SL/T 260-2025 堤防工程施工规范

　　ICS 27.140 CCS P 55

中华人民共和国水利行业标准

SL/T 260—2025 替代 SL 260—2014

堤防工程施工规范

Specification for levee project construction

2025-07-04发布 2025-10-04实施

中华人民共和国水利部 发 布

前 言

根据水利技术标准制修订计划安排，按照 SL/T 1—2024 《水利技术标准编写规程》的要求，对 SL 260—2014《堤防工程 施工规范》进行修订。

本标准共11章和3个附录，主要技术内容有：

——基本规定;

——施工准备;

——导流与度汛;

——堤基施工;

——堤身施工;

——防渗与排水施工;

——防护工程施工;

——管理设施施工;

——质量检验与验收。

本次修订的主要内容有：

——增加了部分术语;

——增加了“第3章 基本规定”;

——增加了白蚁防治、生态防护、智能施工等方面的内容; ——增加了“工艺试验”内容，提出需要进行的相关工艺试

验要求;

——增加了“第11章 质量检验与验收”;

——补充了堤防工程施工中新技术、新材料、新工艺、新产 品、新设备方面的内容和涉及安全生产、水土保持、环 境保护等技术要求;

——调整了原标准“第5章 筑堤材料”,将其内容合并至 “第4章 施工准备”;

——调整了原标准“第4章 导流与度汛”为“第5章 导

流与度汛”,并完善了导流、截流和度汛等方面的内容; ——调整了原标准“第7章 垂直防渗”为“第8章 防 渗

与排水施工”;将原标准“8.7 堤身防渗斜墙施工”并 人第8章8.6节与8.7节;将原标准“8.8 滤层、排 水施工”并入第8章8.8节;

——调整了原标准“第8章 堤身填筑与砌筑”为“第7章 堤身施工”;

——调整了原标准“第11章 质量控制”,将其内容调整至 各对应章节条款中;

——调整了原标准“第12章 验收准备”,将其内容合并至 “第11章 质量检验与验收”中;

——修改了原标准“附录B 碾压试验”为“附录 B 工 艺 试验”;

——完善了原标准“第10章 管理设施施工”的部分内容。 本标准所替代标准的历次版本为：

——SL 260—98

—SL 260—2014

本标准批准部门：中华人民共和国水利部

本标准主持机构：水利部水利工程建设司

本标准解释单位：水利部水利工程建设司

本标准主编单位：水利部淮河水利委员会

本标准参编单位：中水淮河规划设计研究有限公司

中水淮河安徽恒信工程咨询有限公司 淮河工程集团有限公司

辽宁水利土木工程咨询有限公司

湖北水总水利水电建设股份有限公司

本标准出版、发行单位：中国水利水电出版社

本标准主要起草人：刘玉年 姬 宏 伍宛生 崔 飞

谭舒燕 孙 锋 杨以亮 查松山

何 强 雷朝生 张 凤 王建新

杨 胜 王旭君 尹杰杰

本标准审查会议技术负责人：王志强

本标准体例格式审查人：于爱华

本标准在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料， 随时将有关意见和建议反馈给水利部国际合作与科技司(通信地 址：北京市西城区白广路二条2号;邮政编码：100053;电话： 010-63204533;电子邮箱： bzh @mwr.gov.cn; 网 址 ：http:// gjkj.mwr.gov.cn/jsjd1/bzcx/)。

目 次

1 总 则 1

2 术 语 3

3 基 本 规 定 5

4 施 工 准 备 6

4.1 一般规定 6

4.2 测量放样 6

4.3 料场复核 6

4.4 料场开采 7

4.5 工艺试验 8

4.6 施工设备与材料 8

5 导 流 与 度 汛 10

5.1 一 般规定 10

5.2 导流 10

5.3 截流 11

5.4 度汛 11

6 堤 基 施 工 12

6.1 一 般规定 12

6.2 堤基清理 12

6.3 软 弱 堤 基 12

6.4 透水堤基 13

6.5 多层堤基 14

6.6 岩石堤基 14

7 堤 身 施 工 15

7.1 一 般规定 15

7.2 碾压筑堤 15

7.3 吹填筑堤 21

7.4 抛石筑堤 23

7.5 砌石筑堤(墙) 24

7.6 混凝土筑堤(墙) 26

7.7 接合部位施工 27

7.8 特殊天气施工 28

8 防 渗 与 排 水 施 工 30

8.1 一般规定 30

8.2 薄壁混凝土防渗墙 30

8.3 高压喷射与深层搅拌防渗墙 32

8.4 振动沉模与振动切槽防渗墙 32

8.5 灌浆防渗 33

8.6 黏土防渗 33

8.7 土工膜防渗 34

8.8 反滤与排水 35

9 防 护 工 程 施 工 38

9.1 一般规定 38

9.2 护脚 38

9.3 护 坡 42

9.4 护岸 46

9.5 封顶与坡面排水 47

9.6 崩岸整治 47

10 管 理 设 施 施 工 49

10.1 一般規定 49

10.2 监测设备设施 49

10.3 交通与通信 49

10.4 其他管理维护设施 50

11 质 量 检 验 与 验 收 51

11.1 一般规定 51

11.2 质量检验 51

11.3 验收 54

附录 A 筑堤材料的简易鉴别与适用性 55

附录 B 工艺试验 57

附录 C 护脚工程实用技术 69

标准用词说明 76

标准历次版本编写者信息 77

条文说明 79

1 总 则

1.0.1 为规范堤防工程施工，保障施工质量，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于水利水电工程除海堤之外的堤防工程。

