ICS27.100
CCSF20
DL
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1246—2024代替DL/T1246—2013
水电站设备状态检修管理导则
Guide for condition-based maintenance managementofequipment for hydropower station
2024-05-24发布2024-11-24实施
国家能源局发布 DL/T 1246—2024
目次
前言 Ⅱ
1范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4总体要求 2
5信息收集 3
6 诊断分析 3
7状态评估 3
8检修策略 4
9 检修后评价和持续改进 4
附录A (资料性)状态检修工作程序 5
附录B(资料性)设备诊断分析 6
附录C (资料性)主要设备关键部件状态定量评价标准参考表 11
附录D (资料性)设备定性评价标准参考表 26
附录E (资料性)设备状态评价参考表 27
附录F(资料性)设备状态评估参考表 28
参考文献 29
1 旧电力出医让
扫码免费兑换电子书 DL/T 1246—2024
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替DL/T1246—2013《水电站设备状态检修管理导则》,与DL/T1246—2013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a)增加DL/T 2654《水电站设备检修规程》等规范性引用文件(见第2章);
b)增加“定量评价方法”“定性评价方法”术语和定义(见3.17、3.18);
c)修改“总则”为“总体要求”,并补充完善相关内容(见第4章，2013年版的第4章);
d) 删除“管理体系及职责”内容(见2013年版的第5章);
e)删除“技术支持系统”章，将相关内容纳入“总体要求”(见第4章，2013年版的第6章);
f) 删除“工作程序”章，各条内容提升一级，变为章(见第5章～第9章，2013年版的第7章);
g)状态评价内容并入状态评估章，并增加了定性评价方法相关内容;
h) 删除附录A状态检修技术支持系统主要功能(见2013年版的附录A);
i) 修改完善了附录C主要设备关键部件状态定量评价标准参考表(见附录C,2013 年版的附录C);
j)增加附录D设备定性评价标准(见附录D);
k)修订附录E 设备状态评价参考表(见附录E,2013 年版的附录E);
1)修订附录F设备状态检修评估参考表(见附录F,2013 年版的附录F)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国电力企业联合会提出。
本文件由电力行业水电站自动化标准化技术委员会(DL/TC17)归口。
本文件起草单位：中国长江电力股份有限公司、湖北能源集团股份有限公司、华能澜沧江水电股份有限公司、国能大渡河流域水电开发有限公司、雅砻江流域水电开发有限公司。
本文件主要起草人：李平诗、李香华、丁伦军、刘代军、文字、姜德政、张冲林、易腾、马明、张志高、李攀光、张梁。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
——2013年首次发布为DL/T 1246—2013;
——本次为第一次修订。
本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条
一号，100761)。
水电站设备状态检修管理导则
1范围
本文件规定了水电站设备状态检修管理的信息收集、诊断分析、状态评估、检修策略、检修后评价与持续改进等方面的管理要求。
本文件适用于大中型常规水电站，其他水电站可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
DL/T 1066水电站设备检修管理导则
DL/T2654水电站设备检修规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
状态检修condition-based maintenance
通过状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，根据设备状态评价和状态评估的结果，形成的检修管理模式。
3.2
在线监测on-line monitoring
实时自动监测水电站主要设备运行状态信息。
3.3
离线监测off-line monitoring
使用仪器和测试设备等对设备进行测试获取设备数据信息的过程，包括设备巡检、检测试验、性能试验、技术监督测试、带电检测等。
3.4
关键部件key component
其故障能直接影响到整体设备的运行状态、功能的部件。
3.5
特征状态参数characteristic condition indicators
对设备性能和安全运行有较大影响的各类信息。
3.6
设备缺陷等级equipment defect levels
根据缺陷对设备安全可靠性、人员健康和环境影响的程度而划分的等级，分为I级、Ⅱ级、Ⅲ级。
3.6.1
I级缺陷levelIdefects
能导致设备发生重大事故或强迫停运，危及电力系统安全，甚至引起人身、环境事故的缺陷。 3.6.2
Ⅱ级缺陷levelⅡdefects
能造成设备性能降低(运行稳定性、安全性、效率等)或对人员健康和环境造成影响的缺陷。
3.6.3
Ⅲ级缺陷level Ⅲ defects
不影响设备安全状态，能够控制、监视运行的缺陷。
3.7
设备状态equipment condition
根据设备特征状态参数(3.5)确定的设备健康程度，分为正常状态、注意状态、异常状态和危险状态。
3.7.1
正常状态normal condition
特征状态参数(3.5)值稳定且在标准限值范围内。
3.7.2
注意状态attentive condition
特征状态参数(3.5)偏离正常运行值，变化趋势朝接近标准限值方向发展，但未超过标准限值。
3.7.3
异常状态abnormal condition
特征状态参数(3.5)超过标准限值。
3.7.4
危险状态crucial condition
特征状态参数(3.5)严重超过标准限值。
3.8
设备状态评价equipment condition evaluation
按照设备技术标准，根据运行数据、状态检测数据等对设备进行诊断分析，确定设备状态(3.7)的过程，分为关键部件(3.4)评价和设备整体状态评价。
3.9
设备状态评估equipment condition assessment
根据设备状态评价(3.8)的结果，评估安全、环境和效益等方面的风险的过程。
3.10
定量评价方法quantitative evaluation method
