MT/T 1260-2025 综采工作面设备安装与回撤技术规范

　　中华人民共和国煤炭行业标准

国家能源局发布

 

综采工作面设备安装与回撤技术规范

Technical specification for equipment installation and withdrawal in fully

mechanized working face

2025-06-30 发布2025-12-30 实施

MT/T 1260—2025

前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ

1 范围…………………………………………………………………………………………………………1

2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1

3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………1

4 设备安装……………………………………………………………………………………………………2

4.1 基本要求………………………………………………………………………………………………2

4.2 工艺流程………………………………………………………………………………………………2

4.3 无轨胶轮车运输设备安装……………………………………………………………………………2

4.4 单轨吊运输设备安装…………………………………………………………………………………3

4.5 窄轨运输设备安装……………………………………………………………………………………3

4.6 刮板输送机安装………………………………………………………………………………………3

4.7 液压支架安装…………………………………………………………………………………………3

4.8 转载机、破碎机安装……………………………………………………………………………………4

4.9 滚筒式采煤机安装……………………………………………………………………………………4

4.10 无轨胶轮车运输综采面轨道及设备列车安装………………………………………………………5

4.11 轨道运输综采工作面设备列车安装…………………………………………………………………5

4.12 集控、照明系统安装…………………………………………………………………………………6

4.13 顺槽带式输送机安装…………………………………………………………………………………6

4.14 智能化采煤集控装置安装……………………………………………………………………………6

5 设备试运转…………………………………………………………………………………………………8

5.1 基本要求………………………………………………………………………………………………8

5.2 单机试运转……………………………………………………………………………………………8

5.3 联合试运转……………………………………………………………………………………………12

6 设备回撤……………………………………………………………………………………………………13

6.1 基本要求………………………………………………………………………………………………13

6.2 工艺流程………………………………………………………………………………………………13

6.3 无轨胶轮车运输设备回撤……………………………………………………………………………14

6.4 单轨吊运输设备回撤…………………………………………………………………………………14

6.5 刮板输送机回撤………………………………………………………………………………………14

6.6 液压支架回撤…………………………………………………………………………………………15

6.7 转载机、破碎机回撤…………………………………………………………………………………15

6.8 滚筒式采煤机回撤……………………………………………………………………………………16

目　　次

Ⅰ

MT/T 1260—2025

6.9 窄轨运输回撤…………………………………………………………………………………………16

6.10 设备列车回撤………………………………………………………………………………………16

6.11 顺槽带式输送机回撤………………………………………………………………………………16

6.12 智能化集控系统回撤………………………………………………………………………………17

7 设备运输……………………………………………………………………………………………………17

7.1 基本要求………………………………………………………………………………………………17

7.2 设备运输工艺流程……………………………………………………………………………………17

7.3 无轨胶轮车运输………………………………………………………………………………………18

7.4 单轨吊运输……………………………………………………………………………………………18

7.5 窄轨运输………………………………………………………………………………………………19

参考文献………………………………………………………………………………………………………20

Ⅱ

MT/T 1260—2025

前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件主要起草人：吴群英、李宣东、乔少波、葛维明、吴文良、宫成、边小科、汤家轩、刘具、梁跃强、

毋晓军、马晓燕、李玉良、杨晓斌、白来平、王进朝、马进生、张军、张锟、程坤、张海广、薛应登、王祥、王国峰、

张二军、马志强、殷博超

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国煤炭工业协会提出。

本文件由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。

本文件起草单位：陕煤集团神南产业发展有限公司、中国煤炭工业协会咨询中心、华亭煤业集团有限

责任公司。

。

Ⅲ

MT/T 1260—2025

综采工作面设备安装与回撤技术规范

1 范围

本文件规定了煤炭生产企业综合机械化(智能化)采煤工作面的设备安装、设备试运转、设备回撤及

设备运输四方面的核心技术要求。

本文件适用于综采工作面设备安装与回撤施工组织设计。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本

文件。

GB/T 30589　钢丝绳绳端　套管压制索具

GB 50416　煤矿井下车场及硐室设计规范

GB 50946　煤矿设备安装工程质量验收规范

GB 51062　煤矿设备安装工程施工规范

GB 51145　煤矿电气设备安装工程施工与验收规范

AQ 1029　煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

回撤巷道 withdrawal roadway

为综采设备回撤准备的巷道或末采为回撤设备加宽后的巷道。

3.2

支架搬运车 shield hauler

综采工作面设备运输使用的专用车辆。

3.3

垛式支架 chock support

回撤巷道加强顶板支护的专用支架。

3.4

专用掩护式液压支架 special shield hydraulic support

综采工作面液压支架回撤时满足支护空间安全需要的专用液压支架。

3.5

单轨吊车 monorail hoist

在悬吊的单轨上运行，由驱动车或牵引车(钢丝绳牵引用)、制动车、承载车等组成的运输设备。

3.6

无轨胶轮车 trackless rubber wheel vehicle

在一定坡度巷道内行走的防爆胶轮式运输车辆。

1

MT/T 1260—2025

3.7

无极绳连续牵引车 continuous tractor with endless rope

由张紧装置、梭车、轮组、尾轮等部件以钢丝绳串联形成的运行于普通轨道上的辅助连续运输设备。

4 设备安装

4.1 基本要求

设备安装基本要求如下。

a) 开切眼支护应达到设计要求，开切眼内巷道交叉点处设信号木点柱或离层仪，监测顶板。

b) 开切眼断面尺寸应符合支架运输高度和支架调向要求，倒车硐室应符合支架运输车辆调向要

求，开切眼底板应硬化处理。

c) 硐室、机窝支护应完整、无片帮，环境应干净、整洁、无淤泥、无积水，并应符合GB 50416 的规定。

d) 综采工作面设备布置、供电系统、通风系统、避灾路线等应规范、明确、合理。

e) 安装工程应根据采煤机尺寸在开切眼内开掘采煤机机窝。

f) 综采工作面应形成稳定可靠的通风系统，高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井瓦斯抽采、防突和水害

