中华人民共和国煤炭行业标准
国家能源局发布
大采高液压支架技术条件
Specification of high mining height powered support
代替 MT/T 550—1996
2025-06-30 发布2025-12-30 实施
MT/T 550—2025
前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ
1 范围…………………………………………………………………………………………………………1
2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1
3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………1
4 要求…………………………………………………………………………………………………………1
5 试验方法……………………………………………………………………………………………………5
6 检验规则……………………………………………………………………………………………………6
7 标志、包装、运输和贮存……………………………………………………………………………………8
目 次
Ⅰ
MT/T 550—2025
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替MT/T 550—1996《大采高液压支架技术条件》，与MT/T 550—1996 相比，除结构调整
和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 更改了“术语和定义”(见第3 章，1996 年版的第3 章);
b) 更改了一般要求(见4.1，1996 年版的4.1);
c) 更改了操作性能、适应性能的要求(见4.3、4.6，1996 年版4.2.2、4.2.5);
d) 增加了让缩性能、稳定性能、安全防护、液压元部件、材料、焊接的要求(见4.7、4.8、4.9、4.12、
4.13、4.14);
e) 更改了操作性能、适应性能试验(见5.3、5.6，1996 年版的5.2.2、5.2.5);
f) 增加了让缩性能、液压元部件、材料试验(见5.7、5.10、5.11)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国煤炭工业协会提出。
本文件由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
本文件起草单位：中煤科工开采研究院有限公司、山东能源集团有限公司、煤科(北京)检测技术有限
公司、中煤北京煤矿机械有限责任公司、平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司。
本文件主要起草人：马英、王国法、刘新华、李明忠、刘欣科、苏林军、刘健、刘国柱、朱永战、马端志、
赵锐、赵峰、包冬生、魏延峰、佟友。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
——1996 年首次发布为MT/T 550—1996;
——本次为第一次修订。
Ⅲ
MT/T 550—2025
大采高液压支架技术条件
1 范围
本文件规定了大采高液压支架的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于煤矿用大采高液压支架的设计和检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T 3836.1 爆炸性环境 第1 部分：设备 通用要求
GB/T 3836.2 爆炸性环境 第2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备
GB/T 3836.4 爆炸性环境 第4 部分：由本质安全型“i”保护的设备
GB/T 12467(所有部分) 金属材料熔焊质量要求
GB 25974.1—2010 煤矿用液压支架 第1 部分：通用技术条件
GB/T 25974.2—2010 煤矿用液压支架 第2 部分：立柱和千斤顶技术条件
GB/T 25974.3—2010 煤矿用液压支架 第3 部分：液压控制系统及阀
MT/T 98 液压支架用软管及软管总成检验规范
MT/T 765 液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件
MT/T 986 矿用U 形销式快速接头及附件
3 术语和定义
GB 25974.1—2010、GB/T 25974.2—2010 和GB/T 25974.3—2010 界定的以及下列术语和定义适
用于本文件。
3.1
大采高液压支架 high mining height powered support
最大高度大于或等于3 800 mm，用于一次采全高工作面的液压支架(以下简称“支架”)。最大高度
