JC/T 902-2025 建筑表面用有机硅防水剂

　　中华人民共和国建材行业标准

JC/T 902—2025

代替JC/T 902—2002

　　建筑表面用有机硅防水剂

Siliconehydrophobicagentforconstructionsurfaces

　　2025-04-10发布2025-11-01 实施

　　前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件代替JC/T902—2002《 建筑表面石机硅防水剂》,与JC/T902—2002相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如

a) 增加了“术语和定义”C草(见第3章);

b) 更改了分类，将2002版的“水性(W)”更改为“乳液型(W)”并与“溶剂型(S)”一同列入“普通型(P)” 中;增加了“耐久型(R)” 及其下级分类“膏状体型(C)”和“硅烷本体型(B)” (见4.1,2002年版的3.1);

c) 增加了“吸水降低率”“水渗透性”“硅烷含量”“渗透深度”“抗氯离子渗透性(电通量降低率)”“冻融循环”的要求和试验方法(见表1、6.7~6.12);

d) 删除了“吸小率比”“渗透性”的要求和试验方法(见2002年版的表1、5.6和5.7);

e) 更改了水泥砂浆板的制备方法(见6.2,2002年版的5.1.2)。

请注意本文件的其些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国建筑材料联合会提出。

本文件由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC195)归口。

本文件起草单位：中建材苏州防水研究院有限公司、中国建材检验认证集团苏州有限公司、苏州市姑苏新型建材有限公司、锦州东方雨虹建筑材料有限责任公司、科顺防水科技股份有限公司、广东白云科技有限公司、成都硅宝科技股份有限公司、江苏凯伦建材股份有限公司、福建理工大学、中国国检测试控股集团股份有限公司、深圳华捷新材料有限公司、江西大凯新材料股份有限公司、国检测试控股集团南京国材检测有限公司、山东弘烨建设工程检测有限公司。

本文件主要起草人余奕帆、朱志远、李万勇、王亮亮、刘乃林、陈晓龙、朱华、潘舟、王贺成、汪显俊、付子恩、王天强、陈斌、徐美杭、于梅、吴琛、林国良、宛斌、邱小庆、徐秋生、钮建明、邵胡映、江玉民、郭子健、徐晓元、刘洪文、邢玉香、陈丽华、吴新泽。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——2002年首次发布为CT902—2002;

——本次为第一次修订。

JC/T 902—2025

建筑表面用有机硅防水剂

1范围

本文件规定了建筑表面用有机硅防水剂的分类和标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、贮存、运输和保质期。

本文件适用于以硅烷和硅氧烷为主要原料的建筑表面用有机硅防水剂。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文伸必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法

