JJF 2280-2025 航空燃油用标准刮板油流量计校准规范 ,该文件为pdf格式 ,请用户放心下载!
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中华人民共和国国家计量技术规范
JJF 2280—2025
航空燃油用标准刮板油流量计
校准规范
Calibration Specification for Sliding Vane Oil Master Meters for
Aviation Fuel
2025-09-08发布2026-03-08实施
国家市场监督管理总局 发布
归口单位:全国流量计量技术委员会液体流量分技术委员会
主要起草单位:中国航空油料有限责任公司华北公司计量检定中心
中国航空油料有限责任公司西北公司
中国计量科学研究院
辽宁省计量科学研究院
参加起草单位:北京市计量检测科学研究院
重庆耐德工业股份有限公司
华南蓝天航空油料有限公司
本规范委托全国流量计量技术委员会液体流量分技术委员会负责解释
JJF 2280—2025
本规范主要起草人:
邵 京(中国航空油料有限责任公司华北公司计量
检定中心)
韩晓刚(中国航空油料有限责任公司西北公司)
崔骊水(中国计量科学研究院)
陈 梅(辽宁省计量科学研究院)
参加起草人:
李 晨(北京市计量检测科学研究院)
涂汉炯(重庆耐德工业股份有限公司)
陈剑锋(华南蓝天航空油料有限公司)
JJF 2280—2025
目 录
引言……………………………………………………………………………………… (Ⅱ)
1 范围…………………………………………………………………………………… (1)
2 引用文件……………………………………………………………………………… (1)
3 术语和计量单位……………………………………………………………………… (1)
3.1 术语………………………………………………………………………………… (1)
3.2 计量单位…………………………………………………………………………… (2)
4 概述…………………………………………………………………………………… (2)
4.1 用途………………………………………………………………………………… (2)
4.2 工作原理…………………………………………………………………………… (2)
4.3 基本结构…………………………………………………………………………… (2)
5 计量特性……………………………………………………………………………… (2)
6 校准条件……………………………………………………………………………… (2)
6.1 环境条件…………………………………………………………………………… (2)
6.2 校准介质…………………………………………………………………………… (3)
6.3 校准用设备………………………………………………………………………… (3)
6.4 安装条件…………………………………………………………………………… (4)
7 校准项目和校准方法………………………………………………………………… (4)
7.1 校准项目…………………………………………………………………………… (4)
7.2 校准前的准备……………………………………………………………………… (4)
7.3 校准流量点和校准次数…………………………………………………………… (4)
7.4 示值误差及其重复性的计算方法………………………………………………… (4)
7.5 仪表系数、线性度、重复性的计算方法………………………………………… (6)
7.6 周期稳定度的计算方法…………………………………………………………… (7)
8 校准结果表达………………………………………………………………………… (7)
8.1 校准结果的处理…………………………………………………………………… (7)
8.2 校准结果的不确定度……………………………………………………………… (7)
8.3 校准记录…………………………………………………………………………… (7)
8.4 校准证书…………………………………………………………………………… (7)
9 复校时间间隔………………………………………………………………………… (7)
附录A 校准用介质压缩系数计算公式及适用条件………………………………… (8)
附录B 校准用介质密度及膨胀系数计算方法……………………………………… (9)
附录C 不确定度评定示例…………………………………………………………… (10)
附录D 校准记录参考格式…………………………………………………………… (19)
附录E 校准证书内页参考格式……………………………………………………… (21)
Ⅰ
JJF 2280—2025
引 言
JJF 1001—2011 《通用计量术语及定义》、JJF 1059.1 《测量不确定度评定与表示》
