JJF 2332-2025 混凝土含气量测定仪校准规范

　　中华人民共和国国家计量技术规范

JJF2332—2025

混凝土含气量测定仪校准规范

CalibrationSpecificationforConcreteAirContentMeters

2025-11-05发布2026-05-05实施

国家市场监督管理总局 发布

归口单位:全国压力计量技术委员会

主要起草单位:甘肃省计量研究院

河南省计量科学研究院

参加起草单位:宁夏计量测试院

新疆维吾尔自治区计量测试技术研究院

国家道路与桥梁工程检测设备计量站

本规范委托全国压力计量技术委员会负责解释

本规范主要起草人:

朱经国(甘肃省计量研究院)

陈赟志(甘肃省计量研究院)

孙晓全(河南省计量科学研究院)

参加起草人:

罗 涛(宁夏计量测试院)

陈武卿(新疆维吾尔自治区计量测试技术研究院)

许文卜(甘肃省计量研究院)

苗 娜(国家道路与桥梁工程检测设备计量站)

JJF2332—2025

目 录

引言……………………………………………………………………………………… (Ⅱ)

1 范围…………………………………………………………………………………… (1)

2 引用文件……………………………………………………………………………… (1)

3 术语和计量单位……………………………………………………………………… (1)

3.1 术语………………………………………………………………………………… (1)

3.2 计量单位…………………………………………………………………………… (1)

4 概述…………………………………………………………………………………… (1)

5 计量特性……………………………………………………………………………… (2)

5.1 量钵容积…………………………………………………………………………… (2)

5.2 含气量……………………………………………………………………………… (2)

6 校准条件……………………………………………………………………………… (3)

6.1 环境条件…………………………………………………………………………… (3)

6.2 校准用标准装置…………………………………………………………………… (3)

7 校准项目和校准方法………………………………………………………………… (3)

7.1 校准前的准备及检查……………………………………………………………… (3)

7.2 量钵容积…………………………………………………………………………… (4)

7.3 含气量……………………………………………………………………………… (4)

8 校准结果表达………………………………………………………………………… (6)

9 复校时间间隔………………………………………………………………………… (6)

附录A 混凝土含气量测定仪校准原始记录………………………………………… (7)

附录B 校准证书校准结果内容……………………………………………………… (9)

附录C 1990年国际温标纯水密度表………………………………………………… (11)

附录D 混凝土含气量测定仪校准结果不确定度评定示例………………………… (12)

Ⅰ

JJF2332—2025

引 言

本规范按照JJF1001—2011 《通用计量术语及定义》、JJF1008—2008 《压力计量

名词术语及定义》、JJF1059.1—2012 《测量不确定度评定与表示》、JJF1071—2010

《国家计量校准规范编写规则》为基础性系列规范进行制定。

本规范主要参考JJG49 《弹性元件式精密压力表和真空表检定规程》、JJG875 《数

字压力计检定规程》、JTG E30—2005 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》编制

而成。

本规范为首次制定。

Ⅱ

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混凝土含气量测定仪校准规范

1 范围

本规范适用于含气量在(0~8)%范围内混凝土含气量测定仪的校准。

2 引用文件

本规范引用了下列文件:

JJG49 弹性元件式精密压力表和真空表检定规程

JJG875 数字压力计检定规程

JTGE30—2005 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规范;凡不注日期的引用文件,

其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。

3 术语和计量单位

3.1 术语

3.1.1 含气量 aircontent

按规定试验方法,所测得水泥混凝土拌合物单位体积所含气体的百分率。

[来源:JTGE30—2005,2.1.9]