防治效果应达到安全回采要求。

g) 综采工作面内安全监控系统运行应稳定可靠。

h) 具备条件的综采工作面，其顺槽运输系统应首选无轨胶轮车、单轨吊车等连续高效运输方式;单

轨吊轨道线路应进入开切眼，并铺设安装刮板输送机及支架线路。无轨胶轮车线路应采用混凝

土、铺钢板等方式硬化，混凝土厚度应不小于150 mm，强度等级不低于C20，运输支架线路厚度

应根据巷道底板性质及运行车辆重量合理确定，底板松软、积水区域应采取适当加厚或预埋钢

构件等增强措施。

i) 运输设备牵引力、制动力及所用索具强度应经过验算满足要求。

j) 设备油脂、油量符合要求，销键安装齐全，各部螺栓紧固可靠。

4.2 工艺流程

设备安装可按如下流程进行。

a) 平行安装：从设备列车、刮板输送机机尾同时安装，至刮板输送机机头处合拢设备。

b) 顺序安装：按设备位置，依次安装回风顺槽超前支架、刮板输送机机尾、刮板输送机、采煤机、液

压支架、机头框架、进风顺槽超前液压支架、破碎机、转载机机头、带式输送机自移机尾、设备

列车。

c) 倒序安装：按设备位置，依次安装设备列车、带式输送机自移机尾、转载机、破碎机、进风顺槽超

前液压支架、机头框架、刮板输送机、采煤机、液压支架、刮板输送机机尾、回风顺槽超前支架。

4.3 无轨胶轮车运输设备安装

4.3.1 安装流程

使用无轨胶轮车运输设备安装可按如下流程进行：设备装车固定→设备运输→设备对位安装。

4.3.2 安装要求

使用无轨胶轮车运输设备安装要求如下：

a) 设备装车应根据巷道高度及宽度、设备外形特征、重量选择无轨胶轮车并使用锁具固定牢靠;

b) 使用无轨胶轮车单车运输或两车联合抬运将设备运输至指定地点;

2

MT/T 1260—2025

c) 使用无轨胶轮车完成设备位置调整、对位安装。

4.4 单轨吊运输设备安装

4.4.1 安装流程

使用单轨吊运输设备安装工艺可按如下流程进行：设备挂钩封装→设备起吊运输→设备卸车到位→

设备对位安装。

4.4.2 安装要求

使用单轨吊运输设备安装要求如下：

a) 司机按照操作规程要求操作;

b) 使用单轨吊完成设备位置调整、对位安装。

4.5 窄轨运输设备安装

4.5.1 安装流程

使用窄轨运输设备安装工艺可按如下流程进行：设备装车固定→设备运输→设备对位安装。

4.5.2 安装要求

使用窄轨运输安装要求如下：

a) 将设备平稳放置在矿车(平板车、材料车)上，并捆绑牢靠;

b) 使用梭车连接矿车，以无极绳连续牵引车为动力运输设备至指定地点;

c) 运输过程需变轨时采用双速(回柱)绞车牵引或变轨吊辅助完成设备变轨;

d) 使用液压叉车或单轨吊完成设备卸车及对位安装。

4.6 刮板输送机安装

4.6.1 安装流程

刮板输送机安装可按如下流程进行：过渡槽→机头变线槽→中部槽→采煤机机身→机尾变线槽→机

头、机尾框架→机头、机尾传动部。

4.6.2 安装要求

刮板输送机安装应根据其结构型式确定安装工艺要求如下：

a) 安装时应按设备位置，校核导线点，确定以转载机中心线与刮板机链轮轴心线为定位基准;

b) 按定位基准安装，机头机尾框架最外侧与副帮间距不小于0.8 m;

c) 根据矿方提供的设备布置图，按照要求安装特殊溜槽;

d) 每安装20 节~30 节槽体，应铺设对应的刮板、链条;

e) 过渡槽、变线槽与中间槽连接上下错口不超过2 mm，左右错口不超过4 mm;

f) 机头最低点与转载机最高点间隙不应小于300 mm，机头落煤点应在转载机溜槽部位。

4.7 液压支架安装

4.7.1 安装流程

液压支架安装可按如下流程进行。

3

MT/T 1260—2025

a) 顺序安装：机尾端头支架→机尾过渡支架→中部支架→机头过渡支架→机头端头支架。

b) 倒序安装：机头端头支架→机头过渡支架→中部支架→机尾过渡支架→机尾端头支架。

c) 倾斜开切眼安装：一定坡度的开切眼，应由下向上依次安装。

4.7.2 安装要求

液压支架安装要求如下：

a) 冲洗管路使用净化后的软化水，软化水水质应达标，乳化液应按规定浓度进行配比，液压支架安

装过程中应全程使用乳化液;

b) 液压支架安装应沿工作面排成一条直线，与溜槽垂直(一定坡度的开切眼调1°~3°伪倾斜)，且

安装在控制线内，其偏差应不超过±50 mm;

c) 液压支架调整到位，升起立柱并达到规定初撑力后打开护帮板;

d) 液压支架中心距偏差应不超过100 mm，架间间隙应不超过100 mm，侧护板打开正常，液压支架

高度应与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，液压支架的活柱行程余量应不小于200 mm;

