铝涂层表面防腐的高强度螺栓。桥梁采用的普通螺栓或其他型式紧固件防腐可参照本文件。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓连接副
GB/T 3099.3 紧固件术语 表面处理
GB/T 5267.2 紧固件 非电解锌片涂层
GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB 16297 大气污染物综合排放标准
GB 30981.2 涂料中有害物质限量 第2部分:工业涂料
GB/T 33000 大中型企业安全生产标准化管理体系要求
GB 37822 挥发性有机物无组织排放控制标准
GB 50205 钢结构工程施工质量验收标准
GB 50656 施工企业安全生产管理规范
GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素
JGJ 82 钢结构高强度螺栓连接技术规程
JT/T 722 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件
JTG/T 3651 公路钢结构桥梁制造和安装施工规范
TB 10415 铁路桥涵工程施工质量验收标准
TB 10752 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准
ISO 3613 Metallic and other inorganic coatings-Chromate conversion coatings on zinc,cadmium,aluminium-zinc alloys and zinc-aluminium alloys-Test Methods
3 术语和定义
GB/T 3099.3-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
锌铝涂层 zinc-aluminum coating
DB42/T 2516—2026
采用无铬配方，以鳞片状锌、铝为核心组分，经特定工艺涂覆于高强度螺栓连接副(或简称螺栓连接副)表面，兼具长效防腐性能与稳定扭矩系数的环保型表面涂层。
3.2
防腐涂覆 anti-corrosion coating
对螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈)进行的可提高其抗腐蚀性能的锌铝涂层表面防腐处理。 3.3
防腐底涂层 anti-corrosive primer coating
将防腐涂液按锌铝涂层工艺涂覆在螺栓连接副基体金属表面，经烘干固化形成的由鳞片状锌、铝及金属盐和有机成分组成的表面抗腐蚀层。
3.4
防腐功能涂层 anti-corrosion functional coating
在螺栓、螺母或垫圈的防腐底层上再涂装一层的表面涂层。表面涂层可提升防腐底涂层的性能，和/或赋予螺栓其他功能。
3.5
防腐涂层体系 anti-corrosion coating system
由防腐底涂层与防腐功能涂层组成的双层防护结构，底涂层提供有效的工程抗腐蚀能力，功能涂层增强耐磨性或保证扭矩系数稳定均匀等。
3.6
损伤工况 damage condition
人为或使用过程中对螺栓产生的划伤、划痕，或扭矩施拧产生的螺纹区磨损损伤，或复合工况。
4 螺栓连接副抗腐蚀要求
4.1 一般规定
4.1.1 地处湿润、高盐或重污染区的桥梁钢结构工程，采用的高强度螺栓连接副应进行使其具备长效抗腐蚀性能的表面防腐。
4.1.2 表面防腐应不改变原规定的螺栓连接副材质，不伤害基体金属或/和与基体金属发生有害反应，不改变基体金属的化学组分及力学、机械性能。
4.1.3 螺栓连接副表面防腐应采用本文件规定的锌铝涂层工艺，工艺最高温度不高于 270℃。
4.1.4 已表面防腐的螺栓连接副，其扭矩系数、螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母硬度和垫圈硬度等机械性能应符合 GB/T 1231或其他的螺栓规范规定。
4.2 表面防腐前的螺纹尺寸
4.2.1 防腐涂覆前的螺栓、螺纹基本尺寸应按 GB/T 1231 或其他的螺栓规范规定。
