中华人民共和国煤炭行业标准
国家能源局发布
矿用防爆型漏电试验装置
Explosion⁃proof leakage test device for mine
2025-06-30 发布2025-12-30 实施
MT/T 1249—2025
前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ
1 范围…………………………………………………………………………………………………………1
2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1
3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………1
4 防爆型式和技术参数………………………………………………………………………………………2
5 技术要求……………………………………………………………………………………………………2
6 试验方法……………………………………………………………………………………………………7
7 检验规则……………………………………………………………………………………………………9
8 标志、包装、产品使用说明书、运输、贮存…………………………………………………………………11
目 次
Ⅰ
MT/T 1249—2025
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国煤炭工业协会提出。
本文件由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。
本文件起草单位：中煤科工集团沈阳研究院有限公司、安标国家矿用产品安全标志中心有限公司、
北京广大泰祥自动化技术有限公司、唐山昌宏科技有限公司、重庆安标检测研究院有限公司、抚顺中煤科
工检测中心有限公司、国能神东煤炭集团有限责任公司、沈阳工业大学、重庆大学、瓦房店第二防爆电器
制造有限公司、山西赛安自动控制有限公司、西安科技大学。
本文件主要起草人：张红奎、朱世安、李燕、董祉序、苏珂嘉、王哲、吴登庆、王珊、李山、潘雅楠、骆铁楠、
秦燕、佟文明、李宗伟、康丽莹、李骁洋、张涛、祖安、李冰、杨超峰、杨华松、薛旭升、王慧、刘立民、李广龙、
刘雅君、王洋洋、孙维丽、常海英、张江波、许亚洲、刘哲宁。
Ⅲ
MT/T 1249—2025
矿用防爆型漏电试验装置
1 范围
本文件规定了矿用隔爆型漏电试验装置的防爆型式、技术参数、技术要求、试验方法、检验规则、标
志、包装、产品使用说明书、运输和贮存。
本文件适用于煤矿井下、露天煤矿、选煤厂、非煤矿山等工作场所用的矿用防爆型漏电试验装置(以
下简称“漏电试验装置”)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T 191—2008 包装储运图示标志
GB/T 2423.4—2008 电工电子产品环境试验 第2 部分：试验方法 试验Db：交变湿热(12 h+
12 h 循环)
GB/T 2423.5—2019 环境试验 第2 部分：试验方法 试验Ea 和导则：冲击
GB/T 2423.10—2019 环境试验 第2 部分：试验方法 试验Fc：振动(正弦)
GB/T 3836.1—2021 爆炸性环境 第1 部分：设备 通用要求
GB/T 3836.2—2021 爆炸性环境 第2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备
GB/T 3836.3—2021 爆炸性环境 第3 部分：由增安型“e”保护的设备
GB/T 3836.4—2021 爆炸性环境 第4 部分：由本质安全型“i”保护的设备
GB/T 4208—2017 外壳防护等级(IP 代码)
GB/T 5590 矿用防爆低压电磁起动器
GB/T 5729—2003 电子设备用固定电阻器 第1 部分：总规范
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
GB/T 14048.1—2023 低压开关设备和控制设备 第1 部分：总则
AQ 1043—2007 矿用产品安全标志标识
MT/T 871 矿用防爆低压交流真空馈电开关
MT/T 899 煤矿用信息传输装置
MT/T 1123 矿用隔爆型照明信号综合保护装置
MT/T 1200—2023 矿用防爆锂离子蓄电池电源安全技术要求
3 术语和定义
GB/T 3836.1—2021、GB/T 14048.1—2023 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
漏电试验电阻 leakage test resistance
在漏电试验过程中，接入供电系统试验回路和大地之间模拟漏电故障的特定规格电阻。
