MT/T 1240-2025 矿用反冲洗电控装置通用技术要求

　　中华人民共和国煤炭行业标准

国家能源局发布

 

矿用反冲洗电控装置通用技术要求

General technical requirements for mining backwash electronic

control devices

2025-06-30 发布2025-12-30 实施

MT/T 1240—2025

前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ

1 范围…………………………………………………………………………………………………………1

2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1

3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………2

4 产品型号和分类……………………………………………………………………………………………2

5 技术要求……………………………………………………………………………………………………2

6 试验方法……………………………………………………………………………………………………6

7 检验规则……………………………………………………………………………………………………10

8 标志、包装、运输及贮存……………………………………………………………………………………12

目　　次

Ⅰ

MT/T 1240—2025

前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国煤炭工业协会科技发展部提出。

本文件由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。

本文件起草单位：中煤科工集团沈阳研究院有限公司、泰安市鲁峰电工科技有限公司、浙江中煤机械

科技有限公司、淮南市万维机电有限公司、安标国家矿用产品安全标志中心有限公司、抚顺中煤科工检测

中心有限公司、山东能源集团鲁西矿业有限公司。

本文件主要起草人：马龙、钱旭、王中峰、李梅香、吴兆宏、吴钰晶、郭长娜、王哲、杨华松、黄晓婷、刘哲宁、

胡明豪、陈腾亚、沈之柱、郑学军、王玉强、李俊楠。

Ⅲ

MT/T 1240—2025

矿用反冲洗电控装置通用技术要求

1 范围

本文件规定了矿用反冲洗电控装置的产品型号和分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、

运输及贮存等要求。

本文件适用于煤矿井下及露天煤矿等工作场所用的矿用反冲洗电控装置(以下简称“装置”)。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过本文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本

文件。

GB/T 191　包装储运图示标志

GB/T 2423.1—2008　电工电子产品环境试验　第2 部分：试验方法　试验A：低温

GB/T 2423.2—2008　电工电子产品环境试验　第2 部分：试验方法　试验B：高温

GB/T 2423.4—2008　电工电子产品环境试验　第2 部分：试验方法　试验Db：交变湿热(12 h+

12 h 循环)

GB/T 2423.5—2019　环境试验　第2 部分：试验方法　试验Ea 和导则：冲击

GB/T 2423.7—2018　环境试验　第2 部分：试验方法　试验Ec：粗率操作造成的冲击(主要用于

设备型样品)

GB/T 2423.10—2019　环境试验　第2 部分：试验方法　试验Fc：振动(正弦)

GB/T 3836.1　爆炸性环境　第1 部分：设备　通用要求

GB/T 3836.2　爆炸性环境　第2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备

GB/T 3836.3　爆炸性环境　第3 部分：由增安型“e”保护的设备

GB/T 3836.4　爆炸性环境　第4 部分：由本质安全型“i”保护的设备

GB/T 3836.9　爆炸性环境　第9 部分：由浇封型“m”保护的设备

GB/T 4208　外壳防护等级(IP 代码)

GB/T 9969　工业产品使用说明书　总则

GB/T 10111　随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序

GB/T 12173　矿用一般型电气设备

GB/T 17626.2　电磁兼容　试验和测量技术　静电放电抗扰度试验

GB/T 17626.3　电磁兼容　试验和测量技术　第3 部分：射频电磁场辐射抗扰度试验

GB/T 17626.4　电磁兼容　试验和测量技术　电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T 17626.5　电磁兼容　试验和测量技术　浪涌(冲击)抗扰度试验