4.2.2 为容纳防腐层厚度，内外螺纹之间需按 GB/T 5267.2 的规定预留少量间隙。
4.3 抗腐蚀性能要求
4.3.1 已表面防腐的螺栓连接副抗腐蚀性能应采用GB/T 10125 规定的中性盐雾试验(NSS)进行评估。快速评估时，可采用附录 A 的 5%盐浴快速试验进行等效评估。
4.3.2 损伤工况的螺栓连接副经 720h 中性盐雾试验应基本无红锈，涂层严重磨损位置和涂层磕伤位置允许极少量的轻微锈蚀点，损伤位置附近涂层不应出现界面腐蚀，全部样件的锈蚀面积之和不应超过全部表面积的 0.5%。损伤工况制作方式按附录 B 中 B.4 的方法进行。
4.3.3 表面防腐涂层应含锌 Zn、铝 Al、钛 Ti及其他元素(不含铬 Cr)，锌铝钛组分比例不低于 55%;扫描电镜图呈现层片状/鳞片状/颗粒状或球状的形态组成。涂层成分及形态检验采用附录 B 中 B.3 的方法进行测定。
4.3.4 螺栓连接副表面防腐涂层体系厚度(底涂层+功能涂层)不低于 10 μm，涂层厚度为抗腐蚀性能的参考值。防腐涂层厚度应按照附录 B 中 B.1 方法进行测定。
4.3.5 螺栓连接副的表面防腐涂层结合力/附着力、可装配性、螺纹配合兼容性，应符合 GB/T 5267.2的要求。
5 表面防腐工艺要求
5.1 防腐涂覆基本流程
5.1.1 螺栓连接副的防腐涂覆应包括
a) 防腐底涂层涂覆工艺流程见图 1;
b) 防腐功能涂层涂覆工艺流程见图 2。
浸 涂 /
喷涂
图 1 防腐底涂层涂覆工艺流程
图 2 防腐功能涂层涂覆工艺流程
5.1.2 表面防腐涂覆应在封闭厂房进行。
5.2 螺栓连接副表面清理要求
5.2.1 螺栓连接副在防腐涂覆之前进行除油和除锈表面清理。
5.2.2 除油应使用碱性或中性清洗剂，保证螺栓连接副表面清洁无油污。
5.2.3 除锈应采用机械清理。机械清理采用抛丸工艺时，应使用 0.1mm～0.3mm 的抛丸颗粒，抛丸后螺纹牙侧表面粗糙度的最大参数值为Ramax12.5。
5.2.4 涂覆前的螺栓连接副表面清理等级应不低于 Sa21/2 。完成表面清理的螺栓、螺母和垫圈在涂覆处理之前应进行临时的防腐蚀保护。
5.2.5 应在螺栓连接副表面清理后4h 内进行防腐底涂层的涂覆处理。
5.3 防腐底涂层涂覆
5.3.1 防腐底涂层涂覆装置包括涂覆浸润装置、网带烤炉及装置加热系统。
5.3.2 宜采用具备自动倾斜功能的全自动或半自动涂覆装置;采用半自动涂覆装置时，应保证螺栓在预热烘干前表面无积液。
5.3.3 涂覆浸润装置应能够正反转，转速范围为 0rpm～400rpm。
5.3.4 网带烤炉的温度控制精度不低于±5℃ , 加热烘烤区域长度不低于 16m。
5.3.5 螺栓防腐底涂层的烘干固化温度应不高于 270℃ , 烘干固化前应进行不低于 10min 的 100℃~ 150℃预热处理。
5.3.6 已进行过含铬材料涂覆的装置，不应进行螺栓的防腐底涂层涂覆，如需使用，应采取措施避免涂覆后的螺栓与装置上残留的铬材料接触。
5.3.7 螺栓在防腐底涂层涂覆时应采用防磕碰的处理措施，避免螺纹螺牙损伤变形。
5.4 防腐功能涂层涂覆
5.4.1 涂覆浸润和烤炉装置不应与防腐底涂层涂覆设备共用。
5.4.2 烤炉装置应具备恒温控制的功能，控制范围为0℃~150℃ , 温度控制精度为±5℃。
5.4.3 螺栓在功能涂层涂覆时应采用防磕碰的处理措施，避免螺纹螺牙损伤变形。
5.5 质量控制
5.5.1 防腐涂层不应有对螺栓连接副抗腐蚀性能造成不良影响的明显气泡和未涂覆区域。
5.5.2 防腐涂层应进行结合力检查，检查方式按附录 B 中 B.2 内容进行。结合力检查可在应用过程中每一阶段进行。
5.5.3 中性盐雾试验和涂层成分应在防腐涂覆完成 24h 后，对螺栓连接副单独进行。检验数量应符合表 1 的规定。
表 1 按批次数量确定检验样品数量
单位：套
5.5.4 散装搬运及输送和/或分拣、储存和运输的正常处理后，螺栓连接副抗腐蚀能力应符合 4.3.2的损伤工况抗盐雾要求。
6 检验与施工
6.1 一般要求
6.1.1 防腐高强度螺栓连接副应按 GB/T 1231或其他的螺栓规范规定，进行机械性能检验。