1
MT/T 1249—2025
4 防爆型式和技术参数
4.1 防爆型式
4.1.1 矿用隔爆型。
4.1.2 矿用隔爆兼本质安全型。
4.2 技术参数
漏电试验装置技术参数满足以下要求：
a) 装置额定工作电压：AC 127 V;AC 380 V;AC 660 V;AC 1 140 V;
b) 漏电试验电压：AC 127 V;AC 380 V;AC 660 V;AC 1 140 V。
5 技术要求
5.1 一般要求
漏电试验装置应符合本文件的要求，并按照规定的程序和国家授权的检验机构审批的图样和技术文
件制造。
5.2 环境条件
漏电试验装置应在下列环境条件下正常工作：
a) 环境温度：—20 ℃~+40 ℃;
b) 大气压力：80 kPa~110 kPa;
c) 平均相对湿度：不大于95%(温度25 ℃时);
d) 无显著振动和冲击的场所;
e) 具有甲烷混合物及煤尘爆炸危险的煤矿井下;
f) 无破坏金属或绝缘的气体和蒸汽的环境;
g) 无淋水或溅水的环境。
5.3 外观要求
5.3.1 外壳表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝和变形，表面涂层不应起泡、龟裂和脱落。
5.3.2 外壳明显位置应有“铭牌”“警告牌”。
5.3.3 零部件应紧固无松动，且不应有锈蚀、毛刺、裂纹等缺陷。
5.3.4 隔爆接合面不应有划痕、锈蚀、砂眼等缺陷。
5.3.5 外壳应具有符合GB/T 3836.1—2021 中第15 章规定的接地件，并有“ ”标志。
5.4 结构要求
5.4.1 紧固件应具有防止自动松脱的措施。
5.4.2 金属零部件应进行防锈、防蚀处理。
5.4.3 外壳应设有内、外接地螺栓。接地螺栓应进行电镀等防锈处理，外接地螺栓、内接地螺栓应大于或
等于M6。
5.4.4 采用压紧螺母式引入装置，其结构应符合GB/T 3836.1—2021 中第16 章和GB/T 3836.2—2021
中第13 章的规定。
2
MT/T 1249—2025
5.4.5 接线腔不同电位的裸导体之间与外壳、接线导体之间爬电距离及电气间隙应符合GB/T 3836.3—
2021 中4.3、4.4 和GB/T 3836.4—2021 中第6 章及表5 的规定。
5.5 防爆要求
5.5.1 一般要求
漏电试验装置应符合GB/T 3836.1—2021、GB/T 3836.2—2021、GB/T 3836.4—2021 的规定，并应
经国家指定的防爆检验部门审查检验合格，取得检验部门发放的“防爆合格证”。
5.5.2 外壳抗冲击
隔爆外壳应符合GB/T 3836.1—2021 中26.4.2 冲击试验的规定。
5.5.3 透明件冲击试验和热剧变
透明件应符合GB/T 3836.1—2021 中26.4.2 的冲击试验要求和26.5.2 热剧变的要求。
5.5.4 引入装置冲击、夹紧、密封、机械强度
引入装置应符合GB/T 3836.1—2021 中26.4.2 及其附录A 和GB/T 3836.2—2021 中第13 章及其
附录C 的要求。
5.5.5 非金属部件耐热、耐寒和密封圈耐化学试剂
非金属部件应符合GB/T 3836.1—2021 中26.8、26.9 及附录C.2.1.1 的规定。密封圈耐化学试剂试
验应符合GB/T 3836.1—2021 中26.11 的规定。
5.5.6 绝缘套管扭转
绝缘套管扭转应符合GB/T 3836.1—2021 中26.6 的规定。
5.5.7 引入装置防护等级
引入装置防护等级应符合GB/T 3836.1—2021 中附录A.3.4 的规定。
5.5.8 外壳静压
外壳应符合GB/T 3836.2—2021 中15.2.3 的规定。
5.5.9 外壳耐压试验及内部点燃的不传爆
外壳应符合GB/T 3836.2—2021 中15.2 的外壳耐压试验和15.3 内部点燃的不传爆试验的规定。
5.5.10 火焰烧蚀
火焰烧蚀应符合GB/T 3836.2—2021 中19.4 的规定。
5.5.11 外壳材质、隔爆面参数
外壳材质、隔爆面的结构参数应符合GB/T 3836.2—2021 中第5 章、第6 章、第7 章、第8 章、第11 章
的规定，其接合面的表面平均粗糙度不超过6.3 μm。
5.5.12 最高表面温度
在正常工作和故障状态下，外壳最高表面温度不应超过150 ℃。
3
MT/T 1249—2025
5.5.13 本安参数
应符合GB/T 3836.4—2021 中附录A 的规定。
5.5.14 本质安全火花点燃
应符合GB/T 3836.4—2021 中10.1 的规定
5.5.15 二极管安全栅和安全分流器
应符合GB/T 3836.4—2021 中10.8 的规定。
5.5.16 本安变压器
应符合GB/T 3836.4—2021 中8.2、8.3 的规定。