3.2 计量单位

压力的计量单位为帕斯卡(Pa),或是其倍数单位:kPa、MPa等。

容积的计量单位为升(L),或是其倍数单位:mL等。

含气量以单位体积中所含气体的体积百分率(%)表示。

4 概述

混凝土含气量测定仪(以下简称测定仪)分为压力示数型和含气量直读型。其工作

原理是根据理想气体状态方程,通过平衡气室与量钵间的压力时获得空气在量钵内的体

积比率。压力示数型测定仪在指示器上读取压力值,然后在压力与含气量关系曲线上找

到压力值所对应的含气量示值,即为被测混凝土的含气量。直读型测定仪则直接在指示

器上直接读取含气量值。测定仪结构如图1所示。

1

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图1 测定仪结构

1—指示器;2—操作阀;3—排气阀;4—固定卡子;5—盖体;6—量钵;

7—进水阀;8—手泵;9—气室;10—取水管;11—标定管;12—气室排气阀

5 计量特性

5.1 量钵容积

量钵的容积和最大允许误差见表1规定。

表1 量钵容积最大允许误差

量钵容积最大允许误差

7L ±25mL

5.2 含气量

5.2.1 压力示数型指示器最大允许误差见表2规定。

表2 压力示数型指示器最大允许误差

指示器类型类别最大允许误差

压力示数型

指针式±1.6%FS

数字式±1.0%FS

5.2.2 测量范围及示值误差和重复性见表3的规定。

2

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表3 含气量测量范围及示值误差和重复性

含气量示值误差重复性

0~3% ±0.1%

>3%~6% ±0.2%

>6%~8% ±0.5%

1.25%

注:压力示数型测定仪出厂应具有压力与含气量关系曲线。

注:上述计量特性不作合格与否的判定。

6 校准条件

6.1 环境条件

环境温度:20℃±5℃;

相对湿度:不大于85%;

校准室内应无明显的机械振动及腐蚀性气体存在。

6.2 校准用标准装置

校准用标准装置见表4。

表4 校准用标准装置

序号设备名称技术要求用途

1

a)精密压力表;

b)数字压力计;

c)活塞式压力计;

或满足要求的其他标准器

标准器最大允许误差绝对值应不大于

被校压力示数型指示器最大允许误差

绝对值的1/4

校准用压力标准器

2 压力发生器能产生满足校准范围的压力产生压力

3 量筒量程(0~100)mL,分度值1mL 用于校准含气量

4 电子天平

最大秤量不大于30kg,实际分度值

d 不大于1g 用于校准量钵容积

5 秒表分辨力不大于0.1s 用于气密性耐压计时

6 温度计分度值不大于0.5℃ 测量蒸馏水温度

其他:玻璃板、注水器等。

7 校准项目和校准方法

7.1 校准前的准备及检查

测定仪应在校准环境条件下放置2h后方可进行校准。

在量钵内盛满水,再按试验状态将测定仪装配到位,将测定仪气室加压至稍大于初

始压力,接着微调气室排气阀,将气室调至测定仪初始压力,保持10min,观察指示

器示值下降不超过0.1%。

3

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7.2 量钵容积

首先擦干量钵及玻璃板内外表面,然后将量钵及玻璃板放在电子天平上,去皮后,

再向量钵中注满蒸馏水,用玻璃板在量钵上端面滑过,并不时用注水器向量钵内注蒸馏

水,使量钵内注满蒸馏水并且玻璃板下无气泡,擦干量钵及玻璃板外表面,将盛满蒸馏

水的量钵与玻璃板一起称重,称得质量m ,重复测量3次,取平均值,按公式(1)计

算量钵容积。

V =m/ρ (1)

式中:

V ———量钵的实际容积,L;

m ———被测量钵内蒸馏水的质量,kg;