AQ 1043　矿用产品安全标志标识

MT/T 209—1990　煤矿通信、检测、控制用电工电子产品　通用技术要求

MT/T 210—1990　煤矿通信、检测、控制用电工电子产品　基本试验方法

MT/T 899　煤矿用信息传输装置

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MT/T 1240—2025

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

矿用反冲洗电控装置 mining backwash electronic control devices

对泵站输出的乳化液进行高精度过滤控制的装置。

3.2

乳化液 emulsion

由乳化油或浓缩物和水配比而成，煤矿井下液压支架和液压元件的使用介质。

3.3

反冲洗 backwash

利用乳化液的高速旋流，反向冲洗滤芯滤层，达到对滤芯的清洁目的。

3.4

回收装置 recovery unit

对装置排出的反冲洗乳化液进行浓缩、过滤、回收及再利用，减少反冲洗乳化液对环境造成的污染。

3.5

溢流安全保护 overflow safety protection

为防止装置长时间过压运行导致设备泄漏或损坏，在装置入口或出口处，安装泄压溢流阀，以保证装

置安全运行，溢流阀可以采用手动控制或自动控制方式。

4 产品型号和分类

4.1 型号含义

4.2 产品分类

按工作方式分类：就地控制、远程控制。

5 技术要求

5.1 一般要求

装置应符合本文件的要求，并按照规定的程序和国家授权的检验机构审批的图样和技术文件制造。

用于煤矿井下的设备应符合GB/T 3836.1~GB/T 3836.4、GB/T 3836.9 相关内容的要求，矿用一般型设

备应符合GB/T 12173 相关内容的要求，且应取得防爆合格证和矿用产品安全标志证书。

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MT/T 1240—2025

5.2 环境条件

5.2.1 除有关标准另有规定外，防爆型装置应在下列环境条件下正常工作：

a) 环境温度：0 ℃~40 ℃;

b) 平均相对湿度：≤95%( 25 ℃);

c) 大气压力：80 kPa ~110 kPa;

d) 具有煤尘、甲烷爆炸性气体的煤矿井下，且无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合;

e) 无溅水或淋水的场所;

f) 无显著振动和冲击的场所。

5.2.2 除有关标准另有规定外，矿用一般型装置应在下列环境条件下正常工作：

a) 环境温度：-20 ℃~40 ℃;

b) 平均相对湿度：≤95%(25 ℃);

c) 温度变化率：≤10 ℃/h，且不应结露;

d) 大气压力：80 kPa~110 kPa;

e) 在无破坏绝缘的气体或蒸汽环境中;

f) 在煤矿无瓦斯、煤尘爆炸危险场所及非煤矿山等其他类似的场合。

5.2.3 贮存温度：-40 ℃~60 ℃。

5.3 供电电源

5.3.1 交流供电电源：

a) 额定电压：127 V/220 V/380 V/660 V/1 140 V，用于地面，允许偏差：-10%~+10%;用于井

下，允许偏差-25%~+10%;

b) 总谐波限值：≤10%;

c) 频率：50 Hz，允许偏差-5%~+5%。

5.3.2 直流供电电源：

a) 外接直流电源供电电压：5 V/9 V/12 V/15 V/18 V/24 V 等;

b) 内部电池供电：电池应符合国家及行业有关标准的规定。

5.4 组成

装置应由控制箱、矿用压力传感器、矿用电磁先导阀等组成。

5.5 结构检查

5.5.1 紧固件应有防止自动松脱的措施。

5.5.2 金属零件应进行防锈、防蚀处理。

5.5.3 其他结构要求应符合GB/T 3836.1~GB/T 3836.4、GB/T 3836.9、GB/T 12173 的规定。

5.6 外观检查

5.6.1 装置组成的各部件表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝和变形;表面镀层应均匀，不应起泡、龟裂和

