MT/T 1228-2025 矿用本安型操作台技术条件

　　中华人民共和国煤炭行业标准

国家能源局发布

 

矿用本安型操作台技术条件

Technical requirements for intrinsically safe mining operation

consoles

2025-06-30 发布2025-12-30 实施

MT/T 1228—2025

前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ

1 范围…………………………………………………………………………………………………………1

2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1

3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………1

4 产品型号……………………………………………………………………………………………………2

5 技术要求……………………………………………………………………………………………………2

6 试验方法……………………………………………………………………………………………………5

7 检验规则……………………………………………………………………………………………………10

8 标志、包装、运输和贮存……………………………………………………………………………………11

目　　次

Ⅰ

MT/T 1228—2025

前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国煤炭工业协会科技发展部提出。

本文件由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。

本文件起草单位：中煤科工集团沈阳研究院有限公司、淮南市万维机电有限公司、太原向明智控科技

有限公司、山西易联智控科技有限公司、唐山智诚电气(集团)有限公司、常州科研试制中心有限公司、

安标国家矿用产品安全标志中心有限公司、抚顺中煤科工检测中心有限公司。

本文件主要起草人：马龙、祁文婷、徐晨璐、沈之柱、钱军、田洪现、李梅香、吴兆宏、吴钰晶、郭长娜、

王哲、杨华松、何磊、张鑫、唐传付、冯云、刁鹏杰、施振华、靳大为。

Ⅲ

MT/T 1228—2025

矿用本安型操作台技术条件

1 范围

本文件规定了矿用本安型操作台的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和

贮存。

本文件适用于煤矿井下、露天煤矿、选煤厂等工作场所使用的矿用本安型操作台(以下简称“ 操

作台”)。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本

文件。

GB/T 191　包装储运图示标志

GB/T 2423.1—2008　电工电子产品环境试验　第2 部分：试验方法　试验A：低温

GB/T 2423.2—2008　电工电子产品环境试验　第2 部分：试验方法　试验B：高温

GB/T 2423.4—2008　电工电子产品环境试验　第2 部分：试验方法　试验Db：交变湿热(12 h+

12 h 循环)

GB/T 2423.5—2019　环境试验　第2 部分：试验方法　试验Ea 和导则：冲击

GB/T 2423.10—2019　环境试验　第2 部分：试验方法　试验Fc：振动(正弦)

GB/T 2829　周期检验计数抽样程序及表

GB/T 3836.1　爆炸性环境　第1 部分：设备　通用要求

GB/T 3836.4　爆炸性环境　第4 部分：由本质安全型“i”保护的设备

GB/T 4208　外壳防护等级(IP 代码)

GB/T 9969　工业产品使用说明书　总则

GB/T 10111　随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序

GB/T 17626.2　电磁兼容　试验和测量技术　静电放电抗扰度试验

GB/T 17626.3　电磁兼容　试验和测量技术　第3 部分：射频电磁场辐射抗扰度试验

GB/T 17626.4　电磁兼容　试验和测量技术　电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T 17626.5　电磁兼容　试验和测量技术　浪涌(冲击)抗扰度试验

AQ 1043　矿用产品安全标志标识

MT 209—1990　煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求

MT/T 210—1990　煤矿通信、检测、控制用电工电子产品　基本试验方法

MT/T 772—1998　煤矿监控系统主要性能测试方法

MT/T 899　煤矿用信息传输装置

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

1

MT/T 1228—2025

3.1

操作台 console

通过控制按钮或人机界面输出控制指令，并能显示指令信息及运行状态的设备。

3.2

操作使能功能 operation enable function

在执行控制功能之前，须先进行使能操作，使能有效后才可以进行操作控制功能。

3.3

远程控制功能 remote control function

当其放置在工作面或者控制重要设备时，通过操作台传输接口进行远距离控制的功能。

3.4

急停保护功能 emergency stop protection function

用于阻止正在发生的或降低已存在的对人员的危险、对机械的损害，由单人动作触发的功能。

4 产品型号

4.1 型号含义

4.2 产品分类

按控制分类：就地控制、远程控制。

5 技术要求

5.1 一般要求

操作台应符合本文件的要求，并按照规定的程序和国家授权的检验机构审批的图样和技术文件制

造。用于煤矿井下的操作台应符合GB/T 3836.1、GB/T 3836.4 相关内容的要求，应为本质安全型，且应

取得防爆合格证和矿用产品安全标志。

5.2 环境条件

5.2.1 除有关标准另有规定外，矿用本安型操作台应在下列环境条件下正常工作：

a) 环境温度：0 ℃~40 ℃;