ρ ———蒸馏水密度,kg/L。

7.3 含气量

7.3.1 压力示数型指示器示值误差

指示器的示值误差采用标准器示值与被校指示器示值直接比较法,连接方法如图2

所示。

图2 压力示数型指示器示值误差校准连接示意图

7.3.1.1 对于指示器是指针式的测定仪,将指示器拆下加载至压力源,指示器示值误

差校准点应按标有数字的分度线选取。校准时,从零点开始均匀缓慢地加压至第一个校

准点,接着用手指轻敲一下指示器外壳,读取被校指示器的示值并进行记录(指示器示

值按分度值1/5估读),这样依次在所选取的校准点进行校准,直至测量上限,切断压

力源,耐压3min后,再依次逐点进行降压校准,直至零点,如此进行两个循环的校

准,被校指示器示值与标准器示值之差即为该校准点的示值误差。

7.3.1.2 对于指示器是数字式的测定仪,应在全量程范围内均匀选取5个点(含零

点),进行升压、降压两个循环的校准。升压(降压)应平稳,避免有冲击和过压现象,

在各校准点上应待压力值稳定后方可读数。被校指示器示值与标准器示值之差即为该校

准点的示值误差。

7.3.1.3 示值误差按式(2)计算。

δi=p1-pB (2)

式中:

δi ———压力表的示值误差,MPa;

p1 ———被校压力表示值平均值,MPa;

