MT/T 285-2025 缝管锚杆

　　代替MT 285—1992

MT/T 285—2025

缝　管　锚　杆

Split set

2025‑06‑30 发布2025‑12‑30 实施

中华人民共和国煤炭行业标准

国家能源局　　发 布

MT/T 285—2025

前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件代替MT 285—1992《缝管锚杆》，与MT 285—1992 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要

技术变化如下：

——锚杆外径增加了33 mm、40 mm 两种规格(见表1，1992 年版的4.1);

——明确了缝管锚杆形位公差的有关规定(见5.4，1992 年版的表2);

——更改了缝管锚杆的力学性能指标，初锚力由25 kN/m 提高到30 kN/m;托盘承载力提高到与

挡环焊缝拉脱力一致(见5.5，1992 年版的表3);

——在出厂检验项目中删除了初锚力(见1992 年版的表4)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国煤炭工业协会提出。

本文件由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。

本文件起草单位：煤科(北京)检测技术有限公司、北京中煤矿山工程有限公司、兖州矿业集团公司

山东煤炭技术研究所、娄底市诚达工贸有限公司。

本文件主要起草人：丁全录、张宇、许日成、史安然、曹严文、高洋、郭建明、程子厚、邱天德、魏红光、

陈富秋。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——1992 年首次发布为MT 285—1992;

——本次为第一次修订。

Ⅰ

MT/T 285—2025

缝　管　锚　杆

1 范围

本文件规定了缝管锚杆的型号、结构与规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。

本文件适用于煤矿用缝管锚杆。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 228.1　金属材料　拉伸试验　第1 部分：室温试验方法

GB/T 1591　低合金高强度结构钢

GB/T 2651　金属材料焊缝破坏性试验　横向拉伸试验

GB/T 2829　周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

GB/T 10111　随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序

GB 50086　岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范

MT/T 154.1　煤矿机电产品型号编制方法　第1 部分：导则

AQ 1043　矿用产品安全标志标识

3 术语和定义

GB 50086 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

杆体极限抗拉力 ultimate tension of bar

沿缝管锚杆杆体轴向均匀加载拉断前的最大力。

3.2

挡环焊缝拉脱力 pull‑off force of retaining ring weld

挡环与管壁焊接处拉脱前的最大力。

3.3

初锚力 initial anchorage force

缝管锚杆安装后，杆体从岩孔中被拉动时的力。

3.4

托盘承载力 bearing capacity of the pallet

托盘受压变形达到规定值前的最大力。

4 型号、结构与规格

4.1 型号

缝管锚杆型号编制应符合MT/T 154.1 的规定。具体如下。

1

MT/T 285—2025

. '

U J U NN

' U40

1 UJ

示例： 外径为35 mm、长度为1 800 mm 的缝管锚杆，可表示为MF35/1800。

4.2 结构

缝管锚杆结构如图1 所示。

d

d

δ

δ

h

l

l

d

A

A

a

a

A A

L

b

标引序号说明：

1——杆体;

2——托盘;