对设备健康状态进行定量评价，按照定量评价标准，给出确定的量化分数。
3.11
定性评价方法qualitative evaluation method
对设备健康状态进行定性评价，按照评价维度与评价标准，给出定性评价结论。
4总体要求
4.1设备状态检修管理应坚持“科学评估、精准施策、持续改进”的原则。
4.2设备状态检修管理工作程序可分为信息收集、诊断分析、状态评估、检修策略、检修后评价和持续改进等阶段，见附录A。
4.3设备状态检修管理应基于历史数据、运行数据、检修数据等进行，宜建立设备状态检修决策支持系统。
4.4设备状态检修计划、组织机构与人员、费用、物资与工器具、采购、质量、安全环保与职业健康、进度和文档等方面要求应符合DL/T 1066的规定。
5信息收集
状态检修信息收集应包含以下内容：
a) 历史数据，包括设计报告、采购合同、设备铭牌参数、运输安装记录、型式试验报告、设备监造报告、出厂试验报告、安装调试报告、交接验收报告等;
b) 运行数据，包括实时运行及在线监测数据、运行日志、巡检记录、运行分析记录、历年缺陷及故障记录等;
c) 检修数据，包括设备检修履历及检修与变更报告、设备检测试验报告等;
d)其他数据，包括同类设备的寿命、故障处理信息、技术监督报告等。
6诊断分析
6.1诊断分析应根据电站设备重要性、运行特性等确定分析对象、范围及要求，制定特征状态参数在线、离线监测数据采集规范，具体要求见附录B。
6.2应根据设备在线、离线监测数据及异常信息等，对设备健康状况、特征状态参数等变化趋势进行诊断分析，确定设备缺陷和故障征兆等状态信息。
6.3 设备状态诊断分析应定期进行，并编制分析报告，格式见附录B。
6.4对设备缺陷应实行分级处理。对I、Ⅱ级设备缺陷，应进行设备状态评价，并制订检修策略;对Ⅲ级设备缺陷，应及时消除;对遗留缺陷，应跟踪管理。
6.5 对无法查清原因的I、Ⅱ 级缺陷，应组织专题分析或专家会诊。
7状态评估
7.1设备状态评估应首先进行设备状态评价。设备状态评价应包括设备关键部件评价和整体评价。
7.2设备关键部件状态评价宜采用定量与定性评价相结合的方式进行。
7.3具有特征状态参数且易于量化的设备宜采用定量评价方法，评价权重可根据关键部件的重要性设置，评价方法如下，评价标准见附录C。
a) 当所有特征状态参数的实时状态数据未超过标准限值，且不存在Ⅲ级及以上等级的缺陷，视为“正常状态”;
b)当特征状态参数的实时状态数据未超过标准限值，但有向标准限值方向接近和发展的趋势，且不存在Ⅱ级以上等级的缺陷，视为“注意状态”;
c) 当任一特征状态参数的实时状态数据超过标准限值，或存在Ⅱ级缺陷，视为“异常状态”;
d)当任一特征状态参数的实时状态数据严重超过标准限值，或存在I级缺陷，视为“危险状态”。
7.4不适用于定量评价法的关键部件宜采用定性评价方法。定性评价方法宜设置不同的评价维度，可采用A、B、C等级评价，评价方法如下，评价标准见附录D。
a) 所有维度的评价结果均为A 的设备为“正常状态”;
b)任一维度评价结果为B 的设备为“注意状态”;
c) 任一维度评价结果为C 的设备为“异常状态”。
7.5设备整体状态评价应在关键部件评价完成后进行，评价方法如下：
a) 当所有关键部件评价为“正常状态”时，设备整体评价为“正常状态”;
b)整体设备状态应取关键部件中最为严重的状态。
7.6根据设备状态评价的结果，填写设备状态评价表，格式见附录E。
7.7设备状态评价结束后，应结合安全、生产、环境、效益等因素，进行设备状态评估。
7.8 根据设备状态评估的结果，编制设备状态评估表，格式见附录F。
7.9设备状态评估宜采用动态与定期相结合的方式进行，每年至少进行一次。
8检修策略
8.1 应根据设备状态评估结果，制订检修策略，检修策略应符合DL/T2654相关规定，主要内容如下：
a) 制订设备运行、维护保养措施;
b)确定检修项目、检修等级、检修时间等;
c)结合设备寿命周期、设备供应资源等制订技术改造实施计划。
8.2应根据设备下列状态，确定检修计划：
a)“正常状态”:可整体延长检修周期或缩短检修工期、调整检修项目等;
b)“注意状态”:按正常周期安排检修，并根据设备实际状态，增加必要的检修或测试项目等;
c)“异常状态”:应适时安排检修;
d)“危险状态”:应立即安排检修。
8.3设备状态检修过程中，如检查、试验等结果与设备评估结果不一致，应重新开展设备状态评估。
9检修后评价和持续改进
9.1设备状态检修完成后一年内，应开展检修后评价。检修后评价包括检修管理评价和检修效果评价，主要内容包括状态检修管理体系的有效性、设备评价标准的科学性、检修策略的合理性、设备性能恢复与改善情况等。
9.2 检修管理评价应符合DL/T 1066的规定。检修效果评价可通过检查、对比、验证等方式，对检修设备修前修后状态、缺陷处理、设备健康度等进行评价，对不合格的项目制订纠正和预防措施，并跟踪实施改进。
附录A
(资料性)
状态检修工作程序
状态检修工作程序如图A.1所示。
图A.1状态检修工作程序图
附录B (资料性)设备诊断分析
B.1 诊断分析对象及项目
诊断分析对象及特征状态参数见表B.1。
表B.1诊断分析对象及特征状态参数参考表
名称 分析对象 分析内容 特征状态参数
水轮机 水导轴承 水导摆度、水导瓦温、水导油温、冷却水进出口温度、水导油位、水导油质 主轴密封 供水流量、工作压力、磨损量 导水机构 导叶接力器开、关腔压力 过流部件 蜗壳、顶盖及尾水管压力脉动、顶盖振动 油压装置 油泵启停次数及间隔时间、油罐压力、油罐油位、气罐压力、自动补气系统动作次数及间隔时间、集油槽油位、集油槽油温、集油槽油质、集油槽冷却系统流量 调速器机械柜 过滤器压差 受油器 受油器开、关腔压力 技术供水系统 技术供水系统流量、压力、滤水器压差 顶盖排水系统 顶盖水位、顶盖排水泵启停次数及间隔时间
发电机 上机架及上导轴承 上机架振动、上导摆度、上导瓦温、上导油温、冷却水进出口温度、上导油位、上导油质 推力轴承 推力瓦温、推力油温、冷却水进出口温度、推力油位、推力油质、高压油减载系统压力 下机架及下导轴承 下机架振动、下导摆度、下导瓦温、下导油温、冷却水进出口温度、下导油位、下导油质 通风及冷却系统 冷风温度、热风温度 纯水系统 电导率、pH值、铜铁离子含量、膨胀水箱水位、纯水温度、纯水流量、纯水压力、二次水温度、二次水流量、二次水压力 发电机滑环、电刷 滑环温度、打火及积碳情况、滑环表面粗糙程度 定子、转子 定子线棒温度、定子铁心温度、水支路出水温度、定子机座振动、定子铁心振动、转子温度、空气气隙、局部放电、绝缘 励磁变压器 铁心温度 出口断路器 SF₆气体压力、油泵启动次数、异常开断和故障统计 制动开关 SF₆气体压力、油泵启动次数、故障统计
变压器 冷却系统 冷却器投运组数、水温、压力、流量 变压器本体 绕组温度、油温、储油柜油位、气体含量分析(离线、在线)、铁心夹件接地电流、局部放电 中性点设备 电抗器绕组温度及油温、避雷器全电流 表B.1 (续)