脱落。

5.6.2 金属零部件不应有锈蚀和其他机械损伤。

5.6.3 开关、按键应操作灵活可靠，零部件应紧固无松动，插接的活动部件应插接自如。

5.6.4 不同功能的指示灯应色彩分明，说明功能的符号文字及所有标志应清晰端正、安装牢固。

3

MT/T 1240—2025

5.6.5 显示屏应透光性良好，无破损、无划痕。

5.6.6 其他外观要求应符合GB/T 3836.1~GB/T 3836.4、GB/T 3836.9 、GB/T 12173 的规定。

5.7 基本功能试验

5.7.1 装置应具有自动反冲洗控制功能，可根据压差、时间或“压差+时间”组合三种方式实现对装置的

自动反冲洗控制。

5.7.2 装置应具有更换滤芯提醒功能，当装置多次反冲洗后，管路仍存在压差，则应自动发出更换滤芯

提醒。

5.7.3 装置应具有反冲洗乳化液回收装置，可将反冲洗产生的乳化液进行回收处理，防止反冲洗乳化液

外排污染环境。

5.7.4 装置应具有溢流安全保护功能，防止长时间过压运行引起安全事故，溢流阀可以采用手动控制或

自动控制方式。

5.7.5 装置应具有报警功能，当装置进出口压差过大或过压运行时，则应立即报警。

5.7.6 装置应具有急停控制功能。

5.7.7 装置应具有故障提示功能，当装置组成设备发生故障时，应能提示故障信息并报警。

5.7.8 装置应具有数据存储功能。

5.7.9 装置应具有历史记录查询功能。

5.7.10 装置应具有显示功能，显示内容包括：

a) 设备运行模式及状态;

b) 报警信息及状态;

c) 急停状态;

d) 乳化液压力;