5.6 电气要求
5.6.1 介电性能
漏电试验装置的绝缘应能承受交流50 Hz，表1 所列工频试验电压(有效值)历时1 min 无击穿或闪
络现象，绝缘电阻不小于表2 的规定。并应符合GB/T 3836.4—2021 中6.3.13 的规定。
表1 工频试验电压
额定绝缘电压
V
Ui≤60
60<ui≤300< p=""></ui≤300<>
300<ui<660< p=""></ui<660<>
660≤Ui≤800
800<ui≤1 000=""></ui≤1>
1 000<ui≤1 200=""></ui≤1>
工频试验电压(交流有效值)
V
1 000
2 000
2 500
3 000
3 500
4 200
5.6.2 湿热性能
漏电试验装置的湿热性能应符合GB/T 3836.1—2021 中附录I 的规定。试验周期12 d，严酷温度
为40 ℃。试后绝缘电阻不小于表2 的规定，并能承受5.6.1 规定的工频试验电压。
表2 绝缘电阻
Ui≤60
60<ui≤300< p=""></ui≤300<>
300<ui≤660< p=""></ui≤660<>
≥2.0
>20
>50
≥1.0
≥1.5
≥2.0
额定绝缘电压
V
绝缘电阻
MΩ
湿热前湿热后
4
MT/T 1249—2025
660<ui≤800< p=""></ui≤800<>
800<ui≤1 000=""></ui≤1>
1 000<ui≤1 200=""></ui≤1>
>50
>50
>100
≥2.0
≥2.0
≥2.5
表2 绝缘电阻 (续)
额定绝缘电压
V
绝缘电阻
MΩ
湿热前湿热后
5.6.3 温升
在下列规定条件下，漏电试验装置主回路温升极限及易接近部件温升极限值不应超过表3、表4 的
数值：
a) 控制电源电压为额定工作电压;
b) 各种与发热有关的元件应选择在最大发热值。
原则上其他部件的温升应以不损害部件本身以及相连或相邻部件正常工作为限。
表3 接线端子温升极限
接线端子材质
裸铜
裸黄铜
铜(或黄铜)镀锡
铜(或黄铜)镀银或镀镍
其他金属
注1： 实际使用中采用的外接导体直径不宜显著地小于GB/T 14048.1—2023 中表9、表10 和表11 规定的导体，否
则会促使接线端子和电器内部部件温度较高，并导致电器损坏。其他金属的温升极限是根据使用经验和寿命
试验来决定，但不宜超过65 K。
注2： 表中规定的温升极限适用于全新的和完好的条件下进行试验的漏电试验装置。
温升极限
K
60
65
65
70
65
表4 易接近部件温升极限
人力操作部件：
金属的
非金属的
可触及但不能握住的部件：
金属的
非金属的
正常操作时不触及的部件
15
25
30
40
65
易接近部件
温升极限
K
5
MT/T 1249—2025
外壳接近电缆进口处外表面：
金属的
非金属的
注： 产品标准对不同的试验条件和小尺寸(容积)的器件可参考GB/T 5590 中规定不同的温升值。
40
50
表4 易接近部件温升极限 (续)
易接近部件
温升极限
K
5.6.4 基本功能
漏电试验装置应具有能够对馈电开关和照明综保进行漏电试验功能，宜具有状态监视、数据传输、数
据存储和数据查询功能。
5.6.5 工作稳定性
漏电试验装置应进行工作稳定性试验，连续工作2 d，试验后应能正常工作。
5.6.6 电压波动适应能力
漏电试验装置在75%~110% 额定工作电压范围内能够正常工作。
5.6.7 振动
漏电试验装置通过振动试验，试验后接插件、零部件无松动脱落，且应能正常工作。
5.6.8 冲击
漏电试验装置通过冲击试验，试验后接插件、零部件无松动脱落，且应能正常工作。
5.6.9 漏电电阻
漏电试验装置试验电阻应符合GB/T 5729—2003 的规定，漏电试验电阻值和功率符合表5 的规定。
漏电电阻投入时间应不超过3 s，漏电电阻与线路之间应加装熔断器或其他短路保护器件。
表5 漏电电阻
电压等级
V
127
380
660
1 140
电阻值
kΩ
2.0
3.5
11
20
功率
W
≥25
≥25
≥25
≥25
5.6.10 接地电阻监测
漏电试验装置宜监测自身和接地网之间的接地电阻值，当接地电阻值超过2 Ω 时，漏电试验装置应
能报警，并禁止漏电试验。
6
MT/T 1249—2025
5.6.11 结果合格性判断
漏电试验装置应能计算馈电开关、照明综保漏电动作时间，按照MT/T 871、MT/T 1123 的规定判
定漏电试验结果合格性。
5.6.12 通信功能
漏电试验装置宜采用RS485、以太网、CAN、Wi⁃Fi、4G、5G、载波等通信方式。
5.6.13 后备电源
漏电试验装置后备电源符合MT/T 1200—2023 中第7 章的规定，且备用电源连续工作时间应不小
于2 h。
6 试验方法
6.1 外观要求