名称 分析对象 分析内容 特征状态参数
输电设备 GIS 断路器开断次数、油泵启停次数、隔室SF₆气体压力或密度、避雷器全电流、局部放电(在线监测)、SF₆微水(在线监测) 出线设备 避雷器全电流 B.2设备状态诊断分析内容及要求
设备状态诊断分析包括日分析、周分析、月分析和专题分析。
a)日分析：运行人员分析设备运行方式、实时运行数据变化趋势、巡检采集的运行数据、设备缺陷、运行记录、定期工作记录、异常信号等信息，发现问题及时联系相关设备维护部门处理;设备维护部门专业技术人员分析所属设备缺陷记录，评估缺陷的风险等级，消除设备缺陷。对不能及时消除且不影响设备运行的缺陷进行统计并持续跟踪，提出运行指导建议。
b)周分析：在日分析的基础上，运行人员分析设备运行数据的渐变趋势，提出设备运行和维护建议;设备维护部门专业技术人员每周对设备特征状态参数的变化趋势、重要缺陷、重复缺陷、遗留缺陷进行跟踪。
c) 月分析：组织相关技术人员，根据各设备的月度运行情况、可靠性指标与相关专题分析报告，进行集中诊断，对设备运行中出现的异常、重大设备隐患或危险源应分析原因，并制订措施与计划。
d) 专题分析：对重大设备隐患或危险源、设备运行中出现的异常应组织分析，查找设备隐患和设备异常产生的原因，制订防范和改进措施。
B.3 设备运行日分析
设备运行日分析报告样例见表B.2。
表B.2 设备运行日分析报告(运行人员使用)
年月日 设备运行分析报告
水情 上游水位(m): 下游水位(m): 入库流量(m³/s): 运行方式 主要设备
异常情况
重要设备
缺陷 水轮发电机组 主变压器 500 kV/220KV系统 公用辅助设备 泄水设备 其他设备 重点跟踪设备缺陷 分析及建议 (运行方式的合理性、薄弱环节、带病设备运行指导建议) 分析人： 审核人：批准人：
B.4 设备运行周分析
设备运行周分析报告样例见表B.3。
表B.3 设备运行周分析报告(运行人员使用)
年月日至月日设备周运行分析报告
设备异常情况
遗留设备缺陷 水轮发电机组 主变压器 500kV/220 KV系统 公用辅助设备 泄水设备 其他设备
特征状态参数
趋势分析 机组三部轴承油槽油位与瓦温 机组振动摆度 机组漏油量 发电机温度
(定子、转子) 主变压器、中性点电抗器温度、储油柜油位 公用设备
(各类油泵、排水泵的 启动频率及时间) 重点跟踪设备缺陷 分析及建议 (运行方式的合理性、薄弱环节、带病设备运行指导建议) 分析人：审核人： 批准人：
B.5设备运行月分析
设备运行月分析报告样例见表B.4。
表B.4设备运行月分析报告(运行人员使用)
月份运行分析报告
一、设备异常情况
二、本月新增设备缺陷统计分析
设备单元 设备缺陷描述 处理及运行指导建议 水轮发电机组 主变压器 500 KV/220KV系统 公用辅助设备 泄水设备设施 其他
DL/T1246—2024
三、本月重要遗留设备缺陷统计分析
设备单元 遗留设备缺陷描述 处理及运行指导建议 水轮发电机组 主变压器 500kV/220KV系统 公用辅助设备 泄水设备设施 其他 四、主要特征状态参数趋势分析
(一)机组振动摆度变化趋势
(二)发电机定转子温度变化趋势
(三)三部轴承温度、油位变化趋势
(四)机组漏油量变化趋势
(五)主变压器温度、油位变化趋势
五、诊断分析结论与建议
B.6设备缺陷统计分析
设备缺陷统计分析报告样例见表B.5。
表B.5设备缺陷统计分析报告(设备维护部门专业人员使用)
序号 设备名称 缺陷描述 设备缺陷等级(I、Ⅱ、Ⅲ级) 对设备功能的影响 设备维护及运行指导建议 B.7设备缺陷月统计分析
设备缺陷月统计分析报告样例见表B.6。
DL/T1246—2024
表B.6年_月份设备缺陷分析报告
一、设备缺陷统计
专业 本月缺陷 遗留缺陷 总数 已处理 未处理 消缺率 历史缺陷 消除 新增 累计 合计 二、设备缺陷统计分析(从设备类型、厂家、设备缺陷等级、发生频次等多维度分析，重在分析结果与整改建议)
三、重要及重复缺陷分析
四、本月消除的历史遗留缺陷
五、遗留缺陷登记表(截止日期： 年月日)
序号 设备单元 缺陷描述 发现时间 原因分析 处理及运行指导建议 1 2 3 B.8专题分析
专题分析报批样例见表B.7。
表B.7 专题分析报告
一、事件经过
二、相关数据和信号
三、事件分析
四、结论及改进措施
五、附件
DL/T1246—2024
附录C
(资料性)
主要设备关键部件状态定量评价标准参考表
C.1 主要设备关键部件状态定量评价标准参考表见表C.1～表 C.7。
表C.1混流式水轮机关键部件定量评价标准参考表
序号 关键部件 评价项目 特征状态参数 评价标准
1
水导轴承 水导油质 含水量、杂质、颗粒污染度、黏度等 符合GB/T14541规定 水导瓦温 温度 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 水导油温 温度 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 水导油位 油位 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 水导摆度 摆度 符合GB/T 8564、采购技术合同或制造厂规定 水导外观 一 无渗漏油
2
主轴密封 工作密封 压力、磨损量、
漏水量 符合设计、采购技术合同或制造厂规定(评价应结合运行经验考虑密封的使用寿命) 检修密封 压力、漏气量 符合GB/T 8564规定
3
导水机构 传动机构 一 剪断销无剪断和凸起现象，连杆销(销套无破损)、分半键无凸起现象，动作平稳、无卡涩 控制环 一 动作平稳、无卡涩 抗磨块间隙 符合设计、采购技术合同或制造厂规定
活动导叶 端面间隙、立面间隙、止推块间隙 符合GB/T 8564、采购技术合同或制造厂规定 漏水量 各部轴套无渗漏 导叶接力器 压力、行程 无漏油、串油，开关腔压力、行程符合设计、采购技术合同或制造厂规定
4
过流部件 顶盖振动 振动 符合GB/T 8564规定 转轮 相对效率 与同工况机组对比，效率无下降 空蚀磨损 无异常噪声，各部位检查符合GB/T 15469.1规定 上下导流板 一 外观检查无损坏 蜗壳压力脉动 一 符合GB/T 8564、DLT710规定 顶盖压力脉动 一 符合GB/T 8564、DL/T710规定 无叶区压力脉动 一 符合GB/T 8564、DL/T710规定 尾水管压力脉动 一 符合GB/T8564、DL/T710规定
5
油压装置
油罐、气罐 一 油罐、气罐及管路各部接头无渗漏 压力、油位 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 裂纹 裂纹数量、大小、长度、深度，对压力容器影响程度 油泵及电动机 一 工作泵、备用泵及电动机运转正常，无异常振动、过热现象，安全阀、启动阀、卸载阀动作正常
DL/T1246-2024
表C.1(续)