e) 液压支架接顶严实，相邻液压支架顶梁平整，无明显错茬，错茬不超过顶梁侧护板高度的2/3;

f) 液压管路和控制阀完整无缺，无挤、压、卡等现象，连接使用规范、牢固可靠;

g) 动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象;

h) 液压支架电液控制系统安装完好，显示准确;

i) 液压支架与刮板输送机连接偏差应不大于50 mm。

4.8 转载机、破碎机安装

4.8.1 安装流程

转载机、破碎机安装可按如下流程进行：转载机机尾→机尾过渡槽→落地槽→连接槽→破碎机→连

接槽→落地槽→铰接槽(凹槽)→斜槽→凸槽→桥身槽→机头过渡槽→转载机机头架→转载机传动部→

自移装置→转载机链条、刮板→盖板等附件。

4.8.2 安装要求

转载机、破碎机安装要求如下：

a) 链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致;

b) 通信闭锁装置动作灵敏可靠;

c) 供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象;

d) 刮板方向安装正确，间距符合设计;

e) 各部位的连接平滑可靠;

f) 自移装置和自动张紧装置灵活可靠;

g) 电动机及缆、线安装合格，起动控制设备按设计进行整定，符合GB 50946 和GB 51145 的要求。

4.9 滚筒式采煤机安装

4.9.1 安装流程

滚筒式采煤机安装可按如下流程进行：采煤机机身→左、右摇臂→左、右滚筒→左、右调高油缸→滚

筒附件→煤机破碎机→机身照明及其他附件→拖缆夹与喷雾冷却管路。

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MT/T 1260—2025

4.9.2 安装要求

滚筒式采煤机安装要求如下：

a) 各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板、销轴安装齐全完好，各部件对接处紧固严实;

b) 管路及接头无损坏、无漏液，转动部及结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确;

c) 摇臂升降灵活，釆煤机左右牵引正常，煤机破碎机、滚筒转向正确;

d) 滚筒截齿齐全、完好，内外喷雾正常，工作压力符合规定要求;

e) 采煤机滑靴行走平稳可靠，行走轮齿轨内无杂物，电缆夹板完整齐全无变形;

f) 采煤机电缆、管路等敷设合格，电缆夹板完整齐全无变形;

g) 工作面刮板输送机运行的闭锁装置齐全。

4.10 无轨胶轮车运输综采面轨道及设备列车安装

4.10.1 安装流程

无轨胶轮车运输综采工作面轨道式设备列车安装可按如下流程进行：铺设轨道→设备列车上道→连

接板→管线连接→设备列车移动装置。

4.10.2 安装要求

无轨胶轮车运输综采面轨道及设备列车安装要求如下：

a) 列车轨道铺设应平、直，在坡度起伏地段使用绞车牵引吊装上道，同时上一节要及时锁车;

b) 设备保护装置齐全，动作灵敏可靠，消防设施齐全;

c) 电气设备的接线应符合GB 50946 和GB 51145 的要求;

d) 管路无跑、冒、滴、漏现象，不应用铁丝代替U 型卡;

e) 泵箱进水端应安装过滤器(净化水装置);

f) 列车阻车装置齐全、完好、可靠。

4.11 轨道运输综采工作面设备列车安装

4.11.1 安装流程

轨道运输综采工作面设备列车安装可按照工作面巷道由工作面向外的安装顺序：列车牵引车→电缆

车→工具箱→高压过滤站→水箱→喷雾泵→乳化液泵→乳化液箱→净化水装置→组合开关→集中控制

仓→移动变压器→电缆车→列车牵引车。

4.11.2 安装要求

轨道运输综采工作面设备列车安装要求如下：

a) 列车轨道铺设应平、直;

b) 每节列车应用专用连接板和连接销连接，连接销应用锁销锁闭;

c) 设备保护装置齐全，动作灵敏可靠，消防设施齐全;

d) 电气设备的接线应符合GB 50946 和GB 51145 的要求;

e) 管路无跑、冒、滴、漏，接头无损伤、松动，不应用铁丝代替U 型卡;

f) 泵箱进水端应安装过滤器(净化水装置);