a) 防腐高强度螺栓连接副的扭矩系数标准偏差不应大于0.0080，变异系数不应大于0.060。
b) 螺栓的螺牙及其他部位不应有严重的局部缺损。
6.1.2 螺栓连接副的运输、存储，应采用螺纹保护套，并放置在通风、无酸碱污染的区域。
6.2 抗腐蚀性能检验
防腐高强度螺栓连接副，抗腐蚀性能检验要求应符合表 2 的规定。
表 2 螺栓连接副抗腐蚀性能的检验要求
6.3 施工与质量验收
6.3.1 防腐高强度螺栓连接副的工地试验、安装施拧及质量检查验收，外露端部的表面清理、防腐涂装及质量检查验收，按现行规定执行。
6.3.2 防腐高强度螺栓连接副的安装施拧和质量验收应满足附录 C 的要求。
6.3.3 施工完成后，防腐高强度螺栓连接副的外露表面应先用有机溶剂清除油污，然后用钢丝刷打磨，再按主桥外面涂装体系进行涂装。防腐涂装及质量检查验收应按 JT/T 722、其他相关规范或设计规定。
6.3.4 防腐高强度螺栓连接副在正常安装施工期间应无红锈。
7 安全与环保
7.1 一般规定
7.1.1 螺栓防腐的安全技术和劳动保护应符合 GB 50656、GB/T 33000 等的有关规定。
7.1.2 螺栓防腐过程中产生的挥发性有机物、废渣和废液等各类废弃物应按环保法规要求分类，并由有资质的企业处理。
7.2 防腐安全
7.2.1 螺栓防腐采用的防腐材料应不含如铅、汞等重金属，不含有毒溶剂。
7.2.2 螺栓防腐的涂覆装置，使用前应检验合格、符合现行相关标准的规定。
7.2.3 螺栓防腐的作业现场应设置安全警示标志，并应设专人监护。
7.2.4 螺栓防腐作业场所有害气体、蒸汽和粉尘的最高允许浓度应符合 GBZ 2.1 等有关规定。
7.2.5 螺栓防腐过程中有害物质的含量极限值符合 GB 30981.2 的规定。
7.3 环境保护
7.3.1 螺栓防腐过程中的挥发性有机物(VOC)排放限值符合 GB 16297 与 GB 37822 的规定。
7.3.2 螺栓防腐过程中的固体废物在收集、贮存、运输、利用和处置时，应采取防止污染环境，符合国家环保规定的措施。
7.3.3 螺栓防腐过程中的噪声污染防治应符合国家环保的有关规定。
8 标准实施与评价
8.1 结合实际，认真做好标准实施准备，包括标准实施的方案准备、组织准备、知识准备、手段准备和物质条件准备等。
8.2 制定标准实施方案，明确适用对象和场景、提供实施必备条件和保障(组织、制度、资金、人员和设备等)、推荐方法路径，确定资源要素配置、关键环节和控制点，提出标准实施中的注意事项。
8.3 针对相关方和具体对象进行标准宣贯和培训。
8.4 标准实施主要应用桥梁钢结构工程、附属设施等采用不含铬的锌铝涂层表面防腐的高强度螺栓。实施的重点是桥梁钢结构高强度螺栓表面防腐技防腐基本要求、防腐涂覆工艺、高强度螺栓施工和验收、安全与环保等内容。
8.5 标准实施的检查主要是检查标准实施方案的落实情况，需要逐条检查标准实施内容的落实，并记录未实施内容的理由或原因。标准实施检查也要检查标准实施的支持手段和物质条件的落实情况。做好标准实施验证记录，畅通标准实施信息采集的方式方法和反馈渠道，定期整理并处理收集到的意见建议。
8.6 对标准实施评价的基本依据是《中华人民共和国标准化法》等。
8.7 在标准实施一定时间后，对照标准实施方案，开展标准实施效果评价分析，总结实施经验成效，梳理存在的薄弱环节。主要是评价标准实施的效果，主要从技术进步、使用者满意度、效率提高、节省时间等方面进行有效性评价，并评价标准实施带来的问题， 以便为未来改进提供参考。
8.8 适时向专业标准化技术委员会和标准归口管理单位反馈情况，提出标准推广、修改、补充、完善或者废止等意见建议。
8.9 标准实施信息及意见反馈表相关示例见附录 D。
附 录 A
(资料性)
5%盐浴快速腐蚀试验
A.1 5%氯化钠溶液配制
用托盘天平称取50g分析纯氯化钠(精确至1g)，溶于950g蒸馏水中，溶解完毕后，摇匀即可。
A.2 试验方法
将工件浸入(55±2)℃条件下5%氯化钠溶液中，看工件出红锈的时间。该种试验需要每48h更换新溶液。
A.3 界面腐蚀
工程上采用某种锌铝涂层防腐时，损伤工况下有的涂层出现了鼓膜，导致防腐性能过早失效，这是在涂层中重金属离子与基材之间产生阴极反应和界面腐蚀。因此，损伤工况的工件如出现鼓膜问题，如图A.1、图A.2所示，则判定其防腐性能不合格。
