煤矿用岩巷钻装(锚)机组
Drilling，loading and bolting machine for coal mine
2025‑06‑30 发布2025‑12‑30 实施
中华人民共和国煤炭行业标准
国家能源局 发 布
MT/T 1259—2025
前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ
1 范围…………………………………………………………………………………………………………1
2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1
3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………1
4 产品组成、型号及参数………………………………………………………………………………………2
4.1 组成……………………………………………………………………………………………………2
4.2 型号含义………………………………………………………………………………………………2
4.3 基本性能参数…………………………………………………………………………………………2
5 技术要求……………………………………………………………………………………………………6
5.1 基本要求………………………………………………………………………………………………6
5.2 安全性能………………………………………………………………………………………………6
5.3 钻臂及锚杆臂性能……………………………………………………………………………………6
5.4 钻臂推进器及锚杆臂推进器性能……………………………………………………………………7
5.5 钻臂用液压凿岩机及锚杆用液压回转钻性能………………………………………………………7
5.6 扒装机构性能…………………………………………………………………………………………7
5.7 转载运输机构性能……………………………………………………………………………………7
5.8 支撑系统………………………………………………………………………………………………7
5.9 行走机构性能…………………………………………………………………………………………7
5.10 液压系统的要求………………………………………………………………………………………7
5.11 电气系统的要求………………………………………………………………………………………8
5.12 供水及供气系统的要求………………………………………………………………………………8
5.13 凿岩噪声的要求………………………………………………………………………………………8
5.14 喷雾降尘系统的要求…………………………………………………………………………………8
5.15 可靠性要求……………………………………………………………………………………………8
6 试验方法……………………………………………………………………………………………………9
6.1 试验用场地、仪器、仪表………………………………………………………………………………9
6.2 基本要求检测…………………………………………………………………………………………9
6.3 安全性能检测…………………………………………………………………………………………9
6.4 钻臂及锚杆钻臂性能试验……………………………………………………………………………10
6.5 钻臂推进器及锚杆推进器性能试验…………………………………………………………………10
6.6 钻臂用液压凿岩机及锚杆用液压回转钻性能试验…………………………………………………10
6.7 扒装机构性能试验……………………………………………………………………………………10
目 次
Ⅰ
MT/T 1259—2025
6.8 转载运输机构性能试验………………………………………………………………………………11
6.9 支撑系统性能试验……………………………………………………………………………………11
6.10 行走机构性能试验…………………………………………………………………………………11
6.11 液压系统性能试验…………………………………………………………………………………12
6.12 电气系统性能试验…………………………………………………………………………………12
6.13 供水及供气系统性能试验…………………………………………………………………………12
6.14 噪声试验……………………………………………………………………………………………12
6.15 喷雾降尘系统试验…………………………………………………………………………………12
6.16 可靠性试验…………………………………………………………………………………………12
7 检验规则……………………………………………………………………………………………………13