GB/T 8077-2023混凝土外加剂匀质性试验方法

GB/T 16422.22022 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯

GB/T 16777—2008 建筑防水涂料试验方法

GB/T50082—2024 混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准

JC/T 2273-201 硅烷/硅氧烧建筑防护剂中有效成分及有害物质测定方法

JG/T245 混二试验用振动台

JGJ55 普通混凝土配合比设计规程

JGJ70—2009健筑砂浆基本性能试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本交件。

3.1

建筑表面用有机硅防水剂silicone hydrophobic agent for constructionsurfaces

以硅烷和硅氧烷为主要原料下多孔性无机基层(如混凝土、砂浆、陶瓷砖、粘土砖、天然石材等)表面形成憎水性界面，不承受水丘，鬼及 防护作用的外涂型防水剂。

4分类和标记

4.1分类

产品按用途分为普通型(P) 和耐久型(R)。其中，普通型产品按性状分为乳液型(W)、溶剂型(S)。耐久型产品按性状分为膏状体型(C)和硅烷本体型(B)。

4.2标记

工 JC/T902—2025

按产品名称、本文件编号、分类的顺序标记。

示例：普通型乳液型建筑表面用有机硅防水剂标记为：

建筑表面用有机硅防水剂JC/T 902—2025-P-W

5要求

5.1外观

产品应呈均匀状态，无沉淀、无漂浮物。

普通型(P)产品中：乳液型(W)应为乳白色液体;溶剂型(S) 应为透明液体。

耐久型(R)产品中：膏状体型(C)应为乳白色膏体状;硅烷本体型(B)应为透明液体。

5.2理化性能

5.2.1普通型产品理化性能应符合表1规定。

表1普通型(P) 理化性能

序号 试验项目 技术指标 W S 1 pH值 规定值±1 2 固体含量 ≥20% ≥5% 3 稳定性 无分层、无漂油、无沉淀

4

吸水降低率a 无处理 ≥80% 热处理(120h) ≥70% 低温处理(48h) ≥70% 人工老化处理(120h) ≥70% 盐处理(48h) ≥70% 酸处理(48h) ≥70% 碱处理(48h) ≥70% 5 水渗透性“/mm ≤2 当产品需要稀释使用时，可按生产商工程使用的稀释比稀释后测定产品性能。 5.2.2耐久型产品理化性能应符合表2规定。

表2耐久型(R) 理化性能

序号 试验项目 技术指标 C B 1 pH值 规定值±1 2 硅烷含量 ≥40% ≥98% 3 渗透深度/mm ≥3

JC/T902—2025

表2(续)

序号 试验项目 技术指标 C B

4

吸水降低率 无处理 ≥90% 热处理(240h) ≥80% 人工老化处理(500h) ≥80% 盐处理(168h) ≥80% 酸处理(168h) ≥80% 碱处理(168h) ≥80% 5 抗氯离子渗透性(电通量降低率) ≥30% 6 冻融循环 50个循环，无分层、开裂和贯通缝

6试验方法

6.1标准试验条件

标准试验条件为：温度(23±2)℃,相对湿度45%～75%。

6.2水泥砂浆块的制备

6.2.1试验器具

6.2.1.1 天平：精度±0.001g。

6.2.1.2 水泥砂浆块模具：每个内腔尺寸为70mm×70mm×20mm。

6.2.1.3 混凝土振动台：应符合JG/T 245规定。

6.2.2试验步骤

将符合GB175要求的42.5强度等级普通硅酸盐水泥、ISO标准砂、GB/T 6682规定的三级水按质 量比1:4:0.55混合并搅拌均匀后，加入水泥砂浆块模具(6.2.1.2)中捣实，不用脱模剂，在混凝土振动台(6.2.1.3)振动约10s后，抹平表面。在标准试验条件下放置24h 后脱模，用钢丝刷刷毛抹平表面，并去除表面浮浆，放入(23±2)℃的清水中养护14 d, 取出晾干备用。

6.3外观

用玻璃棒搅拌，目测观察。

6.4pH值

将样品搅拌均匀，膏状体型(C)的样品用去离子水稀释到10g/L,其他类型的样品移取约20mL试样置于50mL烧杯中。按GB/T 8077—2023第11章的规定进行试验。

6.5固体含量

按GB/T16777—2008中第5章进行试验，试验温度为(105±2℃。

6.6稳定性 6.6.1试验器具

电动离心机：转速3000 r/min。

6.6.2试验步骤

取10mL试样2份，分别放入透明离心试管中，对称置于电动离心机中，以3000r/min的速度旋转 5min, 试验结束立即取出试管观察。2份试样均无分层、漂油、沉淀为试验通过。

6.7吸水降低率

6.7.1无处理

6.7.1.1试件制备

按6.2制备水泥砂浆块试价采用刷毛面(70mm×70mm)为试验面，共准备3块，按生产商工程使用的稀释比(仅普通型)、用量和涂覆遍数涂覆防水剂，并在报告中说明。按生产商规定的养护周期进行养护，若生产商没有规定，普通型试样在标准试验条件下养护(48.0±0.5)h;耐久型试样在标准试验条件 下养护7d±2h。将试验面的边缘约5mm部位和其他5个面用无溶剂环氧树脂封闭，放置(24.0±0.5)h。

6.7.1.2试验步骤

将试件在已调节车40±2)℃的鼓风干燥箱中处理4h±5min, 取出冷却至室温后称量(mo)。然后在盛水容器底部放置两根玻璃棒，将水泥砂浆块涂覆防水剂面朝下，架在玻璃棒上，注入(23±2)℃的纯净水，保持水面没过玻璃棒1mm~2mm,放置24h, 取出试件用挤干的润湿布擦干试件表面明水后立即称量(m₁)。 同时制备不涂防水剂的一组空自试件，同样用无溶剂环氧树脂封闭试验面的边缘约5mm 部位和其余5个面，夏水称量并计算吸水率。

6.7.1.3结果计算

吸水率按公式(1)计算

　　...