图 A.1 划痕后浸泡无鼓膜(合格)
图 A.2 划痕后浸泡鼓膜(不合格)
A.4 判断标准
可参考表A.1所示5%盐浴快速腐蚀试验结果对中性盐雾试验的腐蚀时间进行基本判断。
表 A.1 腐蚀时间对照表
A.5 说明
5%盐浴快速腐蚀试验一般适合环保、无铬型锌铝涂层抗腐蚀性能的快速试验，如做了其他防腐处理，此类方法不适用。
附 录 B
(规范性)
高强度螺栓连接副防腐质量检查方法
B.1 防腐涂层厚度检查
螺栓防腐涂层厚度检查按GB/T 5267.2的厚度或涂层质量测定试验方法。涂层厚度的测定区域选择在螺栓、螺母和垫圈的平整区域中间位置。
优先采用以下测试方法之一：
a) 磁性法(测定测量区域内局部总厚度);
b) 金相显微镜法(按GB/T 6462 规定的方法，测定紧固件任一部位的局部涂层总厚度)。
c) 存在争议时，应使用GB/T 6462 规定的金相显微镜法。
B.2 防腐涂层结合力检查
B.2.1 按GB/T 5267.2规定，采用25mm宽、附着力不低于(7±1)N的胶带，用手压紧在已涂覆螺栓、螺母或和垫圈表面，随后沿垂直于表面方向迅速拉开，涂层不从基体金属上脱落，但允许少量的涂层材料粘贴在胶带上。
B.2.2 存在争议时，可形成十字划痕损伤，在划痕处进行结合力检查。
B.3 涂层成分与形态检验
涂层成分与形态检验方式，在螺栓的螺杆截面处采用金相和能量谱方法对防腐涂层截面进行元素与形态分析，锌铝涂层包含锌Zn、铝Al、钛Ti及其他元素(不含铬Cr)，锌铝钛组分比例不低于55%，涂层的扫描电镜图呈现层片状/鳞片状/颗粒状或球状的形态组成。
B.4 损伤工况制作方式
B.4.1 损伤工况包括0.5mm划痕或和施拧磨损。
B.4.2 划痕采用刃口宽度为0.5mm的工具，在螺栓平整位置处涂层划伤至螺栓基体金属形成至少一处长度不低于5mm划痕。
B.4.3 采用GB/T 1231规定或要求扭矩系数的高强度螺栓连接副时，增加施拧磨损，具体损伤方式为按规范标定扭矩系数时的一次施拧磨损。
B.4.4 抗腐蚀检验时，损伤工况的螺栓和螺母按实桥安装型式组合放置(不含垫圈)，螺母外侧为2～4个丝扣。1套样件另选取2个未施拧损伤的垫圈做划痕损伤。在标定扭矩时，垫圈易受到试验设备装置的损伤，不易判定，因此选用未施拧损伤的垫圈做划痕损伤。
B.5 含铬测定方法
测定时，可按ISO 3613:2010的5.5.2规定进行。
附 录 C
(规范性)
防腐高强度螺栓连接副的安装施拧和验收质量检查方法
C.1 安装与施拧
C.1.1 高强度螺栓连接副的安装施拧基本操作符合JGJ 82等相关标准或设计规定。
C.1.2 高强度螺栓连接副安装施拧操作，一般包括初拧、复拧和终拧。在初拧前，对高强度螺栓连接副手动或扳手工具预紧，即螺母与垫圈贴紧钢板面，再进行卡住六角头端的初拧操作。复拧、终拧操作时，可同样卡住六角头端。
C.1.3 防腐高强度螺栓连接副的安装不在雨、雪和大雾天气作业，并避开极端温度时段。
C.1.4 高强度螺栓连接副在桥梁主结构安装时只能一次使用，不能重复使用。
C.1.5 防腐高强度螺栓连接副的终拧操作，可采用数控伺服电动扳手。在扭矩系数偏差小的条件下，得到更均匀的螺栓预紧力，保证受力结构耐久性。
C.1.6 数控伺服电动扳手，是指通过伺服电机驱动，具备设定、显示、控制和记录施拧扭矩的专用扳手。
C.2 质量检查
防腐高强度螺栓连接副的安装施拧和质量检查验收按 GB 50205、JTG/T 3651、TB 10752 或 TB 10415等相关标准规定或设计文件。
附 录 D
(资料性)
湖北省地方标准实施信息及意见反馈表
湖北省地方标准实施信息及意见反馈表如表D.1所示。
表 D.1 湖北省地方标准实施信息及意见反馈表
填表说明：为及时掌握标准实施情况，了解地方标准实施过程中存在的问题，并为标准复审提供科学依据，特制定《湖北省地方标准实施信息及意见反馈表》。可根据实际情况在表格中对应方框打勾，有需要文字说明的反馈意见可在相应位置进行文字描述，也可另附页。
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