中华人民共和国煤炭行业标准
国家煤矿安全监察局发布
煤矿机械液压系统总成出厂检验规范
Specification for routine inspection of coal mining machinery hydraulic
system assembly
代替MT/T 7 7 6—2004
2025-06-3 0 发布2025-12-3 0 实施
MT/T 7 7 6—2025
前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ
1 范围…………………………………………………………………………………………………………1
2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1
3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………1
4 分类…………………………………………………………………………………………………………1
5 技术要求……………………………………………………………………………………………………1
6 试验条件……………………………………………………………………………………………………3
7 试验方法……………………………………………………………………………………………………5
8 检验规则……………………………………………………………………………………………………6
目 次
Ⅰ
MT/T 7 7 6—2025
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替MT/T 776—2004《煤矿机械液压系统总成出厂检验规范》，与MT/T 776—2004 相比，
除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
——增加了GB 11118.1、GB/T 17446、MT/T 827，删除了GB/T 3766、GB 3836.1、GB/T 14039、
MT/T 459、ISO 4407、ISO 11500(见第2 章，2004 年版的第2 章);
——增加了“术语和定义”(见第3 章);
——增加了“分类”(见第4 章);
——更改了“技术要求”的内容(见第5 章，2004 年版的第3 章);
——增加了“试验条件”(见第6 章);
——更改了“试验方法”(见第7 章，2004 年版的第4 章);
——更改了“检验规则”(见第8 章，2004 年版的第5 章);
——删除了“标志、包装及运输”(见2004 年版的第6 章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国煤炭工业协会提出。
本文件由煤炭工业煤矿专用设备标准技术委员会归口。
本文件起草单位：中煤科工集团上海有限公司、石家庄煤矿机械有限责任公司、上海创力集团股份有
限公司。
本文件主要起草人：闫茂春、冯晓迪、高奔、耿风肖、万理想。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
——1998 年首次发布为MT/T 776—1998，2004 年第一次修订;
——本次为第二次修订。
Ⅲ
MT/T 7 7 6—2025
煤矿机械液压系统总成出厂检验规范
1 范围
本文件规定了煤矿机械液压系统总成出厂检验的分类、技术要求、试验条件、试验方法及检验规则。
本文件适用于以符合GB 11118.1—2011 规定的液压油作为工作介质，工作压力不高于40 MPa 的
煤矿机械液压系统总成的出厂检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB 11118.1—2011 液压油(L⁃HL、L⁃HM、L⁃HV、L⁃HS、L⁃HG)
GB/T 17446—2024 流体传动系统及元件 词汇
GB/T 17489 液压传动 颗粒污染分析 从工作系统管路中提取液样
MT/T 827 煤矿机械液压系统通用技术条件
3 术语和定义
GB/T 17446—2024 界定的术语和定义适用于本文件。
4 分类
煤矿机械液压系统的分类如下。
a) 按完整性：
1) 完整系统：若干元件包括能源装置、控制元件、执行元件和辅件等与管路相组合以完成一定
功能的整体;
2) 子系统：若干元件连接组成的，在完整系统中提供指定功能的模块。如电机泵组、操控
台等。
b) 按与主机的结合情况：
1) 主机状态：安装在主机上的系统;
2) 非主机状态：未安装到主机上的系统。
5 技术要求
5.1 技术资料
技术资料应符合以下要求：
a) 出厂时提供的技术资料应包括：图样资料、安全相关证书及使用说明书;
b) 各类资料的内容应符合MT/T 827 的相关要求。
1
MT/T 7 7 6—2025
5.2 装配要求
装配应符合以下要求：
a) 产品的加工、装配应符合设计要求;
b) 零部件齐全，装配正确、完整;
c) 外形尺寸、安装尺寸应符合设计要求;
d) 紧固部位应牢固、可靠;
e) 管路连接正确、可靠。
5.3 外观要求
外观应符合以下要求：
a) 外观整齐、涂层完整，无碰伤、划伤、锈斑等缺陷;
b) 外表面涂装工艺、材料、颜色、质量应符合设计要求;
c) 标志设置应符合MT/T 827 的相关要求。
5.4 性能要求
5.4 .1 回路
回路性能要求见表1。
表1 回路性能要求
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检查项目
泵运行
执行机构动作
压力调节
压力设定
流量调节
流量设定
闭锁
操控
显示
控制及报警
要求
各原动机和液压泵(包括备用泵)应起动平稳，无异常噪声和发热
动作控制应符合设计要求，响应无明显滞后，运行平稳
调节动作、调节范围应符合设计要求，范围误差不大于±2%
压力设定值应符合设计要求，误差不大于±2%
调节动作、调节范围符合应设计要求，范围误差不大于±2%
流量设定值应符合设计要求，误差不大于±2%
功能应符合设计要求，关闭、开启灵活、无卡滞
a) 各种操作方式的功能应符合设计要求;
b) 操作按钮、手把应动作灵活、定位准确、闭锁可靠
显示器、仪表应显示清楚、显示值正确
a) 限位、压力、油温、液位、过滤器等控制和报警功能应符合设计要求;
b) 联锁动作应准确、灵活、可靠
5.4 .2 耐压
耐压应符合以下要求：