e) 矿用电磁先导阀工作状态等参数。

5.8 主要技术指标试验

5.8.1 公称压力：≥37.5 MPa。

5.8.2 过滤精度：≤25 μm。

5.8.3 反冲洗压差：≤1 MPa。

5.8.4 反冲洗时间：1 s~99 s(可调)。

5.8.5 装置报警声级强度在距其1 m 远处应不小于85 dB(A)，光信号在黑暗中20 m 处应能清晰可见。

5.9 传输性能试验

5.9.1 开关量

5.9.1.1 有源开关量输出信号，在高电平输出状态，拉出电流为2 mA 时，输出电压应≥3 V;在低电平输

出状态，输出电压应≤0.5 V。

5.9.1.2 无源开关量输出状态，在断开(截止)时，两输出端之间的漏电阻应≥100 kΩ;在闭合(导通)时，

灌入电流为2 mA 时，输出电压应≤0.5 V。

5.9.2 模拟量

5.9.2.1 电流模拟量信号：宜为1 mA~5 mA、4 mA~20 mA。

5.9.2.2 电压模拟量信号：宜在-10 V~10 V、0 V~10 V 或1 V~5 V 中选取。

5.9.2.3 频率模拟量信号：宜为200 Hz~1 000 Hz，在整个频率范围内，正、负脉冲宽度≥0.3 ms。

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MT/T 1240—2025

5.9.3 数字量信号

应符合MT/T 899 的要求。

5.10 密封性试验

装置各个管道及过滤组件，在1.1 倍公称压力下，持续10 min，不应有泄漏或损坏现象，装置不应出

现形变。

5.11 电源波动适应能力试验

5.11.1 采用交流电源的装置供电电压在规定的电压波动范围内变化，其基本功能及主要技术指标应符

合相关的规定。

5.11.2 采用直流电源的装置根据厂商规定在其电压波动范围内工作时，其基本功能及主要技术指标应

符合相关的规定。

5.12 工作稳定性试验

装置应进行工作稳定性试验，通电试验时间不小于2 d，其基本功能及主要技术指标应符合相关的

要求。

5.13 电气安全

5.13.1 装置控制箱电源输入端、输出端与外壳间的绝缘电阻值应符合表1 的规定。

5.13.2 装置控制箱电源输入端、输出端与外壳间的工频耐压值应符合表1 的规定，历时1 min，应无击穿

和闪络现象，且漏电流不大于5 mA。

表1　绝缘电阻及工频耐压

试验部位

非本安电路与外壳之间，非本安电路与本安电路之间

本安电路与接地(或外壳)间

注： U 指非本安电路的最高额定电压与本安电路的最高额定电压有效值之和。

绝缘电阻/MΩ

常态

50

10

湿热试验后

1.5

1.0

工频耐压值/V

2U+1 000，但不低于1 500

500

5.14 环境适应性试验

5.14.1 装置控制箱经工作低温试验后，其基本功能及主要技术指标应符合5.7、5.8 的要求。

5.14.2 装置控制箱经工作高温试验后，其基本功能及主要技术指标应符合5.7、5.8 的要求。

5.14.3 装置控制箱经低温贮存试验后，其基本功能及主要技术指标应符合5.7、5.8 的要求。

5.14.4 装置控制箱经高温贮存试验后，其基本功能及主要技术指标应符合5.7、5.8 的要求。

5.14.5 装置控制箱经交变湿热试验后，其基本功能及主要技术指标应符合5.7、5.8 的要求，电气安全应

符合5.13 的要求。

5.14.6 装置控制箱经振动试验后，接插件和零部件应无松动和脱落现象，其基本功能及主要技术指标应

符合5.7、5.8 的要求。

5.14.7 装置控制箱经冲击试验后，接插件和零部件应无松动和脱落现象，其基本功能及主要技术指标应

符合5.7、5.8 的要求。

5

MT/T 1240—2025

5.14.8 装置控制箱经模拟运输试验后，接插件和零部件应无松动和脱落现象，其基本功能及主要技术指

标应符合5.7、5.8 的要求。

5.14.9 装置控制箱应能通过跌落试验，试验后包装箱应无损坏、无明显变形，接插件和零部件应无松动

和脱落，其基本功能及主要技术指标应符合5.7、5.8 的要求。

5.15 抗干扰性能试验

5.15.1 设于地面的装置应能通过GB/T 17626.2 规定的严酷等级为3 级的静电放电抗扰度试验，评价

等级为A。

5.15.2 装置应能通过GB/T 17626.3 规定的严酷等级为2 级的射频电磁场辐射抗扰度试验，评价等级

为A。

5.15.3 装置应能通过GB/T 17626.4 规定的严酷等级为2 级的电快速瞬变脉冲群抗扰度试验，评价等

级为A。

5.15.4 装置应能通过GB/T 17626.5 规定的严酷等级为3 级的浪涌(冲击)抗扰度试验，评价等级为B。

5.16 外壳防护性能试验

装置各单机外壳的防护等级应不低于IP54。

5.17 防爆性能试验

用于煤矿井下的装置应为防爆电气设备，并符合GB/T 3836.1~GB/T 3836.4 、GB/T 3836.9 的

规定。

5.18 矿用一般型性能试验

矿用一般型装置应符合GB/T 12173 的规定。

6 试验方法

6.1 试验一般条件

6.1.1 环境条件

除另有规定外，宜在下列环境条件下试验：

a) 环境温度：15 ℃~35 ℃;

b) 相对湿度：45%~75%;

c) 大气压力：80 kPa~116 kPa;

d) 无显著振动和冲击的场所。

6.1.2 电源条件

除另有规定外，测试用电源应符合下列条件。

a) 交流供电电源：

1) 电压：误差应≤2%;

2) 频率：50 Hz，误差：≤1%;

3) 谐波失真系数：≤5%。

b) 直流供电电源：

1) 电压：误差应≤2%;

6

MT/T 1240—2025

2) 周期与随机偏移：ΔU1) /U0

2) 应≤0.1%。

6.2 试验设备

6.2.1 测量仪器和设备应符合下列要求：

a) 计量器具的准确度和测量范围应符合测量指标要求;

b) 测量仪器及设备的选型应符合测量性能要求;

c) 测试仪器应计量检定或校准合格，并应在有效期内使用，装置测量结果的扩展不确定度应不大

于被试传感器最大允许误差绝对值的1/3。

6.2.2 主要测量仪器和设备应包括下列内容：

a) 数字万用表：四位半，准确度等级≤1.0%;

b) 频谱分析仪：测量频率范围应满足产品无线工作频率要求;

c) 信号发生器：测量范围应满足产品工作要求;

d) 示波器：带宽不小于100 MHz;

e) 秒表：分辨率1 ms;

f) 卷尺：分辨率1 mm;

g) 压力试验装置：分辨率0.01 MPa;

h) 高清电子测量显微镜：测量精度5 μm;