大于或等于6 200 mm 的液压支架，为特大采高液压支架(以下简称“特大采高支架”)。
4 要求
4.1 一般要求
4.1.1 行人通道
行人通道要求如下：
a) 应符合GB 25974.1—2010 中4.1.1 的规定;
b) 宜采用双行人通道结构。
1
MT/T 550—2025
4.1.2 灭尘和防漏矸装置
4.1.2.1 支架的结构应能安装灭尘装置，灭尘装置的种类和安装位置应协商确定。
4.1.2.2 支架的结构应使行人通道得到安全防护，防止矸石从顶板和采空区进入工作面空间。
4.1.2.3 支架顶梁前部与立柱间宜安装朝向煤壁的跟机喷雾控制降尘系统，掩护梁背部和后连杆背部宜
安装朝向采空区的喷雾系统。
4.1.2.4 沿工作面走向顶梁侧护板、掩护梁侧护板、后连杆侧护板位置处宜安装自动控制喷雾降尘系统。
4.1.2.5 顶梁宜采用整体顶梁结构形式，沿工作面走向;侧护板宜采用全长侧护板。
4.1.2.6 伸缩梁宜增加宽度。
4.1.2.7 顶梁与掩护梁应采用防漏矸设计，顶梁后端宜安装挡矸装置。
4.1.2.8 后连杆应采用防漏矸设计，俯采角度大于12°时，后连杆与底座间的空隙处宜在后连杆上安装挡
矸帘。
4.1.3 液压元件防护
支架的结构应使其按规定工作时不损坏液压元件。
4.1.4 起吊点
支架整架和主要部件应设有起吊点，起吊点结构应能承受4 倍起吊重量的力。起吊点应有永久(例
如通过焊接)醒目标记，并在产品使用说明书中标明设计承载能力。
4.1.5 超前支护装置
用于采高大于3 m、破碎顶板工作面时应设置超前支护装置。
4.1.6 单体支柱限位座
支架顶梁宜设有用于单体支柱支撑的限位座。
4.1.7 装配性能
支架应有良好的装配性能，支架的所有部件应满足互换性要求，不应通过选配组装。
4.1.8 结构尺寸
4.1.8.1 支架最小高度和最大高度的高度偏差为±50 mm。
4.1.8.2 支架最小宽度和最大宽度的宽度偏差为±20 mm。
4.1.9 压力监测装置
支架宜安装立柱、千斤顶压力监测装置。
4.1.10 电气安全性能
支架配套及关联的电气设备应符合 GB/T 3836.1、GB/T 3836.2 和GB/T 3836.4 的规定。
4.1.11 姿态监测
4.1.11.1 支架顶梁、掩护梁、底座上宜安装高精度倾角传感器。
4.1.11.2 特大采高支架多级护帮机构应设计联动协调控制功能。
2
MT/T 550—2025
4.1.12 其他要求
4.1.12.1 特大采高支架应有高位检修、维修的安全防护措施。
4.1.12.2 支架宜设置储物箱。
4.1.12.3 支架的防倒、防滑装置宜采用可拆卸形式。
4.1.12.4 支架推杆宜采用耐磨设计。
4.1.12.5 支架顶梁上宜有防水导流措施。
4.1.13 危险情况评估
支架应进行危险评估，应采取措施消除或减少各种危险隐患。支架运行、安装和维护过程中易发生
的危险和危险情况参见GB 25974.1—2010 中附录A。
4.2 外观质量
应符合GB 25974.1—2010 中4.2 的规定。
4.3 操作性能
4.3.1 支架应操作方便，各运动部件动作准确、灵活、无滞涩、别卡、干涉等现象，各运动部件达到极限状
态时无损伤。
4.3.2 支架完成降柱100 mm、拉架一个步距、升柱100 mm 整个循环时间应不大于15 s。
4.4 密封性能
应符合GB 25974.1—2010 中4.4 的规定。
4.5 支护性能
4.5.1 在额定供液压力下，支架初撑力应不小于其试验高度时额定初撑力的95%(或测立柱下腔压力，
应不小于额定供液压力的95%)。
4.5.2 支架工作压力应不大于额定开启压力的110%，不小于额定开启压力的90%。
4.5.3 前梁千斤顶和平衡千斤顶工作腔压力应不大于其额定工作压力的110%，关闭压力应不小于额定
工作压力的90%。
4.6 适应性能
4.6.1 移架机构在收回位置，连接头与配套输送机的连接孔向上抬起量应不小于200 mm(薄煤层支架
或带提底座装置的支架应不小于100 mm)，下落量应不小于60 mm。
4.6.2 支架最大高度3 m 及以上时，顶梁摆动俯角应不小于15°，在最小高度升高300 mm 时，顶梁摆动
仰角应不小于5°;3 m 以下在最大高度时，顶梁摆动俯角应不小于10°，在最小高度升高300 mm 时，顶梁
摆动仰角应不小于5°。
4.6.3 底座对底板比压有特殊要求的支架，应进行比压测定，其值应小于底板允许抗压强度要求。
4.6.4 在空载条件下，支架最大高度时，顶梁纵向中心线的前点相对底座中心线最大偏移量应不大于
80 mm。
4.6.5 支架应有护帮装置，护帮高度不低于最大采高的三分之一;特大采高支架护帮高度不低于最大采
高的二分之一。
4.6.6 支架宜设计双侧活动侧护板，支架顶梁侧护板侧推力应大于支架重力。
3
MT/T 550—2025
4.6.7 支架拉架力宜不小于支架重力的2 倍。
4.6.8 俯采角度大于10°时宜增加抬底千斤顶缸径，抬底力不小于支架重力的1.3 倍。
4.6.9 下井尺寸允许情况下，支架中心距宜加大。
