代替MT/T 861—2000
MT/T 8 61—2025
矿用W 型钢带
W‑shaped steel strap for coal mine
2025‑06‑3 0 发布2025‑12‑3 0 实施
中华人民共和国煤炭行业标准
国家矿山安全监察局 发 布
MT/T 8 61—2025
前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ
1 范围…………………………………………………………………………………………………………1
2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1
3 术语和定义、符号……………………………………………………………………………………………1
4 产品分级及型号……………………………………………………………………………………………2
5 技术要求……………………………………………………………………………………………………3
6 试验方法……………………………………………………………………………………………………5
7 检验规则……………………………………………………………………………………………………5
8 标志、包装、运输与贮存……………………………………………………………………………………7
目 次
Ⅰ
MT/T 8 61—2025
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件替代MT/T 861—2000《矿用W 型钢带》，与MT/T 861—2000 相比，除结构调整和编辑性
改动外，主要技术变化如下：
a) 更改了术语和定义(见第3 章，2000 年版的第2 章);
b) 更改了W 型钢带的强度级别(见4.2，2000 年版的4.1);
c) 更改了W 型钢带型号的表示方法(见4.3，2000 年版的3.1);
d) 更改了W 型钢带的规格及尺寸(见5.3，2000 年版的3.2);
e) 更改了W 型钢带的出厂检验和型式检验项目(见7.2，2000 年版的6.1)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国煤炭工业协会提出。
本文件由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
本文件起草单位：中煤科工开采研究院有限公司、煤科(北京)检测技术有限公司、山西潞安矿业
(集团)有限责任公司、山东焱鑫矿用材料加工有限公司。
本文件主要起草人：康红普、林健、吴拥政、崔述凯、杨景贺、王强、高富强、姜鹏飞、张镇、郝登云、
张德稳。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
——2000 年首次发布为MT/T 861—2000;
——本次为第一次修订。
Ⅲ
MT/T 8 61—2025
矿用W 型钢带
1 范围
本文件规定了矿用W 型钢带(以下简称“W 型钢带”)的产品分级及型号、技术要求、试验方法、检验
规则，以及标志、包装、运输与贮存。
本文件适用于煤矿巷道锚杆支护用W 型钢带。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅
该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1 部分：室温试验方法
GB/T 2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
MT/T 154.1 煤矿机电产品型号编制方法 第1 部分：导则
3 术语和定义、符号
3 .1 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3 .1.1
W 型钢带 W‑shaped steel strap
矿山巷道组合锚杆用W 型带状支护钢构件。
3 .1.2
W 型钢带成型前宽度 width of W‑shaped steel strap before finished form
W 型钢带成型前的展平宽度。
3 .1.3
W 型钢带宽度 width of W‑shaped steel strap
W 型钢带成型后的宽度。
3 .1.4
W 型钢带高度 height of W‑shaped steel strap
W 型钢带成型后底平面至压槽顶端的距离。
3 .1.5
最大力 maximum force
试验期间W 型钢带所承受的最大拉力。
3 .2 符号
本文件使用的符号及说明见表1。
1
MT/T 8 61—2025
表1 符号及说明
符号
L
L0
L1
H
t
lm
lb
lk
W
R1、R2
β
Fm
说明
钢带成型前宽度
钢带宽度
钢带压槽内平面宽度
钢带高度
钢带厚度
锚杆孔中心距
锚杆孔中心距钢带端部距离
孔长
孔宽
圆弧半径
压槽内角
最大力
单位
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
(°)
kN
4 产品分级及型号
4 .1 产品截面形状
W 型钢带截面形状见图1。
L
H
R
R
t
L
W
图1 W 型钢带截面形状
4 .2 分级
W 型钢带按其所采用的材料屈服强度性能分为Q235 级、Q275 级和Q345 级。
4 .3 型号
W 型钢带型号按MT/T 154.1 的规定编制，表示方法如下。
I J U !1UNNUU
I tU !1UNNUU
I L L
U !1UNNUU
I L
U !1UNNUU