i) 声级计：分辨率0.1 dB。

6.3 外观及结构检查

采用目力和量具进行检查。对与安全性能有关的零部件、元件及结构按GB/T 3836.1~GB/T 3836.4、

GB/T 3836.9 和GB/T 12173 的有关规定进行检查。

6.4 基本功能试验

6.4.1 概述

装置接通电源后，使其处于正常工作状态，检查功能是否正常，并逐一验证5.7 所规定的基本功能。

6.4.2　自动反冲洗功能测试

测试如下：

a) 设定装置的运行时间及反冲洗时间，测试装置的实际运行时间满足设定运行时间的情况下，能

否自动进行反冲洗;

b) 使用信号发生器向控制箱输入模拟信号，模拟装置压差超过设定值时，测试装置能否进行自动

反冲洗。

6.4.3　更换滤芯提醒功能测试

使用信号发生器向控制箱输入模拟信号，模拟装置产生压差持续时间不超过2 min，测试装置能否

发出提醒更换滤芯报警。

6.4.4 反冲洗液回收功能测试

控制装置运行，检查装置是否具有乳化液回收处理功能。

1) ΔU 为周期与随机偏移的峰到峰值。

2) U0 为直流供电电压的额定值。

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MT/T 1240—2025

6.4.5 溢流安全保护功能测试

增大装置的进液压力，使进液压力大于装置的额定压力，测试装置能否进行自动泄压。

6.4.6 自动报警功能测试

使用信号发生器向控制箱输入控制信号，模拟进出口压差过大或过压运行，测试装置能否自动报警。

6.4.7 急停控制功能测试

按下装置急停按钮，检查装置能否紧急停止运行。

6.4.8 故障提示功能测试

目测装置是否具有故障提示功能，当装置组成设备发生故障时，能否提示故障信息并报警。

6.4.9 数据存储功能测试

目测装置是否具有数据存储功能。

6.4.10 历史记录查询功能测试

目测装置是否具有历史记录查询功能。

6.4.11 显示功能测试

目测装置是否可以显示运行模式及状态、报警信息及状态、急停状态、乳化液压力及矿用电磁先导阀

工作状态等参数。

6.5 主要技术指标试验

6.5.1 公称压力测试

通过压力试验装置，使装置各个管道及过滤组件在不低于37.5 MPa 压力下工作，持续30 min，不应

有外泄或渗漏现象产生，设备无形变。

6.5.2 过滤精度测试

将过滤组件置于高清电子测量显微镜下，直接测量过滤组件的孔径。对过滤组件进行不少于3 次测

量，取平均值为装置过滤精度，每次取样点之间的间隔，应大于过滤组件的直径。

6.5.3 反冲洗压差测试

通过压力试验装置，测试装置进口及出口压力，其差值为反冲洗压差。

6.5.4 反冲洗时间测试

设定反冲洗时间，测试装置能否进行自动反冲洗。需要对装置进行不少于3 次测试，反冲洗时间测

试范围为1 s~99 s，反冲洗时间随机设置，并用秒表进行计时，确定反冲洗时间与设定值一致。

6.5.5 报警功能测试

使装置处于报警状态，按下列方法进行测试。

a) 报警声级强度用声级计测量，环境噪声不大于60 dB(A)。将声级计置于距装置报警扬声器轴

8

MT/T 1240—2025

心正前方1 m 处，测量3 次，取其平均值。

b) 在黑暗中距装置20 m 处观察报警光信号。

6.6 传输性能试验

按MT/T 899 的有关规定进行。

6.7 密封性试验

装置各个管道及过滤组件，在1.1 倍公称压力下，持续10 min，不应有泄漏或损坏现象，装置不应出

现形变。

6.8 电源波动适应能力试验

使装置的供电电压分别为规定值的上限和下限，并测试其基本功能和主要技术指标。

6.9 工作稳定性试验

使用外接电源供电，使装置连续运行2 d，每隔24 h 测试其基本功能和主要技术指标。

6.10 绝缘电阻测量

按MT/T 210—1990 中第7 章的有关规定进行。

6.11 工频耐压试验