及JJF 1071—2010 《国家计量校准规范编写规则》共同构成支撑本规范编制工作的基础
性系列文件。
本规范参考GB/T 1885—1998 《石油计量表》、GB/T 21450—2008 《原油和石油产
品 密度在638 kg/m3~1 074 kg/m3 范围内的烃压缩系数》,结合我国标准刮板油流量
计的生产、使用以及行业需求编制。
本规范为首次发布。
Ⅱ
JJF 2280—2025
航空燃油用标准刮板油流量计
校准规范
1 范围
本规范适用于以航空燃油为介质的标准刮板油流量计的校准。
2 引用文件
本规范引用了下列文件:
JJG 209 体积管检定规程
JJG 667 液体容积式流量计检定规程
JJF 1001—2011 通用计量术语及定义
JJF 1004—2004 流量计量名词术语及定义
JJF 1059.1 测量不确定度评定与表示
GB/T 1884—2000 原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)
GB/T 1885—1998 石油计量表
GB/T 4756—2015 石油液体手工取样法
GB/T 17611—1998 封闭管道中流体流量的测量 术语和符号
GB/T 21450—2008 原油和石油产品 密度在638 kg/m3~1 074 kg/m3 范围内的烃
压缩系数
GB/T 27759—2011 流体流量测量 不确定度评定程序
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规范;凡是不注日期的引用文
件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。
3 术语和计量单位
3.1 术语
JJF 1001—2011、JJF 1004—2004、GB/T 1885—1998及GB/T 17611—1998中界定
的以及下列术语和定义适用于本规范。
3.1.1 刮板流量计 sliding vane meter
通过计量腔室重复充满和排放液体的次数来测量液体流量的仪表。
注:由已知容积的计量腔室和由液体推动的刮板组成。
3.1.2 标准刮板油流量计 sliding vane oil master meter
具有脉冲输出功能,线性度、重复性和稳定性较好的刮板流量计。
注:其量值是在原始标准装置上得到的。
3.1.3 仪表系数 K-factor
单位体积的液体流过流量计时,流量计发出的脉冲数。
注:一般用K 表示,又称K 系数。
1
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3.1.4 线性度 linearity
在规定的测量范围内,流量计的特性曲线与规定直线之间偏离的程度。
3.1.5 周期稳定度 stability during the recalibration interval
后续校准的流量计保持其计量性能随时间恒定的能力。
注:用一个复校时间间隔内流量计示值误差的变化量表示。
3.1.6 标准密度 standard density
在20 ℃和101.325 kPa下,单位体积液体的质量。
3.2 计量单位
主要量的计量单位和符号见表1。
表1 主要量的计量单位和符号
序号量的名称计量单位计量单位符号
1 瞬时流量立方米每[小]时;升每分m3/h;L/min
2 累积流量立方米;升m3;L
3 温度摄氏度℃
4 压力帕[斯卡];千帕[斯卡];兆帕[斯卡] Pa;kPa;MPa
5 密度千克每立方米;克每立方厘米kg/m3;g/cm3
6 时间[小]时;分;秒h;min;s
4 概述
4.1 用途
标准刮板油流量计(以下简称标准流量计)作为标准表法油流量标准装置的主标准
器,用于以航空燃油为介质的工作流量计的检定/校准。
4.2 工作原理
当液体流过标准流量计时,计量腔室内部的刮板在液体动力的作用下产生运动,使
液体连续不断地充满和排空由刮板和标准流量计外壳构成的容积一定的“计量腔室”,
通过测量出刮板的旋转次数得到累积体积流量。
4.3 基本结构
标准流量计主要由外壳、腔体、刮板/转子、传动机构、发讯器、指示机构等组成。
5 计量特性
在规定的流量范围内,标准流量计的最大允许误差为±0.1%,或仪表系数的线性
度不超过0.1%、重复性不超过0.03%、周期稳定度不超过±0.1%。
注:以上指标不用于合格性判定,仅供参考。
6 校准条件
6.1 环境条件
6.1.1 大气环境条件一般应满足:
———温度:(5~35) ℃;
2
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———相对湿度:15%~85%;
———大气压力:(86~106)kPa。
6.1.2 工作环境应符合防火防爆等安全要求。
6.1.3 供电电压应满足标准流量计的要求。