1.0.3 堤防工程应按批准的设计文件施工。

1.0.4 堤防工程施工应制定安全生产和文明施工措施，做好环 境保护、水土保持、土地复垦以及资源节约等工作。

1.0.5 堤防工程施工鼓励采用成熟的新技术、新材料、新工艺、 新产品、新设备。

1.0.6 本标准主要引用下列标准：

GB 50025/湿陷性黄土地区建筑标准

GB 50286 堤防工程设计规范

GB/T 50123 土工试验方法标准

GB/T 50145 土的工程分类标准

GB/T 50290 土工合成材料应用技术规范

SL 17 疏浚与吹填工程技术规范

SL 27 水闸施工规范

SL 32 水工建筑物滑动模板施工技术规范

SL/T 62 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范

SL 174 水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范 SL 188 堤防工程地质勘察规程

SL/T 223 水利水电建设工程验收规程

SL 251 水利水电工程天然建筑材料勘察规程

SL 275 核子水分一密度仪现场测试规程

SL 564 土坝灌浆技术规范

SL623 水利水电工程施工导流设计规范

SL/T 631.1 水利水电工程单元工程施工质量验收标准 第1部分：土石方工程

工

SL/T 631.2 水利水电工程单元工程施工质量验收标准 第2部分：混凝土工程

SL/T 631.3 水利水电工程单元工程施工质量验收标准

第3部分：地基处理与基础工程

SL/T 631.4 水利水电工程单元工程施工质量验收标准 第4部分：堤防与河道整治工程

SL 677 水工混凝土施工规范

SL 721 水利水电工程施工安全管理导则

SL/T794 堤防工程安全监测技术规程

SL/T 836 水利工程白蚁防治技术规程

SL/T 842 水利水电工程生产安全重大事故隐患判定导则 SL/T 843 水利水电工程危险源辨识与风险评价导则

DL/T 5200 水电水利工程高压喷射灌浆技术规范

DL/T 5214 水电水利工程振冲法地基处理技术规范 DL/T 5425 深层搅拌法地基处理技术规范

JTG F90 公路工程施工安全技术规范

1.0.7 堤防工程施工除应符合本标准规定外，还应符合国家现 行有关标准的规定。

2

2 术 语

下列术语及其定义适用于本标准。

2.0.1 吹填筑堤 hydraulically filling levee

将水土混合物通过压力管道输送至堤线仓面堆积成堤的施工 方 法 。

2.0.2 通缝 through joint

干砌石筑堤(墙)3层及以上砌筑层不错缝而形成的上下贯 通 缝 。

2.0.3 浮塞 snecking

块石砌筑后对石料拐角、缝口进行处理时，仅用小石、片石

虚填而未砌紧的做法。

2.0.4 薄壁混凝土防渗墙 thin concrete cut-off wall 墙体设计厚度不大于400 mm 的混凝土防渗墙。

2. 0.5 深层搅拌防渗墙 deep soil mixing cut-off wall

通过专用机械在地下将地基土与水泥等胶凝材料强制拌和、

硬化而成的防渗墙。

2.0.6 振动沉模与振动切槽防渗墙 vibro cut-off wall

用振动锤将专用模板或连接在导杆上的刀头插人地层，在模 板提升或刀头下切的同时注入以水泥等为主要胶凝材料的拌和物 而形成的防渗墙。

2.0.7 锯槽法 cut-off wall by saw-slot method

使用锯槽机开凿成槽，在土层中以泥浆固壁，形成防渗墙槽

孔的施工方法。

2.0.8 土工膜垂直防渗 geomembrane vertical anti-seepage

将加工好的土工膜铺设在开挖好的垂直槽孔中，然后再回填 槽孔的防渗形式。

2.0.9 生态护坡 ecological slope protection

3

采用植被、工程结构或两者相结合的措施，形成的具有边坡 防护、水土保持、生态修复、景观绿化和改善生态环境等综合功 能的护坡。

2.0.10 崩岸 bank caving and collapse

烨滩土体在水流淘刷、自重、渗透压力等诸多因素综合作用 下出现结构失稳，突然产生崩塌的现象。

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3 基 本 规 定

3.0.1 施工单位施工前应编制施工组织设计。工程建设内容有 重大调整或施工方案有重大变化时应重新编制。

3.0.2 应识别工程施工涉及的强制性标准，并执行。

3.0.3 应编制安全生产措施计划，建立健全并落实全员安全生 产责任制、安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。安 全生产工作应符合相关标准的规定。危险源辨识和风险评价、生 产安全重大事故隐患排查治理、安全技术交底、应急管理等应按 SL/T 843 、SL/T 842 、SL721 的相关规定执行。

3.0.4 应建立健全文明施工组织机构，做好各项文明施工措施， 确保施工现场环境文明和谐。

3.0.5 应结合工程具体情况和工程特点，采用节能环保的施工 设备和技术措施。

3.0.6 应按设计要求和批准的环境保护措施计划，控制粉尘、 废气、废水、噪声及固体废弃物等对环境的污染和危害。

3.0.7 应按设计要求和批准的水土保持措施计划，做好各项水 土保持措施。

3.0.8 涉及白蚁、獾、狐以及鼠类等动物危害的堤防应按设计 要求采取防治措施。

3.0.9 堤防工程施工宜按照项目法人或设计单位要求采用信息 化、数字化、智能化技术。

3.0.10 堤防工程施工档案应完整、准确、系统、规范和安全， 并能满足各种类别验收工作的要求。

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4 施 工 准 备

4.1 一 般 规 定

4.1.1 施工单位开工前应做好各项技术、临建工程、设备和器 材等准备工作。

4.1.2 应做好取土区和弃土区的现场勘定工作。

4.1.3 施工前应按要求编制施工测量方案。

4.2 测 量 放 样

4.2.1 接收移交的基准点应进行复核，施工中应做好检查、维 护和保护。

4.2.2 堤防基线相对于邻近基本控制点，平面位置最大允许误 差为±50 mm, 高程最大允许误差为±30 mm。

4.2.3 堤防断面的放样、立模、填筑轮廓，宜根据不同堤型相 隔不同距离设立标准断面，其测点相对设计的允许误差，平面为 士50 mm, 高程为士30 mm, 堤轴线点为±30 mm 。高程误差为 负值的测点不应连续出现，并且不应超过总测点的30%。

4.2.4 堤身放样时，应根据设计要求预留堤基、堤身的沉降量。

4.3 料 场 复 核

4.3.1 施工单位开工前应对料场进行现场复核，应包括下列 内 容 ：

1 料场位置、开挖范围、开采条件、可开采厚度及储量。

2 料场水文地质条件。

3 料场土质简易鉴别，其方法应按附录A 的规定执行。

4 复核土料的颗粒组成、黏土的液塑限和击实性、砂性土 的相对密度等以及其它筑堤材料特性。

5 白蚁危害地区，应按 SL/T 836 的相关规定开展蚁情检

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查，并进行白蚁危害等级评定。

4.3.2 料场复核后应编制料场复核报告，宜包括下列内容：

1 料场的位置、高程、运距及交通条件等概况。

2 料场复核点的布置及复核方法。

3 料场地层。

4 料场质量评价。

5 料场储量。

6 料场复核结论。

4.4 料 场 开 采

4.4.1 施工单位料场开采前应制定料场开采计划，宜包括下列 内 容 ：

1 料场的位置、高程、运距及交通条件等概况。

2 开采方式、运输方式、排水措施、土料翻晒、料场拦挡 及 防 护 等 。

3 料场开采空间布置。

4 料场开采进度计划。

5 水土保持、环境保护及安全保障措施。

4.4.2 料场开采应划定开采区并设立标志。

4.4.3 料场开采前应清表，耕作土应集中堆存，并采取保护 措 施 。

4.4.4 白蚁危害地区，开采前应对料场存在的白蚁危害进行灭 治。蚁患无法彻底灭治时，应变更土料场。

4.4.5 土料的开采应综合考虑料场情况、施工条件等因素确定， 并应符合下列规定：

1 料场周围应布置截水沟，并采取排水措施。

2 料场开挖时应保持边坡稳定。

3 遇雨时，坑口坡道宜进行覆盖保护。

4 筑堤材料天然含水率接近施工控制下限值时，宜用立面 开挖;含水率接近施工控制上限值时，宜用平面开挖。

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5 层状筑堤材料中有应剔除的不合格料层时，宜用平面开 挖;层状筑堤材料允许掺混时，可用立面开挖。

6 低温季节开采筑堤材料时，宜用立面开挖。

4.4.6 料场受洪水影响时，应做好防洪措施，宜预留中转堆存 场地。

4.5 工 艺 试 验

4.5.1 施工单位施工前应确定工艺试验的内容，并编制工艺试 验方案。

4.5.2 工艺试验方案应包括下列内容：

1 现场复勘情况，施工工艺及施工参数。

2 试验所需施工材料设备等资源配置情况。

3 设计有关技术指标的复核。

4 试验过程中的质量控制措施。

4.5.3 工艺试验用料应满足设计要求，试验场地应具有代表性。

4.5.4 试验检测项目应满足设计要求。

4.5.5 试验完成后，应整理分析试验资料，编制工艺试验报告。

4.5.6 工艺试验报告应包括下列内容：

1 基本情况。

2 试验目的。

3 试验过程。

4 试验结果。

5 试验记录、检测成果等。

4.5.7 土石方碾压、振冲法、高喷法、薄壁混凝土防渗墙、深 层搅拌法、振动沉模与振动切槽、灌浆防渗、土工膜垂直防渗等 工艺试验具体要求应按附录B 的规定执行。

4.6 施工设备与材料

4.6.1 施工设备应按相关规定报验，并根据工程施工进度、强 度等合理安排与调配。

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4.6.2 原材料和中间产品应进行质量检验，并根据工程施工进 度安排及时组织供应。