g) 列车阻车装置齐全、完好、可靠。

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MT/T 1260—2025

4.12 集控、照明系统安装

4.12.1 安装流程

集控、照明系统安装可按如下流程进行。

a) 集控系统：主控制器→电源→控制箱→电缆→扩音电话→多功能终端→通电调试。

b) 照明系统：电源→开关→电缆→照明设备→通电调试。

4.12.2 安装要求

集控、照明系统安装应符合生产厂家和矿方设计要求的规定。

4.13 顺槽带式输送机安装

4.13.1 安装流程

顺槽带式输送机安装可按如下流程进行：皮带机自移机尾→中间H 架、纵梁组合安装→托辊架及托

辊→储带仓架→机头架→驱动滚筒→改向滚筒→机头传动部→皮带机软启动装置→敷设胶带(胶接)→

清扫器、护罩等→电控系统→保护装置安装。

4.13.2 安装要求

顺槽带式输送机安装要求如下。

a) 带式输送机与巷道侧帮的支护、管线、设施之间的距离，应不小于500 mm;带式输送机机头、机

尾与巷道侧帮的支护、管线、设施之间的距离，应不小于700 mm;带式输送机架中心线与设计中

心线不应大于5 mm;每组机身加对角线不大于15 mm。

b) 大、中型矿井带式输送机巷人行道宽度应不小于1.0 m，小型矿井应不小于0.8 m;带式输送机巷

道应保证设备列车安装完毕后，有充足的人员通行宽度。

c) 带式输送机完好，托辊等齐全。

d) 带式输送机电气保护装置齐全、可靠。

e) 带式输送机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制，液力耦合器不使用可燃性传动介质

(调速型液力耦合器不受此限)，应使用合格的易熔塞和防爆片。

f) 保护装置齐全、灵敏、可靠。

g) 带式输送机机头、机尾固定牢固，机头有防护栏、消防设施，机尾使用挡煤板，有防护罩;在大于

16°的斜巷中带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施。

h) 连续运输系统有连锁、闭锁控制装置，机头、机尾及沿线安设通信和信号装置，安设间距不超过

50 m;机头机尾驱动滚筒和改向滚筒处，应设防护栏及警示牌。行人跨越带式输送机处，应设过

桥，过桥扶手垂直高度应不小于0.5 m;机头机尾及搭接处，应安设照明装置。

i) 上运式带式输送机装设防逆转装置和制动装置，下运式带式输送机装设软制动装置和防超速保

护装置。

j) 带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式。

k) 煤矿直接购买的带式输送机的输送带入井前，应经过有资质的第三方检验机构进行阻燃和抗静

电性能检测，并取得检验合格报告，方可入井安装。

4.14 智能化采煤集控装置安装

4.14.1 安装流程

智能化采煤集控系统安装可按如下流程进行：采煤机监控系统安装→液压支架(电液)控制系统安装

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MT/T 1260—2025

→工作面视频监控系统安装→运输机、转载机、破碎机监控系统安装→带式输送机运输监控系统安装→

供液监控系统安装→供电监控系统安装→工作面综合防尘智动控制系统安装→井下顺槽监控中心系统

安装→地面监控中心系统安装。

4.14.2 安装要求

安装要求如下所示。

a) 供电设备安装标准如下：

1) 电气安装应按照供电系统设计图实施;

2) 电气设备应证标齐全，开关上台、上架，避免淋水;

3) 电气设备、元件及缆线安装合格，符合GB 50946 和GB 51145 的要求;

4) 小型电器排列整齐，干净整洁;

5) 移动电缆有吊挂、拖拽装置。

b) 电气控制系统安装标准如下：

1) 通信电缆(光缆)应用标志牌或标签做好标记，注明用途，并做好防水、防脱落工作;

2) 连接器应可靠连接，且每根连接器均须用U 形卡固定;空端口应用专用的塑料堵封堵，并用

U 形卡固定;接入器固定牢靠，防止交叉缠绕，防止松脱。

c) 摄像仪应安装在支架顶梁指定位置并固定牢靠，镜头对准取景视角。

d) 监控中心设备应安装完好，固定可靠;各种连接器应可靠插接，并用U 形卡进行固定;设备应定

制编码标识。

e) 集成供液系统设备安装标准如下：

1) 按照设计图纸安装设备、管路、缆线等;

2) 根据液压系统连接图依次连接液箱内部管路、泵站与液箱间的管路、液箱到高压过滤站、回

液过滤站等;

3) 泵站及供液管路供液前使用净化水冲洗管路、液箱等容易产生污染的设备，避免二次污染;

4) 液箱与板车固定牢固可靠，盖板全封闭管理，防止污物进入液箱;

5) 液压元件按原设备设计要求布置，不应随意甩减，元件固定螺钉、螺栓等齐全紧固可靠;

6) 高压过滤站、反冲洗过滤器、电磁卸荷阀等控制线连接可靠，无松动堵塞现象;

7) 电气控制缆线应用标志牌或标签做好标记，注明用途，并做好防水、防脱落工作;

8) 各液压部件连接可靠，无跑、冒、滴、漏。

f) 综采设备安装标准如下。

1) 采煤机：机载编码器安装可靠，工作正常，编码器保护措施到位，防止硬物损坏。

2) 液压支架：以太网控制器(集成射频接收器)每架安装一个，且固定牢固，接收效果良好;采

高传感器、倾角传感器调定好后固定牢固并进行校准;视频摄像头按设计布置，固定牢靠，

方向正确，视频采集无死角，上传准确，无卡顿;控制器固定牢靠，盖板完好，按键灵活无损

坏;电源箱安装完好，固定牢靠，线缆排列整齐，无损伤;反冲洗过滤器完好，无损坏、变形，

过滤畅通，无杂质;架间照明安装到位。

3) 泵站：高压过滤站及过滤器工作可靠，液箱盖、口网、磁过滤器完好，不应有堵塞、漏液等现

象;远程供液系统管路吊挂合理，缆线、传输线齐全可靠，控制器、传感器、显示器传输显示

正常，各类附件齐全，连接可靠;自动化远程供液系统工作正常、稳定。

4) 刮板输送机、转载机及破碎机监测监控装置齐全可靠、传输显示正常;自移装置(转载机和

带式输送机)配件齐全，液压系统完好、运行可靠。

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MT/T 1260—2025

5 设备试运转

5.1 基本要求

设备试运转基本要求如下：

a) 准备试运转期间所需的工器具、材料、易损配件，确保齐全、完好;

b) 液压系统、冷却系统应清洁、畅通，喷雾降尘系统效果良好;

c) 供电电压应在±5% 范围内;

d) 连接件紧固可靠、刮板链紧固无卡阻;

e) 依次对工作面供电系统、通讯照明系统、供液供水(泵站)系统、破碎机、转载机、刮板输送机、采

煤机、液压支架进行单机试运转;

f) 检查设备完好，保护装置齐全、灵敏、可靠，电气设备保护装置整定合格，无失爆;

g) 检查接地系统完好、可靠，测试接地电阻不大于2 Ω;