序号 关键部件 评价项目 特征状态参数 评价标准
5
油压装置 油泵及电动机 启停次数、间隔时间 结合运行经验综合评价 自动补气系统 动作次数、间隔时间 结合运行经验综合评价 集油槽油质 含水量、杂质、颗粒污染度、黏度等 符合GB/T14541规定 集油槽油位 油位 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 集油槽油温 油温 符合设计、采购技术合同或制造厂规定
6
调速器机械柜 滤过器压差 压差 符合采购技术合同或制造厂规定 主配压阀、主配
压阀引导阀 一 引导阀调节稳定、灵敏，引导阀、主配无异常抽动、振动，调速器机械部件快速响应电气信号调整 机械柜内传动部件 一 机械柜内各传动机构动作协调，无异常现象，无异音 机械柜内紧固部件 二 调速器机械柜内各紧固部件无松动、脱落 反馈机构 一 反馈机构无蹩劲、松动，钢丝绳无断股打结
7
过速系统 过速系统外观 一 法兰接合面、接头及阀门盘根无渗漏 事故配压阀、事故
停机电磁阀、油阀、
差动阀
一 阀芯无卡涩，动作灵活;低油压动作停机压力整定值满足设计规定 分段关闭装置 一 无卡涩，动作灵活，各段整定值符合设计规定 8 导叶接力器锁锭装置 接力器锁锭 一 锁锭投入、拔出灵活 渗漏油 锁锭前后端面、油管接头无明显渗漏油
9
技术供水系统 供水压力、流量 压力、流量 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 滤水器 滤水器压差 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 液压阀 一 操作正常，无卡死、漏水现象，阀盘无串动、脱落现象 表C.2轴流转桨式水轮机关键部件定量评价标准参考表
序号 关键部件 评价项目 特征状态参数 评价标准
1
水导轴承 水导油质 含水量、杂质、颗粒污染度、黏度等 符合GB/T14541规定 水导瓦温 温度 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 水导油温 温度 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 水导油位 油位 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 水导摆度 摆度 符合GB/T 8564、采购技术合同或制造厂规定 水导外观 一 无渗漏油
2
主轴密封 工作密封 压力、磨损量、
漏水量 符合设计、采购技术合同或制造厂规定(评价应结合运行经验考虑密封的使用寿命) 检修密封 压力、漏气量 符合GB/T 8564规定
3
导水机构 传动机构 一 剪断销无剪断和凸起现象，连杆销(销套无破损)、分半键无凸起现象，动作平稳、无卡涩 导叶接力器 压力、行程 无漏油、串油，开关腔压力、行程符合设计、采购技术合同或制造厂规定
DL/T1246—2024
表C.2(续)
序号 关键部件 评价项目 特征状态参数 评价标准
3
导水机构 导叶接力器分油器 一 无明显渗漏油，开关腔压差、接力器表面温度无异常，推拉杆无明显磨损
活动导叶 端面间隙、立面间隙、止推块间隙 应符合GB/T8564、采购技术合同或制造厂规定 漏水量 各部轴套无渗漏 控制环 一 动作平稳，无卡涩 抗磨块间隙 符合设计、采购技术合同或制造厂规定
4
过流部件 顶盖(支持盖)振动 振动 符合GB/T 8564规定
转轮 相对效率 同工况机组对比，效率有无下降 空蚀磨损 无异常噪声，各部位检查符合GB/T 15469.1规定 漏油量 符合GB/T 8564规定，结合集油槽油位下降趋势分析判断 转轮室 裂纹 裂纹数量、大小、长度、深度，对转轮室影响程度 蜗壳压力脉动 一 符合GB/T 8564、DLT710规定 顶盖压力脉动 一 符合GB/T8564、DL/T 710规定 无叶区压力脉动 一 符合GB/T 8564、DL/T710规定 尾水管压力脉动 一 符合GB/T8564、DLT710规定 5 受油器 开关腔压力 压力 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 浮动瓦 间隙、漏油量 符合设计、采购技术合同或制造厂规定
6
油压装置
油罐、气罐 一 油罐、气罐及管路各部接头无渗漏 压力、油位 应符合设计、采购技术合同或制造厂规定 裂纹 裂纹数量、大小、长度、深度，对压力容器影响程度
油泵及电动机 一 工作泵、备用泵及电动机运转正常，无异常振动、过热现象，安全阀、启动阀、卸载阀动作正常 启停次数、间隔时间 结合运行经验综合评价 自动补气系统 动作次数、间隔时间 结合运行经验综合评价 集油槽油质 含水量、杂质、颗粒污染度、黏度等 应符合GB/T14541规定 集油槽油位 油位 应符合设计、采购技术合同或制造厂规定 集油槽油温 油温 应符合设计、采购技术合同或制造厂规定
7
调速器机械柜 滤过器压差 压差 应符合采购技术合同或制造厂规定 主配压阀、主配压阀引导阀 一 引导阀调节稳定、灵敏，引导阀、主配无异常抽动、振动，调速器机械部件快速响应电气信号调整 机械柜内传动部件 一 机械柜内各传动机构动作协调，无异常现象，无异音 机械柜内紧固部件 一 调速器机械柜内各紧固部件无松动、脱落 反馈机构 一 反馈机构无蹩劲、松动，钢丝绳无断股打结
DL/T1246—2024
表C.2(续)
序号 关键部件 评价项目 特征状态参数 评价标准
8
过速系统 过速系统外观 一 法兰接合面、接头及阀门盘根无渗漏 事故配压阀、事故停
机电磁阀、油阀、差
动阀检查
一 阀芯无卡涩，动作灵活;低油压动作停机压力整定值满足设计规定 分段关闭装置 一 无卡涩，动作灵活，各段整定值符合设计规定 9 锁锭装置 锁锭接力器 一 锁锭投入、拔出灵活 渗漏油 锁锭前后端面、油管接头无明显渗漏油
10
技术供水系统 供水压力 压力 应符合设计、采购技术合同或制造厂规定 滤水器 滤水器压差 应符合设计、采购技术合同或制造厂规定 液压阀 一 操作正常，无卡死漏水现象，阀盘无串动脱落现象 表C.3贯流式水轮机关键部件定量评价标准参考表
序号 关键部件 评价项目 特征状态量 评价标准
1
水导轴承 水导油质 含水量、杂质、颗粒污染度、黏度等 符合GB/T14541规定 水导瓦温 温度 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 水导油温 温度 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 水导油位 油位 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 水导摆度 摆度 符合GB/T 8564、采购技术合同或制造厂规定 水导外观 一 无渗漏油
2
主轴密封 径向密封 压力、磨损量、