I U U.1BUU
8 I
J = U
8
2
MT/T 8 61—2025
示例： W235/268/160/3.0/5‑4800 表示屈服强度为235 MPa，宽度为268 mm，压槽内平面宽度为160 mm，厚度为
3.0 mm，锚杆安装孔为5 个，长度为4 800 mm 的W 型钢带。
5 技术要求
5.1 材料
制造W 型钢带的材料力学性能应符合表2 的规定。
表2 W 型钢带材料力学性能指标
强度级别
Q235
Q275
Q345
屈服强度
Rel/MPa
≥235
≥275
≥345
抗拉强度
Rm/MPa
375~500
415~540
470~630
断后伸长率
A/%
≥26
≥22
≥21
5.2 表面质量
5.2.1 W 型钢带表面不应有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和压入氧化铁皮，钢带不应有分层。
5.2.2 W 型钢带不应有对焊接头。
5.2.3 W 型钢带端部应剪切平齐。
5.3 尺寸
5.3 .1 不同规格型号W 型钢带的截面尺寸和允许偏差应符合表3 的规定。
表3 不同规格型号W 型钢带的截面尺寸和允许偏差
W235/186/3.0
W235/186/4.0
W275/186/3.0
W275/186/4.0
W345/186/3.0
W345/186/4.0
W235/226/3.0
W235/226/4.0
W275/226/3.0
200
(186)
240
(226)
±2.0
±2.5
105
130
±2.0 40
3.0
4.0
3.0
4.0
3.0
4.0
3.0
4.0
3.0
±0.18
±0.19
±0.18
±0.19
±0.18
±0.19
±0.18
±0.19
±0.18
16.0
17.0
16.0
17.0
16.0
17.0
17.0
18.0
17.0
±1.5
180.0
240.0
199.0
265.0
225.0
300.0
225.0
300.0
249.0
规格型号
钢带成型前后宽度
L(L0)
mm
允许
偏差
mm
压槽内平面宽度
L1
mm
允许
偏差
mm
孔宽
W
mm
钢带厚度
t
mm
允许
偏差
mm
钢带高度
H
mm
允许
偏差
mm
最大力
Fm
不小于
kN
3
MT/T 8 61—2025
W275/226/4.0
W345/226/3.0
W345/226/4.0
W235/268/3.0
W235/268/4.0
W235/268/5.0
W275/268/3.0
W275/268/4.0
W275/268/5.0
W345/268/3.0
W345/268/4.0
W345/268/5.0
注1： Fm 为W 型钢带有孔处的最大力。
注2： 经供需双方协商后，生产其他级别和规格尺寸的W 型钢带。
280
(268)
±3.0 160
4.0
3.0
4.0
3.0
4.0
5.0
3.0
4.0
5.0
3.0
4.0
5.0
±0.19
±0.18
±0.19
±0.18
±0.19
±0.20
±0.18
±0.19
±0.20
±0.18
±0.19
±0.20
18.0
17.0
18.0
18.5
19.5
20.5
18.5
19.5
20.5
18.5
19.5
20.5
±2.0
332.0
282.0
376.0
270.0
360.0
450.0
298.0
398.0
498.0
338.0
451.0
564.0
240
(226)
±2.5 130
±2.0 40
±1.5
表3 不同规格型号W 型钢带的截面尺寸和允许偏差 (续)
规格型号
钢带成型前后宽度
L(L0)
mm
允许
偏差
mm
压槽内平面宽度
L1
mm
允许
偏差
mm
孔宽
W
mm
钢带厚度
t
mm
允许
偏差
mm
钢带高度
H
mm
允许
偏差
mm
最大力
Fm
不小于
kN
5.3 .2 W 型钢带中部锚杆孔应为长圆形孔，形状见图2。孔的长度lk 应不大于孔宽的3 倍。孔距根据
用户需要商定，孔中心距lm 允许偏差为±5 mm。
l
k
lm
W
lb
图2 锚杆孔形状示意图
5.3 .3 W 型钢带端部锚杆孔中心距钢带端部距离lb 应不小于150 mm，不大于300 mm。
5.3 .4 W 型钢带的长度范围一般为1 000 mm~6 000 mm，长度及允许偏差应符合表4 的规定。也可按
用户要求加工其他尺寸的W 型钢带。
4
MT/T 8 61—2025
表4 W 型钢带的长度及允许偏差
单位为毫米
长度
>1 000~2 000
>2 000~4 000
>4 000~6 000
允许偏差
0~+10
0~+20
0~+30
5.3 .5 W 型钢带的压槽内角β 应不小于60°且不大于90°。圆弧半径R1、R2 应不小于5 mm。
5.3 .6 W 型钢带的纵向弯曲度应不大于3 mm/m，总弯曲度应不大于定尺长度的0.3%。
5.4 最大力
W 型钢带的最大力应符合表3 的规定。
6 试验方法
6.1 材料
检查生产厂家提供的W 型钢带材料屈服强度、抗拉强度、断后伸长率试验报告。
6.2 表面质量
目测。
6.3 尺寸
6.3 .1 W 型钢带的尺寸用分度值为1 mm 的钢卷尺、钢板尺及分度值为0.01 mm 的千分尺和分度值为
2'的万能角度尺测量;W 型钢带纵向弯曲度、总弯曲度用平台和量程为0.02 mm~1.00 mm 塞尺检查。
6.3 .2 W 型钢带的截面尺寸应在距端部不小于150 mm 处测量。
6.4 最大力
6.4 .1 试件
W 型钢带试件应符合以下要求：