用目测和计量器具对样品进行外观检查。
6.2 结构要求
应按GB/T 3836.3—2021 中4.3、4.4 规定的方法进行。
6.3 外壳抗冲击
按GB/T 3836.1—2021 中26.4.2 的冲击试验要求的方法进行。
6.4 透明件冲击试验和热剧变
按GB/T 3836.1—2021 中26.4.2 的冲击试验要求和26.5.2 热剧变的方法进行。
6.5 引入装置冲击、夹紧、密封、机械强度
应符合GB/T 3836.1—2021 中第16 章、26.4.2 及其附录A 和GB/T 3836.2—2021 中第13 章及其
附录C 的方法进行。
6.6 非金属部件耐热、耐寒和密封圈耐化学试剂
按GB/T 3836.1—2021 中26.8、26.9 规定的方法进行。密封圈耐化学试剂试验，按GB/T 3836.1—2021
中26.11 规定的方法进行。
6.7 绝缘套管扭转
按GB/T 3836.1—2021 中26.6 规定的方法进行。
6.8 外壳防护等级
按GB/T 4208—2017 规定的方法进行。
6.9 外壳静压
按GB/T 3836.2—2021 中15.2.3 规定的方法进行。
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MT/T 1249—2025
6.10 外壳耐压试验及内部点燃的不传爆
按GB/T 3836.2—2021 中15.2 和15.3 规定的方法进行。
6.11 火焰烧蚀
按GB/T 3836.2—2021 中15.4 要求的方法进行。
6.12 外壳材质、隔爆面参数
外壳材质、隔爆面的参数检查应按GB/T 3836.2—2021 规定的方法进行。
6.13 最高表面温度
按GB/T 3836.1—2021 中26.5.1 规定的方法进行。
6.14 本安参数
用计量合格的仪表进行测量，测量值不应超过本文件中的规定值。
6.15 本质安全火花点燃
按GB/T 3836.4—2021 中10.1 规定的方法进行。
6.16 二极管安全栅和安全分流器
按GB/T 3836.4—2021 中10.8 规定的方法进行。
6.17 本安变压器
本安变压器例行试验和型式试验分别按GB/T 3836.4—2021 中11.2、10.10 规定的方法进行。
6.18 介电性能
按GB/T 14048.1—2023 中9.3.3.4 规定的方法进行。
6.19 湿热性能
按GB/T 3836.1—2021 及GB/T 2423.4—2008 规定的方法进行。
6.20 温升
按GB/T 14048.1—2023 中9.3.3.3 规定的方法进行。
6.21 基本功能
馈电开关、照明综保处于合闸状态下，通过漏电试验装置接通接地电阻，观察漏电试验装置和漏电装
置运行状态，并查阅漏电试验装置数据。
6.22 工作稳定性
将调整好的漏电试验装置连续通电2 d，每24 h 按5.6.5 的规定测试功能。
6.23 电压波动适应能力
漏电试验装置在75%~110% 额定工作电压范围，测试其工作情况。
8
MT/T 1249—2025
6.24 振动
按 GB/T 2423.10—2019 中试验Fc 方法进行。严酷等级：扫频频率范围10 Hz~150 Hz，加速度幅
值 50 m/s2，各轴向上扫频循环次数5 次，样品非包装，不通电，不进行中间检测。试验后进行外观检查并
测试漏电试验装置工作情况。
6.25 冲击
按GB/T 2423.5—2019 中试验Ea 方法进行。严酷等级：峰值加速度为500 m/s2，脉冲持续时间
(11±1)ms，三个轴线每个方向连续冲击3 次，(共18 次)，样品非包装，不通电，不进行中间检测试验后
进行外观检查并测试漏电试验装置工作情况。
6.26 漏电电阻
按GB/T 5729—2003 中4.5.1 规定的方法进行漏电电阻测试，用秒表测试漏电电阻投入时间，并检
查熔断器或其他短路保护器件。
6.27 接地电阻监测
试验前，在漏电试验装置和接地网的接入超过2 Ω 的电阻，观察漏电试验装置状态。发送漏电试验
信号，观察漏电电阻投入情况。
6.28 结果合格性判定
投入漏电试验电阻，观察馈电开关、照明综保状态和漏电试验装置显示结果。
6.29 通信功能
按MT/T 899 规定的方法进行。
6.30 后备电源
后备电源按MT/T 1200—2023 中第9 章规定的方法进行，并用计时器记录备用电源工作时间。
7 检验规则
7.1 检验分类
检验分为出厂检验与型式检验两类。
7.2 出厂检验
7.2.1 每套漏电试验装置均需进行出厂检验，合格产品应给予合格证。
7.2.2 出厂检验一般由制造厂质检部门负责进行，必要时用户可提出参加。
7.2.3 检验项目应符合表6 的规定。
7.2.4 出厂检验各项指标应符合本文件的要求。有一项不合格则该产品不合格。