4.6.3 填筑土料、石料、砂砾(卵)料等筑堤材料的质量应满 足设计要求并符合GB50286 、SL 251的相关规定。

4.6.4 拌制混凝土和水泥砂浆的水泥、砂石骨料、水、外加剂、 掺合料等的质量，应符合SL677 的相关规定。

4.6.5 土工织物、加筋材料、土工防渗膜、塑料排水板以及止 水带等土工合成材料的技术指标应满足设计要求并符合 GB/T 50290的相关规定。

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5 导 流 与 度 汛

5.1 一 般 规 定

5.1.1 施工单位在导流工程施工前应根据设计要求和工程需要 编制施工措施计划。

5.1.2 有度汛任务的堤防工程，每年汛前应编制工程度汛方案 和超标准洪水应急预案。

5.1.3 穿堤、破堤建筑物施工时，应满足相应施工时段的防洪 要求。

5.1.4 应做好主要临建设施、料场及弃渣场等场地的防洪及排 水工作。

5.2 导 流

5.2.1 导流可采用束窄河床围堰导流方式或一次拦断河床围堰 导流方式。

5.2.2 挡水堤身或围堰顶部高程，应按设计洪水位加波浪爬高 与安全加高确定;造成冰塞或冰坝的河流，还应考虑其造成的壅 水高度 。

5.2.3 围堰施工除应满足设计要求和符合 SL623 的相关规定 外，还应符合下列规定：

1 做好围堰地基和岸坡清理。

2 遇透水地基时，应做好防渗处理，并与围堰防渗体可靠 连 接 。

3 与堤防结合时，结合部分施工应满足堤防设计要求。

5.2.4 导流建筑物运行期间应加强安全监测和维护工作。

5.2.5 挡水围堰拆除前，应对挡水位以下的堤防工程和建筑物 进行验收。

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5.3 截 流

5.3.1 截流方案应根据龙口水流特征和施工条件等制定。

5.3.2 截流前应准备物料及运输设备，并对有关工程及准备工 作进行验收。

5.3.3 截流时段应符合SL 623的相关规定。

5.3.4 合龙过程中应测定龙口水力特征值，并根据水力变化情 况调整抛投物料种类、强度和抛投方法。

5.3.5 合龙后应及时闭气，并按批准的围堰断面对戗堤进行加 高、培厚至设计高程，保证围堰上升速度高于水位上涨速度。

5.4 度 汛

5.4.1 施工单位汛前应按批准的工程度汛方案和超标准洪水应 急预案，做好人员、设备、物资准备和安全度汛措施，并逐项检 查落实。

5.4.2 汛期应及时准确获取水文气象预报信息，加强巡查与监 测，做好预报预警。

5.4.3 遇重大汛情、险情，应及时做好信息上报与险情处置 工作。

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6 堤 基 施 工

6.1 一 般 规 定

6.1.1 施工单位在堤基施工前应根据设计文件和施工条件编制 施工措施计划。

6.1.2 遇不良地质条件或施工无现行标准可遵照时，应进行技 术论证并通过工艺试验确定施工技术参数。

6.1.3 堤基有冰夹层或冻胀时，应进行处理，验收合格后方可 进行下道工序施工。

6.1.4 开挖堤基时，应保证边坡稳定。基坑积水应及时抽排， 基坑涌水应及时采取措施处理。

6.1.5 软弱堤基处理时，应对受影响的临堤建筑物、构筑物加 强监测。

6.2 堤 基 清 理

6.2.1 堤身、锥盖、压载等堤基基面的清理范围边界，应在设

计基面边线外50 cm

6.2.2 堤基表层不合格土、杂物等应予清除。

6.2.3 堤基范围内的坑、槽、塘、沟、水井、地道以及墓穴等 建筑物，应按设计要求处理。

6.2.4 堤基开挖与清除的弃土、杂物、废渣等，应运到指定场 地堆放。

6.2.5 基面清理平整后，施工单位应及时报验，验收合格后应 及时进行施工。不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再 报验，不满足要求的应重新清理。

6.3 软 弱 堤 基

6.3.1 采用换填法处理软弱堤基时，换填材料铺筑后应及时

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压实 。

6.3.2 采用堤身自重挤淤法处理流塑土堤基时，应从堤防中心 线向两侧进占施工，进占速度应按堤基土层性质确定。

6.3.3 采用抛石挤淤法处理流塑土堤基时，抛石露出土面或水 面后，应改用小石块填平压实，按设计要求铺筑滤层、填筑 堤 身 。

6.3.4 采用堤身两侧坡脚外设置压载体处理软塑土堤基时，压 载体应与堤身同步分级、分期加载，保持施工中堤基与堤身受力 及变形平衡。

6.3.5 采用预浸水法或强夯法处理湿陷性黄土堤基时，应符合 GB50025 的相关规定。

6.3.6 采用掺入石灰法处理分散性黏土堤基时，施工应符合下 列规定 ：

1 石灰掺量、处理深度等应满足设计要求。

2 拌和土料粒径不应大于1 cm, 石灰粒径不应大于1mm。

3 石灰与土料应拌和均匀，在疏松状态下养生。

4 石灰土应分层铺筑、分层碾压。

5 分段施工时，相邻施工段作业面宜均衡上升。

6.3.7 采用排水砂井、塑料排水板、真空预压、振冲、碎石桩、 搅拌桩等方法加固堤基时，应满足设计要求并符合相关标准的 规 定 。

6.4 透 水 堤 基

6.4.1 黏土铺盖施工应符合下列规定：

1 在清理过的无积水基底上进行。

2 与坡脚截水齿槽和堤身防渗体协同铺筑，宜减少接缝。

3 分层铺筑时，上层、下层接缝应错开，每层厚度宜为 15 cm～25 cm,层面间应刨毛、洒水。

4 分片施工时，相邻工作面搭接碾压应符合压实作业的相 关规定。

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6.4.2 采用黏土截水槽处理透水堤基时，黏土应回填在无水基 底上。排水宜采用明沟或井点法。

6.4.3 采用土工合成材料进行防渗时，应符合土工膜防渗施工 的规定。

6.4.4 采用垂直防渗方法对透水堤基进行处理时，应符合防渗 与排水施工的规定。反滤和排水施工应满足设计要求。

6.5 多 层 堤 基

6.5.1 无渗透稳定安全问题的多层堤基，施工时应进行堤基清 理，并做压实处理。

6.5.2 多层堤基采用盖重压渗、排水减压沟及减压井等措施处 理时，应按反滤与排水相关规定执行。

6.5.3 多层堤基开挖时，相对隔水层厚度应满足设计要求。

6.6 岩 石 堤 基

6.6.1 岩石堤基施工应清除岩基上的松动岩块、泥土及杂物， 并应冲洗干净岩基面和排净积水。砌筑石堤或浇筑混凝土堤时基 面应铺筑厚度不小于30 mm 的水泥砂浆;筑土堤时基面应涂抹 厚度为3mm～5mm 的黏土浆，然后进行堤身填筑。