漏水量 符合设计、采购技术合同或制造厂规定(评价应结合运行经验考虑密封的使用寿命) 盘根密封 磨损、老化 无严重磨损及老化现象 检修密封 压力、漏气量 符合GB/T8564规定
3
导水机构 传动机构 一 弹簧连杆正常，内外配水环无漏水 导叶接力器 压力、行程 无漏油、串油。开关腔压力、行程符合设计、采购技术合同或制造厂规定
活动导叶 端面间隙、立面间隙、止推块间隙 符合GB/T8564、采购技术合同或制造厂规定 漏水量 各部轴套无渗漏 控制环 一 动作平稳、无卡涩 抗磨块间隙 符合设计、采购技术合同或制造厂规定
4
过流部件 顶盖振动 振动 符合GB/T 8564规定 转轮 相对效率 与同工况机组对比，效率无下降 空蚀磨损 无异常噪声，各部位检查符合GB/T15469.1规定 转轮室 裂纹 裂纹数量、大小、长度、深度，对转轮室影响程度 无叶区压力脉动 一 符合GB/T 8564、DL/T 710规定 尾水管压力脉动 一 符合GB/T 8564、DL/T710规定
DL/T1246—2024
表C.3(续)
序号 关键部件 评价项目 特征状态量 评价标准
5
受油器 开、关腔压力 压力 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 浮动瓦 间隙、漏油量 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 摆度 摆度 符合GB/T 8564、采购技术合同或制造厂规定
6
油压装置
油罐、气罐 一 油罐、气罐及管路各部接头无渗漏 压力、油位 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 裂纹 裂纹数量、大小、长度、深度，对压力容器影响程度
油泵及电动机 一 工作泵和备用泵及电动机运转正常，无异常振动、过热现象，安全阀、启动阀、卸载阀动作正常 启停次数、间隔时间 结合运行经验综合评价 自动补气系统 动作次数、间隔时间 结合运行经验综合评价 集油槽油质 含水量、杂质、颗粒污染度、黏度等 应符合GB/T14541规定 集油槽油位 油位 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 集油槽油温 油温 符合设计、采购技术合同或制造厂规定
7
调速器 过滤器压差 压差 符合采购技术合同或制造厂规定 导轮叶电液伺服阀、主配压阀 一 导轮叶调节稳定、灵敏，主配无异常抽动、振动，调速器机械部件快速响应电气信号调整 传动部件 一 动作协调、无异常 紧固部件 一 无松动、脱落
8
过速系统 紧急停机电磁阀、事故配压阀 一 阀芯无卡涩，动作灵活;低油压动作停机压力整定值满足设计规定 机械过速保护 一 无漏油，无损坏，动作灵活 分段关闭装置 一 无卡涩，动作灵活，各段整定值符合设计规定
9
技术供水系统 供水压力 压力 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 滤水器 滤水器压差 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 管道泵 一 无发热，无漏水，转动正常
10
润滑油系统 高位油箱及管路 油位、温度 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 高压油顶起装置 油压 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 低位油箱 观察 各部无漏油，油质无变色乳化 表C.4水轮发电机关键部件定量评价标准参考表
序号 关键部件 评价项目 特征状态参数 评价标准
1
转子
电气试验 绝缘电阻 1)符合DL/T596规定;
2)升速过程中绝缘电阻无明显的突变现象 直流电阻 符合DLT 596规定 交流耐压 符合DL/T 596规定 交流阻抗和功率损耗 符合DL/T 596规定 表C.4(续)
序号 关键部件 评价项目 特征状态参数 评价标准
1
转子 转子温度 温度 符合GB/T11021,DL/T751规定
磁极绕组外观
一 1)磁极绕组无放电，磁极接头无过热，软连接无变形、断裂，螺栓无松动;
2)转子引线无放电，连接接头、绝缘套及绝缘垫无过热，螺栓无松动 阻尼绕组外观 一 阻尼绕组无变形、脱焊，阻尼接头无过热，螺栓无松动 磁极磁极键磁轭键 一 磁极无异状、损伤、开焊，磁极键、磁轭键无松动 制动环及其挡块 一 符合GB/T 8564、采购技术合同或制造厂规定
2
定子
电气试验 绝缘电阻、吸收比或极化指数 符合DLT 596规定 直流电阻 符合DL/T596规定 泄漏电流和直流耐压 符合DL/T596规定 交流耐压 符合DL/T 596规定 局部放电 参照机组容量及制造厂要求自行制订
定子绕组外观
一 1)定子线棒上下端部及汇流环表面清洁，无污垢、电晕、过热;
2)绝缘层无损伤，表面漆层无裂纹;
3)绑扎带(绳)无断裂、磨损;
4)线棒水接头及聚四氟乙烯软管无漏水
定子铁心外观
一 1)定子铁心阶梯叠片无断片、散片、窜片、过热;
2)定子铁心压指无松动;
3)铁心内表面好完好，无连片、过热现象;
4)铁心压紧螺杆(穿心)绝缘合格 槽楔松紧度 一 槽口处楔子无跃起或脱落，楔子垫条无上下蹿动，用敲打法检查上、下两端槽楔应紧固 定子绕组温度 温度 符合GB/T11021规定 定子铁心温度 温度 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 定转子气隙 间隙 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 局部放电 一 参照机组容量及制造厂要求自行制订
3
滑环装置 滑环各部位运行温度 温度 符合DL/T751规定。整流子或滑环表面应无变色、过热现象，其温度不大于120℃ 滑环表面粗糙度 麻点或深度 滑环表面光洁、无明显凹坑、凸起、锈蚀，凹坑深度小于或等于0.5mm 刷架及滑环绝缘电阻 绝缘电阻 符合DL/T 596规定
4
永磁发电机
绕组绝缘性能 绝缘电阻 符合DL/T 596规定 直流电阻 与历次测量值比较，其差别一般不大于2% 交流耐压 符合DL/T 596规定 运行中有无异常声音 一 无异常声音 回复轴承、万向联轴器 一 旋转灵活
DL/T1246—2024
表C.4(续)
序号 关键部件 评价项目 特征状态参数 评价标准
4
上机架及上导
轴承 上机架振动 振动 符合GB/T 8564规定 上机架径向千斤顶、剪断销 一 各千斤顶相互间组装偏差符合规定;千斤顶受力均匀，背帽无松动;剪断销应无断裂和弯曲 上导油质 含水量、杂质、颗粒污染度、黏度等 符合GB/T14541规定 上导摆度 摆度 符合GB/T 8564、采购技术合同或制造厂规定 上导瓦温 温度 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 上导油温 温度 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 上导油位 油位 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 上导外观 一 无渗漏油