a) 在W 型钢带上截取长度不小于800 mm 的试件;
b) 截取的试件应包含1 个锚杆安装孔;
c) 锚杆安装孔的位置应与试件长度中线对称。
6.4 .2 测定
将试件两端夹装到拉力试验机的专用夹具中，试件中心线应与拉力试验机夹具中心线保持一致。W
型钢带的最大力按GB/T 228.1 的有关规定进行试验。
7 检验规则
7 .1 检验分类
W 型钢带检验分出厂检验和型式检验。
5
MT/T 8 61—2025
7 .2 检验项目
W 型钢带出厂检验和型式检验项目见表5，不合格分类按GB/T 2829—2002 的规定。
表5 W 型钢带检验项目
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
注：“ √”表示检验项目“，—”表示不检验项目。
检测项目
表面质量
钢带宽度L0
压槽内平面宽度L1
钢带厚度t
钢带高度H
锚杆孔尺寸D，lk
锚杆孔中心距lm
端部锚杆孔中心距钢带端部距离lb
钢带长度
压槽内角β
圆弧半径R1、R2
弯曲度
最大力Fm
不合格分类
C
A
A
C
A
A
C
C
C
A
C
C
A
技术要求
5.2
5.3.1
5.3.1
5.3.1
5.3.1
5.3.1
5.3.2
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.3.5
5.3.5
5.3.6
5.4
检验方法
6.2
6.3
6.3
6.3
6.3
6.3
6.3
6.3
6.3
6.3
6.3
6.3
6.4
检验类别
出厂
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
—
型式
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
7 .3 出厂检验
7 .3 .1 抽检数量及结果判定
出厂检验抽检数量及结果判定见表6，抽样与判定规则按GB/T 2829—2002 的规定。
表6 出厂检验抽检数量及结果判定
1 A 类
91~150
151~280
281~500
501~1 200
1 201~3 200
3 201~10 000
特殊水平
S‑Ⅰ
B
B
B
C
C
C
4.0 一次正常
3
3
3
5
5
5
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
序号
检验
项目
批量范围检验水平
样本
字码
接收质量
限(AQL)
抽样方案
样本大
小n1
判定数量
合格判定
数Ac
不合格判
定数Rc
6
MT/T 8 61—2025
2 C 类
91~150
151~280
281~500
501~1 200
1 201~3 200
3 201~10 000
一般水平Ⅱ
F
G
H
J
K
L
10 一次正常
20
32
50
80
125
200
5
7
10
14
21
21
6
8
11
15
22
22
表6 出厂检验抽检数量及结果判定 (续)
序号
检验
项目
批量范围检验水平
样本
字码
接收质量
限(AQL)
抽样方案
样本大
小n1
判定数量
合格判定
数Ac
不合格判
定数Rc
7 .3 .2 判定原则
出厂检验项目全部合格，判定出厂检验合格;否则判定出厂检验不合格。
7 .4 型式检验
7 .4 .1 有下列情况之一，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产时;
b) 已定型的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;
c) 已定型的产品，每年应进行1 次型式检验;
d) 产品停产1 年以上，重新恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 当用户对产品性能、质量有重大异议，经双方协议须重新检验时;
g) 国家质量监督机构提出要求时。
7 .4 .2 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中，按GB/T 10111 的规定进行随机抽样。抽样检验
采用GB/T 2829—2002，抽样方案及有关数据见表7。
表7 型式检验抽样方案及有关数据
试验组别
1
2
不合格分类
A
C
不合格质量水
平RQL
30
50
判别水平
DL
Ⅰ
Ⅰ
抽样方案类型
1 次
1 次
判定组数
[Ac，Ae]
[0，1]
[1，2]
样本量
3
4
7 .4 .3 型式检验项目全部合格，判定型式检验合格;否则判定型式检验不合格。
8 标志、包装、运输与贮存
8 .1 标志
W 型钢带出厂时应随产品附质量检验合格证，捆扎的W 型钢带应挂有两个以上的标牌，标牌上面
注明产品规格、产品标准号、重量、条数、出厂日期和质量检查部门的印记。
7
MT/T 8 61—2025
8 .2 包装
8 .2.1 W 型钢带采用捆扎包装交货，每捆10 条，每捆应由同一批号的W 型钢带组成，也可根据供货合
同包装。
8 .2.2 成捆包装的W 型钢带一端需放置整齐，短尺W 型钢带应单独包装。
8 .2.3 W 型钢带应采用包装用钢带、钢丝或扎箍捆扎牢固。W 型钢带长度小于2 000 mm 时扎2 处;大
于2 000 mm 时至少扎3 处，端扎距离不大于1 000 mm。
8 .3 运输与贮存
W 型钢带在运输和搬运过程中应轻搬轻放，防止摔撞。应贮存在干燥处，防止雨淋。
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