h) 设备单机试运转应制定安全技术措施。

5.2 单机试运转

5.2.1 移动变压器及供电系统试运转

5.2.1.1 试运转流程

移动变压器及供电系统试运转可按如下流程进行：确认设备完好→移动变压器送电→馈电开关送电

→组合开关送电→移动变压器及组合开关调试→电气设备依次送电。

5.2.1.2 试运转要求

移动变压器及供电系统试运转要求如下：

a) 检查设备铭牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值;

b) 调试运转前，人员撤离至安全地点，开机前广播预警。

5.2.2 供、回液系统试运转

5.2.2.1 试运转流程

供、回液系统试运转可按如下流程进行：确认设备完好→液箱注液→调试泵站→冲洗管路→整体

供液。

5.2.2.2 试运转要求

供、回液系统试运转要求如下：

a) 高压液体出口截止阀应关闭;

b) 泵站高低压管路和支架供回液管路应联通闭合。

5.2.3 刮板输送机试运转

5.2.3.1 试运转流程

刮板输送机试运转可按如下流程进行：确认设备完好→打开冷却水→点动机尾电机→点动机头平行

电机。

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MT/T 1260—2025

5.2.3.2 试运转要求

刮板输送机试运转要求如下：

a) 电机转向应为正向;

b) 设备间应无卡阻;

c) 设备运转2 h 应无异常;

d) 设专人观察，发现卡阻等异常立即闭锁停机。

5.2.4 转载、破碎机试运转

5.2.4.1 试运转流程

转载、破碎机试运转可按如下流程进行：确认设备完好→打开冷却水→破碎机点转→转载机点转。

5.2.4.2 试运转要求

转载、破碎机试运转要求如下：

a) 电机转向应为正向;

b) 设备间应无卡阻;

c) 设备运转2 h 应无异常;

d) 设专人观察，发现卡阻等异常立即闭锁停机。

5.2.5 滚筒式采煤机试运转

5.2.5.1 试运转流程

滚筒式采煤机试运转可按如下流程进行：确认设备完好→打开冷却水→组合开关送电→左右滚筒点

转(确定正反转)→煤机破碎机点转(确定正反转)→左右行走点转→整体联合运转。

5.2.5.2 试运转要求

滚筒式采煤机试运转应符合GB 51062 的规定。

5.2.6 液压支架试运转

5.2.6.1 试运转流程

液压支架试运转可按如下流程进行：确认支架完好→启动乳化液泵站→整体供液→液压支架调试。

5.2.6.2 试运转要求

液压支架试运转要求如下：

a) 液压支架零部件和管路系统应齐全、完好;

b) 操纵各阀组分别动作三次，液压支架动作应准确、灵活、平稳、无卡滞;

c) 按液压支架规定动作各操作一次，运动到极限位置稳压5 min，液压元件应无渗漏;

d) 在额定工作压力下，液压支架稳压2 h 应无渗漏。

5.2.7 顺槽带式输送机试运转

5.2.7.1 试运转流程

顺槽带式输送机试运转可按如下流程进行：确认各线路及设备完好→点动电机→空载试运转。

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5.2.7.2 试运转要求

顺槽带式输送机试运转要求如下。

a) 空载试运转准备工作：检查基础及部件中连接螺栓是否已紧固，滚筒涨圈螺栓运转前应进行一

次紧固;检查驱动滚筒、电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油;检

查电气信号、电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的要求;点动电机，确认电机转动方向，

点动电机前对装有耦合器的驱动单元，应让耦合器暂不冲液，不带耦合器的驱动单元应先拆开

高速轴联轴器。

b) 带式输送机部件安装完毕后，首先进行空载试运转，运转时间不低于2 h，并对部件进行观察、检

验及调整，为负载试运转作好准备。

c) 空载试运转中的观察及调整：观察运转部件有无刮蹭现象，特别是与带式输送机刮蹭的要及时

处理，防止损伤输送带;输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整;检查设备有

无异常声音和异常振动;减速器、液力耦合器以及其他润滑部位有无漏油现象;检查润滑油、轴

承等处温升情况是否正常;制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠;检查清扫

器刮板与输送带的接触情况;拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象;各部件螺栓紧固可靠。

5.2.8 智能化采煤设备试运转

5.2.8.1 试运转流程

智能化采煤设备试运转可按如下流程进行：采煤机监测系统调试→液压支架控制系统调试→工作面

视频系统调试→运输机、转载机、破碎机监测系统调试→带式输送机运输系统调试→供液系统调试→供

电系统调试→井下顺槽监控中心系统调试→地面监控中心系统调试。

5.2.8.2 试运转要求

智能化采煤设备试运转要求如下。

a) 采煤机：

1) 采煤机远程控制响应时间应不大于300 ms;

2) 采煤机控制系统自动记忆截割功能及姿态检测装置、滚筒高度测量装置、位置定位装置应

符合设计要求;

3) 数据上传和远程控制系统应符合设计要求，能够显示运行速度、方向、位置、滚筒高度、故障

信息、电流、温度、报警和保护;

4) 采煤机能为液压支架定位传感器稳定供电，实现与液压支架之间的联动互锁及位置显示

功能;

5) 采煤机在远程遥控模式下，通信安全检测功能符合设计要求;在通信失效时，能自动进入安

全停机状态;

6) 采煤机具有依据刮板输送机负荷，自动控制割煤速度的功能;

7) 采煤机能依据工作面瓦斯浓度，自动控制采煤机的割煤速度;

8) 采煤机与液压支架防碰撞检测功能、远程急停与闭锁控制功能良好。

b) 液压支架：

1) 具有远程控制功能，远程控制响应时间应不大于300 ms;

2) 液压支架控制系统的支架控制器运行状态、传感器数据和动作数据上传功能良好;

3) 液压支架全工作面跟机自动化控制功能良好，跟机速度应能在8 m 以上不丢架;