5
推力轴承 推力油油质 含水量、杂质、颗粒污染度、黏度等 符合GB/T14541规定 推力瓦温 温度 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 推力油温 温度 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 推力油位 油位 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 推力外观 一 无渗漏油、油冷器无漏水
6
下机架及下导
轴承 下机架振动 振动 符合GB/T8564规定 下导油质 含水量、杂质、颗粒污染度、黏度等 符合GB/T14541规定 下导摆度 摆度 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 下导瓦温 温度 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 下导油温 温度 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 下导油位 油位 符合设计、采购技术合同或制造厂规定 下导外观 一 无渗漏油 7 通风及冷却系统 冷风、热风温度 温度 符合设计、采购技术合同或制造厂规定;空冷器无淤堵、漏水
8 制动装置及系统 制动装置
一 1)制动系统制动、复归操作，制动器起落灵活，无串气、漏气现象;
2)高压油顶转子，制动器无漏油现象
9
发电机出口断路器
运行情况
累计开断短路
电流次数 以下情况要对断路器进行专题分析：
1)开断厂家规定短路电流值80%以上时;
2)依据不同型号断路器厂家规定寿命(保证)动作次数要求，进行断路器操作和故障跳闸次数的统计，当断路器操作和故障跳闸次数累计达到其值的50%以上时
外观检查
一 1)外壳及构架完好洁净，无明显的锈蚀、松动、位移、变形、积尘和杂物。接地装置完好，无松动、锈蚀和断裂。
2)铜软连接表面清洁，无断股、锈蚀、过热、变色现象，接触面镀银层无脱落或硫化，紧固螺栓无松动。 表C.4(续)
序号 关键部件 评价项目 特征状态参数 评价标准
9
发电机出口断路器
外观检查
一 3)断路器操动机构油位正常、无渗漏，油泵打压齿轮无破损，打压声音正常，电气接线端子紧固、无松动。
4)支撑绝缘子无破损、裂纹，无爬电痕迹，电容器接线端子紧固，无破损、裂纹和漏油，风机无异常。
5)断路器、隔离开关、接地开关传动连杆无变形、无松脱，连接销子无松动;SF₆压力表完好无破裂、渗漏，指针显示正确
电气试验 辅助回路和控制
回路绝缘 符合DL/T 596规定 回路电阻 符合制造厂规定 断路器的时间参量 符合DLT 596规定 冲击电容器电容、介质损耗试验 符合DL/T 596规定 分、合闸电磁铁
动作电压 符合DL/T 596规定 分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻 1)符合DL/T596规定;
2)直流电阻与初始值及历次数据比较，无显著变化
SF₆气体 湿度
(20℃体积分数) 符合DL/T 596规定 密度
(标准状态下，kg/m³) 符合DL/T596规定 红外测温 温度 断路器接头、灭弧室表面温度均匀，无明显过热点;相同环境下断路器相间无明显温差
10
励磁变压器
外观检查
一 1)变压器器身整洁，气道畅通。
2)铁心外观无碰伤变形，铁心与铁轭紧固螺栓连接紧固，铁心接地为一点接地且完好。
3)压钉无松动，变压器运行稳定，无异常噪声。
4)绕组接线牢固正确;绕组表面无过热现象无放电痕迹及裂纹;电气引出线绝缘层无损伤、裂纹;
裸露导体外观无过热现象无毛刺尖角;防松件齐全、完好;可挠软连接可靠，无过热现象，无折损断股;绝缘子清洁光滑，无损伤，无放电痕迹。
5)引线支架固定牢固、无损伤。
6)外壳接地及本体接地牢固，导通良好
电气试验 绝缘电阻及吸收比 符合DL/T 596规定 直流电阻 符合DLT 596规定 交流耐压 符合DL/T 596规定 铁心温度、噪声 温度、噪声 符合GB/T 11021、JB/T10088规定 红外测温 一 变压器本体、外壳及出线连接头无明显温度过高点
11
消弧线圈
外观检查
一 1)消弧线圈本体清洁，油位正常、无渗漏;
2)瓷套清洁，无损伤、裂纹;
3)导线连接紧固，端子不受外力;
4)接地为一点接地并连接牢靠;
5)各电气接触面连接紧固、牢靠
DL/T1246—2024
表C.4(续)
序号 关键部件 评价项目 特征状态参数 评价标准
11
消弧线圈 红外测温 温度 本体、外壳及出线连接头无明显温度过高点
绝缘油 油中溶解气体色谱分析 符合DL/T 596规定 外观 符合DLT 596规定;颜色透明，无杂质或悬浮物 水溶性酸(pH值) 符合DL/T 596规定 酸值(以KOH计) 符合DL/T596规定 闪点(闭口)(℃) 与新油原始测量值相比不低于10℃ 界面张力(标准状况下，25℃,N/m) 符合DL/T 596规定 介质损耗因数
(90℃) 符合DLT 596规定 击穿电压(kV) 符合DLT 596规定
12
隔离开关
外观检查
一 1)无机械损伤、底座与基础连接牢固;
2)瓷柱清洁，无损伤，瓷铁胶合处黏合牢固，瓷柱与底座、操作轴的连接螺栓紧固;
3)导电部分载流体表面清洁，无凹陷、锈蚀，无过热现象，可挠软连接检查连接可靠，无折损，无过热现象，接触面用0.05 mm塞尺检查，塞尺塞入深度小于或等于5mm;
4)防松螺母紧固，开口销打开;
5)辅助开关动作可靠，触点接触良好;
6)限位装置在分、合闸极限位置可靠切除电源;
7)接地装置完好、无锈蚀，断裂连接部分接触良好
隔离开关与操动机构联动情况
一 1)操动检查动作平稳，无卡阻、冲击;
2)电动机试转正常;
3)传动齿轮咬合准确，轻便灵活可靠;
4)连接销子无松动，传动连杆的连接紧固、无松脱变形
13
电流互感器
电压互感器
外观检查
一 1)互感器外观清洁无损伤、裂纹，各紧固螺栓无松动;
2)瓷铁胶合处黏合牢固，无损伤;
3)连接部分接触良好牢固可靠;
4)互感器二次电压显示正常，各二次接线牢固无松动
电气试验 绝缘电阻 符合DL/T596规定 空载电流测量 符合DL/T596规定 交流耐压 符合DL/T 596规定
14
母线、金具及
绝缘子
外观检查
一 1)母线外表油漆无脱落、劣化，表面无灰尘;
2)母线伸缩节表面应洁净无过热、放电、松脱断股，无折损，连接应良好紧固;
3)夹件及金具表面清洁，无损伤，连接螺栓紧固;
4)绝缘子瓷件外观光洁，完整无裂纹，瓷铁胶合处黏合牢固，无损伤 表C.5贯流式水轮发电机关键部件定量评价标准参考表