b) 平均相对湿度：≤95%(25 ℃);

c) 大气压力：80 kPa~110 kPa;

d) 具有煤尘、甲烷爆炸性气体的煤矿井下，且无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合;

e) 无溅水或淋水的场所;

f) 无显著振动和冲击的场所。

2

MT/T 1228—2025

5.2.2 贮存温度：-40 ℃~60 ℃。

5.3 供电电源

5.3.1 外接直流电源供电电压：5 V/9 V/12 V/15 V/18 V/24 V 等。

5.3.2 内部电池供电：电池应符合国家及行业有关标准的规定。

5.4 外观及结构

5.4.1 表面涂层、镀层不应有明显斑点、气泡、裂纹和伤痕。表示功能的文字符号应完整、清晰、端正。

5.4.2 各开关、按键应操作灵活可靠，零部件应紧固无松动，接插的活动部件应插接自如。

5.4.3 紧固件应有防止自动脱落措施。

5.4.4 操作台应结构合理，坚固耐用。

5.4.5 其他外观及结构要求应符合GB/T 3836.1、GB/T 3836.4 和国家及行业有关标准的规定。

5.5 基本功能

5.5.1 操作台应具有控制功能，能够根据命令输出控制信号。控制功能可设置为自动/手动。

5.5.2 操作台应具有操作使能功能，操作台在执行控制功能之前，应先进行使能操作，使能有效后才可进

行操作控制。

5.5.3 操作台应具备急停保护功能，在紧急情况，操作台应进行急停保护，人工复位后方可解锁。

5.5.4 操作台宜具有远程控制功能，只有远程控制功能开启，操作台才可以进行远程控制。

5.5.5 操作台宜具有信号采集功能。

5.5.6 操作台宜具有可编程功能。

5.5.7 操作台宜具有自动控制功能，当输入信号达到操作台设定动作值时，操作台进行自动控制。

5.5.8 操作台应具有实时显示功能，显示下列信息：

a) 被操作设备工作状态;

b) 急停状态;

c) 输入输出状态;

d) 设备故障信息等。

5.6 主要技术指标

5.6.1 具有报警功能的操作台，报警声级强度在距其1 m 远处应不小于85 dB(A)，光信号在黑暗中20 m

处应能清晰可见。

5.6.2 执行响应时间应不大于2 s。

5.6.3 具有信号采集功能的操作台，模拟量输入处理误差应不大于1%。

5.7 输出信号制

5.7.1 开关量

开关量应符合下列要求：

a) 有源开关量输出信号，在高电平输出状态，拉出电流为2 mA 时，输出电压应不低于3 V;在低电

平输出状态，灌入电流为2 mA 时，输出电压应不高于0.5 V;

b) 无源开关量输出状态，在断开(截止)时，两输出端之间的漏电阻应不小于100 kΩ;在闭合(导

通)，且灌入电流为2 mA 时，输出端电压应不高于0.5 V。

3

MT/T 1228—2025

5.7.2 模拟量

模拟量应符合下列要求：

a) 电流模拟量信号：宜为1 mA~5 mA、4 mA~20 mA;

b) 电压模拟量信号：宜在-10 V~10 V、0 V~10 V 或1 V~5 V 中选取;

