中华人民共和国煤炭行业标准
国家能源局发布
矿用防爆电气设备最高表面温度
试验检验规范
Inspection specification for explosion⁃proof electrical equipment
maximum surface temperature test foe mine
2025-06-30 发布2025-12-30 实施
MT/T 1250—2025
前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ
1 范围…………………………………………………………………………………………………………1
2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1
3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………1
4 样品…………………………………………………………………………………………………………1
5 试验设备……………………………………………………………………………………………………1
6 试验环境……………………………………………………………………………………………………2
7 试验条件……………………………………………………………………………………………………2
8 试验方法……………………………………………………………………………………………………4
9 试验结果……………………………………………………………………………………………………4
10 合格性判定…………………………………………………………………………………………………5
11 试验报告……………………………………………………………………………………………………5
参考文献…………………………………………………………………………………………………………6
目 次
Ⅰ
MT/T 1250—2025
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国煤炭工业协会提出。
本文件由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。
本文件起草单位：中煤科工集团沈阳研究院有限公司、安标国家矿用产品安全标志中心有限公司、
抚顺中煤科工检测中心有限公司、沈阳工业大学、重庆安标检测研究院有限公司、上海煤科检测技术有
限公司、沈阳电气传动研究所(有限公司)、辽宁省检验检测认证中心、重庆大学、电光防爆科技股份有
限公司、三一重型装备有限公司、山西际安电气有限公司、辽宁工程技术大学。
本文件主要起草人：张红奎、秦燕、王磊、李斌、张秋琳、李者、王帅、李广龙、李燕、李冰、李宗伟、
赵旭亮、刘大平、段存虎、肖杨、康丽莹、冯利国、王宇鹍、王慧、杨华松、鞠哲、王洋洋、孙维丽、单大阔、
任楠、李博、钱旭、张春华，张圣男、王艳鹤、袁子云。
Ⅲ
MT/T 1250—2025
矿用防爆电气设备最高表面温度
试验检验规范
1 范围
本文件规定了矿用防爆电气设备最高表面温度试验样品、试验设备、试验环境、试验条件、试验方法、
试验结果、合格性判定和试验报告。
本文件适用于矿用防爆电气设备最高表面温度试验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T 755―2019 旋转电机 定额和性能
GB/T 2903―2015 铜⁃铜镍(康铜)热电偶丝
GB/T 3836.1―2021 爆炸性环境 第1 部分：设备 通用要求
GB/T 14048.1―2023 低压开关设备和控制设备 第1 部分：总则
MT/T 661—2011 煤矿井下用电器设备通用技术条件
3 术语和定义
GB/T 3836.1―2021、GB/T 14048.1―2023 界定的术语和定义适用于本文件。
4 样品
4.1 最高表面温度试验样品应完好，并在试验室环境静置8 h，试验前进行绝缘电阻测试，测试结果应符
合MT/T 661—2011 中5.3.3.3 的要求。
4.2 最高表面温度试验样品应按正常使用条件安装，如有倾斜角度要求，应在最不利的状态下进行;对
于采取风冷、液冷等冷却方式的样品，在进行试验时应保证冷却方式正常工作。
4.3 如果矿用防爆电气设备内部要同时通电的各电路(如主电路、线圈、附加电阻等)的发热会相互影
响，则在试验时应使它们同时通电。
5 试验设备
5.1 试验电源