4.6.10 支架应设置防倒调架装置或预留连接耳座。
4.6.11 支架宜采用邻架控制方式。
4.6.12 顶梁、掩护梁液压系统软管宜采用分段式设计，软管间采用多通块连接。
4.6.13 立柱控制系统宜安装增压和快速供液系统。
4.7 让缩性能
支架应有让缩性以承受顶板下沉，当顶板下沉支架下缩时，支撑力最大应不超过额定工作阻力的
110%。支架结构应不因冒落矸石而妨碍支架下缩时的动作。
4.8 稳定性能
4.8.1 支架最大高度时，俯采25°重心垂线宜不超出底板与底座前端重合线。
4.8.2 支架最大高度时，仰采30°重心垂线宜不超出底板与底座后端重合线。
4.9 安全防护
4.9.1 四柱支撑掩护式支架前排立柱间，两柱掩护式支架立柱间，宜安装防护网，防护高度不小于最大采
高的二分之一。立柱宜设置防护装置。
4.9.2 支架推移横销宜设计应力槽。
4.9.3 两柱掩护式支架平衡千斤顶应安装防坠链条或机械式防护结构，平衡千斤顶安全阀应采用可回收
液体设计。
4.9.4 支架护帮板应与采煤机挡煤板形成联合防护。
4.10 结构强度
4.10.1 主体结构件强度
支架主体结构件按5.8.1 和5.8.2 试验，进行各种加载试验后，主体结构件不应有焊缝和母材开裂。
顶梁和底座相对残余变形量应不大于0.4%;顶梁中心线相对底座中心线偏移角度变化量应不大于3°，
其他部件不应损坏和有影响使用的变形。
4.10.2 非主体结构件强度
4.10.2.1 应符合GB 25974.1—2010 中4.8.2 的规定。
4.10.2.2 两柱掩护式支架按5.8.3.2 加载试验后，平衡千斤顶及连接件不应有损坏或残余变形。
4.11 耐久性能
耐久性能试验按5.9 进行，试验后不应出现母材开裂，同一部件的焊缝裂纹应不多于2 处，焊缝不应
有大于50 mm 长的裂纹;残余变形应不大于相应支点距离的0.5%;扭翘变形应不大于部件最大方向长
度的0.5%;顶梁中心线相对底座中心线偏移角度变化量应不大于3°;各部件不应损坏和有影响使用的
变形。
4.12 液压元部件
4.12.1 立柱和千斤顶应符合GB/T 25974.2—2010 的规定。
4
MT/T 550—2025
4.12.2 液压控制系统及阀应符合GB/T 25974.3—2010 的规定。
4.12.3 自动喷雾控制阀应符合MT/T 765 的规定。
4.12.4 软管总成应符合MT/T 98 的规定，接头附件应符合MT/T 986 的规定。
4.13 材料
应符合GB 25974.1—2010 中4.11 的规定。
4.14 焊接
应符合 GB/T 12467(所有部分)的规定。
4.15 许用应力和静力计算
应符合GB 25974.1—2010 中4.13 的规定。
5 试验方法
5.1 试验条件
按照GB 25974.1—2010 中5.1 的规定进行。
5.2 外观质量
按照GB 25974.1—2010 中5.3 的规定进行。
5.3 操作性能
按照GB 25974.1—2010 中 5.4 的规定进行。
5.4 密封性能
按照GB 25974.1—2010 中 5.5 的规定进行。
5.5 支护性能
按照GB 25974.1—2010 中 5.6 的规定进行。
5.6 适应性能
5.6.1 按照GB 25974.1—2010 中5.7 的规定进行。
5.6.2 将支架从最小高度升至最大高度，保持顶梁水平状态，用铅锤线测顶梁前端中心与底座中心线偏
移量，反复3 次。
5.7 让缩性能
按照GB 25974.1—2010 中5.8 的规定进行。
5.8 结构强度
5.8.1 一般规定
按照GB 25974.1—2010 中5.9.1 的规定进行。
5
MT/T 550—2025
5.8.2 主体结构件强度
按照GB 25974.1—2010 中5.9.2 的规定进行。
5.8.3 非主体结构件强度
5.8.3.1 按照GB 25974.1—2010 中 5.9.3 的规定进行。
5.8.3.2 将支架在试验台内撑紧，支架试验高度为支架最低高度加300 mm，平衡千斤顶加载到1.5 倍额
定工作拉力，重复加载20 次，检查平衡千斤顶及连接件。
5.9 耐久性能
5.9.1 一般要求
支架耐久性能试验要求和检验方法按照GB 25974.1—2010 中5.10.1 的规定进行。
5.9.2 主体结构件耐久性能
5.9.2.1 按照GB 25974.1—2010 中5.10.2 的规定进行。
5.9.2.2 将支架在试验台内撑紧，支架试验高度为支架最大高度减200 mm，顶梁左、右两侧偏心加载分
别循环500 次，每500 次检查一次。
5.9.3 非主体结构件耐久性能
加载方式和加载次数按照GB 25974.1—2010 中5.10.3 的规定进行。
5.10 液压元部件
5.10.1 支架立柱和千斤顶试验按照GB/T 25974.2—2010 中第5 章的规定进行。
5.10.2 支架液压控制系统及阀试验按照GB/T 25974.3—2010 中6.2 的规定进行。
