DL/T 1288-2024 电力金具能耗测试与节能技术评价要求

　　ICS29.240.20

CCSK47

DL

中华人民共和国电力行业标准

DL/T1288—2024

代替DL/T1288—2013

　　电力金具能耗测试与节能技术评价要求

Requirements for energy consumption test&efficiency technology evaluation of electric power fittings

2024-09-24发布2025-03-24实施

　　国家能源局发布 DL/T 1288—2024

目次

前言 Ⅱ

1范围 1

2 规范性引用文件 1

3 术语和定义 1

4 试验装置及要求 1

5 电气接续类金具能耗测试及评价 2

6 非电气接续类金具能耗测试及评价 10

附录A(资料性)电力金具能耗计算 15

附录B(规范性)测试电流大小 17

阐中国电力出服让

LA品TPOW

　　扫码免费兑换电子书 DL/T1288—2024

前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件代替DL/T 1288—2013《电力金具能耗测试与节能技术评价要求》,与DL/T 1288—2013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

a) 修改了金具能耗、稳定状态的术语和定义，删除节能金具、节能评价系数的术语和定义(见第3章);

b) 删除了概述(见2013年版的第4章);

c) 删除了电流发生装置工作原理示意图，更改了卧式拉力试验机力值测量的准确度等级，温度测量的最大允许误差，增加了湿度测量的最大允许误差(见4.3、4.4、4.5);

d) 针对接续两种截面导线的金具试件，增加了试验导线的不同组合(见5.2.1);

e)增加了适用单一规格导线、多种规格导线的金具试件的示意图(见图1～图4);

f) 增加了环境湿度的要求(见5.3);

g) 增加了试验回路布置图及流程图(见图5～图22);

h)增加了绝缘电缆绝缘层剥除长度的要求，增加了预制测温孔的要求(见5.4.2);

i) 增加了功率间接测量法计算公式(见5.4.5);

j) 删除了表1、表2,更改了金具节能评价系数(见5.6.2、6.6.2);

k)更改了试验导体的选择(见6.2);

1)增加了试验电流值计算公式(见附录B);

m) 删除了电气接续类金具能耗试验布置图、非电气接续类金具能耗试验布置图(见2013年版的附 录A、附录D)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国电力企业联合会提出。

本文件由全国架空线路标准化技术委员会(SAC/TC202) 归口。

本文件起草单位：浙江华电器材检测研究院有限公司、浙江华云清洁能源有限公司、左易电力设备有限公司、上海交通大学、江苏嘉盟电力设备有限公司、西安交通大学、固力发集团股份有限公司、杭州上检电力检测有限公司、杭州应敏科技有限公司、实链检测(浙江)有限公司、远东电缆有限公司、西南交通大学、永固集团股份有限公司、凤凰电力有限公司、红光电气集团有限公司、国网黑龙江省电力有限公司电力科学研究院、国网浙江省电力有限公司杭州市钱塘区供电公司、天津大学、华北电力大学、国网安徽省电力有限公司电力科学研究院。

本文件主要起草人：王嘉晶、钱苗、柯定芳、曾少华、马恒、李志伟、叶成、周宙龙、尹毅、薛迪龙、高曝辉、郑哲、钱科、任凯、林琳、夏霏霏、朱宇虹、刘凯、陈杰、施小锋、林瑶、叶泰西、许江铃、夏晓春、屠永伟、周洪毅、李进、刘云鹏、方振邦、余虹云。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

—-2013年首次发布为DL/T1288—2013;

——本次为第一次修订。

本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。

电力金具能耗测试与节能技术评价要求

1范围

本文件规定了电力金具能耗(简称金具能耗)测试方法和节能技术评价的要求。

本文件适用于与导线直接接触的电力金具能耗的测试方法和节能技术评价。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2314GB/T3956GB/T5075

电力金具通用技术条件电缆的导体

电力金具名词术语 DL/T 768电力金具制造质量

3术语和定义

GB/T 5075 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

电气接续类电力金具current-carrying electric power fitting

承受电气负荷的电力金具。主要包括并沟线夹、绝缘穿刺线夹、压缩型耐张线夹、压缩型接续管等。3.2

非电气接续类电力金具non-current-carryingelectricpowerfitting

不承受电气负荷的电力金具。主要包括悬垂线夹、螺栓型耐张线夹、楔型耐张线夹、防振锤和间隔棒等。

3.3

金具能耗energy loss of fitting

电流通过导线时，电力金具或其与导线的组合体所产生的电能损耗。

3.4

参考导线reference conductor

为测量温度和能耗以及选择试验电流值，试验回路内具有一定长度的导线，作为测量金具能耗的参考体。

3.5

稳定状态steadystate

在试验要求的环境里，试验回路通入试验电流，电气接续类电力金具的参考导线和金具的温度变 化在连续15min内不超过2℃,非电气接续类电力金具的参考导线的温度变化在连续15min内不超过2℃。