c) 频率模拟量信号：宜为200 Hz~1 000 Hz，在整个频率范围内，正、负脉冲宽度大于或等于

0.3 ms。

5.7.3 数字量信号

应符合MT/T 899 的要求。

5.8 传输距离

具有输出信号功能的操作台，使用电缆的单芯截面积为1.5 mm2 时，操作台与关联装置或配接设备

传输距离宜不小于2 km， 基本功能及主要技术指标应符合5.5、5.6 的规定。

5.9 工作电压范围

操作台根据厂商规定在其工作电压范围内工作时，其基本功能及主要技术指标应符合5.5、5.6 的

规定。

5.10 工作稳定性

操作台应进行工作稳定性试验，通电试验时间不小于2 d，其基本功能及主要技术指标应符合5.5、

5.6 的规定。

5.11 电气安全

5.11.1 操作台的绝缘电阻应符合表1 规定。

5.11.2 操作台在常态和交变湿热试验后应能通过500 V、50 Hz、历时1 min 的工频耐压试验，试验中应

无击穿及闪络现象，且漏电流应小于5 mA。

表1　绝缘电阻

测试部位

电路与外壳

绝缘电阻

常态

≥50 MΩ

交变湿热试验后

≥1.5 MΩ

5.12 环境适应性

5.12.1 操作台在工作状态应能承受按表2 规定条件进行的低温工作试验，其基本功能及主要技术指标

应符合5.5、5.6 的规定。

5.12.2 操作台在工作状态应能承受按表2 规定条件进行的高温工作试验，其基本功能及主要技术指标

应符合5.5、5.6 的规定。

5.12.3 操作台在非工作状态应能承受按表2 规定条件进行的低温贮存试验，其基本功能及主要技术指

标应符合5.5、5.6 的规定。

5.12.4 操作台在非工作状态应能承受按表2 规定条件进行的高温贮存试验，其基本功能及主要技术指

4

MT/T 1228—2025

标应符合5.5、5.6 的规定。

表2　工作温度及贮存温度试验条件

试验项目

低温工作

高温工作

低温贮存

高温贮存

温度

℃

0

+40

-40

+60

试验时间

h

2

2

16

16

恢复时间

h

—

—

2

2

5.12.5 操作台应能承受严酷等级+40 ℃，周期12 d 的交变湿热试验，其基本功能、主要技术指标及电气

安全应符合5.5、5.6、5.11 的规定。

5.12.6 操作台经振动试验后，接插件和零部件应无松动和脱落现象，其基本功能及主要技术指标应符合

5.5、5.6 的规定。

5.12.7 操作台经冲击试验后，接插件和零部件应无松动和脱落现象，其基本功能及主要技术指标应符合

5.5、5.6 的规定。

5.12.8 操作台经模拟运输试验后，接插件和零部件应无松动和脱落现象，其基本功能及主要技术指标应

符合5.5、5.6 的规定。

5.13 抗干扰性能

5.13.1 设于地面的操作台应能通过GB/T 17626.2 规定的严酷等级为3 级的静电放电抗扰度试验，评

价等级为A。

5.13.2 操作台应能通过GB/T 17626.3 规定的严酷等级为2 级的射频电磁场辐射抗扰度试验，评价等

级为A。

5.13.3 操作台应能通过GB/T 17626.4 规定的严酷等级为2 级的电快速瞬变脉冲群抗扰度试验，评价

等级为A。

5.13.4 操作台应能通过GB/T 17626.5 规定的严酷等级为3 级的浪涌(冲击)抗扰度试验，评价等级

为B。

5.14 外壳防护性能

操作台外壳防护等级应不低于IP54。

5.15 防爆性能

操作台应符合GB/T 3836.1、GB/T 3836.4 的规定。

6 试验方法

6.1 试验条件

6.1.1 环境条件

除另有规定外，试验应在下列环境条件下进行：

a) 温度：15 ℃~35 ℃;

5

MT/T 1228—2025

b) 相对湿度：45%~75%;

c) 大气压力：80 kPa~116 kPa;

d) 无显著振动和冲击的场所。

6.1.2 电源条件

除另有规定外，测试用电源应符合下列条件。

a) 交流供电电源：

1) 电压：误差应≤2%;

2) 频率：50 Hz，误差：≤1%;

3) 谐波失真系数：≤5%。

b) 直流供电电源：

1) 电压：误差应≤2%;