3——挡环。

图1　缝管锚杆示意图

4.3 规格

缝管锚杆规格，见表1。

表1　缝管锚杆规格

单位为毫米

外径d1

30

33

35

39

40

43

45

注1：“ +”表示优先选用长度。

注2： 用户有特殊需要时，可生产其他规格。

杆体长度L

1 400

+

+

—

—

—

—

—

1 600

+

+

+

+

+

+

—

1 800

+

+

+

+

+

+

+

2 000

—

—

+

+

+

+

+

2 200

—

—

—

—

—

+

+

2 400

—

—

—

—

—

—

+

2

MT/T 285—2025

5 技术要求

5.1 基本要求

5.1.1 缝管锚杆应符合本文件的规定，并按经规定程序批准的图样与技术文件制造。

5.1.2 杆体材料优先选用符合GB/T 1591 规定的Q345 及以上低合金高强度结构钢。

5.1.3 杆体应采用冷卷成型法加工。

5.2 外观质量

5.2.1 缝管锚杆的表面应规整，且无严重损伤、锈蚀。

5.2.2 挡环和杆体相接的焊缝应饱满、无裂纹、无气孔、无夹渣，不准许烧穿管壁。

5.3 几何尺寸

缝管锚杆的尺寸及公差，见表2。

表2　缝管锚杆尺寸及公差

单位为毫米

名称

杆体

托盘

外径d1

长度L

缝宽b

壁厚δ1

头稍长度l1

头稍直径d2

挡环距尾端长度l2

挡环外径

尺寸a×b

厚度δ2

孔径d3

高度h

杆体外径d1<35

d1±0.5

L±3

10±1.0

2.0~3.0

40~60

(d1-4)±1.0

4~6

(d1+6)±1.0

≥120×120

≥4

(d1+2)±0.5

15~25

杆体外径d1≥35

14±1.5

(d1-6)±1.0

≥150×150

5.4 形位公差

5.4.1 挡环接口与杆体管缝开口的相互错位角度(β)应为180°±10°。

5.4.2 挡环平面与杆体间的垂直度偏差(θ)应不大于±5°。

5.4.3 杆体直线度应不大于2 mm/m。

5.5 力学性能

5.5.1 挡环焊缝拉脱力

挡环与杆体间焊缝的拉脱力应符合表3 的规定。

3

MT/T 285—2025

表3　缝管锚杆力学性能

项目

挡环焊缝拉脱力

kN

杆体极限抗拉力

kN

初锚力

kN/m

托盘承载力

kN

杆体外径d1

mm

<35

≥70

≥90

≥30

≥70

≥35

≥80

≥110

≥80

5.5.2 杆体极限抗拉力

杆体的极限抗拉力应符合表3 的规定。

5.5.3 初锚力

缝管锚杆安装后的初锚力应符合表3 的规定。

5.5.4 托盘承载力

托盘承载力，见表3。

6 试验方法

6.1 基本要求检查

按5.1.1~5.1.3 的要求，由制造厂予以保证，并应有相关的检查记录。

6.2 外观检查

外观质量用目测方法检查。

6.3 几何尺寸测量

6.3.1 杆体外径用分度值0.02 mm 游标卡尺，分别在杆体的上、中、下三个位置测量，取其算术平均值。

6.3.2 杆体长度、缝宽、头梢长度、挡环距尾端长度、挡环外径，托盘尺寸、高度用分度值1 mm 钢卷尺或

钢板尺测量。

6.3.3 杆体壁厚、头稍直径、托盘厚度、孔径用分度值0.02 mm 游标卡尺测量。

6.4 形位公差检测

6.4.1 挡环接口与管缝开口相互错位角度

挡环接口与管缝开口相互错位角度(β)按以下步骤进行：

4

MT/T 285—2025

a) 按图2 测量弧长acb 为L、测量弧长ac 为L1;

a b



c

标引序号说明：

1——挡环接口;

2——缝管锚杆杆体;

3——挡环;

4——管缝开口。

图2　挡环接口与管缝开口相互错位角度测量示意图

b) 按式(1)计算挡环接口与管缝开口之间的夹角β：

β =

L

2 - L1

πd1

× 360 ……………………………( 1 )

6.4.2 挡环平面与杆体垂直度偏差

挡环平面与杆体垂直度偏差(θ)按以下步骤进行：

a) 测量挡环距尾端长度的最大值l2max和最小值l2min;

b) 按式(2)计算挡环平面与杆体垂直度偏差θ：

θ = arctan

l2max - l2min

d1

……………………………( 2 )

6.4.3 杆体直线度

杆体直线度按以下步骤进行：

a) 将杆体放在检验平台上转动，用塞规测量杆体与平台之间的缝隙，共测3 次，取最大值;

b) 杆体与平台之间的最大缝隙值与杆体长度之比即为杆体直线度。

6.5 力学性能试验

6.5.1 挡环焊缝拉脱力

6.5.1.1 试件制备

截取杆体尾部200 mm 长的一段，在无挡环一端焊上相应的连接头，见图3。

5

MT/T 285—2025

D

标引序号说明：

1——杆体;

2——挡环;

3——连接头。

图3　挡环焊缝拉脱力试件

6.5.1.2 试样安装

挡环段卡在特制的拉力架上(如图4 所示)，试件连接头夹在材料试验机的钳口中。

图4　特制拉力架

6.5.1.3 测试

按GB/T 2651 规定的方法进行拉伸试验，测量拉脱力。出厂检验允许采用锚杆拉力计代替材料试

验机进行试验。

6.5.2 杆体极限抗拉力

6.5.2.1 试件制备

任意截取杆体中部300 mm 长管段，两端均焊上相应的连接头。

6.5.2.2 测试

按GB/T 228.1 规定的试验方法进行拉伸试验，测量杆体极限抗拉力。

6.5.3 初锚力

6.5.3.1 采用单轴抗压强度不低于40 MPa 的混凝土为模拟试验岩体，所预留孔径应与杆体外径匹配：

a) 杆体外径d1小于35 mm 时，预留孔径为(d1-1)mm±0.5 mm，预留孔长度为500 mm;

b) 杆体外径d1大于等于35 mm 时，预留孔径为(d1-2)mm±0.5 mm，预留孔长度为500 mm。

6.5.3.2 将缝管锚杆安装于试验岩体的预留孔中，锚杆头部露出模拟试验岩体表面不小于100 mm。

6.5.3.3　用锚杆拉力计测量锚杆从试验岩体中拔出的位移量不超过10 mm 时的最大力，再将所测定的

6

MT/T 285—2025

最大力值乘以2，其结果为缝管锚杆初锚力。

6.5.4　托盘承载力

6.5.4.1 如图5 所示，将托盘安放在试验机上，在托盘上方安放模拟挡环压头，压头尺寸应与所匹配缝管

锚杆的挡环一致。

6.5.4.2 通过模拟挡环压头向所试验的托盘逐渐加载，测量托盘高度被压缩至1/3 前的最大力值，即为

托盘承载力。

标引序号说明：

1——模拟挡环压头;