7.1 检验分类………………………………………………………………………………………………13
7.2 出厂检验………………………………………………………………………………………………15
7.3 型式检验………………………………………………………………………………………………15
8 标志、包装、运输和贮存……………………………………………………………………………………16
8.1 标志……………………………………………………………………………………………………16
8.2 包装……………………………………………………………………………………………………16
8.3 运输……………………………………………………………………………………………………16
8.4 贮存……………………………………………………………………………………………………16
Ⅱ
MT/T 1259—2025
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国煤炭工业协会提出。
本文件由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
本文件起草单位：三一重型装备有限公司、北京中煤矿山有限责任公司、国家安全生产北京凿岩机具
检测检验中心、中煤第三建设(集团)有限责任公司、晋能控股煤业集团有限公司、中国矿业大学(北京)。
本文件主要起草人：尹力、刘志强、李耀武、徐辉东、田利军、周树清、刘华、刘宁、王群、李文泷、高富强、
郭万忠、张喜麟。
Ⅲ
MT/T 1259—2025
煤矿用岩巷钻装(锚)机组
1 范围
本文件规定了煤矿用岩巷钻装(锚)机组[以下简称“钻装(锚)机组”]各组成部件的产品组成、型号及
参数，技术要求，检验规则，标志、包装、运输和贮存的要求，描述了相应的试验方法。
本文件适用于煤矿岩石巷道的掘进作业。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求
GB/T 3836.1 爆炸性环境 第1 部分：设备 通用要求
GB/T 3836.2 爆炸性环境 第2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备
GB/T 3836.3 爆炸性环境 第3 部分：由增安型“e”保护的设备
GB/T 3836.4 爆炸性环境 第4 部分：由本质安全型“i”保护的设备
GB/T 3836.28—2021 爆炸性环境 第28 部分：爆炸性环境用非电气设备基本方法和要求
GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
GB/T 13306 标牌
GB/T 17771 土方机械 落物保护结构 试验室试验和性能要求
GB/T 25612 土方机械 声功率级的测定 定置试验条件
GB/T 25613 土方机械 司机位置发射声压级的测定 定置试验条件
AQ 1043 矿用产品安全标志标识
AQ 6203 煤矿用低浓度载体催化式甲烷传感器
JB/T 7036 液压隔离式蓄能器 技术条件
MT 113 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性 通用试验方法和判定规则
MT/T 154.1 煤矿机电产品型号编制方法 第1 部分：导则
MT/T 191—1989 煤矿井下用橡胶管安全性能检验规范
MT/T 198 煤矿用液压凿岩机通用技术条件
MT/T 221 煤矿用防爆灯具
MT/T 428 煤矿用隔爆型电铃
MT/T 818.5 煤矿用电缆 第5 部分：额定电压0.66/1.14 kV 及以下移动软电缆
MT/T 818.9 煤矿用电缆 第9 部分：额定电压0.3/0.5 kV 煤矿用移动轻型软电缆
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
1
MT/T 1259—2025
3.1
钻装(锚)机组 dilling，loading and bolting machine
具有钻凿炮孔和巷道顶、帮锚杆孔的掘进装置，并另设专用锚固机构，且具有装载(运)煤岩机构的综
合化机械设备。
3.2
名义装载能力 nominal loading capacity
在水平巷道装载条件下，每小时的装载量。
3.3
接地比压 ground pressure
钻装(锚)机组和地面接触的有效单位面积上所承受的垂直载荷。
3.4
整机功率 assembled machine power
钻装(锚)机组电机功率的总和。
4 产品组成、型号及参数
4.1 组成
钻装(锚)机组由液压传动的凿岩机构、液压传动的专用锚杆钻装机构、煤岩装载扒装机构、转载运输
机构、履带行走机构等组成，具有液压掘进钻车、液压锚杆钻车和前装后卸式装载机的综合功能。
4.2 型号含义