2) 周期与随机偏移：ΔU1) /U0

2) 应≤0.1%。

6.2 试验仪器和设备

6.2.1 测量仪器和设备应符合下列要求：

a) 计量器具的准确度和测量范围应符合测量指标要求;

b) 测量仪器及设备的选型应符合测量性能要求;

c) 测试仪器应计量检定或校准合格，并应在有效期内使用，仪器测量结果的扩展不确定度应不大

于被试设备最大允许误差绝对值的1/3。

6.2.2 主要测量仪器和设备应包括下列内容：

a) 数字万用表：准确度等级小于或等于1.0%;

b) 数字存储示波器：带宽100 MHz、取样率：1.0 GS/s;

c) 开关量信号发生器：应能输出规定指标和路数的开关量信号;

d) 模拟量信号发生器：应能输出规定指标和路数的模拟量信号;

e) 米尺：测量范围为0 m~100 m，精度1 mm;

f) 声级计：40 dB(A)~130 dB(A)，精确度为0.1 dB(A);

g) 秒表：精度0.01 s。

6.3 外观及结构检查

采用目力和量具进行检查。本安型设备对与安全性能有关的零部件、元件及结构按GB/T 3836.1

和GB/T 3836.4 的有关规定进行检查。

6.4 基本功能

操作台接通电源后，使其处于正常工作状态，检查功能是否正常，并逐一验证5.5 所规定的基本

功能。

6.4.1 控制功能

目测操作台控制功能是否正常。当操作台控制按钮按下时，检查操作台是否能够根据命令输出相应

的控制信号。

1) ΔU 为周期与随机偏移的峰到峰值。

2) U0 为直流供电电压的额定值。

6

MT/T 1228—2025

6.4.2 操作使能功能

目测操作台操作使能功能是否正常。在执行控制功能之前，应使操作台操作使能开启，才可以进行

相应的操作控制，反之无法进行相应操作控制。

6.4.3 远程控制功能

目测操作台远程控制功能是否正常，在执行远程控制功能之前，应使操作台远程控制功能开启，才可

以进行相应的远程操作控制，反之无法进行相应远程操作控制。

6.4.4 急停保护功能

目测操作台急停保护功能是否正常，触发操作台上的急停功能，操作台应关闭所有输出信号，且应人

工复位后方可解锁。

6.4.5 信号采集功能

使用信号发生器发出信号，观察操作台显示信息，测试操作台信号采集功能信号。

6.4.6 可编程功能

通过编程接口输入或修改操作台控制程序，观察操作台是否能够正常运行。

6.4.7 自动控制功能

使用信号发生器发出信号，当输入信号达到设定值，检查操作台是否输出相应的控制信号。

6.4.8 实时显示功能

目测操作台的显示功能。

6.5 主要技术指标

6.5.1 报警功能测试

使操作台处于报警状态，按下列方法进行测试：

a) 报警声级强度用声级计测量，环境噪声不大于60 dB(A);将声级计置于距操作台报警扬声器轴

心正前方1 m 处，测量3 次，取其平均值;

b) 在黑暗中距操作台20 m 处观察报警光信号。

6.5.2 执行响应时间

按下列方法测试：

a) 任意模式下，按下触发按钮的同时，使用计量合格的秒表开始计时，至被控设备动作时停止

计时;

b) 改变信号发生器的输出值，检查操作台是否在规定的时间内显示相应的数据，该数据是否与信

号发生器输出值相符。

6.5.3 模拟量输入处理误差

对模拟量输入口进行试验，不应少于5 个试验点，试验点应包括下限值、上限值在内，且均匀分布。

调节模拟量发生器的输出为下限值，逐渐平稳增加至上限值，再平稳减少至下限值。在一次循环中依次

7

MT/T 1228—2025

记录操作台所显示的各试验点的实测值。计算各试验点信号所对应的被测量的理论值，按公式(1)计算

处理误差δ1。

δ1=

|

|

|| |

|

|

|| |

Ni - Nm

Nn

×100% …………………………( 1 )

式中：

Ni ——被测试验点的实测值;

Nm——被测试验点模拟量所对应的理论值;