..................

(1) 式 中：

X——吸水率，%;

mo——浸水前试件质量，单位为克(g);m₁——浸水后试件质量，单位灯g)吸水率取3个试件的算术平均值。 吸水降低率按公式(2)计算：

式 中：

　　..................

.............

(2) Y——吸水降低率，%;

X₀——空白试件吸水率，%;

X₁——涂防水剂试件吸水率，%。

6.7.2热处理 按6.7.1.1制备试件后，将试件放入温度为(80±2)℃的鼓风干燥箱中连续处理规定时间±0.5h。取出试件，然后在标准试验条件下放置2h,按6.7.1.2进行试验，按6.7.1.3计算结果。

6.7.3低温处理

按6.7.1.1制备试件后，将试件放入温度为(-30±2)℃低温试验箱中(48.0±0.5)h。取出试件，然后在标准试验条件下放置2h, 按6.7.1.2进行试验，按6.7.1.3计算结果。

6.7.4人工老化处理

按6.7.1.1制备试件后，按GB/T 16422.2—2022第7章表3方法A中循环序号1规定的条件进行自动循环暴露试验连续处理规定时间±0.5h。取出试件，然后在标准试验条件下放置2h,按6.7.1.2 进行试验，按6.7.1,3计算结果。

6.7.5盐处理

按6.7.1.1制备试件后，在标准试验条件下将试件完全浸入10%的NaCl 水溶液中，试件上端距液面约20mm。连续处理规定时间±0.5h后取出，用清水冲洗，用挤干的润湿布擦干试件表面明水，在标准试验条件下架空放置2h,按6.7.1.2进行试验，按6.7.1.3计算结果。

6.7.6酸处理

按6.7.1.1制备试件后，在标准试验条件下将试件完全浸入0.02 mol/L的H₂SO₄ 水溶液中，试件上端距液面约20mm。连续处理规定时间±0.5h 后取出，用清水冲洗，用挤干的润湿布擦干试件表面明水，在标准试验条件下架空放置2h,按6.7.1.2进行试验，按6.7.1.3计算结果。

6.7.7碱处理

按6.7.1.1制备试件后，在标准试验条件下将试件完全浸入饱和Ca(OH)₂水溶液中，试件上端距液面约20mm。连续处理规定时间±0.5h 后取出，用清水冲洗，用挤干的润湿布擦干试件表面明水，在标准试验条件下架空放置2h,按6.7.1.2进行试验，按6.7.1.3计算结果。

6.8水渗透性

按6.7.1.1制备试件，不使用无溶剂环氧树脂封闭处理。将制备好的试件水平放置，试验面朝上，在上面立放直径约20mm,长120mm 的玻璃管，用中性密封材料将玻璃管与试块试验面进行密封。把制作好的试件放置在滤纸上，将染色的水溶液加入玻璃管，液面高度(100±1)mm,在液面高度做好标记，并在玻璃管上端放置一玻璃盖板，静置2h,记录液面下降的高度。记录3个试件液面高度，以中值作为试验结果，精确至1mm。

6.9硅烷含量

按JC/T2273—2014中附录B进行试验。硅烷本体型(B)样品采用面积归一法;膏状体型(C)样品采用内标法测定硅烷的含量。

6.10渗透深度

按6.7.1.1制备试件后，不使用无溶剂环氧树脂封闭处理。将养护到期的试件对半劈裂，采用刻度为1mm 的直尺在其中一块断开的截面上均匀分布测量5点的渗透深度，采用酚酞试剂浸润试块断面，区分不吸收染料区域的浸渍渗透深度。取5个数据的中值为该试件的结果，3个试件结果的算术平均值为最终结果，修约至1mm。。 6.11抗氯离子渗透性(电通量降低率)