4试验装置及要求

4.1试验设备包含电流发生装置、卧式拉力试验机和温度、湿度、电流、电压、功率(功率因数)测量

DL/T1288—2024

装置。

4.2电流发生装置和温度、湿度、电流、电压、功率(功率因数)测量装置可在一套装置内集成，也可分开实现。

4.3卧式拉力试验机的准确度级别不应低于1级。

4.4温度测量应使用热电阻、热电偶或其他合适的传感器，其最大允许误差不应超过±0.5℃。

4.5 湿度测量应使用湿敏电阻、湿敏电容或其他合适的传感器，其最大允许误差不应超过±5%RH。

4.6交流电流可采用电流互感器配合电流表进行测量，电流表和电流互感器的准确度等级不应低于0.5级。

4.7电压测量可采用电压表，其准确度等级不应低于0.5级。

4.8功率因数测量可采用功率因数表，其准确度等级不应低于0.5级。

4.9功率测量可采用功率计，其准确度等级不应低于1.0级。

5电气接续类金具能耗测试及评价

5.1试件数量

金具试件数量不应少于4个。

5.2试验导体选择

5.2.1接续金具

用于单一规格导线接续的金具试件，试验导线规格应与金具匹配的导线规格相一致，见图1。

　　标引序号说明：

1—金具;2——主线;3——支线。

图1适用单一规格导线的接续金具试件布置示意图

用于接续两种截面导线的金具试件，至少应选择二组不同组合的试验导线进行试验。

a) 组合一：主线选择金具试件适用范围内的最大规格导线，支线选择金具试件适用范围内的最大规格导线(简称：主线选“大”与支线选“大”);

b) 组合二：主线选择金具试件适用范围内的最小规格导线，支线选择金具试件适用范围内的最小规格导线(简称：主线选“小”与支线选“小”)。

当金具的主线、支线适用导线规格范围较大时，供需双方可协商增加一组试验导线规格进行试验，主线选择金具适用范围内的最大规格导线，支线选择其适用范围内的最小规格导线(简称主线选“大”支线选“小”),见图2。

5.2.2接续管

　　用于单一规格导线的接续管试件，试验导线规格应与接续管匹配的导线规格相一致，见图3。

标引序号说明：1—金具;

2——主线;

3—支线。

图2适用于多种规格导线的接续金具试件布置示意图(如主线选“大”与支线选“小”)

　　标引序号说明：

1——金具;

2——导线。

图3适用单一规格导线的接续管试件布置示意图

用于接续多种截面导线的接续管试件，选择在最大规格导线上进行试验，见图4。

　　标引序号说明：

1——主线;

2——金具;

3——支线。

图4适用于多种规格导线的接续管试件布置示意图

试验导线应采用新导线，每段试验导线的长度不应小于该导线导体直径的100倍。

5.3试验环境要求

试验应在环境温度15℃~30℃且无气流干扰的条件下进行，环境湿度不大于80%RH。

5.4试验方法

5.4.1参考导线选择

接续金具试验回路，参考导线应选择位于回路中部的支线，见图5。

接续管试验回路，参考导线宜选择位于回路中部的导线，见图6。

5.4.2温度测试

参考导线的测温探头应置于其中央位置，并且紧固于导体表面。

金具的测温探头应紧贴于试件表面，或在试件上预制测温孔，在金具分支线侧上部钻一小孔，孔径 φ(1.5～2.0)mm, 见图7,预制的小孔应使测温探头能有效接触到金具内部，同时不应降低金具机电性能。

　　标引序号说明：

1——金具;

2——支线;

3——主线;

4——参考导线。

图5接续金具试验回路布置示意图

　　标引序号说明：

1——金具;

2——主线;3——支线。

图6接续管试验回路布置示意图

　　标引序号说明：

1——金具;

2——测温探头;

3——主线;