钻装(锚)机组型号编制应符合MT/T 154.1 的规定，表示方法如下。
$.; . :
UE LU 1UN U
U =D6 U / 1 UN IU
' UI6 F J 6 FU J I6U
' U
' UJ 6U 6 ,*U
1 UI=UJU 3
示例：CMZMY2‑2‑70/12 表示名义装载能力为70 m³/h、适应断面为12 m2、钻臂数量为2 个、锚杆臂数量为2 个、具有
锚护功能的岩巷钻装(锚)机组。
4.3 基本性能参数
钻装(锚)机组基本性能参数见表1。
表1 基本性能参数
1
2
整机
钻臂数量
适用巷道断面
—
m2
√
√
序号项目单位参数
2
MT/T 1259—2025
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
钻臂
钻臂推进器
适用巷道纵向坡度
适用巷道横向坡度
适用岩石硬度
工作范围(宽×高)
行走状态外形尺寸(长×宽×高)
机重
接地比压
离地间隙
额定电压
额定电流
整机功率
钻孔直径
钻孔深度
边心距
适用钎具
冲洗水压力
润滑气压力
额定工作压力
额定工作流量
钻臂伸缩长度
臂身水平提升高度
臂身左右摆动宽度
推进器补偿行程
推进器俯仰角度
推进器摆动角度
额定工作压力
额定工作流量
推进器长度
推进行程
推进力
推进速度
空载返回速度
推进补偿力
(°)
(°)
MPa
mm
mm
kg
MPa
mm
V
A
kW
mm
mm
mm
—
MPa
MPa
MPa
L/min
mm
mm
mm
mm
(°)
(°)
MPa
L/min
mm
mm
kN
mm/min
mm/min
kN
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
○
√
√
√
○
○
√
√
√
√
√
√
√
√
整机
表1 基本性能参数 (续)
序号项目单位参数
3
MT/T 1259—2025
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
锚杆推进器
钻臂/锚杆用液压凿岩机
锚杆用液压回转钻
扒装机构
运输机宽度
运输机倾斜角度
额定工作压力
额定工作流量
臂身水平提升高度
臂身左右摆动宽度
推进器俯仰角度
推进器摆动角度
锚杆孔直径
推进行程
推进器长度
推进力
推进补偿力
额定工作压力
额定工作流量
冲击功率
冲击频率
冲击能
蓄能器充氮压力
回转转速
回转转矩
凿孔速度
额定工作压力
额定工作流量
回转转速
回转转矩
凿孔速度
名义装载能力
额定工作压力
额定工作流量
扒装距离
扒装宽度
扒装高度
mm
(°)
MPa
L/min
mm
mm
(°)
(°)
mm
mm
mm
kN
kN
MPa
L/min
kW
Hz
J
MPa
r/min
N·m
m/min
MPa
L/min
r/min
N·m
m/min
m³/h
MPa
L/min
mm
mm
mm
√
√
○
○
○
○
○
○
○
○
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
○
○
○
○
○
√
√
√
√
√
√
钻臂推进器
表1 基本性能参数 (续)
序号项目单位参数
4
MT/T 1259—2025
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
注1：“ √”表示应给出的参数“;○”表示若具有该部分功能时应给出的参数。
注2：“ 辅助工作装置”部分有多种工作压力、工作流量时，分别列出具体参数。
转载运输机构
行走机构
液压系统
辅助工作装置
扒装深度
扒斗宽度
空载扒装频率
额定工作压力
额定工作流量
铲板宽度
运输机链速
转载机宽度
转载机倾斜角度
转载机链速(带速)
转载机驱动功率
额定工作压力
额定工作流量
行走速度
爬坡能力
电动机
油泵
油箱
供水装置
供气装置
额定电压
额定电流
起动电流
额定功率
额定转速
额定工作压力
排量
冷却方式
容积
额定工作压力
额定工作流量
额定工作压力
排气量
mm
mm
min-1
MPa
L/min
mm
m/s
mm
(°)
m/s
kW
MPa
L/min
m/min
(°)
V
A
A
kW
r/min
MPa
mL/r
-
L
MPa
L/min
MPa
m³/min
√
√
√
√
√
√
√
○
○
○
○
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
扒装机构
表1 基本性能参数 (续)
序号项目单位参数
5
MT/T 1259—2025
5 技术要求
5.1 基本要求
5.1.1 钻装(锚)机组应符合本文件的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造，同一型号产
品相应的零、部件应能通用互换。
5.1.2 钻装(锚)机组的所有零部件应经检验合格后方可使用;所有外购件应具有质量合格证或经质量检