4) 设备防干涉控制功能良好;

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5) 液压支架的推溜动作与刮板输送机的负荷关联，并可以采用多次、多级推溜功能使刮板输

送机负荷均衡;

6) 压力监测功能良好，自动补压;

7) 远程急停、闭锁控制功能良好;

8) 液压支架的远程监视功能良好，应具有视频、二维或三维数据图表状态监测手段，且视频能

够全景显示煤壁、割煤动作。

c) 刮板输送机、破碎机、转载机：

1) 具有远程控制功能，远程控制响应时间不大于300 ms;

2) 顺序启停、闭锁控制功能良好;

3) 刮板输送机、破碎机、转载机一键顺序启停控制功能良好;

4) 转载机、破碎机自移控制功能良好;

5) 刮板输送机、转载机和破碎机的远程监视功能良好，具有视频、二维或三维数据图表状态监

视手段，且视频能够全景显示支架拉架、推溜等动作;

6) 运输机、破碎机、转载机启动语音报警功能良好。

d) 带式输送机运输系统：

1) 运输系统远程控制功能良好，远程控制响应时间应不大于300 ms;

2) 运输系统顺序启停、闭锁控制功能良好;

3) 运输系统远程状态监视功能良好，可通过视频观察设备的运行参数及状态。

e) 供液系统：

1) 液压系统远程控制功能良好，远程控制响应时间应不大于300 ms;

2) 液压系统多级过滤体系完善，自动配比、水处理、反冲洗等控制功能良好;

3) 液压系统恒压供液功能良好;

4) 液压系统远程供液、配液控制功能良好;

5) 液压系统单台泵站的启动、停止控制功能和多台泵组合一键启动、停止控制功能良好;

6) 液压系统远程控制闭锁与健康诊断、故障报警功能良好;

7) 供液系统远程监视良好，具有视频、二维或三维数据图表状态监视手段;

8) 泵站启动语音报警功能良好。

f) 供电系统：

1) 供电系统分、合闸远程控制和供电回路故障诊断功能良好;

2) 负荷运行参数监测功能与过流、漏电、接地保护功能良好。

g) 监控中心：

1) 设备运转状态、状况的监视功能良好;

2) 设备远程启动、停止、动作功能良好;

3) 防误操作功能良好;

4) 自动报警功能良好。

h) 地面监控中心：

1) 设备远程启动、停止、动作功能良好;

2) 设备运转状态、状况监视功能良好;

3) 防误操作功能良好;

4) 自动报警功能良好;

5) 井下语音即时通信功能良好;

6) 井上下监控中心数据实时上传和编辑功能良好。

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i) 综采无人化系统技术指标：

1) 远程遥控响应时间应不大于500 ms;

2) 视频传输延迟时间应不大于500 ms;

3) 系统急停响应时间应不大于500 ms。

j) 设备智能运转安全技术措施应完善。

5.3 联合试运转

5.3.1 设备联合试运转流程

设备联合试运转可按如下流程进行：启动泵站→启动皮带机→启动破碎机→启动转载机→启动刮板

输送机→启动采煤机→联合运转。

5.3.2 设备联合试运转要求

设备联合试运转要求如下：

a) 设备联合试运转前应通过综合验收;

b) 设备联合试运转空载运行应不少于2 h，并由专人巡检，每半小时记录一次电流、电压、压力、温

度等参数;

c) 设备间搭接部位、配套关系应合理、正确;

d) 系统信号的传输、接收和显示应正常;

e) 操作、控制系统及自动控制功能应正常、动作可靠;

f) 设备联合试运转过程，应由专人统一指挥，信号准确，操作正确无误。

5.3.3 智能化采煤工作面试运转流程

智能化采煤工作面设备联合试运转可按如下流程进行：远程启动泵站→远程启动喷雾泵站→远程启

动带式输送机→远程启动破碎机→远程启动转载机→远程启动刮板输送机→远程启动采煤机→跟机调

架→联合运转→根据显示数据实时监控。

5.3.4 智能化采煤工作面试运转要求

智能化采煤工作面试运转要求。

a) 地面调度中心可对综采工作面设备进行监测，对井下设备(采煤机、液压支架、泵站控制等系统)

进行一键启停控制。

b) 顺槽监控中心可对工作面设备进行集中控制(全自动控制模式、分机自动控制模式和分机集中

控制模式)，要求如下：

1) 采煤机、液压支架工况监测与远程控制功能良好;

2) 工作面运输设备工况监测与远程自动化控制功能良好;

3) 泵站系统设备工况监测与集中自动化控制功能良好;

4) 综采设备数据集成、处理、故障诊断(包括对采煤机、液压支架、刮板输送机的故障诊断)、管

理等功能良好。

c) 工作面工业以太网在工作面实现数据的高速传输功能良好。

d) 工作面视频系统功能良好，可实现对主要综采设备实时监控。

e) 皮带自移机尾控制系统电控实现对皮带自移的功能。

f) 井上下数据传输功能良好。

g) 工作面自动化控制系统检修或出现故障时，各子系统切换为独立控制，能单独开机。

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h) 采煤机自动截割记忆功能及采煤机、液压支架、刮板输送机三机自动联动功能良好。

i) 监控系统显示工作面设备运行工况，视频显示清晰。

6 设备回撤

6.1 基本要求

设备回撤基本要求如下：

a) 回撤巷道避开周期压力，支护强度应符合设计要求;

b) 回撤巷道宜采用垛式支架等加强支护装置，并在回撤期间加强巷道围岩变形观测，超出规定范

围应及时补强支护;

c) 回撤巷道断面尺寸应符合回撤设备要求;