4——支线。

图7接续金具测温探头布置示意图

DL/T 1288-2024

被测对象是绝缘穿刺线夹时，应将参考导线的电缆绝缘层剥除，剥除长度不应大于30 mm、宽度约10 mm。安置完测温探头后，应恢复该处的绝缘，以避免导体散热的不均匀。应预制测温孔，在绝缘穿刺线夹外壳的分支线侧上部钻一小孔，孔径φ(1.5～2.0)mm, 孔深至导电金属片表面，见图8,预制的小孔应使测温探头能有效接触到线夹导电金属片，同时不应降低线夹机电性能。

　　标引序号说明：

1——主线;

2——导电金属片;

3——测温探头;

4——支线。

图8绝缘穿刺线夹测温探头布置示意图

5.4.3电流测试

将试验导线穿过穿心电流互感器，在电流互感器二次侧接入电流表，根据电流表读数和互感器变比得出试验回路电流值。

5.4.4 电压测试

采用直径(0.8±0.2)mm 的铜丝在电压测点位置紧扎3圈～4圈，使之与导线外层导体紧密接触。采用绝缘电缆时，应将电压测点位置的电缆绝缘层剥除，剥除尺寸可参考图9所示。

　　标引序号说明：

1——主线;

2——电压测点(铜丝);3——金具;

4——支线。

图9接续金具电压测点示意图

若被测对象是绝缘穿刺线夹时，电压测点应距离绝缘穿刺线夹的外层刀片边缘30 mm, 见图10。

DL/T 1288—2024

　　标引序号说明：

1——刀片;

2——主线;

3——电压测点(铜丝);4——支线。

图10绝缘穿刺线夹电压测点示意图

接续管电压测点的布置见图11。

标引序号说明：1——电压测点;2——接续管;3——导线。

　　图11接续管电压测点示意图

5.4.5 功率测量

功率测量可采用以下两种方法：

a) 直接测量法。采用可同时测量电流、电压和功率的功率计;

b)间接测量法。采用功率因数表测量试验回路的功率因数，将测得的电流、电压和功率因数相乘即为功率值。计算公式如式(1)所示。

P=UIcosφ…… … … … … ……·(1)

式中：

U ——测得的电压，单位为千伏(kV);

I ——测得的电流，单位为安培(A);

cosφ——测得的功率因数。

5.5试验回路布置

金具试件安装应符合产品使用说明书要求。接续金具试验回路布置见图12～图14。

DL/T1288—2024

　　标引序号说明：

1——电流输入端;

2——电压测点;

3——参考导线。

标引序号说明：

1——电流输入端;

2——电压测点;

3——参考导线。

标引序号说明：

1——电流输入端;

2——电压测点;

3——参考导线。

图12楔形并沟线夹试验布置示意图

　　图13并沟线夹试验布置示意图

　　图14绝缘穿刺线夹试验布置示意图

DL/T 1288—2024

接续管试验回路布置如图15所示。

　　标引序号说明：

1——电流输入端;

2——电压测点;

3——参考导线。

图15接续管试验回路布置示意图

离试验区域0.5m的空间内，应尽量避免出现其他磁性物质。以绝缘穿刺线夹为例的示意图，见图16。

　　标引序号说明：

1——主线;

2——绝缘穿刺线夹;

3——支线。

图16试验区域空间示意图

位于回路电流输出端的金具试件与电流输出端的距离不应小于试验导线导体直径的50倍。

DL/T1288—2024

5.6试验程序

5.6.1试验步骤

试验步骤如下：

a)按5.4及5.5要求布置试验回路。

b)将电流通过试验回路，试验电流的取值按照附录B的要求。或预先选定试验温度，试验电流的大小和通电时间的长短应使参考导线的温度升至该试验温度。当导线温度达到稳定状态时，恒温

30 min。为了缩短试验时间，可加大初期电流以加速升温，但不得超过试验电流的1.5倍。

c) 在恒温30 min的后10 min内每隔5min 记录一次数据，取三次数据的平均值作为试验结果。当金具能耗过小无法直接测量时，可先测量金具和其接续的其中一根导线的总能耗，再测此接续导线的能耗，两者相减得到金具两端两电压测点之间的能耗Pf。

d)断开电流，待导体温度降至实验室温度+5℃以内时，再进行第二次循环。为缩短降温时间，允许强迫降温，但应保证试验回路的各处降温速度均匀。

e) 三次试验循环完毕，计算每个金具的能耗Pf和参考导线能耗P(Pe 和P₂均为三次循环的平均值),金具能耗P 的计算方法见附录A。试验完毕，计算三次PP 的平均值。各实验数据与平均值的相对偏差不超过5%,如不符合需重新取样试验。