6.1.4 外界磁场应小到对标准流量计的影响可忽略不计。
6.1.5 机械振动应小到对标准流量计的影响可忽略不计。
6.2 校准介质
6.2.1 校准介质应为均匀洁净、无杂质、无水分、不夹杂气体的航空燃油。
6.2.2 校准介质应充满试验管道,在标准流量计的下游应有一定的背压,推荐最小背
压为最大流量时标准流量计压力损失的2倍,最高校准温度下校准介质饱和蒸汽压的
1.25倍。
6.2.3 校准时的介质温度应小于闪点;每个流量点的每次校准过程中,介质温度的变
化应不超过±0.5 ℃。
6.3 校准用设备
6.3.1 用体积管流量标准装置(以下简称体积管),也可选用其他形式的流量标准装
置,但应能提供满足不确定度要求的体积流量。校准用主要设备见表2。
表2 校准用主要设备
序号设备名称技术要求用途
1 体积管Urel=0.05%,k=2 给出标准体积流量
2 压力测量仪表0.2级测量体积管处、标准流量计处介质压力
3 温度测量仪表MPE:±0.2 ℃ 测量体积管处、标准流量计处介质温度
4 二等标准石油密度计MPE:±0.3 kg/m3 测量介质视密度
6.3.2 校准用设备均应有有效的检定/校准证书。
6.3.3 用于采集标准流量计输出信号的设备应与被采集信号相匹配,脉冲计数引入的
误差应不大于标准流量计最大允许误差绝对值的1/10。
6.3.4 应分别测量标准流量计处和体积管处介质的温度。
1)标准流量计处的温度测量点设置在其出口附近;
2)若采用球式体积管,应分别在其进口和出口处设置温度测量点,取进、出口温
度的平均值作为体积管处介质的温度;若采用活塞式体积管,温度测量点设置在与标准
流量计连接端。
6.3.5 应分别测量标准流量计处和体积管处介质的压力(表压)。
1)标准流量计处的压力测量点设置在其进口附近,取压孔轴线应垂直于管道轴线,
开孔直径为(6~10)mm,边缘应无毛刺和突出;
2)若采用球式体积管,应分别在其进口和出口处设置压力测量点,取进、出口压
力的平均值作为体积管处介质的压力;若采用活塞式体积管,压力测量点设置在与标准
流量计连接端。
3
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6.4 安装条件
6.4.1 标准流量计的安装应满足使用说明书的要求。
6.4.2 标准流量计与管道的连接部位应无渗漏,密封垫不得凸入管道内。
7 校准项目和校准方法
7.1 校准项目
标准流量计的示值误差、重复性、周期稳定度;或标准流量计的仪表系数、线性
度、重复性、周期稳定度。
7.2 校准前的准备
7.2.1 将标准流量计正确地安装到体积管上,使其处于正常工作状态,预热并检查参
数设置。
7.2.2 按GB/T 4756—2015要求,对校准介质进行取样。
7.2.3 按GB/T 1884—2000要求,测量校准介质的温度和视密度。
7.2.4 按GB/T 1885—1998要求,确定校准介质的标准密度ρ20 和15 ℃的密度ρ15。
7.2.5 使介质在管路系统中以不低于0.7qmax 的流量循环10 min,目测标准流量计表
体,应无渗漏或损坏。
7.2.6 将流量调到标准流量计的qmax,运行至流量、温度、压力稳定后开始测量。
7.3 校准流量点和校准次数
7.3.1 校准流量点一般不少于10个,包括qmax 和qmin 在内,按用户使用需要分布,且能
体现出标准流量计的特性。校准一般从qmax 开始,逐点减小至qmin,每个流量点测量6次,
若连续测量结果的重复性不大于0.03%,可适当减少测量次数,但不得少于3次。
7.3.2 校准过程中,每个流量点每次测量时的实际流量与设定流量的偏差一般不超过
设定值的±5%。
7.4 示值误差及其重复性的计算方法
7.4.1 各流量点单次测量的示值误差用公式(1)计算:
Eij=Qij-(Qs)ij
(Qs)ij ×100% (1)
式中:
Eij———第i 流量点第j 次测量时标准流量计的示值误差;
Qij———第i 流量点第j 次测量时标准流量计的累积流量,L;
(Qs)ij———第i 流量点第j 次测量时体积管给出的并换算到标准流量计处状态的累积流
量,L。
7.4.1.1 球式体积管的Qs 用公式(2)计算:
Qs=Vs 1+ D
Eseps [1+βs(ts-20)][1+β(tm-ts)][1-κ(pm-ps)] (2)
式中:
Vs———体积管证书给出的标准容积值,L;
D ———体积管内径,mm;
4
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Es———体积管材质的弹性模量,MPa;
e———体积管壁厚,mm;
ps———体积管处介质压力,MPa;
βs———体积管材质的体膨胀系数,℃-1;
ts———体积管处介质温度,℃;
β———介质膨胀系数,℃-1,见附录B;
tm———标准流量计处介质温度,℃;