5.1.1 最高表面温度试验在矿用防爆电气设备的额定工作频率下进行，试验电源频率允差±5% 范围
内。交流电流的波形应基本上保持正弦，无明显畸变(失真度不大于5%)。如果不能满足这一要求而试
验结果是合格的，或经过验证这种非正弦性不致造成试验结果有不能允许的偏差，则试验仍可认为有效。
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MT/T 1250—2025
制造商和用户双方同意，在50 Hz 下进行的试验可以认为允许在60 Hz 条件下运行，反之亦然。
5.1.2 对于直流矿用防爆电气设备，可以用交流试验电源进行试验，交流试验电流的方均根值应等于直
流试验电流值。如采用直流电源，无论单相或三相全波整流，方均根的纹波系数应不大于5%。
5.2 连接电缆
5.2.1 连接电缆为正常工作用电缆。如有特殊要求需另加说明，但所选择电缆外径不应大于引入装置最
大允许使用的最大尺寸。
5.2.2 连接电缆按正常使用方式从引入装置中引入。
5.3 试验仪表
矿用防爆电气设备高表面温度试验建议选用仪表及精度如下：
a) 电压检测器(如电压表、万用表、电压互感器等)，精度不低于1.0 级;
b) 电流检测器(如电流表、万用表、电流互感器等)，精度不低于0.5 级;
c) 温度检测器(如热电偶、温度计等)，精度不低于0.5 级;
d) 湿度检测器(如温湿度计、湿度计等)，精度不低于1.0 级;
e) 气压检测器(如气压表、数字式大气压力表)，精度不低于1.0 级;
f) 风速检测器(如风速计等)，精度不低于1.0 级。
6 试验环境
6.1 试验空间
6.1.1 最高表面温度试验过程应防止外来非正常的加热和冷却的影响，其所处的环境应是不受阳光照射
或其他热辐射影响且无外来气流影响。
6.1.2 最高表面温度试验空间应有一定的容积，至少应满足环境温度测量要求。
6.2 周围风速
在不通电的情况下，距离矿用防爆电气设备1 m 的范围内的风速不大于0.1 m/s，同时在最高表面温
度试验过程中不应引入外来气流。
6.3 环境温度
最高表面温度试验过程，环境温度应在+10 ℃~+40 ℃的范围内，其变化应不超过10 K。在试验的
最后四分之一或最后1 h 内(取较短时间)，温度变化应不超过3 K。
6.4 海拔
海拔不超过2 000 m，对于海拔高于2 000 m 的最高表面温度应进行修正。
7 试验条件
7.1 一般要求
7.1.1 最高表面温度应在矿用防爆电气设备额定电压的90%~110% 之间，矿用防爆电气设备达到最高
表面温度时最不利的条件下进行。
7.1.2 对于电动机，最高表面温度可在GB/T 755―2019 规定的“A 区”内最不利的试验电压下测定。对
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MT/T 1250—2025
于变频器控制的电动机，测定最高表面温度时，试验电压的变化应施加于整个电动机⁃变频器系统，即施
加于变频器输入，而不是电动机的输入。关于电机温升试验的附加信息见GB/T 3836.1—2021 的附
录E。
7.1.3 对于输入电压不直接影响温升的矿用防爆电气设备，如电磁起动器、低压馈电开关、接线盒等产
品，可将试验电流提高到额定电流的110%。
7.1.4 如果矿用防爆电气设备的额定值是个范围(例如100 V~250 V 或240 V±24 V)时，则在最严酷
额定条件下进行。如不能判定最严酷条件，试验应在该范围最低电压90% 条件下和最高电压110% 条
件下进行。
7.1.5 Ⅲ类矿用防爆电气设备试验要求按照GB/T 3836.1―2021 中26.5.1.3 的要求。
7.2 拧紧力矩
矿用防爆电气设备接线端子拧紧螺栓拧紧力矩宜小于或等于表1 的规定。用扭力扳手将螺栓头部
(或螺母)向拧紧方向缓慢而均匀地加力测得拧紧力矩。
表1 接线端子的螺栓所施加的力矩
螺栓规格
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M16
M20
M24
注： 其他规格螺栓的拧紧力矩由以上数值绘成的曲线确定。此外，对于大于上述规格螺栓的拧紧力矩通过曲线外
推法得出。
拧紧力矩
N·m
2.0
3.2
5.0
10.0
16.0
25.0
50.0
85.0
130.0
7.3 加载方式
7.3.1 模拟负载
7.3.1.1 对于防爆电磁起动器、馈电开关、接线盒等产品可采用电流发生器作为模拟负载。控制电路通