6.6.2 裂隙发育的基岩采用水泥灌浆进行处理时，应符合 SL/T 62的相关规定。

6.6.3 岩石堤基表面有渗水现象时，应查明渗水原因，采取封 堵或引导等处理措施，合格后方可进行下道工序施工。

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7 堤 身 施 工

7.1 一 般 规 定

7.1.1 施工单位在堤身填筑施工前应结合现场施工条件编制堤 身施工措施计划。

7.1.2 施工中应做好监测设备安装埋设和堤身填筑施工的协调。 已埋设的监测设备和测量标志应保护完好。

7.1.3 与铁路、公路、桥梁、地下管线等设施平交或立交的堤 防施工前，应根据设计要求、现场施工条件，制定专项施工 方 案 。

7.2 碾 压 筑 堤

7.2.1 堤身填筑施工应符合下列规定：

1 地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑， 不应顺坡铺填。堤防横断面上的地面坡度不应陡于1:5。

2 填筑工程宜采用机械作业，分段作业面长度不宜小于

100 m。

3 堤身两侧设计有平台时，堤身与平台应按设计断面同步 分层填筑，不应先筑堤身后筑平台。

4 相邻施工段作业面宜均衡上升。段与段之间出现高差时， 应按接合部位施工的相关规定执行。

5 黏性土填筑层的压实机具为平碾时，在新层铺料前，应 对压光层面作刨毛处理。填筑层检验合格后未及时施工导致表面 损坏时，复工前应进行复压处理。

6 在软土堤基上筑堤，应严格控制填筑施工速度，必要时 可在堤基、坡面设置沉降和位移观测点进行监控。

7 占压堤身断面的上堤临时坡道做补缺口处理时，应将已 板结的土层刨松、破碎至满足铺料土块的直径要求，并与新铺土

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一起按要求分层碾压。

8 堤身填筑完成后，应做整坡压实及削坡处理，并对堤身 两侧护堤地面的坑洼进行铺填和整平。

9 有质量隐患的堤防，应先进行隐患处理，检验合格后再 进行堤身填筑施工。

10 老堤进行加高培厚处理时，应先清表，并将老堤坡铲成 台阶状，再分层填筑、碾压。

7.2.2 铺科作业应符合下列规定：

1 填筑料应按要求铺至规定部位，不应将分区填筑的砂砾 (卵)料、石渣料及其它透水料与黏性土料混杂，填筑料中的杂 质应予清除。

2 土料或砾质土可采用进占法或后退法卸料;砂砾(卵) 料、石流料宜用后退法卸料。砂砾(卵)料、石渣料或砾质土卸 料时发生颗粒分离现象，应将其拌和均匀。

3 土料或砾质土铺料厚度和土块直径的限制尺寸，宜通过 碾压试验确定，也可参照表7.2.2的规定取值

表7.2.2 土料或砾质土铺料厚度和土块直径限制尺寸

压实功能

樊数

所实机具种类 翩料厚度

m 土块限制直径 /cm

轻型 人工务，机械奔 15～20 ≤5 51t~10t平碾 20～25 ≤8 履带式推土机 25～30 ≤10

中型 12t~15t平碾

5t～8t搬动珮、如载气胎碾

25～30

≤10 重型 10 t~221振动碾 30～50 ≤15 4 砂砾(卵)料、石渣料铺料厚度应根据碾压试验确定。 砂砾(卵)料最大粒径不应超过压实厚度的80%,石渣料粒径 及级配应满足设计要求。

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5 铺料时应比设计边线超填出裕量，人工铺料不小于 10 cm, 机械铺料不小于30 cm。

6 作业面应分层铺筑、分层碾压，并配备人员或平土机具 进行整平作业，不应出现界沟。

7 已铺土料表面在碾压前因含水量损失达不到压实要求时， 应采用铲除或洒水湿润等方法进行处理。

7.2.3 压实作业应符合下列规定：

1 应按碾压试验确定的碾压机具和施工参数施工，并保证 压实质量。已有相似施工条件的碾压经验，可参考使用。

2 分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压。 上下层的分段接缝位置应错开。

3 碾压施工应符合下列规定：

1)碾压机械行走方向应平行于堤轴线;

2)分段、分片碾压时，相邻作业面的碾压搭接应满足顺 碾压方向的宽度不小于3.0 m 、垂直碾压方向的宽度 不小于0.5m 的要求;

3)振动碾压实作业时，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽 度应大于0. 1m;

4)机械碾压应控制行进速度不超过4 km/h, 宜取2 km/h~

3 km/h。

4 碾压机械碾压不到的部位，应辅以其他机械或人工夯具 夯实。夯具夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯 1/3,行压行1/3。分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不应小于 1/3夯径。

5 砂砾(卵)料、石渣料压实时，加水量宜通过碾压试验 确定。中细砂压实的洒水量，宜按最优含水率控制。压实作业宜 用履带式机械、振动碾或气胎碾施工。

6 施工中发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土 层或剪切破坏等现象时应及时处理，并经检验合格后方可铺填 新 土 。

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7.2.4 采用有纺土工布、土工网、土工格栅等土工合成材料填 筑加筋土堤时，应符合下列规定：

1 筋材铺放基面应平整，并按设计要求选用筋材品种。

2 筋材应垂直堤轴线方向铺展，长度按设计要求裁制。

3 筋材不宜有拼接缝。确实需要拼接时，应符合下列要求：

1)编织型筋材接头的搭接长度不宜小于15 cm, 应双道 缝合，并满足抗拉要求;

2)土工网、土工格栅接头的搭接长度不宜小于5 cm, 土 工格栅至少搭接一个方格，并在连接处绑扎牢固。

4 铺放筋材不应有褶皱，宜用人工拉紧，以 U 形钉定位于 填筑土而上，填土时不应发生移动。

5 铺筋后应及时填土。填土前发现筋材有破损、裂纹等质 量问题，应及时修补或做更换处理。

6 筋材上铺层最小厚度不应小于15 cm。

7 加筋土堤宜用平碾或气胎碾碾压。在软弱地基上建加筋 土堤时，最初两层铺土宜用推土机或装载机碾压，填筑层厚大于

0.6m 后，方可按常规方法碾压。

8 加筋土堤施工时，第二层、第三层填筑应执行下列 要 求 ：

1)在软弱地基上作业时，宜先由堤脚两侧开始填筑， 然后逐渐向堤中心扩展，在平面上呈凹字形向前 推 进 ;

2)在其他地基上作业时，宜先从堤中心开始填筑，然后 逐渐向两侧堤脚对称扩展，在平面上呈凸字形向前 推 进 。

7.2.5 碾压筑堤质量控制应符合下列规定：

1 堤身填筑施工参数应符合碾压试验确定的参数。

2 土料、砾质土的压实指标应按设计压实度值控制;砂料 和砂砾(卵)料的压实指标应按设计相对密度值控制;均以检测 值不小于设计值为合格样。

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3 压实质量检测，可根据土料类别按GB/T 50123中相应 的环刀法、灌砂法、灌水法或按 SL 275 的要求采用核子水分- 密度仪进行。采用其他测试技术，应进行论证并经批准后 使用。