序号 关键部件 评价项目 特征状态参数 评价标准
1
转子
电气试验 绝缘电阻 符合DL/T 596规定 直流电阻 符合DLT 596规定 交流耐压 符合DL/T 596规定 交流阻抗和功率损耗 符合DLT 596规定 转子温度 温度 符合GB/T 11021、DL/T751规定
磁极绕组外观
一 1)磁极绕组无放电，磁极接头无过热，软连接无变形、断裂，螺栓无松动;
2)转子引线无放电，连接接头、绝缘套及绝缘垫无过热，螺栓无松动 阻尼绕组外观 一 阻尼绕组无变形、脱焊，阻尼接头无过热，螺栓无松动 磁极、磁极键、
磁轭键 一 磁极无异状、损伤、开焊，磁极键、磁轭键无松动 制动环 一 应符合GB/T 8564、采购技术合同或制造厂规定
2
定子
电气试验 绝缘电阻、吸收比或极化指数 符合DL/T 596规定 直流电阻 符合DLT 596规定 泄漏电流和直流耐压 符合DLT 596规定 交流耐压 符合DL/T 596规定
定子绕组外观
一 1)定子线棒上下端部及汇流环表面清洁，无污垢、电晕、过热;
2)绝缘层无损伤，表面漆层无裂纹;
3)绑扎带(绳)无断裂、磨损;
4)线棒水接头及聚四氟乙烯软管无漏水
定子铁心外观
一 1)定子铁心阶梯叠片无断片、散片、窜片、过热;
2)定子铁心压指无松动;
3)铁心内表面好完好，无连片、过热现象;
4)铁心压紧螺杆(穿心)绝缘合格 槽楔松紧度 一 槽口处楔子无跃起或脱落，楔子垫条无上、下蹿动，槽楔坚固 定子线圈温度 温度 符合GB/T11021规定
3
滑环装置 滑环 一 滑环上有无麻点、火花大小、声音、清洁状况 电刷 一 电刷磨损、卡子有无断裂、刷握牢固、温度检测、清洁状况 励磁电缆 一 励磁电缆绝缘有无破损变色及烧伤痕迹
4
组合轴承 摆度 摆度 应符合设计、采购技术合同或制造厂规定· 油质 含水量、杂质、颗粒污染度、黏度等 应符合GB/T14541规定 瓦温 温度 应符合设计、采购技术合同或制造厂规定 油温 温度 应符合设计、采购技术合同或制造厂规定 油位 油位 应符合设计、采购技术合同或制造厂规定 油槽外观 一 无渗漏油，油雾装置工作正常
DL/T1246—2024
表C.5(续)
序号 关键部件 评价项目 特征状态参数 评价标准 5 通风及冷却系统 冷风、热风温度 温度 应符合DL/T751、采购技术合同或制造厂规定 6 制动装置及系统 制动装置 一 制动、复归操作，起落灵活，无串气、漏气，高压油顶转子无漏油现象
7 消弧线圈 外观检查 一 导线连接坚固，接地点连接牢靠，电气接触面连接坚固牢靠 红外测温 一 本体、外壳及出线连接并没有无明显温度过高点
8 母线、金具及绝缘子
外观检查
一 母线外表油漆无脱落、劣化，表面无灰尘，无过热、放电、松脱断股，无折损，连接良好坚固。夹件及金具表面清洁，无损伤，连接螺栓坚固。绝缘子瓷件外观光洁、完整，无裂纹、损伤 9 支撑 垂直支撑 一 符合GB/T8564、采购技术合同或制造厂规定 水平支撑 一 符合GB/T 8564、采购技术合同或制造厂规定 表C.6油浸式变压器关键部件定量评价标准参考表
序号 关键部件 评价项目 特征状态参数 评价标准
1
变压器本体
运行情况 过负荷时间 不能超过短期急救负载运行规定或长期急救负载运行规定的温度限值规定;发生变压器过负荷时要进行专题分析
短路电流、短路次数 受短路冲击电流在允许短路电流的50%～70%冲击
累计次数达到6次、受短路冲击电流在允许短路电流的70%～90%、冲击或受短路冲击电流在允许短路电
流的90%以上时要进行专题分析
外观检查
一 1)变压器运行声音正常，油箱箱体清洁，无变形、渗油;
2)表面漆层无破损、锈蚀;
3)变压器绕组温度、油温在正常范围内 振动、噪声 应符合GB/T 11021、JB/T10088规定，与出厂时相比，没有明显差别 温升 符合GB/T 11021规定，结合制造厂标准制订
绝缘油 水溶性酸 符合DL/T596规定 酸值(以KOH计) 符合DL/T 596规定 闪点 与新油原始测量值相比不低于10℃ 水分(mg/L) 符合DLT596规定 界面张力(25℃) 符合DL/T 596规定 介质损耗因数(90℃) 符合DL/T596规定 击穿电压(kV) 符合DL/T 596规定 油中含气量/1%
(体积分数) 符合DLT596规定
油中溶解气体组分含量的色谱分析 应符合DL/T 596规定。以下情况应注意：
1)500KV变压器油中H₂与烃类气体含量超过下列任何一项值时应引起注意：总烃含量大于150μL/L,
H₂含量大于150μL/L,C₂H₂含量大于1μLL(220kV及以下变压器为5μLL);
2)烃类气体总和的产气速率大于0.25mL/h(开放式)和0.5mL/h(密闭式),或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常;
3)当出现痕量(小于5μL/L)乙炔时应引起注意
DL/T1246—2024
表C.6(续)
序号 关键部件 评价项目 特征状态参数 评价标准
J
变压器本体
电气试验 绕组绝缘电阻、吸收比和极化指数 符合DL/T 596规定。绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比无明显变化;吸收比(10℃~30℃)不低于1.3或极化指数不低于1.5
绕组直流电阻 1)1.6 MVA以上的变压器，各相绕组电阻相互间的差别不大于三相平均值的2%,无中性点引出线的线间差别不大于三相平均值的1%;
2)与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2% 泄漏电流 泄漏电流与前历次测试结果比较无明显变化(变化大于30%时需要注意) 绕组tanδ 符合DL/T 596规定，tanδ与历年的数值比较没有显著的变化(一般不大于30%),电容量变化不大于5% 铁心绝缘性能 符合DLT596规定，铁心绝缘电阻与以前测试结果相比无显著差别。运行中铁心接地电流一般不大于0.1A 绕组变形测试 初始结果相比，或三相之间结果相比无明显差别，无初始记录时可与同型号同厂家设备对比 红外测温 油箱外壳及出线连接头无明显温度过高点 局部放电 有局部放电在线监测装置的变压器，要求考核局部放电变化量(无明显变化)
2
变压器附件
外观检查
一 1)套管外观清洁光滑，无污垢、损伤、裂纹、放电痕迹;电容性高压套管末屏接地牢固，导通良好;油浸式套管油位正常。
2)储油柜油位正常，无渗漏，隔膜袋无破损;呼吸器呼吸畅通，硅胶变色在正常范围内。
3)冷却器外观清洁、无变形，法兰端面平整，无渗漏油现象，控制系统无异常，联动可靠;空冷冷却器风机运转正常，无卡塞、异响;水冷冷却器无内漏，水流、水压正常;油泵运行无异响。
4)压力释放阀位置正确、阀盖及弹簧无变动，动作值与铭牌值相差不大于10%,二次接线端子无松动、过热。
5)气体继电器校验在周期范围内，内部充满油，外部无渗漏，二次接线端子无松动、过热，二次回路绝缘电阻一般不低于1MΩ。