以110% 额定控制电源电压，主电路通以试验电流，电流提高至额定电流的110%，三相电流的平均值应
不小于110% 额定电流，每相电流在±5% 的允差范围内。
7.3.1.2 对于充电机、斩波器等产品可采用电子负载或电阻负载作为模拟负载。主电路通以110% 额定
电源电压，调整负载将电流提高至额定电流的110%，按产品的实际工作制进行通电测试。
7.3.1.3 对于干式变压器、调压器等产品加载方式由产品标准规定，但应保证电流为额定电流的110%。
7.3.2 实际负载
7.3.2.1 对于防爆电动机、变频器等产品可采用实际加载方式进行。按照实际工作制进行加载。输入电
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MT/T 1250—2025
压为最不利的试验电压。电源电压在试验过程中应平衡，每相电压在±5% 的允差范围内且平均值不小
于试验电压要求值。
7.3.2.2 对于电阻器、电加热器等产品按照工作制进行实际加载。电路通以110% 额定电压，试验过程
中电压不应小于110% 额定电压，且电压波动不超过5%。
7.3.2.3 其他矿用防爆电气设备的加载方式可根据产品情况采用模拟负载或实际负载方式，但均应在最
不利的条件下进行测试。
7.3.2.4 采用实际负载方式进行试验的矿用防爆电气设备，试验中应保证保护功能正常运行。
7.4 试验允差
矿用防爆电气设备最高表面温度试验电压与电流允许误差为：
a) 电压：+5
0 %;
b) 电流：+5
0 %。
8 试验方法
8.1 环境温度
8.1.1 在最高表面温度试验最后四分之一周期内或最后1 h 内(取较短时间)记录环境温度。
8.1.2 测量时至少用两只温度检测器均匀分布在防爆电气设备的周围，放置在矿用防爆电气设备的1/2
高度处且距防爆电气设备的距离约为1 m。热电偶或温度计可作为温度检测器。
8.1.3 温度检测器放置位置应保证免受气流、热辐射影响和由于温度迅速变化产生的显示误差。
8.1.4 环境温度用各测量点读数的平均值表示。
8.2 最高表面温度
8.2.1 最高表面温度试验采用热成像仪寻找最高表面温度点，然后采用温度检测器(推荐使用热电偶方
法，热电偶符合GB/T 2903―2015 的规定)测试试验环境下最高表面温度。
8.2.2 测量时，将热电偶的热端用银焊、锡焊、胶粘、钻孔埋入法等方法固定到被试矿用防爆电气设备的
测量点上，并将其两根偶线相互绞扭，同时尽可能置于强交变磁场的作用范围之外。
8.2.3 只有满足以下条件才可以采用温度计法测量温升：
a) 被测部位有足够大的触及面积且可以紧密触及;
b) 被测部位的温度也不会因温度计的存在而发生明显变化。
8.2.4 不应采用水银温度计，以免读数受交变磁场的影响。
9 试验结果
矿用防爆电气设备最高表面温度试验过程中相隔1 h 两次测得的温度变化值不超过2 K，则认为最
高表面温度试验达到稳定状态，此时测得数据为测试环境下最高表面温度。
矿用防爆电气设备最高表面温度为最不利条件下的温度，需对测试环境下数据进行转换，转换方法
如下：
T = Ts - Th + Tc …………………………( 1 )
式中：
T ——最不利条件下最高表面温度，单位为摄氏度(℃);
Ts ——测试环境下最高表面温度，单位为摄氏度(℃);
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Th ——环境温度，单位为摄氏度(℃);
Tc ——矿用防爆电气设备最高工作环境温度，单位为摄氏度(℃)。
10 合格性判定
矿用防爆电气设备在最高表面温度极限值不应超过表2 规定。
表2 矿用防爆电气设备在最高表面温度极限值
序号
1
2
运行环境
矿用防爆电气设备表面可能堆积煤尘
矿用防爆电气设备表面不会堆积煤尘
最高表面温度
K
150
450
11 试验报告
试验报告宜包括以下内容：
a) 文件编号;
b) 试样名称、基本参数、生产日期、出厂编号、状态;
c) 试验依据和方法;
d) 试验人员、日期、设备;
e) 试验环境温度、相对湿度、气压;
f) 试验技术要求、结果。
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MT/T 1250—2025
参考文献
[1] GB/T 3836.3―2021 爆炸性环境 第3 部分：由增安型“e”保护的设备
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