4 质量检测取样部位应符合下列规定：

1)应有代表性，并在作业面上均匀分布;取样不均匀时， 应注明原因并记录;

2)应在压实层厚的下部1/3处取样。下部1/3的厚度不 足环刀高时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样 为准，并记录相应压实层厚度。

5 土料及砾质土质量检测取样数量应符合下列规定：

1)每次检测的施工作业面不宜过小，机械筑堤时不宜小 于600 m²; 人工筑堤或老堤加高培厚时不宜小于 300m²;

2)自检时，每层取样数量可控制在填筑量每100 m³~

500 m³ 取样1个，至少应有3个;

3)堤防加固作业面，取样时可控制在每20 m～100 m堤 段取样1个;

4)局部返工部位取样数量不应少于3个。

6 砂砾(卵)料压实质量检测的取样数量，由项目法人组 织有关单位确定。

7 在压实质量可疑和堤身特定部位抽样检测时，取样数视 具体情况而定。

8 每一填筑层自检、抽检后，凡取样检验结果不合格的部 位，应补压或作局部处理。

9 压实质量控制标准，应按表7.2.5-1的规定执行。压实 质量控制标准应同时满足下列条件：

1)不合格样压实度值不应低于设计压实度值的96%;

2)不合格样不应集中。

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表7.2.5-1 碾压土堤压实质量控制标准

堤型

筑堤土料

堤防级别 压实度或相对密度合格率/% 新筑堤 老堤加高培厚 防渗体 均 雨 堤

黏性土 1级 ≥85 ≥85 一 2级和离度不低于6m的3级堤防 ≥85 ≥85 — 3级以下及低于6m的3级堤防 ≥80 ≥80 一

少黏性土 1级 ≥90 ≥85 一 2级和商度不低于6m的3级堤防 ≥90 ≥85 一 3级以下及低于6m的3级堤防 ≥85 ≥80 一

无黏性土 1级 ≥95 ≥90 一 2级和高度不低于6m的3级堤防 ≥95 ≥90 一 3级以下及低于6rn的3级堤防 ≥90 ≥85 一 湖 均 质 擬 胸绝体

黏性土 1级 ≥90 2级和高度不低于6rn的3级堤防 ≥90 3级以下及低于6m的3级堤防 ≥85 非防膝体

少黏

性土 1级 ≥85 ≥85 一 2级和高位不低于6m的3级堤防 ≥85 ≥85 一 3级以下及低于6m的3级堤防 ≥80 ≥80 一

无黏

性土 1级 ≥90 ≥90 一 2级和高度不低于6m的3级堤防 ≥90 ≥90 一 3级以下及低于6m的3级堤防 ≥85 ≥85 一 注：少黏性土指砂媲土、粉土等;无黏性土指砂砾(卵)料、石渣料等。 10 土堤竣工时外观质量检测要求，按表7.2.5-2的规定执 行。质量可疑处必测，测点宜加密。

表7.2.5-2 碾压土堤外观质量检测要求

检查项目 最大允许偏差

(或规定要求)

/mm

检查频率

检查方法 堤轴线偏差 ±150 每200延米测4个点 用仪器测

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续表7.2.5-2

检查项目 最大允许偏差

(或规定要求)

/mm

检查频率

检查方法

高程 堤顶 0～150

每200延米测4个点

用仪器测 平台顶 —100～150

宽度 堤顶 一50～150

每200延米测4个点

用钢尺或仪器量测 平台顶 一100～150

边坡 坡度 不陡于设计值

每200延米测4个点 用坡度仪、水准仪 和钢尺量测 平顺度 目测平顺

7.3 吹 填 筑 堤

7.3.1 土料吹填筑堤宜采用挖泥船或水力冲挖机组等方法施工。

7.3.2 挖泥船取土区应设置水尺和挖掘导标。

7.3.3 吹填区围堰修筑、排泥管线路布置等应符合 SL 17 的 相 关规定。

7.3.4 泄水口可采用溢流堰跌水、涵管以及竖井等结构形式， 设置原则和数量应按照SL17 的相关规定执行。

7.3.5 吹填筑堤时，水下料场开挖的疏浚土分级，应按 SL 17 的相关规定执行。

7.3.6 用吹填法填筑新堤时，应符合下列规定：

1 先在堤身两侧堤脚处各做一道纵向围堰，再根据分仓长 度要求做横向围堰，形成多个封闭仓区，然后逐区分层吹填。

2 排泥管道沿堤轴线居中布设，采用端进法吹填直至仓区 末端。

3 每次吹填层厚度宜为0.3 m～0.5m。 黏土团块吹填可加 大厚度，应根据现场试验确定。

4 每层吹填完成后应待吹填土初步排水固结后方可继续施 工，必要时铺设仓内排水设施。

5 吹填接近堤顶，吹填面变窄不便施工时，可改用碾压法

21

填筑至堤顶。

7.3.7 用吹填法加固老堤时，应符合下列规定：

1 先在堤身两侧加固区域外沿填筑围堰封闭，再根据分 仓长度要求做横向围堰，形成多个封闭仓区，然后逐区分层 吹填。

2 用于堤身两侧池塘洼地充填时，排泥管出泥口可相对 固定。

3 用于堤身两侧填筑加固平台时，排泥管出泥口应结合现 场情况向前延伸或增加出泥支管，不宜相对固定。每次吹填层厚 度不宜超过1.2m, 并应分段间歇施工，分层吹填。