Nn ——被测模拟量相应量程。

6.6 输出信号制试验

用计量检定或校准合格的仪表测试操作台输出信号。

6.7 传输距离试验

将单芯截面积为1.5 mm2 的铜质电缆或仿真电路串接在操作台的输出信号线上，按6.4 和6.6 的方

法测试操作台，再在关联装置或者配接设备上读取操作台传输来的显示值(换算为测量值)和显示状态，

应和操作台上的显示值(换算为测量值)和显示状态一致。

仿真电路参照MT/T 772—1998 中附录A 进行。电缆模拟参数按R=12.8 Ω/km 单芯、L=0.8 mH/km

单芯、C=0.06 μF/km 单芯。

6.8 工作电压范围试验

操作台供电电压分别为规定值的上限和下限，操作台应能正常工作，并测试其基本功能及主要技术

指标。

6.9 工作稳定性试验

使用外接电源供电，使操作台连续运行2 d，每隔24 h 测试其基本功能和主要技术指标。

6.10 电气安全试验

6.10.1 绝缘电阻测量

按MT/T 210—1990 中第7 章规定的方法进行。

6.10.2 工频耐压试验

按MT/T 210—1990 中第8 章及GB/T 3836 的有关规定进行。

6.11 工作温度试验

6.11.1 低温工作试验

按GB/T 2423.1—2008 中试验Ab 方法进行，试验温度(0±3)℃，持续时间2 h，试验后测试基本功

能、主要技术指标。

6.11.2 高温工作试验

按GB/T 2423.2—2008 中试验Bb 方法进行，试验温度(40±2)℃，持续时间2 h，试验后测试基本功

能、主要技术指标。

8

MT/T 1228—2025

6.12 贮存温度试验

6.12.1 低温贮存试验

按GB/T 2423.1—2008 中试验Ab 方法进行，试验温度(-40±2)℃，持续时间16 h，试验后在正常

环境条件下恢复2 h，试验后测试基本功能、主要技术指标。

6.12.2 高温贮存试验

按GB/T 2423.2—2008 中试验Bb 方法进行，试验温度(60±2)℃，持续时间16 h，试验后在正常环

境条件下恢复2 h，试验后测试基本功能、主要技术指标。

6.13 交变湿热试验

按GB/T 2423.4—2008 中试验Db 方法进行。高温温度(40±2)℃，持续时间为12 d，试验后在正常

环境条件下恢复2 h，试验后测试基本功能、主要技术指标及电气安全。

6.14 振动试验

按GB/T 2423.10—2019 中试验Fc：振动(正弦)试验方法中的扫频试验方法进行。严酷等级：扫频

频率范围(10 Hz~150 Hz)，加速度幅值50 m/s2，每个轴线上各扫频5 次。试验后进行外观检查，并测试

其基本功能和主要技术指标。

6.15 冲击试验

按GB/T 2423.5—2019 中试验Ea 方法进行。严酷等级：峰值加速度500 m/s2，脉冲持续时间

11 ms，操作台不通电，3 个轴线每个方向连续冲击3 次(共18 次)。试验后进行外观检查，并测试其基本

功能和主要技术指标。

6.16 模拟运输试验

按MT/T 210—1990 中第27 章方法进行。严酷等级：频率4 Hz，加速度为30 m/s2 (3g)，试验时间

2 h。操作台应包装，不通电，不进行中间检测。试验后，包装箱应无损坏和明显变形，且接插件、零部件

无松动和脱落现象，测试其基本功能和主要技术指标。

6.17 抗干扰性能试验

6.17.1 静电放电抗扰度试验按GB/T 17626.2 规定的方法进行。

6.17.2 射频电磁场辐射抗扰度试验按GB/T 17626.3 规定的方法进行。

6.17.3 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验按GB/T 17626.4 规定的方法进行。

6.17.4 浪涌(冲击)抗扰度试验按GB/T 17626.5 规定的方法进行。

6.18 外壳防护性能试验

外壳防护性能试验按GB/T 4208 规定的方法进行。

6.19 防爆性能试验

防爆性能试验应按GB/T 3836.1、GB/T 3836.4 规定的方法进行。

9

MT/T 1228—2025

7 检验规则

7.1 检验分类

操作台的检验分为出厂检验和型式检验两种。

7.2 出厂检验

7.2.1 每台操作台应行出厂检验，合格品给予合格证。

7.2.2 出厂检验宜由制造厂质检部门完成，必要时用户可提出参加。

7.2.3 出厂检验项目应符合表3 中出厂检验项目的规定。

7.2.4 出厂检验各项功能和指标应符合本文件和相关标准的要求。有1 项不合格则该产品不合格。

7.3 型式检验

7.3.1 操作台有下列情况之一，应进行型式检验：

a) 新产品或老产品转厂定型时;

b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

c) 正常生产时每5 年1 次;