4

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pB———精密压力表示值,MPa。

7.3.2 测量范围及示值误差和重复性

7.3.2.1 压力示数型测定仪含气量校准

a)含气量0%的标定:在量钵中加满水,将校正管接在标定管的端部。将钵盖放

在量钵上用夹子夹紧并保证密封良好,然后将测定仪放置在水平台面上。打开标定管,

松开排气阀,用注水器从标定管处加水直至排气阀出水口冒出水为止,此时钵盖和量钵

间均被水注满,然后关闭标定管和排气阀。向气室加压,使压力略大于测定仪规定初始

压力值,停5s,然后微调气室排气阀,调整气室的压力至初始压力(指示器为指针式

的,需轻敲指示器外壳后读数),稳定后,按下操作阀,使气室的压力与量钵压力平衡,

此时指示器所示压力对应含气量0%。

b)含气量1%的标定:将校正管接在标定管上端,量筒置于校正管出水口下方。

按下操作阀,慢慢打开标定管,量钵中的水就通过校正管流至量筒中。若量筒中水不足

70mL,可先关闭标定管,再按一下操作阀后打开标定管,量钵中的水将流入量筒中。

当量筒中的水达到70mL时,立即关闭标定管。打开排气阀,使量钵中压力与外界气

压平衡,再关上排气阀。向气室加压,至指示器读数略大于测定仪规定初始压力值,停

5s,然后微调气室排气阀,调整气室的压力至初始压力,停5s,稳定后,按下操作

阀,使气室的压力与量钵压力平衡,此时指示器所示压力对应含气量1%。

c)用同样方法得到2%、3%、4%、…、8%时的7个读数。

按a)至c)步骤重复3次,以各标定点压力值为横轴,含气量为纵轴,逐点绘制

光滑的压力与含气量关系曲线,绘制时允许将该曲线作适量修正拟合。

7.3.2.2 含气量直读型测定仪含气量校准

a)含气量0%的示值:在量钵中加满水,将校正管接在标定管的端部。将钵盖放

在量钵上用夹子夹紧并保证密封良好,然后将测定仪放置在水平台面上。打开标定管,

松开排气阀,用注水器从标定管处加水直至排气阀出水口冒出水为止,此时钵盖和量钵

间均被水注满,然后关闭标定管和排气阀。向气室加压,使压力略大于测定仪规定初始

压力值,停5s,然后微调气室排气阀,调整气室的压力至初始压力(指示器若为指针

式的,需轻敲指示器外壳后读数),稳定后,按下操作阀,使气室的压力与量钵压力平

衡,此时指示器的示值即为含气量0%的示值(指针式的指示器按分度值1/5估读)。

b)含气量1%的示值:将校正管接在标定管上端,量筒置于校正管出水口下方。

按下操作阀,慢慢打开标定管,量钵中的水就通过校正管流至量筒中。若量筒中水不足

70mL,可先关闭标定管,再按一下操作阀后打开标定管,量钵中的水将流入量筒中。

当量筒中的水达到70mL时,立即关闭标定管。打开排气阀,使量钵中压力与外界气

压平衡,再关上排气阀。向气室加压,至指示器读数略大于测定仪规定初始压力值,停

5s,然后微调气室排气阀,调整气室的压力至初始压力,停5s,稳定后,按下操作

阀,使气室的压力与量钵压力平衡,此时指示器的示值为含气量1%的示值。

c)用同样方法校准2%、3%、4%、…、8%的示值。

按a)至c)步骤重复3次,取平均值为结果值。

d)示值误差和重复性分别按式(3)和式(4)计算。

5

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δi=A1-Ai0 (3)

式中:

δi ———含气量示值误差,%;

A1 ———校准点3次含气量示值平均值,%;

Ai0———校准点值,0%、1%、…、8%。

Ri=Aimax-Aimin

Aa (4)

式中:

Ri ———各校准点示值重复性,%FS;

Aimax、Aimin ———校准点3次含气量示值的最大值和最小值,%;

Aa ———含气量的测量量程,8%。

8 校准结果表达

校准后出具校准证书。校准证书至少应包括以下信息:

a)标题:“校准证书”;

b)实验室名称和地址;

c)进行校准的地点(如果与实验室的地址不同);

d)证书的唯一性标识(编号),每页及总页数的标识;

e)客户的名称和地址;

f)被校准仪器的描述和明确标识,收取样品日期;

g)进行校准日期;

h)本规范的名称、编号;

i)本次校准所用测量标准溯源性及有效期说明;

j)校准结果及其测量不确定度的说明;

k)对本规范的偏离说明;

l)校准证书签发人的签名、职务或等效标识,及其批准日期;

m)校准结果仅对被校对象有效的声明;

n)未经实验室书面批准,不得部分复制校准证书的声明。

校准记录格式见附录A,校准证书(内页)格式见附录B、附录C。

9 复校时间间隔

由于复校时间间隔的长短是由测定仪的使用情况决定的,使用单位可根据实际使用

情况自主决定复校的时间,建议复校时间间隔为1年。

6

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附录A

混凝土含气量测定仪校准原始记录

校准记录编号校准证书编号

送校单位

仪器名称型号规格

仪器编号制造厂

环境温度/℃ 相对湿度/%

校准地点使用的主要标准器

校准依据

1. 校准前检查:□符合要求;□不符合要求。

2. 量钵容积:

质量/kg

第一次第二次第三次平均值

实验室环境温度下

蒸馏水密度/(kg/L)

量钵容积/L

本次测量扩展不确定度:U = (k=2)。

3. 压力示数型指示器的示值误差:

单位: Pa

标准器的

压力值

第一次第二次

升压降压升压降压

示值误差

扩展不确定度

U(k=2)

7

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4. 含气量直读型指示器的示值误差、重复性:

标准含气量值0% 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8%

指示器

示值

第一次

第二次

第三次

示值平均值

示值重复性

示值误差

扩展不确定度U(k=2)

校准员: 核验员:

校准日期: 年 月 日

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附录B

校准证书校准结果内容

B.1 校准证书(内页)格式(压力示数型)

校准结果:

1. 校准前检查:

2. 量钵容积:

量钵容积

L 扩展不确定度U(k=2)

3. 压力示数型指示器的示值误差:

单位: Pa

标准器的压力值示值误差扩展不确定度U(k=2)

4. 压力与含气量曲线:

9

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B.2 校准证书(内页)格式(含气量直读型)

校准结果:

1. 校准前检查:

2. 量钵容积:

量钵容积

L 扩展不确定度U(k=2)

3. 含气量直读型指示器的示值误差:

标准含气量值0% 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8%

示值平均值

示值重复性

示值误差

扩展不确定度

U(k=2)

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附录C

1990年国际温标纯水密度表

表C.1 1990年国际温标纯水密度表

纯水密度表/(kg/m3)

t/℃ 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

15 999.099 999.084 999.069 999.053 999.038 999.022 999.006 998.991 998.975998.959