5.10.3 支架用自动喷雾控制阀试验按照MT/T 765 的规定进行。
5.10.4 软管总成试验按照MT/T 98 的规定进行，接头附件试验按照MT/T 986 的规定进行。
5.11 材料
按照GB 25974.1—2010 中 5.12 的规定进行。
6 检验规则
6.1 检验分类
6.1.1 支架产品检验分出厂检验和型式检验。
6.1.2 产品出厂应进行出厂检验，检验由制造厂的质检部门进行，检验结果应记录归档备查，用户验收按
出厂检验项目进行。
6.1.3 型式检验由国家授权的监督检验部门进行。
6.1.4 凡属下列情况之一，应进行型式检验：
a) 新产品鉴定定型或老产品转厂试制时;
b) 正式生产后，如产品设计、结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时;
c) 产品停产3 年以上再次生产时;
d) 用户对产品质量提出重大异议时;
6
MT/T 550—2025
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 国家质量监督机构或国家煤矿安全监察部门提出要求时。
6.1.5 型式检验应提供以下资料：
a) 产品使用说明书(参见GB 25974.1—2010 中附录C);
b) 支架总装配图(包括支架主要技术参数);
c) 支架液压系统原理图、布置图;
d) 前梁、顶梁、掩护梁、连杆、底座等部件结构图;
e) 配套件明细表。
6.2 检验项目
出厂检验和型式检验项目和要求见表1。
表1 检验项目和要求
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
外观质量
行人通道
灭尘和防漏矸装置
液压元件防护
起吊点
超前支护装置
单体支柱限位座
装配性能
结构尺寸
压力监测装置
电气安全性能
姿态监测
其他要求
操作性能
密封性能
支护性能
适应性能
让缩性能
稳定性能
安全防护
结构强度
耐久性能
液压元部件
材料
4.2
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
4.1.6
4.1.7
4.1.8
4.1.9
4.1.10
4.1.11
4.1.12
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
5.2
核对图纸，图纸应有行人通道标注
按图纸进行目测/比较
按图纸
GB 25974.1—2010 中5.2
按图纸
按图纸进行目测/比较
与检验资料比较
测量
按图纸
与检验资料比较
按图纸
按图纸进行目测/比较
5.3
5.4
5.5
5.6、按总装图、液压系统图
5.7
按图纸
按图纸
5.8
5.9
5.10
5.11、与厂家的材料说明比较
√
○
○
√
×
√
√
○
√
○
○
√
○
√
√
○
○
×
×
√
○
×
○
√
√
√
√
√
√
√
√
×
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
×
序号检验项目要求试验方法出厂检验型式检验
7
MT/T 550—2025
25
注：“ √”表示该项目为检验项目“;○” 表示该项目为抽检项目“;×”表示该项目为非检验项目。
焊接4.14 获授权机构的认证√ ×
表1 检验项目和要求 (续)
序号检验项目要求试验方法出厂检验型式检验
6.3 出厂检验
出厂检验抽样与判定规则按照GB 25974.1—2010 中6.3 的规定进行。
6.4 型式检验
6.4.1 检验项目和要求
支架样机检验项目和要求按表1 进行。
在试验方法中没有专门的试验用于验证第4 章要求的，采用目检或操作动作来检查验证。
6.4.2 判定规则
6.4.2.1 对6.1.4 中a)、b)、c)3 种情况的型式检验，如有不合格项目，允许对样机进行处理，处理后对该
项进行复验，复验后若仍不合格，则判为不合格。
6.4.2.2 在4.1~4. 9 及4. 10 中4.10.1~4.10.2 出现不合格时，复试次数不应超过1 次。其中，强度试验
不合格时，对主体结构件应复试4.10.1 的全部子项目;对非主体结构件，对该项目进行复验。
6.4.2.3 耐久性能试验出现不合格时，复验次数不应超过2 次。对主体结构件如出现不合格，对该项处
理后，应按4.11 中的规定，继续作完全部项目的试验，然后再重试已试相关子项目，重试过程中允许出现
其他项目不合格;对非主体结构件，仅对该子项进行复验。
6.4.2.4 对6.1.4 中d)、e)、f)3 种情况的型式检验，如有不合格项目，再抽检一架，如仍有不合格项，则判
为不合格。
6.4.2.5 型式检验中如液压元部件发生故障，允许更换和进行处理，但同一元部件只允许更换处理1 次，
否则按不合格处理。
7 标志、包装、运输和贮存
应符合GB 25974.1—2010 中第7 章的规定。
———————————
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