d) 停产1 年以上再次恢复生产时;

e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

f) 国家有关机构提出进行型式检验时。

7.3.2 检验项目应符合表3 中型式检验项目的规定。

7.3.3 样品采用GB/T 10111 规定的方法从出厂检验合格的产品中抽取。

7.3.4 批量不大于50 台时，样品数量1 台~2 台。对A 类项目，有1 项不合格判该批产品为不合格。对

B 类项目，有1 项不合格应加倍抽样重新检验，若仍有1 项不合格则判该批产品为不合格。批量大于50 台

时，按照GB/T 2829 的规定进行抽样检验。选用1 次抽样方案，判别水平Ⅲ，不合格质量水平RQL 不

大于40。通常对A 类项目规定的RQL 要小于对B 类项目规定的RQL。对A 类项目，有1 项不合格判

该批产品为不合格;对B 类项目判定数组应在相关标准中规定。

7.3.5 对照检验项目的要求进行检验，累计不合格数或不合格品数，按判定数组判定该批产品合格或不

合格。若不合格应按GB/T 2829 的规定处理。

表3　检验项目

1

2

3

4

5

6

7

8

外观及结构检查

基本功能

主要技术指标

输出信号制

传输距离试验

工作电压范围试验

工作稳定性试验

绝缘电阻测量

5.4

5.5

5.6

5.7

5.8

5.9

5.10

5.11.1

6.3

6.4

6.5

6.6

6.7

6.8

6.9

6.10.1

B

A

A

A

A

A

A

A

√

√

√

√

√

√

√

〇

√

√

√

√

√

√

√

√

序号检 验 项 目技术要求试验方法不合格分类出厂检验型式试验

10

MT/T 1228—2025

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

注：“ √”表示需要进行检验的项目，“〇”表示只做常态检验，“—”表示不进行检验的项目，“△”表示只进行防爆相

关标准规定的检验项目。

工频耐压试验

低温工作试验

高温工作试验

低温贮存试验

高温贮存试验

交变湿热试验

振动试验

冲击试验

模拟运输试验

抗干扰性能试验

外壳防护性能试验

防爆性能试验

5.11.2

5.12.1

5.12.2

5.12.3

5.12.4

5.12.5

5.12.6

5.12.7

5.12.8

5.13

5.14

5.15

6.10.2

6.11.1

6.11.2

6.12.1

6.12.2

6.13

6.14

6.15

6.16

6.17

6.18

6.19

A

A

A

B

B

B

B

B

B

B

A

A

〇

—

—

—

—

—

—

—

—

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表3　检验项目 (续)

序号检 验 项 目技术要求试验方法不合格分类出厂检验型式试验

8 标志、包装、运输和贮存

8.1 标志

8.1.1 产品标志

8.1.1.1 操作台的外壳明显处应设有防爆标志及MA 或KA 标志。MA 或KA 标志应符合AQ 1043 的

有关规定。

8.1.1.2 外壳明显处应设置铭牌，铭牌应清晰，至少应包括以下内容：

a) 产品型号与名称;

b) 防爆标志;

c) 安全标志编号;

d) 防爆合格证编号;

e) 出厂日期;

f) 产品编号;

g) 制造厂名称。

8.1.2 包装标志

8.1.2.1 包装箱标志应符合GB/T 191 的有关规定。

8.1.2.2 包装箱外壁文字及标记至少有：

a) 制造厂名称;

b) 收货单位名称及地址;

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MT/T 1228—2025

c) 产品型号及名称;

d) 净重及毛重;

e) 必要的贮存标志。

8.2 包装

8.2.1 包装应采用复合防护包装类型，具有防雨、防潮、防尘、防振能力。

8.2.2 包装箱标志应符合GB/T 191 的有关规定。

8.2.3 包装箱内应有下列文件：

a) 产品合格证;

b) 产品使用说明书;

c) 装箱单。

8.2.4 产品使用说明书按GB/T 9969 的规定编写。

8.3 运输

包装好的操作台在避免雨雪直接淋袭的条件下应适于公路、铁路、水路、航空等运输方式。

8.4 贮存

包装后的操作台应能在环境温度为-10 ℃~+40 ℃，相对湿度不大于90%，不含有腐蚀性气体的库

房内存放1 年以上。