验部门检验合格后方可使用。
5.1.3 关键零部件连接处的紧固件应有防松措施，并按设计扭矩拧紧。
5.1.4 外露表面不应有可能造成人员伤害的棱角、毛刺。
5.1.5 钻装(锚)机组外表涂油漆，涂层光整、色泽一致、附着牢固，不应有皱纹、脱皮、气泡、流痕等缺陷，
不能涂漆的部位应采取其他防锈措施。
5.1.6 水管、油管、电缆的布置应合理、整齐，悬挂牢固，不应有弯曲变形。
5.1.7 钻装(锚)机组的各钻臂之间、钻臂和扒装机构之间，不应相互交叉和干扰。
5.1.8 各操作手柄、按钮应操作轻便灵活、准确可靠，无卡滞现象并复位准确。
5.1.9 钻装(锚)机组的行走状态、外形尺寸、机重应符合设计要求。
5.2 安全性能
5.2.1 外露零部件采用铝合金材料时，应符合GB/T 3836.28—2021 的要求。
5.2.2 外露零部件采用聚合物材料时，其阻燃抗静电性应符合MT/T 113 的规定。
5.2.3 胶管的阻燃抗静电性应符合MT/T 191—1989 中第3 章的规定。
5.2.4 动力电缆应符合MT/T 818.5 的规定，控制电缆应符合MT/T 818.9 的规定。
5.2.5 电气设备的防爆性能应符合GB/T 3836.1、GB/T 3836.2、GB/T 3836.3、GB/T 3836.4 的规定，并
获得国家认可授权的防爆检验机构出具的“防爆合格证”。
5.2.6 钻装(锚)机组应在运行前方及后方设置照明灯，照明灯具应符合MT/T 221 的规定。
5.2.7 钻装(锚)机组的电控系统应设有紧急断电功能，在司机视野外的关键部位，应装有急停按钮。
5.2.8 钻装(锚)机组上的蓄能器应符合JB/T 7036 的规定。
5.2.9 钻装(锚)机组工作时，对容易引起人身伤害的旋转部位及各外露传动件应设有符合安全要求的防
护装置。
5.2.10 扒装机构设置驾驶棚时，应符合以下安全规定：
a) 驾驶棚具有一定的安全防护作用，顶部至少能承受一个标准落锤落下时产生1365 J 的冲击能量
而不被击穿;
b) 驾驶棚的结构不影响司机工作时的视野，位于座椅上的司机，能看到设备构件各工作位置的运
行状况;
c) 驾驶棚内的净高度达到1.75 m 以上，横向活动空间不小于1 m，并具有便于操作人员在紧急情
况下撤离驾驶棚的通道。
5.2.11 钻装(锚)机组在表1 规定的纵向及横向坡度范围内移动、钻凿炮孔、扒装作业时应不发生颠覆、
倾倒和整机位移等异常情况。
5.2.12 设备的液压系统应设有互锁功能，确保钻凿炮孔作业、锚杆作业及扒装作业三种功能中任意一种
工作时，其他两种功能处于闭锁状态。
5.3 钻臂及锚杆臂性能
5.3.1 钻臂及锚杆臂的运动幅度与运动范围应符合表1 规定。
6
MT/T 1259—2025
5.3.2 钻臂及锚杆臂正常运行时，应平稳、无异常声响，无卡滞、爬行等异常现象。
5.3.3 钻臂及锚杆臂运动到最大位置并返回原位后，钻臂各构件不应有颤抖、变形和破损等异常。
5.3.4 钻臂及锚杆臂应具有在任意工作位置下自锁的功能，锁紧于某一位置后，在其构件自身静负荷作
用下，液压缸活塞杆的移动量在6 h 内应不超过4.0 mm。
5.4 钻臂推进器及锚杆臂推进器性能
5.4.1 推进器各运动机构应运行平稳、无异常声响，无卡滞、爬行、摆动等异常现象。
5.4.2 在额定工作参数下，推进力应不低于表1 规定的95%，最大空载推进压力不应大于表1 规定的
105%，空载推进和返回速度应不小于表1 的规定。
5.4.3 推进器上凿岩机或锚杆用液压回转钻的钎尾与各扶钎器中心线的同轴度偏差应不大于ϕ1.0 mm/m。
5.4.4 推进器总长度应不大于设计值的105%，推进行程应不小于设计值的95%。
5.4.5 在规定工作压力下，推进补偿力应不小于表1 的规定。
5.5 钻臂用液压凿岩机及锚杆用液压回转钻性能
钻臂用液压凿岩机及锚杆用液压回转钻性能应符合MT/T 198 的规定。
5.6 扒装机构性能
5.6.1 扒装机构的运动幅度与运动范围应符合表1 的规定。
5.6.2 扒装机构按规定的范围运动时，应运行平稳、无异常声响，无卡滞、爬行等异常现象。
5.6.3 扒装机构的扒斗长宽高尺寸应符合设计值。
5.6.4 空载扒装频率应符合表1 的规定，名义装载能力应符合设计值。
5.7 转载运输机构性能
5.7.1 转载运输机机构应运行平稳，无异常声响、卡滞等异常现象。
5.7.2 铲板的宽度、转载运输机的宽度、转载运输机倾斜角度应符合表1 的规定。
5.7.3 转载运输机的链速(带速)偏差应不大于表1 规定的±10%。
5.8 支撑系统性能
5.8.1 支撑系统按规定支撑起设备后，各构件不应有支撑失效和构件破损、变形等异常。
5.8.2 支撑系统将设备支撑6 h 后，其所用的液压油缸的活塞杆移动量应不超过4.0 mm。
5.9 行走机构性能
5.9.1 钻装(锚)机组最大行驶速度偏差应不大于设计值的±10%。
5.9.2 钻装(锚)机组启动、制动、转弯以及直线行走时，应运行灵活、平稳。