a) 耐压试验压力应符合表2 的规定，保压时间5 min;
b) 液压系统总成所有焊缝和结合面应无渗漏，管道应无永久变形。
2
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表2 耐压试验压力
单位为兆帕
工作压力
试验压力
a 低于25 时，按25 试验。
b 低于31.5 时，按31.5 试验。
c 低于36.5 时，按36.5 试验。
p≤16
1.5p
16
1.25pa
25
1.15pb
31.5
1.05pc
5.4 .3 油液温控
系统应具备设计要求的加热或冷却功能，加热或冷却速度应符合设计要求。
5.4 .4 油液清洁
油液清洁应符合以下要求：
a) 系统应具备符合设计要求的油液清洁功能，可明显改善油液清洁度;
b) 系统出厂前，油液清洁度应符合设计要求。
6 试验条件
6.1 试验油液
试验油液应符合以下要求：
a) 试验油液的牌号：应与使用现场相同;
b) 试验油液的清洁度：应满足设计要求;
c) 试验油液的温度：如无指定，则按试验时状况。
6.2 测量装置
6.2.1 测量参数
包括以下测量参数：
a) 压力;
b) 流量;
c) 油液温度;
d) 油液清洁度;
e) 环境温度;
f) 时间。
6.2.2 测量仪表
按以下要求选用测量仪表：
a) 除计时器外，宜使用传感器;
b) 油液清洁度检测宜使用在线分析仪。
3
MT/T 7 7 6—2025
6.2.3 数据采集
宜使用数据采集系统测量传感器输出的信号，并实现对测到的量值进行数据存储、显示、处理等
功能。
6.2.4 测量准确度
测量系统的允许系统误差见表3。
表3 测量系统的允许系统误差
测量参量
压力
流量
温度
注： 表中给出的百分比是相对测量值的。
允许系统误差
±2.5%
±2.5%
±2.0 ℃
6.3 测量点的设置
6.3 .1 压力测量点
按以下方式设置压力测量点：
a) 系统自带的测压点;
b) 根据需要，在系统管路中接入测压点工装。
6.3 .2 流量测量点
按以下方式设置流量测量点：
a) 非主机状态液压系统：应通过自带或接入流量计测量流量;
b) 主机状态液压系统：可通过测量执行机构动作速度计算该回路流量。
6.3 .3 油温测量点
按以下方式设置油温测量点：
a) 系统自带油温测量点;
b) 根据需要，在系统管路中接入测温点工装。
6.3 .4 油液清洁度测量点
按以下方式设置油液清洁度测量点：
a) 油液清洁度测量点可利用系统自带压力测量点;
b) 宜设置在系统主回油管路总回油过滤器入口前。
6.4 其他要求
6.4 .1 压力测量
压力测量应符合以下要求：
a) 单个试验项目全过程测量;
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b) 记录全过程的数据。
6.4 .2 流量测量
根据需要测量流量。
6.4 .3 油温测量
油温测量应符合以下要求：
a) 试验全过程测量;
b) 每2 次记录的时间间隔不超过5 min。
6.4 .4 油液清洁度测量
油液清洁度测量应符合以下要求：
a) 油液取样程序应符合GB/T 17489 的规定;
b) 试验全过程测量;
c) 每2 次记录的时间间隔不超过5 min。
7 试验方法
7 .1 试验前检查
试验前，按以下要求检查被试液压系统：
a) 液压泵、马达的壳体应按要求加注油液;
b) 各仪表指示应正常;
c) 油箱液面高度应正常;
d) 全系统应无异常油渍。
7 .2 装配检查
目测及使用量具检查、测量。
7 .3 外观检查
目测检查。
7 .4 回路试验
回路按以下方法试验：
a) 启动液压泵，空载运行时间不少于30 min;
b) 在系统具备的各种操作方式下，分别完成5.4.1 中各个项目，每个动作至少重复5 次;
c) 检查各动作功能是否全部符合5.4.1 的要求。
7 .5 耐压试验
耐压按以下方法试验：
a) 加压前充分排除系统中贮存的空气;
b) 试验压力逐步升高，每升高5 MPa，保压1 min;
c) 达到耐压试验压力后，保压时间5 min;
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d) 检查是否符合5.4.2 的要求。
7 .6 油液温控试验
7 .6.1 油液加热
油液加热按以下方法试验：
a) 记录环境温度、油液初始温度;
b) 开启油液加热功能，持续至少15 min;
c) 每5 min 记录1 次油液温度;
d) 检查是否符合5.4.3 的要求。
7 .6.2 油液冷却
油液冷却按以下方法试验：
a) 记录环境温度、油液初始温度;
b) 开启油液冷却功能，持续至少15 min;
c) 每5 min 记录1 次油液温度;
d) 检查是否符合5.4.3 的要求。
7 .7 油液清洁试验
油液清洁按以下方法试验：
a) 记录7.4~7.6 试验全过程油液清洁度变化情况，观察系统是否具有5.4.4 要求的油液清洁功能;
b) 完成各项试验后10 min 内，测量油液清洁度，连续3 次。至少有1 次测得的油液清洁度应达到
5.4.4 的要求。
7 .8 试验后检查
试验后，按以下要求检查被试液压系统：
a) 油箱液位应正常;
b) 各仪表显示应正常;
c) 全系统应无异常油渍。
7 .9 试验报告
试验报告至少应包括以下内容：
a) 被试液压系统基本情况;
b) 试验人员;
c) 试验条件，按照第6 章的要求对应描述;
d) 试验过程，按照7.1~7.8 的要求对应描述，详细记录试验数据;
e) 试验结论，按照第5 章的要求对应描述。
8 检验规则
8 .1 检验项目
检验项目按以下要求确定：
a) 检验项目及方法按第7 章的规定，要求按第5 章的规定;
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b) 各类液压系统根据实际需求选择具体内容。
8 .2 组批规则
每台(套)液压系统总成都应由质量检验部门按本文件进行检验，检验合格才能出厂。
8 .3 判定规则
液压系统属下列情况之一者为不合格：
a) 未完成所需的检验项目;
b) 试验中发生故障，故障不能排除或主要零部件损坏;
c) 虽完成全部检验项目，但检验结果没有全部符合第5 章的要求。
对不合格的检验项目，应进行返工，直到检验合格。
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