使用GB/T 6682规定的三级水，按JGJ/T 55制备直径(100±1)mm, 高度(100±2)mm的圆柱体C30混凝土试块3个，试件应在(24±2)h内拆模，在(20±2)℃水中养护至28d龄期。养护到期使用切割设备分别从3个试块高度的正中间位置对半切割成6个等大的试件，每个试件直径(100±1)mm, 高度(50±2)mm, 半边的3个作为试验试件(涂防水剂),另半边的3个作为比对试件(空白试件，不涂防水剂)。按生产商要求在3个试验试件的切割面涂覆防水剂，按生产商规定的养护周期进行养护，若生产商没有规定，普通型试样在标准试验条件下养护(48.0±0.5)h; 耐久型试样在标准试验条件下养护7d±2h。

按GB/T50082—2024中7.2进行试验并计算3个试验试件的电通量试验结果的算术平均值。对比试件

　　按同样方法进行试验和结果计算。抗氮 参透性(电通量降低率)按公式(3)进行计算。

　　……

式 中：

Q——抗氯离子渗透性%;

　　Qo——空白试件电通量：

Q₁—— 涂防水剂试生电通量。

6.12冻融循环

(3) 按6.7.1.1制备试件，不使用无溶剂环氧树脂做封闭处理。按JGJ70—2009中第11章规定的程序进行试验，50个遁环后观察试件涂覆防水剂的表面有无分层、开裂、贯通缝等破坏现象，3个试件均无破坏现象为试验通过

7检验规则

7.1检验分类

1出厂检验

7.1.I山)检业

出厂检验项目见表3

衣去33出厂)检验项曰日

序号 P

出厂检验项目 产品类型 ng

P R 1 外观 √ 2 pH值 √ 3 固体含量 √ 一 4 硅烷含量 一 √ 5 稳定性 √ 一 6 吸水率降低(无处理) √ √ 7 水渗透性 √ 一 8 渗透深度 一 √

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7.1.2型式检验

型式检验项目包括要求中所有规定。在下列情况下进行型式检验：

a)新产品投产或产品定型鉴定时;

b) 正常生产时，每年进行一次;

c) 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时;

d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

e)产品停产6个月以上恢复生产时。

7.2组批

以同一类型、同一规格500kg为一批，不足500kg亦可作为一批。

7.3抽样

产品随机取样，搅拌均匀后取2份试样各为2kg, 分别密封包装，1份用作检验，1份留样备用。

7.4判定规则

7.4.1外观

外观符合5.1规定时，判为外观合格，否则判该批产品不合格。

7.4.2理化性能

各项试验结果均符合5.2规定，则判该批产品理化性能合格。

若有两项或两项以上不符合5.2规定时，则判该批产品不合格。

若仅有1项指标不符合5.2规定，可用留样对该项目复检。若复检结果符合本文件规定时，则判该批产品理化性能合格，否则判该批产品不合格。

7.4.3总判定

外观及理化性能均符合本文件规定时，判该批产品合格。

8标志、包装、贮存、运输和保质期

8.1标志

产品外包装上应包括：

a)生产厂名、地址;

b)商标;

c)产品标记;

d)产品稀释比例;

e)用于不同基层时的典型用量;

f) 生产日期或批号;

g)保质期;

h)容量或净质量;

i) 贮存与运输注意事项。

8.2包装

　　产品密闭包装。

8.3贮存和运输

贮存和运输时;不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。应在通风环境下贮存，避免日晒雨淋，不得靠近火源。贮存温度5℃~40℃。

运输时应防止倾斜或横压，必要时加盖苫布。

8.4保质期

在正常贮存、运输条件下，产品保质期自生产之日起开始计算不少于1年，并应在产品包装和说明书中明示用户。