2——托盘。

图5　托盘承载力试验示意图

7 检验规则

7.1 检验分类

缝管锚杆检验分出厂检验和型式检验。

7.2 检验项目

缝管锚杆出厂检验和型式检验项目，见表4。

表4　检验项目

1

2

3

4

5

6

7

8

基本要求

外观

几何尺寸

形位公差

力学性能

杆体外径

其他尺寸

挡环接口与管缝开口相互错位角度

挡环平面与杆体垂直度偏差

杆体直线度

挡环焊缝拉脱力

C

C

B

C

C

C

C

A

5.1

5.2

5.3

5.3

5.4.1

5.4.2

5.4.3

5.5.1

6.1

6.2

6.3.1

6.3.2

6.3.3

6.4.1

6.4.2

6.4.3

6.5.1

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

序号检验项目不合格分类技术要求试验方法

检验类别

出厂

检验

型式

检验

7

MT/T 285—2025

9

10

11

注：“ √”表示检验项目“;—”表示不检验项目。

杆体极限抗拉力

初锚力

托盘承载力

A

A

A

5.5.2

5.5.3

5.5.4

6.5.2

6.5.3

6.5.4

—

—

√

√

√

√

力学性能

表4　检验项目 (续)

序号检验项目不合格分类技术要求试验方法

检验类别

出厂

检验

型式

检验

7.3 出厂检验

7.3.1 抽检数量及结果判定

出厂检验抽检数量及结果判定，见表5。

表5　出厂检验抽检数量及结果判定

1

2

3

4

基本

要求

外观

杆体

外径

几何

尺寸

形位

公差

91~150

151~280

281~500

501~1 200

1 201~3 200

91~150

151~280

281~500

501~1 200

1 201~3 200

91~150

151~280

281~500

501~1 200

1 201~3 200

91~150

151~280

281~500

501~1 200

1 201~3 200

一般水平Ⅱ

一般水平Ⅱ

一般水平Ⅲ

一般水平Ⅱ

F

G

H

J

K

F

G

H

J

K

G

H

J

K

L

F

G

H

J

K

10

10

6.5

10

一次正常

一次正常

一次正常

一次正常

20

32

50

80

125

20

32

50

80

125

32

50

50

125

200

20

32

50

80

125

5

7

10

14

21

5

7

10

14

21

5

7

10

14

21

5

7

10

14

21

6

8

11

15

22

6

8

11

15

22

6

8

11

15

22

6

8

11

15

22

序号

检验

项目

批量范围检验水平

样本

字码

接收质量

限AQL

抽样方案

样本

大小

n1

判定数量

合格判定

数Ac

不合格判

定数Rc

8

MT/T 285—2025

5

挡环焊

缝拉脱

力托盘

承载力

91~150

151~280

281~500

501~1 200

1 201~3 200

特殊水平

S‑Ⅰ

B

B

B

C

C

4.0 一次正常

3

3

3

5

5

0

0

0

0

0

1

1

1

1

1

表5　出厂检验抽检数量及结果判定 (续)

序号

检验

项目

批量范围检验水平

样本

字码

接收质量

限AQL

抽样方案

样本

大小

n1

判定数量

合格判定

数Ac

不合格判

定数Rc

7.3.2 判定原则

所有检验项目的检测结果全部符合上述规定时，则判定该批产品为合格;任何一项检测项目的检测

结果未达到上述规定时，应加倍抽检，复检结果达到上述规定，则判定该批产品为合格，否则为不合格。

7.4 型式检验

7.4.1 有下列情况之一，产品应进行型式检验：

a) 新产品或老产品转厂生产时;

b) 正式生产的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

c) 正常生产的产品，每两年应进行一次型式检验;

d) 产品停产一年以上，重新恢复生产时;

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

f) 国家有关部门提出进行型式检验的要求时。

7.4.2 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中，按GB/T 10111 的规定进行随机抽样。抽样检验采

用GB/T 2829，抽样方案及有关数据，见表6。

表6　型式检验抽样方案及有关数据

试验组别

1

2

3

不合格分类

A

B

C

不合格质量水

平RQL

30

40

50

判别水平

DL

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

抽样方案类型

一次

一次

一次

判定数组

[Ac，Rc]

[0，1]

[0，1]

[0，1]

样本量

n

3

4

4

8 包装、标志、运输与贮存

8.1 包装

8.1.1 杆体每10 根为一组，托盘每10 个为一组，捆扎牢固。也可根据供货合同要求包装。

8.1.2 产品上要有以下标识。

a) 产品标识牌。标识牌材质宜采用塑料塑封或防雨布条，标识牌上应注明产品名称、规格型号、执

9

MT/T 285—2025

行标准、生产日期、质检员代号、厂名、厂址等。

b) 安全标志标识牌。安全标志标识牌应符合AQ 1043 规定。

8.2 标志

8.2.1 产品上应有生产企业标识和产品直径标识。

8.2.2 产品出厂时应附产品使用说明书，说明书中应特别注明产品适用钻孔直径。

8.3 运输

在运输过程中，应注意杆体不受损伤。

8.4 贮存

产品应贮存在通风干燥处，避免雨淋、受潮和腐蚀。

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