按GB/T 3836.4 及MT/T 210—1990 中第8 章规定的方法进行。

6.12 环境适应性试验

6.12.1 工作低温试验

按GB/T 2423.1—2008 中试验Ab 方法进行，试验温度(0±3)℃，持续时间2 h，试验后测试基本功

能和主要技术指标。

6.12.2 工作高温试验

按GB/T 2423.2—2008 中试验Bb 方法进行，试验温度(40±2)℃，持续时间2 h，试验后测试基本功

能和主要技术指标。

6.12.3 低温贮存试验

按GB/T 2423.1—2008 中试验Ab 方法进行，试验温度(-40±3)℃，持续时间16 h，试验后在正常

环境条件下恢复2 h 后测试基本功能和主要技术指标。

6.12.4 高温贮存试验

按GB/T 2423.2—2008 中试验Bb 方法进行，试验温度(60±2)℃，持续时间16 h，试验后在正常环

境条件下恢复2 h 后测试基本功能和主要技术指标。

6.12.5 交变湿热试验

按GB/T 2423.4—2008 中试验Db 方法进行，高温温度(40±2)℃，持续时间12 d，试验后在正常环

9

MT/T 1240—2025

境条件下恢复2 h，试验后测试基本功能、主要技术指标及电气安全。

6.12.6 振动试验

按GB/T 2423.10—2019 中试验Fc：振动(正弦)试验方法中的扫频试验方法进行。严酷等级：扫频

频率范围(10~150)Hz，加速度幅值50 m/s2，每个轴线上各扫频5 次。试验后进行外观检查，并测试其基

本功能和主要技术指标。

6.12.7 冲击试验

按GB/T 2423.5—2019 中试验Ea 方法进行。严酷等级：峰值加速度500 m/s2，脉冲持续时间11 ms，

装置不通电，3 个轴线每个方向连续冲击3 次(共18 次)。试验后进行外观检查，并测试其基本功能和主

要技术指标。

6.12.8 模拟运输试验

按MT/T 210—1990 中第27 章的方法进行。严酷等级：频率4 Hz，加速度为30 m/s2 (3g)，试验时

间2 h。装置应包装，不通电，不进行中间检测。试验后进行外观检查，并测试其基本功能和主要技术

指标。

6.12.9 跌落试验

按GB/T 2423.7—2018 中试验Ed 方法进行。严酷程度：跌落高度为1 m，以正常使用方向自由落

向平滑、坚硬的混凝土面上共2 次。试验后进行外观检查，并测试其基本功能和主要技术指标。

6.13 抗干扰性能试验

6.13.1 静电放电抗扰度试验按GB/T 17626.2 规定的方法进行。

6.13.2 射频电磁场辐射抗扰度试验按GB/T 17626.3 规定的方法进行。

6.13.3 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验按GB/T 17626.4 规定的方法进行。

6.13.4 浪涌(冲击)抗扰度试验按GB/T 17626.5 规定的方法进行。

6.14 外壳防护性能试验

按GB/T 4208 的有关规定进行。

6.15 防爆性能试验

按GB/T 3836.1~GB/T 3836.4、GB/T 3836.9 的有关规定进行。

6.16 矿用一般型性能试验

矿用一般型性能试验应按GB/T 12173 规定的方法进行。

7 检验规则

7.1 检验分类

装置的检验分为出厂检验和型式检验两种。

10

MT/T 1240—2025

7.2 出厂检验

7.2.1 每台装置应进行出厂检验。出厂检验由质检部门完成，合格品给予合格证。

7.2.2 出厂检验一般由制造厂质检部门负责进行，必要时用户可提出参加。

7.2.3 出厂检验项目应符合表2 的相关规定。

7.2.4 出厂检验各项功能和指标应符合本文件和相关标准的要求。有1 项不合格则该产品不合格。

7.3 型式检验

7.3.1 有下列情况之一，应进行型式检验：

a) 新产品及老产品转厂定型时;