pm———标准流量计处介质压力,MPa;
κ———介质压缩系数,MPa-1,见附录A。
7.4.1.2 活塞式体积管的Qs 用公式(3)计算:
Qs=Vs 1+ D
Eseps [1+2αs(ts-20)+αr(tr-20)]
[1+β(tm-ts)][1-κ(pm-ps)] (3)
式中:
αs———体积管材质的线膨胀系数,℃-1;
αr———测量杆材质的线膨胀系数,℃-1;
tr———测量杆温度,℃;
其余同公式(2)。
7.4.1.3 各流量点单次测量的实际流量用公式(4)计算:
qij=60×(Qs)ij
tij (4)
式中:
qij———第i 流量点第j 次测量的实际流量,L/min;
tij———第i 流量点第j 次测量的时间,s。
7.4.1.4 单个流量点的实际流量用公式(5)计算:
qi =1 nΣn
j=1
qij (5)
式中:
qi———第i 流量点的实际流量,L/min;
n———第i 流量点的测量次数。
7.4.1.5 标准流量计的Qij 用公式(6)计算:
Qij=Nij
K0 (6)
式中:
Nij———第i 流量点第j 次测量时标准流量计发出的脉冲数;
K0———标准流量计内置仪表系数,L-1。
7.4.2 单个流量点的示值误差用公式(7)计算:
Ei =1 nΣn
j=1
Eij (7)
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式中:
Ei———第i 流量点标准流量计的示值误差。
7.4.3 单个流量点示值误差的重复性用公式(8)计算:
(Er)i=(Eij)max-(Eij)min
dn (8)
式中:
dn———极差系数,其值见表3。
表3 dn 数值表
测量次数2 3 4 5 6 7 8 9 10
极差系数dn 1.13 1.69 2.06 2.33 2.53 2.70 2.85 2.97 3.08
7.5 仪表系数、线性度、重复性的计算方法
7.5.1 各流量点单次测量的仪表系数用公式(9)计算:
Kij= Nij
(Qs)ij (9)
式中:
Kij———第i 流量点第j 次测量时标准流量计的仪表系数,L-1。
7.5.2 单个流量点的仪表系数用公式(10)计算:
Ki =1 nΣn
j=1
Kij (10)
式中:
Ki———第i 流量点标准流量计的仪表系数,L-1。
7.5.3 单个流量点仪表系数的重复性用公式(11)计算:
(Er)i=(Kij)max-(Kij)min
Kidn ×100% (11)
式中:
(Kij)max———第i 流量点标准流量计仪表系数的最大值,L-1;
(Kij)min———第i 流量点标准流量计仪表系数的最小值,L-1。
7.5.4 标准流量计的仪表系数用公式(12)计算:
K =(Ki)max+(Ki)min
2 (12)
式中:
K ———标准流量计的仪表系数,L-1;
(Ki)max———标准流量计各流量点仪表系数的最大值,L-1;
(Ki)min———标准流量计各流量点仪表系数的最小值,L-1。
7.5.5 标准流量计的线性度El 用公式(13)计算:
El=(Ki)max-(Ki)min (Ki)max+(Ki)min×100% (13)
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7.5.6 各流量点单次测量的示值误差用公式(14)计算:
Eij=Kij-K0
K0 ×100% (14)
7.5.7 单个流量点的示值误差用公式(7)计算。
7.6 周期稳定度的计算方法
后续校准的标准流量计,在未进行任何调整的情况下,用公式(15)计算周期稳
定度:
Wi=Ei-Ei0 (15)
式中:
Wi———第i 流量点标准流量计的周期稳定度;
Ei0———标准流量计上次校准时同一流量点的示值误差。
标准流量计的周期稳定度取整个流量范围内各流量点周期稳定度中绝对值的最
大者。
8 校准结果表达
8.1 校准结果的处理
校准结束后对标准流量计施加封印并出具校准证书。
8.2 校准结果的不确定度
校准结果的不确定度评定见附录C。
8.3 校准记录
校准记录参考格式见附录D。
8.4 校准证书
校准证书内页参考格式见附录E。
9 复校时间间隔
标准流量计的复校时间间隔一般为半年。由于复校时间间隔的长短由标准流量计的
使用情况、使用者、标准流量计本身质量等诸因素所决定,因此使用单位可根据实际使
用情况自主决定复校时间间隔。
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JJF 2280—2025
附录A
校准用介质压缩系数计算公式及适用条件
当校准用介质的温度范围为(-30~90) ℃,15 ℃的密度范围为(638~1 074)kg/m3
时,其压缩系数用公式(A.1)计算:
κ=expA +Bt+1×106
ρ2 15 (C+Dt) ?? ??
?? ??