7.3.8 采用放淤加固堤防时，应符合下列规定：

1 应遵循利用涵闸、泵站抽引汛期高含砂水流的原则。

2 淤填面应平整，并预留沉降量。

3 机(船)作业时，机(船)应与堤身保持安全距离。

7.3.9 吹填施工管理应做好下列工作：

1 加强管道和围堰巡查，掌握管道工作状态和吹填进展 趋势。

2 统筹安排水上、陆上施工，合理调度吹填区分仓轮流作 业，提高机船施工效率。

3 确定吹填筑堤时的开挖土质、泥浆浓度及吹填有效土方 利用率等项目。

4 结合现场情况检测吹填土沿程沉积颗粒大小分布状况以 及干密度和强度与吹填土固结时间的关系。

5 尾水排放应符合SL17 的相关规定。

7.3.10 土料吹填筑堤质量控制应符合下列规定：

1 根据排泥管口与泄水口排出水流含泥量对比资料，调控 排放尾水中的土粒含量，每天检查不少于1次。

2 吹填层厚每递增1 m, 应对吹填土表层的初期干密度和 抗剪强度检测1次。

3 黏土团块每次吹填层厚度超过1m 时，应采用探坑取样

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法对其初期干密度和抗剪强度检测1次。

4 吹填至堤顶时，应留足沉降量，沉降稳定后堤顶高程应 满足设计要求。

5 吹填土质量检验应按照SL/T 631.4的相关规定执行。

6 吹填土初期干密度值的合格标准和外观质量标准，应按 照碾压筑堤相关规定执行。

7.4 抛 石 筑 堤

7.4.1 水域或陆域软基地段采用抛石法筑堤时，应先实施抛石 棱体，再以其为依托填筑堤身闭气土方。

7.4.2 实施抛石棱体时，水域应在两条堤脚线处各做一道，陆 域可仅在临水侧的堤脚线处做一道。

7.4.3 抛石棱体定线放样，陆域软基地段或浅水域应插设标杆， 间距宜为50 m 。深水域放样控制点应设置定位船，并通过岸边 架设的定位仪定位。

7.4.4 进行抛石作业，应符合下列规定：

1 陆域软基地段或浅水域抛石，可用自卸车辆载料以端进 法向前延伸立抛。立抛时可根据现场情况采用不分层或分层阶梯 方式抛投。

2 软基上的立抛厚度，以不超过地基土的相应极限承载高 度为原则。

3 深水域抛石，宜用驳船在水上定位后分层平抛，每层厚 度不宜大于2.5m。

7.4.5 抛石棱体达到预定断面高程，并经沉降初步稳定后，应 按设计轮廓将抛石体整理成型。

7.4.6 抛石棱体与闭气土方的接触面，应根据设计要求做好砂 石滤层或土工织物滤层。

7.4.7 软基上采用抛石法筑堤，堤基有铺填的透水材料或土工 合成加筋材料的加固层时，应采取措施加以保护。

7.4.8 陆域抛石筑堤，宜用自卸车辆由抛石棱体背水侧开始填

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筑闭气土方，逐渐向堤身进占。闭气土方有填筑密实度要求的， 应符合7.2节的相关规定。

7.4.9 水域抛石筑堤，两抛石棱体之间的闭气土体，宜用吹填 法施工。在吹填土层露出水面，且表面土层初步固结后，宜采用 可塑性大的土料碾压填筑一个厚度约1 m 的过渡层，随后按常 规方法填筑。

7.4.10 用抛石法填筑土石混合堤时，应按设计要求在堤身范围 内设 沉降、位移观测标点，并进行观测。

7.5 砌石筑堤(墙)

7.5.1 砌石筑堤(墙)基础施工，基底土质及密实度、基础的 人土深度和底板轮廓线长度，均应满足设计要求。

7.5.2 浆砌石堤(墙)宜用规则的块石砌筑。石料不规则时， 可采用粗料石或混凝土预制块对砌体进行镶面。仅有卵石的地 区，也可采用卵石砌筑。砌体强度均应达到设计要求。

7.5.3 浆砌石砌筑应符合下列规定：

1 砌筑前，应将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石 表面 润。

2 应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3 cm～5 cm, 随 铺 浆随韧石，砌蠡需用砂浆填充饱满，不应无浆直接贴靠。砌 缝内砂浆应插捣密实，不应先堆砌石块再用砂浆灌缝方式 操作。

3 上层、下层砌石应错缝砌筑。砌体外露面应平整美观， 外露面上的砌缝宜预留不少于3 cm 深的空隙，以备勾缝处理。 水平缝宽不应大于2.5 cm, 竖缝宽不应大于4 cm。

4 砌筑因故中断，且砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度 达到2.5 MPa 后才可继续施工。继续砌筑前，应将原砌体表面 的浮渣清除。砌筑时应避免振动下层砌体。

5 分段施工时，相邻施工段的砌筑面高差不应大于1.0 m。

6 勾缝作业应符合下列规定：

.24

1)勾缝前应先清缝，用水冲净并保持缝槽湿润;

2)砂浆应分次向缝内填塞密实;

3)勾缝砂浆强度等级应高于砌体砂浆;

4)按实有砌缝勾平缝;

5)勾缝完毕后应保持砌体表面湿润并做好养护。

7 砂浆配合比、性能等，应按设计强度等级要求通过试验 确定。施工中应在砌筑现场随机制取试件。

7.5.4 混凝土预制块镶面作业，应符合下列规定：

1 预制块尺寸及混凝土强度等级应满足设计要求。

2 砌筑时，应根据设计要求丁、顺布排砌块。砌缝应横平 竖直，上下层竖缝错开距离不应小于10 cm, 丁块的上方、下方 不应有竖缝。

3 砌缝内砂浆应填充饱满，水平缝宽不应大于1.5 cm, 竖 缝宽不应大于2 cm。

7.5.5 浆砌石防洪墙的变形缝和防渗止水结构部位，宜预留茬 口，用浇筑二期混凝土的方式处理，施工应符合SL677 的相关 规定。

7.5.6 干砌石堤(墙)砌筑应符合下列规定：

1 不应使用有尖角或薄边的石料砌筑。

2 砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，不应架空。

3 不应出现通缝和浮塞;不应在外露面用块石砌筑，而中 间以小石填心;不应在砌筑面以小块石、片石找平。堤顶应以大 石块或混凝土预制块封顶。

7.5.7 砌石堤(墙)质量控制应符合下列规定：

1 干砌石体、浆砌石体的施工质量应符合SL/T 631.1 的 相关规定。

2 变形缝和止水的施工质量应符合设计和相关标准要求。

3 水泥砂浆试件强度不应低于设计强度要求。

4 砌石堤(墙)外观质量检测要求，应按表7.5.7的规定 执行。质量存疑处应进行检测，测点宜加密。

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裹7.5.7 砌石堤(墙)、混凝土堤(墙)外观质量检测要求

检查项目 最大允许偏差

(或规定要求)

/mm

检查频率

检查方法 銅轴线佃塑 士40 每20延米测2个点 用仪器测

疑頂高程 千砌石堤(墙) 0～50

每20延米测2个点

用仪器测 浆 石堤(地) 0～40 凝土堤(墙) 0～30

埠面 惩夏度 干砌石堤(墒) 0.5%

每20延米测2个点 用吊垂线和

钢板尺量测或用

垂直度仪测 浆砌石绲(墙) 0.5% 银概土堤(墙) 0.5%

墙预厚度

征类砌筑埋(墙)

-10～20

每20延米测2个点 用钢卷尺等 器具量测

琖面 平独度 干砌石堤(墙) 50

每20延米测2个点 用 2 m 靠 尺

和钢板尺等 器具量测 鲵面石堤(坞) 25 涩凝土堤(墙) 10

7.6 混凝土筑堤(墙)

7.6.1 混凝土堤(墙)基础施工，基底土质及密实度、基础的 入土深度和底板轮廓线长度，均应满足设计要求。

7.6.2 混凝土堤(墙)施工，应按SL 677的相关规定执行。

7.6.3 采用滑模施工工艺，应按SL 32的相关规定执行。

7.6.4 混凝土堤(墙)的变形缝和防渗止水结构的施工，应按 SL677 的相关规定执行。

7.6.5 混凝土堤(墙)质量控制应符合下列规定：

1 混凝土的施工质量应符合 SL677 及SL 32的相关规定。

2 变形缝和止水的施工质量应符合设计和相关标准要求。

3 混凝土试件抗压强度应符合SL677 的相关规定。

4 混凝土堤(墙)外观质量检测要求，应符合表7.5.7的 规定。

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7.7 接 合 部 位 施 工

7.7.1 新堤与老堤相接时，施工应符合下列规定：

1 接缝应以斜面相接，坡度应满足设计要求。

2 应随填筑面上升进行削坡，削至质量合格层。

3 削坡合格后，应控制好结合面土料的含水率，边刨毛、 边铺土、边压实。

4 垂直堤轴线的堤身接缝进行碾压时，应跨缝搭接碾压， 其搭压宽度不小于3.0 m。

7.7.2 土堤与刚性建筑物(涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等) 相接时，施工应符合下列规定：

1 建筑物周边回填土方，宜在建筑物强度分别达到设计强 度50%(受压构件)、 70%(受弯构件)的情况下施工。

2 填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等。表 面的外露铁件应割除，铁件残余露头应用水泥砂浆覆盖保护。