16 998.943 998.926 998.910 998.893 998.876 998.860 998.843 998.826 998.809998.792

17 998.774 998.757 998.739 998.722 998.704 998.686 998.668 998.650 998.632998.613

18 998.595 998.576 998.557 998.539 998.520 998.501 998.482 998.463 998.443998.424

19 998.404 998.385 998.365 998.345 998.325 998.305 998.285 998.265 998.244998.224

20 998.203 998.182 998.162 998.141 998.120 998.099 998.077 998.056 998.035998.013

21 997.991 997.970 997.948 997.926 997.904 997.882 997.859 997.837 997.815997.792

22 997.769 997.747 997.724 997.701 997.678 997.655 997.631 997.608 997.584997.561

23 997.537 997.513 997.490 997.466 997.442 997.417 997.393 997.396 997.344997.320

24 997.295 997.270 997.246 997.221 997.195 997.170 997.145 997.120 997.094997.069

25 997.043 997.018 996.992 996.966 996.940 996.914 996.888 996.861 996.835996.809

11

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附录D

混凝土含气量测定仪校准结果不确定度评定示例

D.1 量钵容积测量不确定度评定示例

本示例采用衡量法校准量钵容积进行测量结果不确定度评定。

D.1.1 测量模型

V =m/ρ

式中:

V ———量钵的实际容积,L;

m ———被测量钵内蒸馏水的质量,kg;

ρ ———纯水密度,kg/L。

D.1.2 灵敏系数

c1=∂V

∂m =1ρ

c2=∂V

∂ρ=-m

ρ2

D.1.3 标准不确定度评定

D.1.3.1 由输入量m 的重复性引入的标准不确定度u1(m )的评定

输入量m 的标准不确定度u1(m )主要由多次称量的重复性引入。重复4次测量,

测得数据如表D.1所示。

表D.1 称量数据

测量序号n 1 2 3 4

实测值/kg 6.988 6.982 6.986 6.984

由极差法,单次标准差

s=m max-m min

C =6.988kg-6.982kg

2.06 ≈2.91×10-3kg

则标准不确定度为

u1(m )=s

4≈1.46×10-3kg

D.1.3.2 由电子天平的示值误差引入的标准不确定度u2(m )的评定

输入量m 的标准不确定度u2(m )主要由电子天平的示值误差引入,因电子天平选

用了量程(0~30)kg,分度值d=1g,其最大允许误差为Δm =±0.010kg,区间半

宽a=0.010kg,在区间内为均匀分布,取k= 3,则标准不确定度为

u2(m )=a

k =0.010kg

3 ≈5.77×10-3kg

D.1.3.3 输入量m 的标准不确定度u(m )的评定

u(m )= u21(m )+u22(m )≈5.95×10-3kg

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D.1.3.4 由纯水密度ρ 引入的标准不确定度u(ρ)的评定

实验室温度测量误差估计为±2 ℃,则区间半宽a=2 ℃,根据纯水密度表,对ρ

值大约会带来3.92×10-4kg/L的误差,在区间内为均匀分布,取k= 3,则标准不确

定度为

u(ρ)=a

k =3.92×10-4kg/L

3 ≈2.26×10-4kg/L

D.1.4 各不确定度分量汇总(见表D.2)

表D.2 各不确定度分量汇总

符号各输入量的不确定度分量灵敏系数

各输入量灵敏系数

的绝对值与不确定

度分量的乘积

u1(m ) 1.46×10-3kg ——— ———

u2(m ) 5.77×10-3kg ——— ———

u(m ) 5.95×10-3kg 1ρ

=1.0018L/kg 5.96×10-3L

u(ρ) 2.26×10-4kg/L -m

ρ2 =-7.01121L2/kg 1.58×10-3 L

D.1.5 合成标准不确定度

uc= c1u(m) 2+ c2u(ρ) 2≈6.2×10-3L

D.1.6 扩展不确定度

取k=2,则扩展不确定度为

U =kuc≈0.012L

D.1.7 测量不确定度报告

量钵容积6.999L,其校准结果扩展不确定度为:U =0.012L (k=2)。

D.2 含气量示值测量不确定度评定示例

本示例采用校准直读型含气量测定仪含气量示值,并对测量结果不确定度评定。

D.2.1 测量模型

δi=A1-Ai0

式中:

δi ———含气量示值误差,%;

A1 ———校准点3次含气量示值平均值,%;

Ai0 ———校准点值,0%、1%、…、8%。

在实际校准中,

Ai0=V'

V

式中:

V'———使用量筒取出量钵内蒸馏水的体积,mL;

13

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V ———量钵容积,mL。

则测量模型可表示为

δi=A1-V'

V

D.2.2 灵敏系数

c1=∂δi

∂A1=1 c2=∂δi

∂V'=-1V

c3=∂δi

∂V =V'

V2

D.2.3 标准不确定度的评定

D.2.3.1 由含气量示值的分辨力引入的标准不确定度u(A1)的评定

输入量A1的标准不确定度u(A1)主要由含气量示值的分辨力δ 引入,假设为均匀

分布,取k= 3,则

u(A1)= δ

2 3

此例中,1%~6%校准点,分度值为0.1%,7%~8%校准点,分度值为0.2%,

则不同校准点的分辨力引入的不确定度见表D.3。

表D.3 不同校准点的分辨力引入的不确定度

u(A1) 1%~6%校准点1.4×10-4

7%~8%校准点2.9×10-4

D.2.3.2 由量筒的示值误差引入的标准不确定度u(V')的评定

对于标称容量100mL的量筒,其最大允许误差为±1mL,则区间半宽a=1mL,

在区间内为均匀分布,取k= 3,则标准不确定度为

u(V')=a

k =1mL

3 ≈0.5774mL

依据规范的操作方法,校准1%含气量示值时,使用量筒1次,校准2%含气量示

值时,使用量筒2次,依此类推。因为校准始终使用同一量筒,则可以得到表D.4。

表D.4 不同校准点由量筒的示值误差引入的不确定度

校准点1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8%

u(V')/mL 0.5774 1.1548 1.7322 2.3096 2.8870 3.4644 4.0418 4.6192

D.2.3.3 由量钵容积的示值误差引入的标准不确定度u(V)的评定

量钵容积的最大允许误差为±25mL,则区间半宽a=25mL,在区间内为均匀分

布,取k= 3,则标准不确定度为

u(V)=a

k =25mL

3 ≈14.4338mL

D.2.4 各不确定度分量汇总(见表D.5)

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表D.5 各不确定度分量汇总

符号

各输入量的不确

定度分量

灵敏系数

各输入量灵敏系数

的绝对值与不确定

度分量的乘积

u(A1) 1%~6%校准点1.4×10-4

7%~8%校准点2.9×10-4 1 1.4×10-4

2.9×10-4

u(V')

1%校准点0.5774mL

2%校准点1.1548mL

3%校准点1.7322mL

4%校准点2.3096mL

5%校准点2.8870mL

6%校准点3.4644mL

7%校准点4.0418mL

8%校准点4.6192mL

-1V

=-1.43×10-4 mL-1

8.26×10-5

1.65×10-4

2.48×10-4

3.30×10-4

4.13×10-4

4.95×10-4

5.78×10-4

6.61×10-4

u(V)

1%校准点

2%校准点

3%校准点

4%校准点

5%校准点

6%校准点

7%校准点

8%校准点

14.4337mL

V'

V2=1.43×10-6 mL-1 2.06×10-5

V'

V2=2.86×10-6 mL-1 4.13×10-5

V'

V2=4.28×10-6 mL-1 6.18×10-5

V'