b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能时;

c) 正常生产时，每5 年1 次;

d) 停产1 年及以上恢复生产时;

e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差别时;

f) 国家质量监督机构提出进行型式检验时。

7.3.2 检验项目应符合表2 的规定。

表2　检验项目表

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

结构检查

外观检查

基本功能试验

主要技术指标试验

传输性能试验

密封性试验

电源波动适应能力试验

工作稳定性试验

绝缘电阻测量

工频耐压试验

工作低温试验

工作高温试验

低温贮存试验

高温贮存试验

交变湿热试验

振动试验

冲击试验

模拟运输试验

跌落试验

5.5

5.6

5.7

5.8

5.9

5.10

5.11

5.12

5.13.1

5.13.2

5.14.1

5.14.2

5.14.3

5.14.4

5.14.5

5.14.6

5.14.7

5.14.8

5.14.9

6.3

6.3

6.4

6.5

6.6

6.7

6.8

6.9

6.10

6.11

6.12.1

6.12.2

6.12.3

6.12.4

6.12.5

6.12.6

6.12.7

6.12.8

6.12.9

○

○

○

○

○

○

○

○

※

※

—

—

—

—

—

—

—

—

—

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

B

B

A

A

A

A

B

B

A

A

B

B

B

B

B

B

B

B

B

序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验

质量特征

类别

11

MT/T 1240—2025

20

21

22

23

注：“ ○”为检验项目“;※”为常态检验项目“;—”为不检验项目“;△”为只进行防爆相关标准规定的检验项目。

抗干扰性能试验

外壳防护性能试验

防爆性能试验

矿用一般型性能试验

5.15

5.16

5.17

5.18

6.13

6.14

6.15

6.16

—

—

△

△

○

○

○

○

B

A

A

A

表2　检验项目表 (续)

序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验

质量特征

类别

7.3.3 按照GB/T 10111 规定的方法，在出厂检验合格的产品中抽取受试装置的各组成设备，样品数量

应符合试验要求。

7.3.4 检验结果中，有1 项 A 类项目不合格应判该批样机为不合格。对 B 类项目有1 项不合格应加倍

抽样试验，若仍有1 项不合格应判该批样机为不合格。

8 标志、包装、运输及贮存

8.1 标志

8.1.1 产品标志

8.1.1.1 装置应具备“MA”标志，标志应符合AQ 1043 的要求。

8.1.1.2 防爆型装置和矿用一般型装置外壳明显处分别设置清晰的永久性标志“Ex”和“KY”。

8.1.1.3 外壳明显处应设置不锈钢或黄铜材质的铭牌，铭牌应清晰，并根据装置的型式分别符合GB/T 3836.1、

GB/T 12173 和有关国家、行业标准的规定，至少应包括以下内容：

a) 产品型号与名称;

b) 防爆标志;

c) 安全标志编号;

d) 防爆合格证编号;

e) 出厂日期;

f) 产品编号;

g) 制造厂名称;

h) 环境温度。

8.1.2 包装标志

8.1.2.1 包装储存标志应符合GB/T 191 的规定。

8.1.2.2 包装箱外壁文字和标记应有：

a) 制造厂名;

b) 产品型号名称;

c) 质量;

d) 小心轻放;

e) 放置方向示意图。

12

MT/T 1240—2025

8.2 包装

8.2.1 包装应采用复合防护包装类型，具有防雨、防潮、防尘、防振能力。

8.2.2 包装箱标志应符合GB/T 191 的有关规定。

8.2.3 包装箱内应有下列文件：

a) 产品合格证;

b) 产品使用说明书;

c) 装箱单。

8.2.4 产品的使用说明书按GB/T 9969 的规定编写。

8.3 运输

包装好的装置在避免雨雪直接淋袭的条件下应适于公路、铁路、水路、航空等运输方式。

8.4 贮存

包装后的装置应能在环境温度为-10 ℃~+40 ℃，相对湿度不大于90%，不含有腐蚀性气体的库房

内存放1 年以上。