　　金具能耗试验应进行三次，循环的流程图如图17所示。

　　说明：

q₀——环境温度;

91—环境温度+5℃;

△t₁—15min;

△t₂—30min。

图17 电气接续类金具试验流程示意图

5.6.2判定准则

判定条件应满足下列要求：

a) 当试验结果满足公式(2)的要求时，则该金具为节能金具;

式中：

P.——金具能耗，单位为瓦(W);

　　……

…

……

………

…(2)

DL/T 1288—2024

P——参考导线能耗，单位为瓦(W);

L—金具接续长度，单位为米(m);

L——参考导线长度，单位为米(m)。

b) 对于含绝缘罩部件(比如绝缘穿刺线夹)的金具，当试验结果满足公式(3)的要求时，则该金具为节能金具。修正系数α值由供需双方协商一致，α取值不宜小于1.0。

　　………………… …………(3)

式中：

P₁——金具能耗，单位为瓦(W);

P——参考导线能耗，单位为瓦(W);

L₂——金具接续长度，单位为米(m);

L,—参考导线长度，单位为米(m);

α——修正系数。

6 非电气接续类金具能耗测试及评价

6.1 试件数量

金具试件数量不应少于5个。

6.2试验导体选择

试验导体规格宜与金具匹配的导线规格相一致，也可由供需双方协商一致采用硬铜绞线，间隔棒试验导体也可采用高纯度(Cu≥99.8%)的铜杆。

试验导体规格选择应满足如下要求：

a) 当金具匹配导线是唯一时，试验导线规格应与匹配导线规格一致;

b) 当金具匹配导线不唯一时，试验导线规格应选择最大截面的匹配导线。

6.3 试验环境要求

试验环境要求同5.3。

6.4试验方法

6.4.1 温度测试

温度测试方法同5.4.2。

6.4.2电流测试

电流测试方法同5.4.3。

6.4.3电压测试

电压测试方法同5.4.4。

对间隔棒进行试验，电位测点位于间隔棒能耗试验装置的两侧引流端子上，用直径(0.8±0.2)mm铜丝紧扎3圈～4圈后引出(或供需双方认可的其他方法)。

6.4.4功率测量

功率测量方法同5.4.5。

6.5试验回路布置

试验回路布置图如图18～图21所示。图18～图20中，试验辅助用线宜选用与试验导线同一规格

DL/T1288—2024

导线，试验导体两端应施加一定的拉力，使导体呈水平状态。

　　标引序号说明：

1-—电压测点;

2——参考导线;

3——电流输入端。

图18铝合金悬垂金具试验回路布置示意图

　　标引序号说明：1——电压测点;

2——参考导线;

3——电流输入端。

图19耐张线夹试验回路布置示意图

　　标引序号说明：1——电压测点;

2——参考导线;

3——电流输入端。

图20防振锤试验回路布置示意图

DL/T1288-2024

　　a) 装有间隔棒的回路布置

　　b) 拆除间隔棒的回路布置

标引序号说明：1——引流板;

2——参考导体;3——电压测点。

图21间隔棒回路布置示意图

离试验区域0.5m 的空间内，应避免出现其他磁性物质。

位于回路电流输出端的金具试件与电流输出端的距离不应小于试验导线导体直径的50倍。 测试的金具试件应包含其全部部件。金具试件安装时，金具的线槽应与试验导体紧密接触。

6.6试验程序

6.6.1试验步骤

试验步骤如下：

DL/T 1288—2024

a)按6.5要求布置试验回路。

b) 将电流通过试验回路，试验电流的取值按照附录B 的要求。或预先选定试验温度，试验电流的大小和通电时间的长短应使参考导线的温度升至该试验温度。当导体温度达到稳定状态时，恒温30min。为了缩短试验时间，可加大初期电流以加速升温，但不得超过试验电流的1.5倍。

c)在恒温30 min 的后10 min内每隔5min测量并记录试验电流、导体温度和导体与金具的总能耗P₆, 取三次数据的平均值作为试验结果。

d) 断开电流，使导体温度下降至(实验室温度+5)℃以内。为缩短降温的时间，也可以采用强迫降温的方式，强迫降温过程中，尽可能让试验回路中的各试件和配套导线的温度下降速度均匀。

e) 重复b)～d)步骤循环三次。

f) 拆除金具试件，重复b)～d) 步骤循环三次。记录导体能耗P., 采用公式(4)计算单个金具能耗值。

　　…… ……(4)