d) 工作面推至距停采线13 m~15 m 时，应在顶板上铺设整体聚氨酯柔性网(补充强度)或具有同

等性能的材料，并固定牢靠;

e) 工作面液压支架顶梁前端距采通线6 m 时，每间隔0.8 m 应铺设一条钢丝绳，长度应大于工作面

长度20 m，直径应不小于15.5 mm，数量应不少于6 条;钢丝绳应连接于顶网下，其两端用手拉

葫芦拉紧，并固定于两顺槽顶板锚杆上;

f) 工作面与回撤巷道贯通后，顶板网片搭接宽度应不小于0.2 m，用14#铁丝连接网片搭茬处，网

钩间距0.2 m，呈五花形布置;

g) 工作面贯通时液压支架乳化液压力及工作阻力应达到要求;

h) 工作面与回撤巷道顶底板衔接平整，高差值应不超过±0.2 m;

i) 工作面回撤期间应保持稳定可靠的通风系统，高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井应有可靠的通风安全

技术措施;

j) 工作面回撤期间安全监控系统稳定可靠;

k) 顺槽带式输送机应在机巷扩帮、拉底完成，并清除工作面及顺槽浮煤后回撤，带式输送机应在煤

矸拉空后停电拆除;

l) 综采工作面具备回撤条件后，应将工作面集控、照明系统(包括电话、电缆、灯具及其连接件)先

行拆除并放置于专用木箱，控制器、传感器、摄像头、电液控、电源箱及耦合器全部拆除，所有接

口加堵后放置于专用容器;

m) 电控应执行“三专两闭锁”管理;

n) 回撤支架时每班应检查专用回撤设备安全性能，包括回撤绞车、钢丝绳、滑轮组、锚固等设施，抽

撤支架时回撤空间严禁有其他人员穿行;

o) 设备回撤时应检查整个回撤运输路线，巷道底鼓、高度不够处应及时卧底处理;

p) 多通道回撤宜从中间通道向两侧通道回撤，安装回撤专用掩护支架后方可正常回撤;

q) 回撤期间通风应按掘进工作面要求管理，并符合AQ 1029 的相关要求;

r) 工作面贯通前应根据周期来压步距，合理调整顶板来压位置，贯通时顶板压力应处于低值;

s) 回撤设备应无损坏、附件无丢失。

6.2 工艺流程

设备回撤可按如下流程进行。

a) 回撤联巷设备：联巷口垛式支架→刮板输送机→采煤机→工作面管缆→回撤开口处支架→专用

掩护式液压支架安设→工作面液压支架、垛式支架(按工艺交替回撤)→专用掩护式液压支架

回撤。

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b) 回撤胶运顺槽设备：顺槽管缆→转载机、破碎机→自移机尾→托缆车(单轨吊)→设备列车。

6.3 无轨胶轮车运输设备回撤

6.3.1 回撤流程

无轨胶轮车运输回撤可按如下流程进行：设备拆解→设备装车及捆绑→设备运输。

6.3.2 回撤要求

无轨胶轮车运输回撤要求如下：

a) 使用无轨胶轮车叉运、铲运、拖拽、举升等方式辅助拆解综采设备;

b) 设备装车应根据设备外形特征、重量选择无轨胶轮车并使用锁具固定牢靠;

c) 使用无轨胶轮车单车运输或两车联合抬运将设备运输至指定地点。

6.4 单轨吊运输设备回撤

6.4.1 单轨吊运输回撤流程

单轨吊运输回撤可按如下流程进行：设备拆解→设备吊装运输→设备装车运输。

6.4.2 单轨吊运输回撤要求

单轨吊运输回撤要求如下：

a) 使用手拉葫芦、单轨吊举升等方式辅助拆解综采设备，拆解后的设备外形尺寸、重量应符合单轨

吊安全运输要求;

b) 使用绞车将回撤的设备牵引、调整至单轨吊下方，使用单轨吊起吊链将设备装车;

c) 使用单轨吊将设备运输至指定地点。

6.4.3 单轨吊顺槽运输回撤流程

单轨吊顺槽运输回撤可按如下流程进行：设备拆解→设备拖运至工作面端头→设备拖运至顺槽单轨

吊装车点→设备吊装运输→设备运输装车。

6.4.4 单轨吊顺槽运输回撤要求

单轨吊顺槽运输回撤要求如下：

a) 使用手拉葫芦拆解综采设备，拆解后的设备外形尺寸、重量应符合设备安全运输要求;

b) 使用工作面绞车将回撤的设备拖运至工作面端头;

c) 使用顺槽内绞车将设备拖运、调整至单轨吊下方，利用起吊臂吊运设备;

d) 使用单轨吊将设备运输至指定地点。

6.5 刮板输送机回撤

6.5.1 回撤流程

刮板输送机回撤可按如下流程进行：刮板链→管路→中部槽→机尾传动部→机尾底盘→机尾→机头

过渡槽→机头传动部→机头传动部底盘→机头。

6.5.2 回撤要求

刮板输送机回撤要求如下：

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a) 回撤前应拆除设备电源;

b) 回撤时按设备布置顺序，自中间部位依次向两端拆解;

c) 拆解过程中应及时回收连接部件;

d) 回撤前检查溜槽挡煤板与溜道螺栓连接情况，应连接可靠;

e) 回撤刮板输送机上链时，应清理溜道上杂物，确保无人员。

6.6 液压支架回撤

6.6.1 回撤流程

液压支架回撤可按如下流程进行。

a) 单向回撤：回风超前液压支架→机头(尾)端头液压支架→机头(尾)过渡液压支架→专用掩护式

液压支架安设→中间液压支架→机尾(头)过渡液压支架→专用掩护液压支架回撤→机尾(头)