5.9.3 钻装(锚)机组应具有在工作最大坡道上平稳启动、运行、制动的能力，刹车后不应产生目测可见的
明显滑行、行驶中不应产生异常声响及卡滞等现象。
5.9.4 钻装(锚)机组处于表1 的最大纵向、横向坡度上应保持稳定，在推进器前端顶紧岩面或其他固定
物时，推进器以最大推进力推进，整机不应有后移、抬起和转向等异常现象。
5.9.5 钻装(锚)机组的接地比压及离地间隙应符合表1 的规定。
5.10 液压系统的要求
5.10.1 钻装(锚)机组应采用闭式油箱，油箱的设计应符合GB/T 3766 的规定。
5.10.2 液压系统应设有油温测量装置，当液压系统液压油温度超过70 ℃时应报警或停机。
7
MT/T 1259—2025
5.10.3 油箱内加注表1 规定值80% 的液压油，当设备处于表1 中最大爬坡角度时，油箱内的液压油应
不溢出箱外;当设备处于表1 中最大下坡角度时，油泵应无吸空现象发生。
5.10.4 在环境温度≤35 ℃时，液压系统在额定工作状态下运行2 h，油箱内液压油的最高工作温度应不
超过70 ℃，且温升应不超过35 K。
5.10.5 钻装(锚)机组的油泵排量偏差不应大于表1 规定的10%。
5.10.6 钻装(锚)机组的各液压元件在表2 规定的试验压力下，承压件壳体、液压元件的结合面、管路接
头等密封处，不允许有渗漏、裂纹、破损现象。
表2 耐压试验压力值
序号
1
2
3
a 耐压试验压力计算值低于24 MPa 时，应按24 MPa 试验。
b 耐压试验压力计算值低于31.5 MPa 时，应按31.5 MPa 试验。
额定工作压力p
MPa
p≤16
16<p≤25< p=""></p≤25<>
p>25
耐压试验压力
MPa
1.5p
1.25pa
1.25pb
5.11 电气系统的要求
5.11.1 钻装(锚)机组上应设置电气控制箱，并具有带电指示功能。
5.11.2 钻装(锚)机组上应安装符合MT/T 428 规定的隔爆型电铃，用于钻装(锚)机组启动前的警示。
5.11.3 钻装(锚)机组上应安装符合AQ 6203 规定的甲烷传感器并在电气控制箱中设置甲烷超限断电
功能。
5.12 供水及供气系统的要求
5.12.1 钻装(锚)机组供水系统的水质应不对机件产生腐蚀，并经过不低于50 μm 过滤精度的过滤器
过滤。
5.12.2 供水、供气系统的压力应符合表1 中的规定，可为机内加压或机外加压。
5.12.3 供水、供气系统管路及所有元件在1.5 倍额定压力下工作，不应有阻流、裂纹、爆裂、破损、泄漏等
异常。
5.13 凿岩噪声的要求
5.13.1 钻装(锚)机组钻臂、锚杆臂分别进行凿岩时，噪声的声功率级应不高于120 dB(A)。
5.13.2 钻装(锚)机组凿岩作业时，操作台司机座椅平面起800 mm 处，站立操作自站立平台起1 600
mm 高度处的噪声声压级应不高于100 dB(A)。
5.14 喷雾降尘系统的要求
5.14.1 钻装(锚)机组应设有用于装载作业的喷雾降尘系统。
5.14.2 喷雾装置的使用水压不应小于2.5 MPa，管路及所有元件在1.5 倍额定压力下工作，不应有阻
流、裂纹、爆裂、破损、泄漏等异常。
5.15 可靠性要求
5.15.1 钻装(锚)机组在正常操作和维护保养的情况下，在岩石抗压强度范围为50 MPa~120 MPa 时，
8
MT/T 1259—2025
应具有连续正常工作2 000 h 以上的可靠性能。
5.15.2 钻装(锚)机组新产品须进行可靠性考核。钻装(锚)机组连续正常累计掘进量应不小于500 m
巷道，考核期间，钻装(锚)机组的正常无故障工作循环与总循环之比应不低于70%。
6 试验方法
6.1 试验用场地、仪器、仪表
钻装(锚)机组试验场地长应不小于60 m，宽应不小于2 个机身宽度，并应有满足设计坡度的爬坡平
台。试验的主要仪器、仪表及其测量精度按表3 的规定选用。
表3 试验用仪器、仪表
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
名称
转速仪
转矩仪
电压表、电流表
压力测量仪
流量测量仪
温度测量仪
钢卷尺、直尺
声级计
测力计
数字式石英秒表
称重仪
游标卡尺
精度要求不低于
0.5 级
±2%
0.5 级
±1%
2.5
1
最小分度值1 mm
2 型
±1%
分辨率0.01 s
Ⅲ级
0.01 mm
6.2 基本要求检测
6.2.1 符合5.1.1~5.1.4、5.1.9 的要求由制造厂给予保证，检查相应的合格证或检测、检查记录。
6.2.2 符合5.1.5~5.1.6 外观质量及管路布置的要求，采用目测方法检查。
6.2.3 运行钻装(锚)机组的各钻臂及扒装机构，检查其从初始位置运动到最大位置过程中，各工作机构
间是否有相互交叉和干扰的现象。
6.2.4 按规定程序启动钻装(锚)机组，检查各操作手柄、按钮应灵敏有效。
6.2.5 将钻装(锚)机组的各工作机构收拢后，用钢卷尺测量行走状态和外形尺寸。