式中：

P——金具能耗，单位为瓦(W);

P.—— 金具与试验导体总能耗，单位为瓦(W);

P.—试验导体能耗，单位为瓦(W);N——试件数量。

g)试验完毕，计算三次P、P. 的平均值。各实验数据与平均值的相对偏差不超过5%,如不符合需重新取样试验。

试验流程如图22所示。

　　90——环境温度;

q1——环境温度+5℃;

△t₁——15min;

△t₂——30min。

图22非电气接续类金具能耗试验流程图

DL/T1288—2024

6.6.2判定准则

当试验结果满足公式(5)的要求时，则该金具为节能金具。

式中：

　　……………

…………

…(5) P——金具能耗，单位为瓦(W);

P—参考导线能耗，单位为瓦(W);

L——参考导线长度，单位为米(m);

β—修正系数，除供需双方达成协议外，一般取1m。

DL/T1288—2024

附录A

(资料性)

电力金具能耗计算

接续金具能耗试验示意图如图A.1所示。

　　标引序号说明：1——电压测点;2——金具;

3——主线;

4—支线。

图A.1接续金具能耗试验示意图

能耗P由公式(A.1) 计算：

　　……

式中：

P—金具能耗，单位为瓦(W);

Pt— 金具两侧电压测点测得的能耗，单位为瓦(W);Pmc——主线能耗，单位为瓦(W);

…

…(A.1) Lm——所对应的主线长度，单位为米(m);Pbc——支线能耗，单位为瓦(W);

Lbc——所对应的支线长度，单位为米(m);

1——电压测点离线夹端部的距离，取值为0.025m。接续管能耗试验示意图如图A.2所示。

　　标引序号说明：

1——电压测点;

2—金具;

3——参考导线。

图A.2 接续管能耗试验示意图

能耗Pf由公式(A.2) 计算：

DL/T1288—2024

式中：

　　………

…(A.2) P——金具能耗，单位为瓦(W);

P——金具两侧电压测点测得的能耗，单位为瓦(W);P——参考导线能耗，单位为瓦(W);

L——P₁ 所对应的参考导线长度，单位为米(m);

1 —电压测点离线夹端部的距离，取值为0.025m。

DL/T1288—2024

附录B

(规范性)测试电流大小

试验电流的取值见表B.1～表B.5。

表B.1A1铝绞线

标称截面mm² 试验电流值

A 10 75 16 101 25 133 40 178 63 236 100 314 125 360 160 420 200 482 250 553 315 636 400 737 450 791 500 843 560 902 630 968 710 1038 800 1113 900 1191 1000 1264 1120 1346 1250 1429 1400 1515 1500 1571 注1:若试验导线规格不在上述列表中，其试验电流值参照表中下一级较大截面导线电流值;

注2:导线电流值按环境温度30℃、运行温度70℃,风速0.5m/s,日照强度1000 W/m²,导线辐射散热系数0.9,导线吸热系数0.9计算。 表B.2A2铝合金绞线

标称截面mm² 试验电流值

A 20 104

DL/T1288—2024

表B.2(续)

标称截面mm² 试验电流值

A 30 136 45 182 75 242 120 322 145 369 185 431 230 494 300 567 360 652 465 755 520 811 580 864 650 924 720 992 825 1064 930 1141 1050 1220 1150 1295 1300 1379 1450 1464 注1:若试验导线规格型号不在上述列表中，其试验电流值参照表中下一级较大截面导线电流值;

注2:导线电流值按环境温度30℃、运行温度70℃,风速0.5m/s,日照强度1000W/m²,导线辐射散热系数0.9,导线吸热系数0.9计算。 表B.3 A3铝合金绞线

标称截面mm² 试验电流值

A 20 104 30 136 45 183 75 242 120 322 145 370 185 431 230 494 300 567 360 653 465 756 520 812

DL/T1288—2024

表B.3(续)