(A.1)
式中:
κ———温度为t 时介质的压缩系数,1×10-3 MPa-1;
t———介质温度,℃;
ρ15———15 ℃,标准大气压时介质的密度,kg/m3。
A =-1.620 80,B=0.000 215 92,C=0.870 96,D =0.004 209 2。
注:公式(A.1)出自GB/T 21450—2008。
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JJF 2280—2025
附录B
校准用介质密度及膨胀系数计算方法
B.1 当校准用介质满足下列条件时:
-50 ℃≤t≤150 ℃
0≤p≤10.34 MPa
610.6 kg/m3≤ρ15≤1 163.5 kg/m3
4.14×10-4 ℃-1≤β15≤1.67×10-3 ℃-1
介质密度与温度和压力的关系式为:
ρt=ρ15exp[-β15(t-15)-0.8β2 15(t-15)2](1+κp) (B.1)
式中:
ρt———温度为t、压力为p 时介质的密度,kg/m3;
ρ15———15 ℃,标准大气压时介质的密度,kg/m3;
t———介质温度,℃;
p———介质压力,MPa;
κ———温度为t 时介质的压缩系数,MPa-1,用公式(A.1)计算;
β15———15 ℃时介质的膨胀系数,℃-1,用公式(B.2)计算。
β15=b0+b1ρ15
ρ2 15 (B.2)
式中b0、b1 为常数,其值与介质类型有关,表B.1为常见介质的b0、b1 值。
表B.1 常见介质的b0、b1 值
介质类型ρ15/(kg/m3) b0/(kg2·m-6·℃-1) b1/(kg·m-3·℃-1)
汽油654~779 346.422 78 0.438 84
喷气燃料779~839 594.541 80 0.000 0
燃油839~1 075 186.969 6 0.486 18
原油610.6~1 163.5 613.972 226 0.000 0
B.2 介质膨胀系数用公式(B.3)计算:
β=1
Δt
ρt
ρt+Δt-1 (B.3)
式中:
β———温度为t 时介质的膨胀系数,℃-1;
ρt+Δt———温度为(t+Δt)、压力为p 时介质的密度,kg/m3,一般用Δt=1 ℃计算。
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JJF 2280—2025
附录C
不确定度评定示例
C.1 用体积管校准标准刮板油流量计仪表系数的不确定度评定
标准刮板油流量计(以下简称标准流量计)的校准依据JJF 2280—2025 《航空燃油
用标准刮板油流量计校准规范》进行。以体积管流量标准装置(以下简称体积管)为标
准器,使流体在相同的时间间隔内连续流过体积管和标准流量计,比较两者的输出值,
从而确定标准流量计的仪表系数。
C.1.1 测量设备及测量对象
C.1.1.1 测量设备
本次校准使用的主要设备、参数、技术指标见表C.1。
表C.1 校准用主要设备、参数、技术指标
序号名 称设备参数技术指标
1 体积管
Vs=1 010.452 3 L
D =258 mm
e=4.5 mm
Es=2.17×105 MPa
βs=50×10-6 ℃-1
Urel=0.05%,k=2
2 温度变送器(0~50) ℃ U =0.10 ℃,k=2
3 压力变送器(0~1.6)MPa 0.1级
4 二等标准石油密度计(760~800)kg/m3 MPE:±0.3 kg/m3
介质为航空燃油,ρ20=797.0 kg/m3,ρ15=800.7 kg/m3,β15=9.273×10-4 ℃-1。
C.1.1.2 测量对象
DN150,流量范围(400~4 000)L/min,脉冲输出的标准流量计。
C.1.2 测量模型
用不带检测杆的体积管校准标准流量计,仪表系数的计算公式为:
K = N
Vs 1+ D
Eseps ·[1+βs(ts-20)]·[1+β(tm-ts)]·[1-κ(pm-ps)]
将上式展开并忽略高阶小量后得到:
K =N
Vs 1- D
Eseps ·[1-βs(ts-20)]·[1-β(tm-ts)]·
[1+κ(pm-ps)] (C.1)
式中:
K ———标准流量计的仪表系数,L-1;
N ———一次校准过程标准流量计发出的脉冲数;
Vs———体积管证书给出的标准容积值,L;
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D ———体积管标准容积段内径,mm;
Es———体积管材质的弹性模量,MPa;
e———体积管标准容积段壁厚,mm;
ps———体积管内介质压力,MPa;
βs———体积管材质的体膨胀系数,℃-1;