6.2.6 钻装(锚)机组的机重采用称重法测量。
6.3 安全性能检测
6.3.1 检查采用铝合金材料的外露零部件应具有符合GB/T 3836.28—2021 要求的检验合格证。
6.3.2 检查采用聚合物材料的外露零部件应具有符合MT/T 113 要求的检验合格证。
6.3.3 检查胶管应具有符合MT/T 191 要求的检验合格证。
6.3.4 检查动力电缆是应有符合MT/T 818.5 要求的检验合格证;检查控制电缆应具有符合MT/T 818.9
要求的检验合格证。
9
MT/T 1259—2025
6.3.5 检查防爆电气设备应具有相应的防爆合格证。
6.3.6 观察设备是否安装有前、后照明灯，检查照明灯应具有符合MT/T 221 要求的检验合格证。
6.3.7 紧急断电急停按钮位置设置的合理性采用目测检查。
6.3.8 检查设备上的蓄能器应具有符合JB/T 7036 要求的检验合格证。
6.3.9 按规定程序启动钻装(锚)机组，观测旋转部位的安全防护装置、外露传动件的保护罩设计安装应
合理牢固。
6.3.10 钻装(锚)机组加装驾驶棚时的安全性能检测：
a) 抗冲击试验按GB/T 17771 中“验收基准Ⅰ”的规定进行;
b) 驾驶棚内的视野，由检验人员进行实地观测检查;
c) 驾驶棚的净高度及横向活动空间用钢卷尺测量，紧急撤离通道由检验人员进行实地观测检查。
6.3.11 使钻装(锚)机组处于5.2.11 规定的倾斜面上，将工作机构调整到相应位置或工作状态，观测设
备的稳定性。
6.3.12 逐次使钻装(锚)机组的钻凿炮孔作业、锚杆作业及扒装作业三种功能中的一种处于工作状态，操
控钻装机锚机组，观察除处于工作状态功能外的另两种功能应有动作。
6.4 钻臂及锚杆臂性能试验
6.4.1 在试验场地上，操作钻装(锚)机组控制手柄使钻臂在工作范围内变化，用钢卷尺、铅锤和角度尺等
测量钻臂变幅和运动范围，每个参数测量3 次，取算术平均值作为测量值。
6.4.2 使钻臂在规定范围内动作3 次，检查是否符合5.3.2、5.3.3 的要求。
6.4.3 在钻臂处于5.3.3 规定的状态下，观测钻臂各部件是否有颤抖、变形和破损等异常。
6.4.4 将钻臂各液压缸活塞伸出，使其承受机构任意位置自身静负荷，并处于自锁状态，经6 h 后，用游
标卡尺测量活塞杆的位移量。
6.5 钻臂推进器及锚杆臂推进器性能试验
6.5.1 使凿岩机在推进器上运行3 个循环，观察其运行是否符合5.4.1 的要求。
6.5.2 在额定工作压力下，用测力计测量推进器的推进力，测量3 次，取算术平均值作为测量值。
6.5.3 用压力测量仪测量推进器的空载推进压力，测量3 次，取算术平均值作为测量值。
6.5.4 用直尺或钢卷尺测量推进器的推进距离，用秒表测量空载推进与返回时间，计算出空载推进速度
和返回速度，测量3 次，取算术平均值作为测量值。
6.5.5 凿岩机的钎尾与各扶钎器中心线的同轴度偏差，采用试棒定心后，用百分表测量。
6.5.6 推进器总长度及推进行程采用钢卷尺测量，测量3 次，取算术平均值作为测量值。
6.5.7 补偿力测量时，将推进器顶紧在固定物上使补偿油缸液压回路达到额定工作压力，采用测力计测
量推进器顶紧机构中心线方向的力值，测量3 次，取算术平均值作为测量值。
6.6 钻臂用液压凿岩机及锚杆用液压回转钻性能试验
液压凿岩机及液压回转钻性能检验按MT/T 198 规定的方法进行。
6.7 扒装机构性能试验
6.7.1 在试验场地上，操作钻装(锚)机组控制手柄使扒装机构在工作范围内变化，用钢卷尺、铅锤和角度
尺等测量扒臂变幅范围，每个参数测量3 次，取算术平均值作为测量值。
6.7.2 使扒装机构在规定范围内动作3 次，检查是否符合5.6.2 的要求，并记录扒装机构的工作压力值。
6.7.3 扒装机构的扒斗宽度及高度采用钢卷尺测量，测量3 次，取算术平均值作为测量值。
6.7.4 将扒装机构的各构件都伸到最大位置，用秒表测量扒装作业3 次的时间，测量3 次，取算术平均
10
MT/T 1259—2025
值，并计算出扒装频率，单位为次每分(次/min)。
6.7.5 名义装载能力按公式(1)计算：
W =
klbhf
2 × 60 × 10-9 ……………………………( 1 )
式中：
W——名义装载能力，单位为立方米每小时(m³/h);
k ——调整系数，扒装距离≤1.5 m 时取0.8，扒装距离>1.5 m 且≤2 m 时取0.7;扒装距离>2 m 时
取0.6;
l ——扒装距离，单位为毫米(mm);
b ——扒斗宽度，单位为毫米(mm);
h ——扒斗高度，单位为毫米(mm);
f ——扒装频率，单位为次每分(次/min)。
6.8 转载运输机构性能试验
6.8.1 使转载运输机构正转、反转各3 次，检查是否运行平稳，有无卡滞和异常声响，并记录转载运输机
液压回路的工作压力值。
6.8.2 铲板的宽度、运输机的宽度、运输机的倾斜角度用钢卷尺、铅锤和角度尺等测量，分别测量3 次，取