V2=5.71×10-6 mL-1 8.24×10-5

V'

V2=7.14×10-6 mL-1 1.03×10-4

V'

V2=8.57×10-6 mL-1 1.24×10-4

V'

V2=1.00×10-5 mL-1 1.44×10-4

V'

V2=1.14×10-5 mL-1 1.65×10-4

D.2.5 合成标准不确定度

uc= c1u(A1) 2+ c2u(V') 2+ c3u(V) 2

各个校准点合成标准不确定度见表D.6。

表D.6 各个校准点合成标准不确定度

校准点0% 1% 2% 3% 4%

uc 0.01% 0.02% 0.02% 0.03% 0.04%

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表D.6 各个校准点合成标准不确定度(续)

校准点5% 6% 7% 8%

uc 0.04% 0.05% 0.07% 0.07%

含气量0%校准点仅考虑u(A1),其他影响忽略不计。

D.2.6 扩展不确定度

取k=2,扩展不确定度U =kuc,则直读型含气量测定仪含气量示值校准结果的扩

展不确定度见表D.7。

表D.7 直读型含气量测定仪含气量示值校准结果的扩展不确定度

校准点0% 1% 2% 3% 4%

U(k=2) 0.02% 0.04% 0.04% 0.06% 0.08%

校准点5% 6% 7% 8% ———

U(k=2) 0.08% 0.1% 0.1% 0.1% ———

D.3 压力示数型指示器测量不确定度评定示例

本示例采用比较法对压力示数型指示器(压力表)进行校准,并对压力测量结果的

不确定度进行评定。选取标准器为(0~0.25)MPa,0.25级的精密压力表,对一块

1.6级,测量上限为0.25MPa的压力表进行校准,评定测量不确定度。

D.3.1 测量模型

δi=p1-pB

式中:

δi ———压力表的示值误差,MPa;

p1 ———被校压力表示值平均值,MPa;

pB ———精密压力表示值,MPa。

D.3.2 灵敏系数

c1=∂δ

∂p1=1 c2=∂δ

∂pB=-1

D.3.3 标准不确定度的评定

D.3.3.1 由被测压力表的分辨力引入的标准不确定度u(p1)的评定

输入量p1的标准不确定度主要由被测压力表的分辨力所引入,假设为均匀分布,

取k= 3,则

u(p1)=0.0025MPa

2 3 ≈7.25×10-4 MPa

重复性引入的不确定度分量远小于被测仪器的分辨力所引入的不确定度,可忽略

不计。

D.3.3.2 由精密压力表的示值误差引入的标准不确定度u(pB)的评定

输入量pB的标准不确定度主要由精密压力表的不确定度引入,因标准器选用了

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(0~0.25) MPa,0.25 级的精密压力表,其最大允许误差为Δp = ±0.25% ×

0.25MPa=±6.25×10-4 MPa,区间半宽a=6.25×10-4MPa,在区间内为均匀分

布,取k= 3,则标准不确定度为

u(pB)=a

k =6.25×10-4MPa

3 ≈3.61×10-4 MPa

D.3.4 各不确定度分量汇总(见表D.8)

表D.8 各不确定度分量汇总

符号各输入量的不确定度分量灵敏系数

各输入量灵敏系数的绝对值

与不确定度分量的乘积

p1 7.25×10-4 MPa 1 7.25×10-4 MPa

pB 3.61×10-4 MPa -1 3.61×10-4 MPa

D.3.5 合成标准不确定度

uc= c1u(p1) 2+ c2u(pB) 2≈8.1×10-4 MPa

D.3.6 扩展不确定度

取k=2,则扩展不确定度为

U =kuc=2×8.1×10-4≈1.6×10-3 MPa

D.3.7 测量不确定度报告

用(0~0.25)MPa,0.25级的精密压力表测量1.6级,(0~0.25)MPa的压力表

示值误差测量结果的扩展不确定度为:U =1.6×10-3 MPa (k=2)。

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