ts———体积管内介质温度,℃;
β———介质膨胀系数,℃-1;
tm———标准流量计处介质温度,℃;
pm———标准流量计处介质压力,MPa;
κ———介质压缩系数,MPa-1。
标准流量计仪表系数的相对合成标准不确定度为:
ucrel(K )=[c2 rel(Vs)u2 rel(Vs)+c2 rel(N )u2 rel(N )+c2 rel(ts)u2 rel(ts)+
c2 rel(tm)u2 rel(tm)+c2 rel(ps)u2 rel(ps)+c2 rel(pm)u2 rel(pm)+c2 rel(κ)u2 rel(κ)+
c2 rel(β)u2 rel(β)+c2 rel(El)u2 rel(El)+c2 rel(Er)u2 rel(Er)]12
(C.2)
C.1.3 标准不确定度来源及评定
以5个流量点为例,每个流量点测量6次,以6次仪表系数的平均值作为该点的仪
表系数,重复性用极差法计算,数据见表C.2。
表C.2 标准流量计测量数据
流量点
L/min
ts℃
ps
MPa
Qs
L N
tm℃
pm
MPa
Kij
L-1
Ki
L-1
Er
3 062.5
21.4 0.52 1 010.754 640 407 21.5 0.52 39.977 1
21.3 0.52 1 010.656 840 398 21.3 0.52 39.972 0
21.5 0.52 1 010.759 740 387 21.6 0.52 39.957 1
21.6 0.52 1 010.579 240 407 21.5 0.52 39.984 0
21.6 0.52 1 010.393 640 398 21.3 0.52 39.982 4
21.6 0.52 1 010.759 740 389 21.6 0.52 39.959 1
39.972 0 0.027%
2 309.1
21.5 0.62 1 010.795 440 433 21.4 0.61 40.001 2
21.2 0.62 1 010.687 440 425 21.2 0.61 39.997 5
21.1 0.61 1 010.772 440 417 21.2 0.60 39.986 3
21.2 0.62 1 010.872 840 432 21.4 0.61 39.997 1
21.2 0.62 1 010.687 440 426 21.2 0.61 39.998 5
21.1 0.61 1 010.772 440 418 21.3 0.60 39.987 2
39.994 6 0.015%
1 748.1
21.2 0.67 1 010.801 240 440 21.3 0.65 40.007 9
21.2 0.67 1 010.892 740 444 21.4 0.65 40.008 2
21.3 0.67 1 010.807 540 430 21.4 0.65 39.997 7
21.2 0.67 1 010.801 240 439 21.4 0.65 40.006 9
21.2 0.67 1 010.892 740 441 21.4 0.65 40.005 2
21.2 0.67 1 010.807 540 430 21.4 0.65 39.997 7
40.003 9 0.010%
11
JJF 2280—2025
表C.2 标准流量计测量数据(续)
流量点
L/min
ts℃
ps
MPa
Qs
L N
tm℃
pm
MPa
Kij
L-1
Ki
L-1
Er
1 019.8
21.2 0.65 1 010.788 140 450 21.3 0.64 40.018 3
21.2 0.65 1 010.788 140 448 21.3 0.64 40.016 3
21.2 0.65 1 010.880 840 450 21.4 0.64 40.014 6
21.2 0.65 1 010.788 140 449 21.3 0.64 40.017 3
21.2 0.65 1 010.788 140 448 21.3 0.64 40.016 3
21.2 0.65 1 010.880 840 451 21.4 0.64 40.015 6
40.016 4 0.004%
401.3
21.5 0.60 1 010.790 140 441 21.6 0.59 40.009 3
21.4 0.60 1 010.784 940 448 21.5 0.59 40.016 4
21.3 0.60 1 010.779 840 444 21.4 0.59 40.012 7
21.4 0.60 1 010.784 940 442 21.5 0.59 40.010 5