算术平均值作为测量值。
6.8.3 测定转载运输机的链速时，运行距离不小于30 m，用秒表记录时间，用钢卷尺测量运行距离，计算
运行速度，测量3 次，取算术平均值作为测量值。
6.9 支撑系统性能试验
6.9.1 操作稳定系统，将设备按规定工作范围支起、下落，并反复进行3 次，观测各构件是否符合5.8.1
的要求，并记录液压回路工作压力值。
6.9.2 用稳定系统将设备支撑6 h 后，用游标卡尺测量液压油缸活塞杆的位移量。
6.10 行走机构性能试验
6.10.1 在试验场地上，钻装(锚)机组以最大行走速度直线行走不小于30 m，用秒表记录时间，用钢卷尺
测量钻装(锚)机组以最大速度行走的距离，计算行走速度，测量3 次，取算术平均值作为测量值。
6.10.2 在试验场地上开启钻装(锚)机组，检查设备启动、制动、转弯以及直线行走是否灵活平稳。
6.10.3 在设计最大坡道上开启钻装(锚)机组前进、后退各3 次，检查钻装(锚)机组起步、运行和制动是
否平稳，刹车后是否产生目测可见的明显滑行、有无异常声响及机件卡滞等现象。
6.10.4 将钻装(锚)机组分两次置于表1 的最大纵向、横向坡度上，每次操纵钻孔机构的各部件伸至最前
端，并向同一侧摆到最大位置，补偿油缸在最大压力条件下，钻孔机构顶紧岩面或其他固定物，观测整机
是否有后移、抬起和转向等异常现象。
6.10.5 钻装(锚)机组的接地比压按公式(2)计算。离地间隙测量时，用直尺或钢卷尺测量设备底部最低
凸出点(履带、轮胎、轨轮除外)与地平面间的距离，测量3 次，取算术平均值作为测量值。
p =
G
2BL ……………………………( 2 )
式中：
p ——履带的接地比压，单位为兆帕(MPa);
G——设备处于水平状态下，履带所承受的重力，单位为牛(N);
B ——履带板宽度，单位为毫米(mm);
11
MT/T 1259—2025
L ——履带接地长度，单位为毫米(mm)。
6.11 液压系统性能试验
6.11.1 观测钻装(锚)机组液压系统相关构件，检查液压系统相关设计文件是否符合5.10.1 的要求。
6.11.2 短接液压系统的冷却系统，启动钻装(锚)机组并持续运行转载运输机构与扒装机构，模拟装载
(运)作业，观察当液压系统液压油温度超过70 ℃时，是否报警或停机。
6.11.3 油箱内加注表1 规定值80% 的液压油，将设备置于表1 中最大爬坡角度，观察油箱内的液压油
是否溢出箱外;将设备置于表1 中最大下坡角度，启动油泵电机，观察油泵有无吸空现象发生。
6.11.4 使液压系统处于额定工况下持续2 h，用温度计插入液压油箱内分别测量液压油初始温度和结束
时温度，测点数不小于3 点且应在油箱横截面内均匀布置，每点测量3 次，初始温度取平均值，最高温度
取最高值。最高温度的测量值减去初始温度的平均值即为温升测量值。
6.11.5 查验液压系统油泵的合格证、铭牌，检查油泵排量是否符合5.10.5 的要求。
6.11.6 将液压系统各回路的压力调整到表2 规定的压力值，连续运转3 min，检查设备液压元件及管路
是否有渗漏、裂纹、破损等异常。
6.12 电气系统性能试验
6.12.1 检查电气控制箱相关设计文件及认证报告是否适用于本设备的要求。
6.12.2 目测钻装(锚)机组上是否安装了启动报警装置，按下启动按钮后，启动前是否可自动发出报警
声音。
6.12.3 目测钻装(锚)机组上是否安装了甲烷传感器，并检查合格证及铭牌是否符合AQ 6203 的规定。
6.13 供水及供气系统性能试验
6.13.1 观察钻装(锚)机组是否有供水系统，并检查过滤器参数及合格证是否符合本设备要求。
6.13.2 用水压表测量供水回路的水压，测量3 次，取算术平均值作为测量值。
6.13.3 供水、供气系统管路及所有元件在1.5 倍工作压力下工作，工作10 min，观察是否有阻流、裂纹、
爆裂、破损、泄漏等异常。
6.13.4 用气压表测量供气回路的气压，测量3 次，取算术平均值作为测量值。
6.14 噪声试验
6.14.1 钻装(锚)机组的噪声声功率级测量在所有凿岩机同时工作时进行，试验方法按GB/T 25612 的
规定。
6.14.2 司机位置噪声测量按GB/T 25613 的规定进行。
6.15 喷雾降尘系统试验
喷雾供水管路及所有元件在1.5 倍工作压力下工作，工作10 min，观察是否有阻流、裂纹、爆裂、破
损、泄漏等异常。
6.16 可靠性试验
6.16.1 选定岩石抗压强度为50 MPa~120 MPa 的工况，正常操作和维护保养，进行钻装(锚)机组掘进
试验，连续正常工作2 000 h 以上为合格。
6.16.2 钻装(锚)机组连续正常累计掘进量大于500 m，钻孔、装药、爆破、出渣、锚固五个作业为一个工
作循环，机组的正常工作循环次数与总循环次数之比不低于70% 为合格。
12
MT/T 1259—2025
7 检验规则
7.1 检验分类
钻装(锚)机组检验分为出厂检验和型式检验，出厂检验和型式检验项目应符合表4 的规定。