标称截面mm² 试验电流值

A 580 865 650 926 720 994 825 1065 930 1142 1050 1222 1150 1297 1300 1380 注1:若试验导线规格型号不在上述列表中，其试验电流值参照表中下一级较大截面导线电流值;

注2:导线电流值按环境温度30℃、运行温度70℃,风速0.5m/s,日照强度1000W/m²,导线辐射散热系数0.9,导线吸热系数0.9计算。 表B.4 A1/S1A、A1/S1B、A1/S2A、A1/S2B、A1/S3A钢芯铝绞线

标称截面mm² 试验电流值

A 16/3 100 25/4 132 40/6 177 65/10 234 100/17 312 125/7 362 125/20 367 160/9 422 160/26 427 200/11 484 200/32 490 250/25 559 250/40 563 315/22 630 315/50 648 400/28 730 400/50 735 450/30 784 450/60 790 500/35 837 500/65 843 560/40 896 560/70 904 630/45 963

DL/T1288—2024

表B.4(续)

标称截面mm² 试验电流值

A 630/80 970 710/50 1035 710/90 1043 800/35 1122 800/65 1128 800/100 1120 900/40 1202 900/75 1210 1000/45 1277 1120/50 1361 1120/90 1373 1250/50 1447 1250/100 1458 注1:若试验导线规格型号不在上表中，试验电流值参照下一级较大截面导线电流值;

注2:导线电流值按环境温度30℃、运行温度70℃,风速0.5m/s,日照强度1000W/m²,导线辐射散热系数0.9,导线吸热系数0.9计算。 当试验导线不在上述列表中，试验电流值可按式(B.1) 计算：

　　……………………………………………(B.1)

式中：

I ——允许载流量，单位为安培(A);

WR——单位长度导线的辐射散热功率，单位为瓦每米(W/m);WF—单位长度导线的对流散热功率，单位为瓦每米(W/m);Ws——单位长度导线的日照吸热功率，单位为瓦每米(Wm);R—允许温度时导线的交流电阻，单位为欧姆每米(Ω/m)。辐射散热功率WR的计算如式(B.2) 所示：

　　…………

……

(B.2) 式中：

D——导体外径，单位为米(m);

E₁——导线表面的辐射散热系数，光亮的新线为0.23～0.43,旧线或涂黑色防腐剂的线为0.90～0.95;S₁— 斯特凡一包尔茨曼常数，为5.67×10⁻⁸W/m²;

θ——导线表面的平均温升，单位为摄氏度(℃);θ——环境温度，单位为摄氏度(℃)。

对流散热功率WF的计算如式(B.3) 所示：

　　5……………(B.3)

式中：

λe一导线表面空气层的传热系数，单位为瓦每米摄氏度[W/(m·℃)];

Re——雷诺数。

导体表面空气层的传热系数A的计算如式(B.4) 所示：

DL/T 1288—2024

　　……·(B.4)

雷诺数R。的计算如式(B.5)所示：

R.=VD/v……… …… ………………(B.5)

式中：

V——垂直于导线的风速，单位为米每秒(m/s);

v——导线表面空气层的运动黏度，单位为平方米每秒(m²/s)。

导线表面空气层的运动黏度v 的计算如式(B.6) 所示：

　　8………………(B.6)

日照吸热功率Ws的计算如式(B.7) 所示：

Ws=asJsD…… …… … …·(B.7)

式中：

as— 导线表面的吸热系数，光亮的新线为0.35～0.46;旧线或涂黑色防腐剂的线为0.9～0.95。

Js——日光对导线的日照强度，单位为瓦每平方米(W/m²); 当天晴、日光直射导线时，可采用

1000 W/m²。

表B.5架空绝缘电缆允许载流量

导体标称截面mm² 铜导体

A 铝导体

A 铝合金导体

　　A PVC PE XLPE PVC PE XLPE PVC PE XLPE 6 55 55 70 43 43 55 一 一 一 10 77 79 98 60 62 76 56 57 71 16 102 104 132 79 81 104 73 75 97 25 138 142 177 107 111 139 99 102 134 35 170 175 218 132 136 172 122 125 159 50 209 216 268 162 168 211 149 154 195 70 266 275 339 207 214 267 191 198 248 95 332 344 419 257 267 330 238 247 306 120 384 400 488 299 311 385 276 287 357 150 442 459 一 342 356 一 320 329 一 185 515 536 一 399 416 一 369 384 一 240 615 641 - 476 497 一 440 459 一 注：环境温度30℃。