7.3 型式检验
7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂定型时;
9
MT/T 1249—2025
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响漏电试验装置性能时;
c) 正常生产时每5 年1 次;
d) 停产1 年恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验时。
7.3.2 检验项目应符合表6 中的型式检验项目的规定。
表6 检验项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
外观要求
结构要求
外壳抗冲击
透明件冲击试验和热剧变
引入装置冲击、夹紧、密封、机械强度
非金属部件耐热、耐寒和密封圈耐化学试剂
绝缘套管扭转
外壳防护等级
外壳静压
外壳耐压试验及内部点燃的不传爆
火焰烧蚀
外壳材质、隔爆面参数
最高表面温度
本安参数
本质安全火花点燃
二极管安全栅和安全分流器
本安变压器
介电性能
湿热性能
温升
基本功能
工作稳定性
电压波动适应能力
振动
冲击
漏电电阻
接地电阻监测
结果合格性判断
5.3
5.4
5.5.2
5.5.3
5.5.4
5.5.5
5.5.6
5.5.7
5.5.8
5.5.9
5.5.10
5.5.11
5.5.12
5.5.13
5.5.14
5.5.15
5.5.16
5.6.1
5.6.2
5.6.3
5.6.4
5.6.5
5.6.6
5.6.7
5.6.8
5.6.9
5.6.10
5.6.11
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
6.12
6.13
6.14
6.15
6.16
6.17
6.18
6.19
6.20
6.21
6.22
6.23
6.24
6.25
6.26
6.27
6.28
○
○
—
—
—
—
—
—
○
—
—
○
—
*
—
—
○
○
—
—
○
○
○
—
—
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
—
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
序号试验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验
10
MT/T 1249—2025
29
30
注：“ ○”表示需要做的试验项目“;—”表示不需要做的试验项目“;*”根据标准要求选择性做的试验项目。
通信功能
后备电源
5.6.12
5.6.13
6.29
6.30
○
○
○
○
表6 检验项目 (续)
序号试验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验
7.3.3 按照GB/T 10111 规定的方法，在出厂检验合格的产品中抽取受试漏电试验装置的各组成设备，
样品数量应符合试验要求。
7.3.4 型式检验各项指标须符合本文件要求。有一项不合格则该产品不合格。
8 标志、包装、产品使用说明书、运输、贮存
8.1 标志
8.1.1 漏电试验装置外壳明显处应设置清晰的永久性防爆标志和煤矿安全标志“MA”，“MA”标志应符
合AQ 1043—2007 的规定。
8.1.2 漏电试验装置明显处应设置铭牌，外壳明显处应设置铜质或不锈钢质铭牌，并可靠固定，铭牌上应
清晰地标注下列内容：
a) 产品型号与名称;
b) 防爆标志;
c) 安全标志编号;
d) 防爆合格证编号;
e) 出厂日期;
f) 产品编号;
g) 制造厂名;
h) 检验单位标志。
8.1.3 包装标志符合以下要求：
a) 发货标志应符合有关运输规定;
b) 作业标志应符合GB/T 191—2008 的规定。
8.2 包装
8.2.1 包装应采用复合防护包装类型，具有防雨、防潮、防尘、防振能力。
8.2.2 包装箱内应有下列文件：
a) 产品合格证;
b) 产品使用说明书;
c) 装箱单。
8.3 产品使用说明书
漏电试验装置的使用说明书按GB/T 9969 的规定编写。
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MT/T 1249—2025
8.4 运输
包装好的漏电试验装置在避免雨雪直接淋袭的条件下应适于公路、铁路、水路、航空等各种运输
方式。
8.5 贮存
漏电试验装置应贮存在没有雨雪浸入、空气流通、环境温度-20 ℃~40 ℃，相对湿度不大于98%
(+25 ℃)，通风、干燥、无腐蚀性介质气体的仓库中。
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