21.4 0.60 1 010.784 940 447 21.5 0.59 40.015 4
21.4 0.60 1 010.784 940 434 21.5 0.59 40.002 6
40.011 2 0.014%
注:标准流量计的仪表系数K =39.994 2 L-1,线性度El=0.056%,重复性Er=0.027%
C.1.3.1 体积管标准容积引入的相对标准不确定度urel(Vs)
体积管证书给出标准容积的重复性为0.02%,经分析可知标准容积的相对扩展不确
定度不大于0.05%,取Urel(Vs)=0.05%,k=2,则其相对标准不确定度urel(Vs)及相
对灵敏系数crel(Vs)分别为:
urel(Vs)=0.05%
2 =0.025%
crel(Vs)=Vs
K
?K
?Vs=-1
C.1.3.2 脉冲计数引入的相对标准不确定度urel(N )
脉冲计数误差为±1个脉冲,测量数据给出,一次测量的累计脉冲数约40 000个,
即脉冲计数的误差不大于0.01%,按矩形分布考虑,则其相对标准不确定度urel(N )及
相对灵敏系数crel(N )分别为:
urel(N )=0.01%
3 ≈0.005 8%
crel(N )=N
K
?K
?N =1
C.1.3.3 体积管处介质温度测量引入的相对标准不确定度urel(ts)
使用的温度变送器的校准证书给出,U =0.10 ℃,k=2,按最低测量温度21 ℃计
算,得到Urel(ts)=0.10
21 ×100%≈0.48%,则其相对标准不确定度urel(ts)及相对灵敏
系数crel(ts)分别为:
urel(ts)=0.48%
2 =0.24%
12
JJF 2280—2025
crel(ts)=tsK
?K
?ts ≈ts(β-βs)
由βs=50×10-6 ℃-1,最大ts=21.6 ℃,计算得到β=9.18×10-4 ℃-1,代入上式,
得到crel(ts)=1.88×10-2。
C.1.3.4 标准流量计处介质温度测量引入的相对标准不确定度urel(tm)
同C.1.3.3,urel(tm)=0.24%,crel (tm)≈-βtm=-1.99×10-2。
C.1.3.5 体积管处介质压力测量引入的相对标准不确定度urel(ps)
根据使用的压力变送器的证书可知,最大误差为0.001 6 MPa,体积管处介质压力
按最小值0.52 MPa计算,则得到Urel(ps)=0.001 6
0.52 ×100%≈0.31%,按矩形分布考
虑,其相对标准不确定度urel(ps)及相对灵敏系数crel(ps)分别为:
urel(ps)=0.31%
3 ≈0.179%
crel(ps)=ps
K
?K
?ps≈-ps
D
Ese+κ 根据相关数据,最大ps=0.67 MPa,最大κ=8.90×10-4 MPa-1,代入上式,得到
crel(ps)=-7.73×10-4。
C.1.3.6 标准流量计处介质压力测量引入的相对标准不确定度urel(pm)
同C.1.3.5,urel(pm)=0.179%,crel(pm)≈κpm=5.79×10-4。
C.1.3.7 介质压缩系数计算引入的相对标准不确定度urel(κ)
估计Urel(κ)=10%,按矩形分布考虑,则其相对标准不确定度urel(κ)及相对灵敏
系数crel(κ)分别为:
urel(κ)=10%
3 ≈5.78%
crel(κ)=κ
K
?K
?κ ≈κ(pm-ps)
根据测量数据,|pm-ps|最大为0.02 MPa,最大κ=8.90×10-4 MPa-1,代入
上式,得到crel(κ)=1.78×10-5。
C.1.3.8 介质膨胀系数计算引入的相对标准不确定度urel(β)
估计Urel(β)=25%,按矩形分布考虑,则其相对标准不确定度urel(β)及相对灵敏
系数crel(β)分别为:
urel(β)=25%
3 ≈14.44%
crel(β)=β
K
?K
?β ≈-β(tm-ts)
根据测量数据,|tm-ts|最大为0.2 ℃,最大β=9.18×10-4 ℃-1,代入上式,得
到crel(β)=-1.84×10-4。
13
JJF 2280—2025
C.1.3.9 仪表系数线性度引入的相对标准不确定度urel(El)
根据测量结果,仪表系数的线性度El=0.056%,则其相对标准不确定度urel(El)=
0.056%
2 =0.028%,相对灵敏系数crel(El)=1。
C.1.3.10 仪表系数重复性引入的相对标准不确定度urel(Er)
每个流量点重复测量6次,各流量点的仪表系数为6次测量结果的平均值,根据测
量数据,标准流量计的重复性为0.027%,则urel(Er)=0.027%
6 ≈0.011%,相对灵敏