表4 检验项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
基本
要求
安全
性能
钻臂及锚杆臂
性能
钻臂推进器及锚
杆臂推进器性能
一般规定
外观质量及管路布置
运动部件干涉性
操作手柄检查
行走状态、外形尺寸
机重
铝合金零部件安全性能
聚合物材料安全性能
胶管安全性能
电缆安全性能
电气设备安全性能
照明灯安全性能
紧急断电功能和急停按钮检查
蓄能器要求
外露传动件安全性能
驾驶棚安全性能
设备稳定性
互锁功能性能
钻臂变幅与运动范围
钻臂运行平稳性能
钻臂定位锁紧性能
推进器平稳性能
推进器推进力
空载推进压力
C
C
B
B
B
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
A
A
B
5.1.1~5.1.4、5.1.9
5.1.5~5.1.6
5.1.7
5.1.8
5.1.9
5.1.9
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5
5.2.6
5.2.7
5.2.8
5.2.9
5.2.10
5.2.11
5.2.12
5.3.1
5.3.2、5.3.3
5.3.4
5.4.1
5.4.2
5.4.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5
6.2.6
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
6.3.5
6.3.6
6.3.7
6.3.8
6.3.9
6.3.10
6.3.11
6.3.12
6.4.1
6.4.2、
6.4.3
6.4.4
6.5.1
6.5.2
6.5.3
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
—
—
√
√
√
√
√
√
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√
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√
√
√
√
√
√
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√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
序号检验项目质量特性技术要求试验方法
检验类别
出厂
检验
型式
检验
13
MT/T 1259—2025
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
钻臂用液压凿岩机及锚杆用液压回转钻性能
扒装机构性能
转载
运输机构性能
支撑系统性能
行走机构性能
液压系统性能
电气系统性能
推进(返回)速度
同轴度偏差
推进器总长度、推进行程
推进补偿力
扒装机构变幅与运动范围
扒装机构平稳性能
扒斗宽度
空载扒装频率
名义装载能力
转载运输机构运行平稳性能
铲板宽度、运输机宽度、运输机倾
斜角度
运输机链速
平稳性能
活塞杆移动量
最大行驶速度偏差
行驶稳定性
接地比压
离地间隙
液压油箱
油箱中液压油的最高工作温度和
温升
油泵排量偏差
耐压性
电气控制箱
启动报警装置
甲烷传感器
C
B
C
A
A
B
B
C
B
C
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
5.4.2
5.4.3
5.4.4
5.4.5
5.5
5.6.1
5.6.2
5.6.3
5.6.4
5.6.4
5.7.1
5.7.2
5.7.3
5.8.1
5.8.2
5.9.1
5.9.2~5.9.4
5.9.5
5.9.5
5.10.1~5.10.3
5.10.4
5.10.5
5.10.6
5.11.1
5.11.2
5.11.3
6.5.4
6.5.5
6.5.6
6.5.7
6.6
6.7.1
6.7.2
6.7.3
6.7.4
6.7.5
6.8.1
6.8.2
6.8.3
6.9.1
6.9.2
6.10.1
6.10.2~
6.10.4
6.10.5
6.10.5
6.11.1~
6.11.3
6.11.4
6.11.5
6.11.6
6.12.1
6.12.2
6.12.3
√
√
√
√
—
√
√
√
√
—
√
—
√
√
√
√
—
—
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
钻臂推进器及锚
杆臂推进器性能
表4 检验项目 (续)
序号检验项目质量特性技术要求试验方法
检验类别
出厂
检验
型式
检验
14
MT/T 1259—2025
51
52
53
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