6)分接开关动作灵活，密封良好，运行挡位正确。
7)测温装置指示正确，密封良好，无损坏
电气试验(套管) 绝缘电阻 符合DL/T 596规定
介质损耗因数tanδ和电容值 1)符合DL/T 596规定。当介质损耗值达到标准限值的70%且变化大于30%时应引起重视;当末屏对地绝缘电阻低于1000 MΩ时，应该测量末屏对地tan8,其值不应大于2%。
2)电容型套管的电容值与出厂值比较差别超出±5%时，要查明原因
3
变压器辅助设备
中性点电抗器 阻抗、绝缘电阻、泄漏电流、介质损耗 1)电抗器阻抗与出厂值相差在±5%、与整组平均值相差在±2%以内;
2)绝缘电阻、泄漏电流符合DLT 596规定，与前次测量值比较无明显变化，介质损耗值不大于0.8% 一 箱体油位正常，无渗漏;套管油位正常，电抗器接地良好 一 测温仪表指示正确，密封良好，无损坏
DL/T1246—2024
表C.6(续)
序号 关键部件 评价项目 特征状态参数 评价标准
3
变压器辅助设备
隔离开关
一 外观无机械损伤、底座与基础连接牢固，传动装置连接销子无松动，传动连杆的连接紧固无松脱变形，瓷柱清洁，无损伤，瓷铁胶合处黏合牢固，瓷柱与底座、操作轴的连接螺栓紧固
一 导电部分表面清洁，无凹陷、锈蚀，接触面用0.05mm塞尺检查，塞尺塞入深度小于或等于5mm,可挠软连接检查连接可靠，无折损，无过热现象 一 限位装置在分、合闸极限位置锁定正常，防松螺母紧固，开口销打开 电压互感器
一 外观完整，清洁，无损伤，各紧固螺栓无松动，接地装置完好，无锈蚀、断裂，连接部分接触良好、牢固可靠 电容器 一 螺栓齐全、紧固、受力均匀，无过大横向拉力;清洁光洁、完整，无损伤;密封良好，无渗漏油 接地装置 一 连接良好，接地电阻合格，无锈蚀、断裂
母线及绝缘子
一 母线外表油漆无脱落、劣化，表面无灰尘。母线伸缩节表面应洁净，无过热、放电、松脱断股，无折损，连接应良好紧固。夹件及金具表面清洁，无损伤，连接螺栓紧固。绝缘子瓷件外观光洁，完整，无裂纹，瓷铁胶合处黏合牢固，无损伤 穿墙套管 一 洁净完整，瓷铁胶合处黏合牢固，无损伤。均压线连接牢固可靠
阀式避雷器 外观 瓷套无裂纹、无放电痕迹、无异物附着;均压环无错位，高压引线、接地线连接正常。计数器电流表指示正常 动作计数器 进口计数器动作3次，均正常动作，国产计数器动作一周
氧化锌避雷器 外观 瓷套无裂纹、无放电痕迹、无异物附着;均压环无错位，高压引线、接地线连接正常。计数器电流表指示正常 动作计数器检查 进口计数器动作3次，均正常动作，国产计数器动作一周 运行电压下的交流泄漏电流 测量运行电压下的全电流、阻性电流或功率损耗，测量值与初始值比较，有明显变化时应加强监测，当阻性电流增加1倍时，应停电检查 表C.7气体绝缘金属封闭开关设备关键部件定量评价标准参考表
序号 关键部件 评价项目 特征状态参数 评价标准
1
断路器
断路器操动机构
一 1)机构分合闸线圈无断线，直流电阻、绝缘电阻值符合规定;
2)液压机构油压正常，无渗漏;
3)储能电动机绝缘值符合要求，运行时无异响和停转现象;
4)操动机构电气接线端子无锈蚀、松动，机构辅助触点转换灵活 电气试验 SF₆气体泄漏试验 年漏气率不大于1%
DL/T1246—2024
表C.7(续)
序号 关键部件 评价项目 特征状态参数 评价标准
1
断路器
电气试验 湿度(20℃体积分数) 断路器灭弧室气室解体检修后不大于1.5×10⁴,运行中不大于3×10⁴ 断路器的时间参量 满足制造厂规定要求 分、合闸电磁铁的动作电压 操动机构分、合闸电磁铁端子上的最低动作电压为操作电压额定值的30%～65% 分、合闸线圈直流电阻 满足制造厂规定要求 导电回路电阻 满足制造厂规定要求，回路电阻横向(相间)比较其差别不大于最小值的50%,纵向(初次测量值)比
较，其差别不超过初次测量值±50% 辅助回路和控制回路绝缘电阻及交流耐压试验 符合DL/T 596规定 气体绝缘开关设备
(GIS)断路器断口间
并联电容器 满足制造厂规定要求 耐压试验 符合DLT 596规定 合闸电阻值和合闸电阻的投入时间 满足制造厂规定要求 SF₆气体密度监视器(包括整定值)检验 满足制造厂规定要求
2
隔离开关 隔离开关与操动机构联动情况
一 1)操动检查动作平稳，无卡阻、冲击;
2)电动机试转正常，传动齿轮咬合准确，轻便灵活可靠;
3)连接销子无松动，传动连杆的连接紧固无松脱变形
电气试验 二次回路的绝缘电阻 满足制造厂规定要求 交流耐压试验 符合DL/T 596规定 二次回路交流耐压试验 满足制造厂规定要求 导电回路电阻测量 符合DL/T 596规定
3
接地开关
接地开关
一 1)操动检查动作平稳，无卡阻、冲击;电动机试转正常;传动齿轮咬合准确，轻便灵活可靠。连接销子
无松动，传动连杆的连接紧固，无松脱变形。
2)接地开关动静触头接触良好，无过热现象
4
电流互感器
电气试验 绕组的绝缘电阻 绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较，无显著变化 交流耐压试验 符合DL/T 596规定 极性检查 与铭牌标志相符 变比测量 与铭牌标志相符 校核励磁特性曲线 与同类型互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较，无明显差别 一次绕组直流电阻测量 与初始值或出厂值比较，无明显差别
外壳温度
一 1)无局部过热点或局部最高点温度在允许的范围内。
2)与历次测量结果比较，温度幅值和温度分布均无明显变化。
3)对运行人员易接触的外壳，其温升不超过30℃;对运行人员易接近，在正常操作时不需接触的外壳，其温升不超过40℃ 表C.7(续)
序号 关键部件 评价项目 特征状态参数 评价标准
5
母线
电气试验 SF₆气体泄漏试验 年漏气率不大于1% 湿度(20℃体积分数) 检修后不大于2.5×10⁴,运行中不大于5×10⁴ GIS局部放电带电测量 同一部位，与初次测量值比较无显著差别
GIS红外成像测温
一 1)无局部过热点或局部最高点温度在允许的范围内。
2)与历次测量结果比较，温度幅值和温度分布均无明显变化。
3)对运行人员易接触的外壳，其温升不超过30℃;对在正常操作时不需接触的外壳，其温升不超过40℃ SF₆密度监视器
一 1)仪表完好，无破裂、渗漏，指针显示正确;
2)SF₆气体压力实际值符合SF₆气体压力温度变化曲线的要求 6 避雷器 避雷器 一 1)定期巡检记录泄漏电流、计数器显示正常;
2)预防性试验满足DL/T 596规定
DL/T1246—2024
附录D
(资料性)
设备定性评价标准参考表
设备定性评价标准参考表见表D.1。
表D.1定性评价标准参考表
序号 评价维度 评价方法 评价标准
1 上一次检修情况跟踪 1)对上一次检修中出现及处
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