端头液压支架。

b) 双向回撤：回风超前液压支架→中部液压支架→专用掩护式液压支架安设→其余中间液压支架

→过渡液压支架→专用掩护式液压支架回撤→端头液压支架。

6.6.2 回撤要求

液压支架回撤要求如下：

a) 拆解过程中应及时回收连接部件;

b) 拆解后的缆(管)线应固定于液压支架内并包扎线头;

c) 回撤的液压支架应调至满足运输的高度并调平;

d) 滑轮、捆绑链、连接链等工器具应完好、无变形损坏，强度与绞车拉力匹配;

e) 掩护液压支架布设、垛式支架回撤应最大限度缩小无支架支护区域;

f) 钢丝绳选型应与绞车拉力、回撤设备质量、巷道条件匹配，使用压套固定钢丝绳头时，应符合

GB/T 30589 的要求。

6.7 转载机、破碎机回撤

6.7.1 回撤流程

转载机、破碎机回撤可按如下流程进行：盖板等附件→自移装置→转载机链条、刮板→转载机传动部

→转载机机头架→机头过渡槽→桥身槽→凸槽→斜槽→铰接槽(凹槽)→落地槽→连接槽→破碎机→连

接槽→落地槽→机尾过渡槽→转载机机尾。

6.7.2 回撤要求

转载机、破碎机回撤要求如下：

a) 回撤前应拆除设备电源;

b) 回撤时应按设备布置顺序，自设备一端依次拆解;

c) 应在所拆解的设备下方进行支撑或在上方吊挂，确保不倾倒;

d) 拆解过程中应及时回收连接部件;

e) 自移机尾撤出后，使用捆绑链将移动滑车捆绑固定;

f) 转载机件两侧连接螺栓不应提前拆除。

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6.8 滚筒式采煤机回撤

6.8.1 回撤流程

滚筒式采煤机回撤可按如下流程进行：管线→滚筒→摇臂→滚筒式采煤机破碎机→滚筒式采煤机

机身。

6.8.2 回撤要求

滚筒式采煤机回撤要求如下：

a) 回撤前应拆除设备电源;

b) 采煤机应停放在指定回撤位置，回撤位置应选择工作面顶板完整、底板平整，无片帮危险，支护

可靠的位置;

c) 左右滚筒上的侧板及管线应拆解并包扎后卸下滚筒;

d) 摇臂位置应处于自由状态，拆解摇臂管线及连接部件后将摇臂卸下;

e) 拆解的各类销轴、螺丝清洗后，应放入专用木箱，盖板应全部安装到机体上。

6.9 窄轨运输回撤

6.9.1 回撤流程

窄轨运输回撤可按如下流程进行：设备拆解→设备装车及捆绑→设备运输。

6.9.2 回撤要求

窄轨运输回撤要求如下：

a) 使用慢速绞车以及液压叉车等辅助拆解设备;

b) 设备平稳放置在矿车上，并捆绑牢靠;

c) 使用梭车连接矿车，以无极绳连续牵引车为动力，运输设备至指定地点;

d) 运输过程需变轨时采用双速绞车牵引或单轨吊辅助完成设备变轨。

6.10 设备列车回撤

6.10.1 回撤流程

设备列车回撤可按如下流程进行：缆(管)线→连接板→设备列车→设备列车轨道。

6.10.2 回撤要求

设备列车回撤要求如下：

a) 设备列车应安装阻车器;

b) 设备列车缆线、管路应拆解、包扎;

c) 设备列车与轨道应分解成单节。

6.11 顺槽带式输送机回撤

6.11.1 回撤流程

顺槽带式输送机回撤可按如下流程进行：断带装运胶带→切断电源→保护装置、控制系统拆除→清

扫器、护罩等拆除→托辊架及托辊拆除→支腿、中间架拆除→驱动装置拆除→机头、机尾拆除。

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6.11.2 回撤要求

顺槽带式输送机回撤要求如下：

a) 顺槽带式输送机应在机巷扩帮、拉底完成，并清除工作面及顺槽浮煤后回撤;

b) 顺槽带式输送机应在煤矸拉空后停电拆除。

6.12 智能化集控系统回撤

6.12.1 回撤流程

智能化集控中心回撤可按如下流程进行：采煤机监测系统拆除→液压支架控制系统拆除→工作面视

频系统拆除→井下顺槽监控中心系统拆除。

6.12.2 回撤要求

智能化集控系统回撤要求如下：

a) 集控系统回撤前应做好编码工作，插头插座全部编号;

b) 集中控制系统、照明系统的工作面部分(包括电话、电缆、灯具及其连接件)先行拆除，放入专用

容器;

c) 控制器、电源箱及耦合器全部拆除，接口应安装堵头，放入专用容器;

d) 邻架连接线及电源线拆除后，应安装堵头，放入专用容器;

e) 压力传感器、行程传感器、驱动器在拆除电缆后应用堵头封堵插孔，传感器、驱动器应戴好护帽，

分类放入专用容器;

f) 集控中心至液压支架的干线电缆，收好加帽后放到设备列车电缆车，并用风筒布盖好;

g) 容器应加盖并有存货明细单。

7 设备运输

7.1 基本要求

7.1.1 综采设备运输工作应遵循综采工作面设备安装(回撤)施工组织设计规定，不应超载、超速、超尺寸

装车、不可靠固定物件，不应无证上岗、违章操作。

7.1.2 无轨胶轮车运输综采工作面设备，应检查沿途巷道情况，应铺设砼底板，砼标号应不低于C30，厚

度应不小于0.2 m(综采工作面砼底板厚