3 填筑时，应先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、 边夯实。涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度宜为3 mm~ 5 mm, 并应与下部涂层衔接。不应在泥浆干固后再铺土和夯实。

4 制备泥浆宜采用黏土，泥浆的浓度(土水重量比)可用 1:2.5～1:3.0。

5 建筑物两侧填土，应保持均衡上升，贴边填筑宜用夯具 夯 实 。

7.7.3 土堤与刚性建筑物接合部填筑质量控制，应符合下列 规 定 ：

1 制浆土料满足设计要求且塑性指数不小于17。

2 填筑土料质量符合设计要求及 SL/T631.4 的相关规定。

3 接合部填筑土块直径小于5 cm。

4 土料填筑压实度或相对密度符合设计要求。

5 土料含水率与最优含水率的允许偏差为士3%。

6 接触部位的涂浆效果应符合7.7.2条的规定。

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7.8 特殊天气施工

7.8.1 施工单位应分析当地水文气象资料，确定雨季施工天数， 合理选择施工机械设备的数量，制定雨季施工措施。

7.8.2 施工单位应根据水文气象预报，合理安排填筑时段，做 好防雨措施，把握好雨后复工时机。

7.8.3 土堤碾压施工应符合下列规定：

1 雨前应及时压实作业面，新建堤防宜做成中央凸起向两 侧微倾，老堤加培宜做成老堤侧凸起向外侧微倾。日降水量大于 0.5 mm 时，应立即停止黏性土填筑。

2 下雨时不宜在黏性土填筑面上行走，车辆不应通行;雨 后对填筑面应进行晾哂、复压处理。表面损坏时还应对表层再次 清理，并经检验合格后及时复工。

3 不宜在负温条件下施工。具备保温措施时，可在气温不 低于- 10℃时施工。特殊施工方法宜经现场试验论证后采用。

4 负温条件下施工应符合下列规定：

1)取正温土料。装土、铺土、碾压、取样等工序应采取 快速连续作业。土料压实温度应在一1℃以上。

2)黏性土含水率不应大于塑限的90%,砂料含水率不应 大于4%。铺士厚度应小于常规铺土要求，或采用重 型碾压机械碾压。

5 上堤土料不应夹杂冰雪。已铺筑土料发生冻土现象时， 应采取措施加以处理。

6 高温条件下施工时，宜采取保水措施或适当提高上堤土 料的含水率。

7.8.4 气温在一5℃以下时，吹填筑堤应连续施工。需停工时， 应以清水冲刷管道，并放空管道内存水。

7.8.5 浆砌石、混凝土堤(墙)施工应符合下列规定：

1 在小雨中施工，宜减小水灰比，并做好表面保护;施工 遇中到大雨时，应停止施工，并妥善保护工作面。雨后表层砂浆

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或混凝土尚未初凝时，可加铺水泥砂浆后继续施工，否则，应按

工作缝要求进行处理。

2 浆砌石在0℃~5℃施工时，应注意对砌筑层表面进行 保温;在0℃以下又无保温措施时，应停止施工。

3 低温下水泥砂浆拌和时间宜延长，拌和物料温度不应低 于5℃。

4 浆砌石砌体养护期气温低于5℃时，砌体表面应予保温， 不应直接洒水养护。

5 混凝土在高温季节或低温下施工，应按SL 677 的相关规 定执行 。

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8 防渗与排水施工

8.1 一 般 规 定

8.1.1 施工单位施工前应按设计要求选定施工方法，编制防渗 与排水施工措施计划。

8.1.2 施工前应通过工艺试验确定施工工艺参数，相关工艺试 验按附录 B 的规定执行。

8.1.3 施工完成后.应对防渗体质量进行检查，可采用钻孔取 芯、钻孔注水、围井检查、无损检测、开挖探坑等检查方法。

8.2 薄壁混凝土防渗墙

8.2.1 开挖槽孔的施工方法宜根据堤防地质条件、堤身特点、 防谬墙尺寸等情况在抓取法、钻抓法、射水法、锯槽法等方法中 选定。槽孔孔斜率均不应大于0.4%。

8.2.2 抓取法成槽和钻抓法成槽作业，可按照SL 174的相关规 定执行。墙段连接宜采用接头管法。

8.2.3 射水法成槽作业应符合下列规定：

1 喷射流体性能指标、泵压和泵量、成槽器上下振动频率 和成槽进尺速度等参数，应根据地层情况通过现场试验确定。

2 宜采用两序槽段法施工。槽段划分应根据成槽器尺寸和 地质条件确定，成榴器两侧端与槽孔边距宜为20 mm～30mm,

偏差不应大于5 mm, 且应在定位铁轨侧面上做出明显标记。

3 在粒径小于2 mm 的均质砂土地层中施工时，宜采用正 循环法排渣;在粒径大于2 mm 的砂土、卵石地层中施工时，宜 采用反循环法排渣。

4 墙段连接宜采用平接方式，相邻槽孔的搭接厚度在任何 深度都不应小于设计墙厚的2/3。

5 一序槽孔施工时，应关闭成槽器侧面喷嘴，在砂层中成

30

槽应降低泵压、泵量;二序槽孔施工时，应保证成槽器侧面钢丝

刷完好和水平向喷嘴畅通，射水压力不应小于0.2 MPa。

6 二期槽孔施工应在相邻两侧一期槽孔中的混凝土初凝后 进行。

7 成槽器沉至设计深度时应停止下沉，并将成槽器提离槽 孔底部50 cm, 喷射净化后的泥浆进行清孔，清孔合格后方可进 行下道工序。

8.2.4 锯槽法成槽作业应符合下列规定：

1 开工前应先沿墙体轴线设导向槽或导向固壁护板，槽口 高程与地下水位高差不宜小于2 m。

2 槽孔内应采用泥浆固壁，泥浆密度不应小于1.1 g/cm³。

3 施工中遇到树根、块石及建筑垃圾等障碍物，应沿墙体 边线采用人工或机械措施将其清除。

4 开槽作业应连续进行。遇故障需停机时，应采取相应防 止槽孔坍塌的措施。

5 槽体分段应采取安全的隔离措施。

8.2.5 泥浆漏失地层应有预防措施，发现漏失现象应立即堵漏 或补浆。

8.2.6 混凝土浇筑前应清孔换浆，其合格标准应符合下列规定：

1 清孔换浆结束后1 h 进行检验，孔底淤积厚度不应大于 100 mm。

2 槽内泥浆性能指标应满足SL 174 的相关要求。

3 泥浆取样位置应距孔底0.5 m～1.0m。

8.2.7 混凝土浇筑应采用直升导管法。同一槽内使用两套以上 导管浇筑时，导管中心距不宜大于3.0 m, 导管距槽孔端部的距 离宜为1.0m～1.5m。

8.2.8 施工中造孔、泥浆、墙体材料、混凝土浇筑以及特殊处 理等未规定的技术要求，应按SL 174 的相关规定执行。

8.2.9 薄壁混凝土防渗墙的槽孔轴线偏差、孔深、孔斜率、槽 底沉渣厚度、槽孔内泥浆密度、黏度、含砂量及混凝土浇筑等质

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量控制项目应符合设计要求和 SL 174 的相关规定。

8.3 高压喷射与深层搅拌防渗墙

8.3.1 高压喷射防渗墙施工，应按 DL/T 5200 的相关规定 执行。

8.3.2 深层搅拌防渗墙施工，应按 DL/T 5425 的相关规定 执行。

8.3.3 高压喷射防渗墙的孔位偏差、孔斜率、孔深、喷射长度、 喷射方向、提升速度、旋摆速度、摆动角度、 高喷压力、流量等 质量控制项目应满足设计要求并符合DL/T 5200 的相关规定。

8.3.4 深层搅拌防渗墙的轴线偏差、桅杆垂直度、搅拌头直径、 搅拌深度、搅拌速度、搭接长度以及浆液密度、注浆压力、注浆 流量等质量控制项目应满足设计要求并符合DL/T 5425 的相关 规定。

8 .4振动沉模与振动切槽防渗墙

8.4.1 振动沉模与振动切槽防渗墙成槽作业应符合下列规定：

1 振动沉模机模板与切槽机刀头厚度，应满足设计要求。

2 作业前将机械就位、垫稳、调平。模板与刀头沿墙体轴 线落地，与轴线偏差不应大于5 mm, 垂直度偏差不应大 于0.2%。

3 浅层堤基中发现块石或硬质障碍物时，应采用挖导槽处 理，导槽厚应控制在200 mm～300 mm。

4 模板与刀头上应设有专用导向装置，相邻槽段应平顺、 连续衔接。

8.4.2 振动沉模与振动切槽防渗墙注浆作业应符合下列规定：

1 水泥、粉煤灰、砂、黏土、膨润土等浆液材料质量应满

足设计要求。

2 施工前应通过现场试验取得浆液最佳配合比。

3 浆液密度不宜小于1.8 g/cm³。

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4 制浆与供浆系统应满足连续注浆作业要求。

5 振动切槽施工，浆液注入率应根据刀头下切和上提速度 合理确定 。

6 振动沉模施工，应在模板上提时同步注浆，提升速度宜 为80 mm/min～300 mm/min, 注浆压力不应小于0.2 MPa。

7 注浆过程中，应随时检查管路状况，发现问题应及时 处理 。

8 注浆压力小于设计要求时，应及时查明原因，并采取放 慢模板提升速度或加大供浆流量等处理措施。

9 一个槽段施工完成后，应及时进行补浆，使浆面达到设 计高程 。

10 容易缩孔的地层应采取增大浆液密度、加大注浆压力或 增加模板(刀头)厚度等处理措施。

8.4.3 振动沉模与振动切槽防渗墙的模板(或刀头)垂直度、 成槽厚度、下切深度以及浆液密度、提升速度、注浆压力、注浆 流量及接头搭接等质量控制项目应满足设计要求并符合相关标准 的规定。

8.5 灌浆 防渗

8.5.1 水泥或黏土浆液的制备方式、浓度以及外加剂掺量等应 通过工艺试验确定。

8.5.2 钻孔、灌浆方式、灌浆压力及灌浆结束条件等，应按照 SL564 或 SL/T62 的相关规定执行。

8.5.3 灌浆的钻孔偏差、孔斜率、孔深、浆液密度、浆液稳定 性、自由析水率、灌浆压力、灌浆量、间隔时间、横向水平位移 及裂缝开展度等质量控制项目应符合 SL 564 或 SL/T 62的相关 规定 。

8.6 黏 土 防 渗

8.6.1 黏土的主要物理特性、渗透系数等应满足设计要求。

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8.6.2 黏土碾压施工应符合下列规定：

1 应在清理过的无积水基底上进行。

2 黏土的填筑、铺料及压实作业应符合7.2节的相关規定， 并与堤身土体协同填筑。

3 与堤基防渗墙相接部位的处理应按接合部位施工。

8.6.3 黏土防渗的黏土主要物理特性、渗透系数、与铺盖及堤 基防渗墙等接合部位质量、压实度、压实质量合格率及竣工尺寸 等质量控制项目应满足设计要求和相关标准的规定。

8.7 土 工 膜 防 渗

8.7.1 土工膜坡面防渗施工应符合下列规定：

I 铺膜时应考虑当地气温、降水、风力等因素。

2 铺膜前，应将膜下基面铲平，无尖锐物。

3 大幅土工膜拼接，宜采用胶接法粘合或热元件法焊接， 胶接法搭接宽度为5 cm～7 cm, 热元件法焊接叠合宽度为 1 cm～1.5 cm。

4 应自下游侧开始，依次向上游侧平展铺设。

5 已铺土工膜上的破孔应及时粘补，粘贴膜大小应超出破 孔边缘10 cm～20 cm。

6 土工膜铺完后应及时铺(砌)保护层。

8.7.2 采用射水法或锯槽法完成开槽作业，土工膜垂直防渗施 工应符合下列规定：

1 完成开槽作业并验收合格。

2 箱膜作业应符合下列规定：

1) 土工膜的规格、质量应满足设计要求;

2) 铺膜前应对土工膜仔细检查，有破损时，应及时处理;

3)用铺膜设备将土工膜沿槽长方向展开，土工膜下端应 沉至槽孔底部;

4)回填前应对土料进行检查，土料中不应有带尖锐棱角 的物体。

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3 土工膜连接应符合下列规定：

1)应按设计要求选定土工膜连接方式;

2)采用焊接方式时，宜采用两道焊缝，两膜边缘重叠不 小于100 mm; 焊接温度与速度应通过现场试焊选定;

3)采用粘结方式时，应对胶粘剂的粘结效果进行质量检 测试验;涂胶粘结后应将粘结部位压实，确认粘结可 靠后方可沉入槽内;

4)采用缝接时，两膜边缘重叠不应小于0.3 m;

5)采用搭接方式时，陆上两膜搭接量不应小于0.5 m, 水下不应小于1.0 m;

6)焊接、缝接或搭接的土工膜沉人槽孔后，应采用充满 黏土的编织袋将连接部位压实，整体压实宽度不应小 于 1m。

8.7.3 土工膜防渗施工中其他方面的技术要求，还应符合 GB/ T 50290 的相关规定。

8.7.4 土工膜防渗的土工膜规格、土工膜接缝连接、坡面土工 膜与堤身结合的质量、垂直铺塑的成槽深度、沉渣厚度及回填土 质量等质量控制项目应满足设计要求并符合 GB/T 50290 的相关 规定。

8.8 反 滤 与 排 水

8.8.1 铺滤层前，应将基面用挖除法整平，个别低洼部分，应 采用与基面相同土料或滤层第一层滤料填平。

8.8.2 滤层铺筑应符合下列规定：

1 铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足滤料。

2 滤料粒径、滤料层厚度应满足设计要求。

3 应由底部向上按设计结构层要求逐层铺筑，并保证层次 清楚，互不混杂，不应从高处顺坡倾倒。

4 分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不应发生层间错位、 断缺、混杂等现象。

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5 陡坡滤层施工时，应采取措施支护铺筑。

6 已铺好滤层的工段，人车不应通行，应及时铺筑上层 堤 料 。

7 下雪天应停止铺筑。雪后复工时，应防止冻土、冰块和 积雪混人滤料内。

8.8.3 土工织物作滤层、垫层、排水层铺设应符合下列规定：

1 铺设前材料质量应经复验合格。

2 铺设时应按下列规定执行：

1)宜自下游侧开始依次向上游侧铺展，上游侧织物搭接 在下游侧织物上，或者采用专用设备缝制;

2)坡面铺设宜自下而上进行，在顶部和底部应予固定， 并