系数crel(Er)=1。
C.1.4 计算相对合成标准不确定度ucrel(K )
标准流量计仪表系数相对标准不确定度汇总表见表C.3。
表C.3 标准流量计仪表系数相对标准不确定度汇总表
序号符号不确定度来源标准不确定度灵敏系数
输出量标准
不确定度分量
1 urel(Vs) 体积管标准容积0.025% -1 2.5×10-4
2 urel(N ) 脉冲计数0.005 8% 1 5.8×10-5
3 urel(ts) 体积管处介质温度0.24% 1.88×10-2 4.51×10-5
4 urel(tm) 标准流量计处介质温度0.24% -1.99×10-2 4.78×10-5
5 urel(ps) 体积管处介质表压0.179% -7.73×10-4 1.38×10-6
6 urel(pm) 标准流量计处介质表压0.179% 5.79×10-4 1.04×10-6
7 urel(κ) 介质压缩系数5.78% 1.78×10-5 1.03×10-6
8 urel(β) 介质膨胀系数14.44% -1.84×10-4 2.66×10-5
9 u(El) 线性度0.028% 1 2.8×10-4
10 u(Er) 重复性0.011% 1 1.1×10-4
将上述各量代入到公式(C.2)中得到ucrel(K )=0.040%。
C.1.5 确定相对扩展不确定度Urel(K )
取k=2,则Urel(K )=kucrel(K )=0.08%。
C.1.6 报告测量结果
被校标准流量计的流量范围:(401.3~3 063.2)L/min,仪表系数K =39.994 2 L-1,
相对扩展不确定度Urel(K )=0.08%,k=2。
C.2 用体积管校准标准刮板油流量计示值误差的不确定度评定
标准刮板油流量计(以下简称标准流量计)的校准依据JJF 2280—2025 《航空燃油
标准刮板油流量计校准规范》进行。以体积管流量标准装置(以下简称体积管)为标准
器,使流体在相同的时间间隔内连续流过体积管和标准流量计,比较两者的输出值,从
而确定标准流量计的示值误差。
C.2.1 测量设备及测量对象
同C.1.1,此处略去。
14
JJF 2280—2025
C.2.2 测量模型
用不带检测杆的体积管校准标准流量计,示值误差的计算公式为:
E=
N
KVs 1+D
Eseps ·[1+βs(ts-20)]·[1+β (tm-ts)]·[1-κ (pm-ps)]-1 ?
? ? ?? ?
?
? ? ?? ?? ×100%
将上式展开并忽略高阶小量后得到:
E= N
K ·1 Vs 1- D
Eseps ·[1-βs(ts-20)]·[1-β(tm-ts)]· [1+κ(pm-ps)]-1
×100% (C.3)
式中:
E———标准流量计的示值误差;
K ———标准流量计的仪表系数,L-1;
N ———一次校准过程标准流量计发出的脉冲数;
Vs———体积管证书给出的标准容积值,L;
D ———体积管标准容积段内径,mm;
Es———体积管材质的弹性模量,MPa;
e———体积管标准容积段壁厚,mm;
ps———体积管内介质压力,MPa;
βs———体积管材质的体膨胀系数,℃-1;
ts———体积管内介质温度,℃;
β———介质膨胀系数,℃-1;
tm———标准流量计处介质温度,℃;
pm———标准流量计处介质压力,MPa;
κ———介质压缩系数,MPa-1。
根据合成标准不确定度的计算公式:
uc(y)= ΣN
i=1
?f
?xi
u(xi) ? ? ??
? ? ??
2
= ΣN
i=1
?f
?xi
xi
u(xi)
xi
? ? ??
? ? ??
2
= ΣN
i=1 [c* (xi)urel(xi)]2
其中c* (xi)=?f
?xi
xi,为相应灵敏系数,标准流量计示值误差的合成标准不确定
度为:
uc(E)={[c*(Vs)urel(Vs)]2+[c*(N )urel(N )]2+[c*(ts)urel(ts)]2+
[c*(tm)urel(tm)]2+[c*(ps)urel(ps)]2+[c*(pm)urel(pm)]2+
[c*(κ)urel(κ)]2+[c*(β)urel(β)]2+[c(Er)u(Er)]2}12
(C.4)
C.2.3 标准不确定度来源及评定
以5个流量点为例,每个流量点测量6次,以6次示值误差的平均值作为该点的示
值误差,重复性用极差法计算,数据见表C.4。
15
JJF 2280—2025
表C.4 标准流量计测量数据
流量点
L/min
ts℃
ps
MPa
Qs
L N
tm℃
pm
MPa
Q
L
Eij
%
Ei
%
Er
%
3 062.5
21.4 0.52 1 010.754 640 407 21.5 0.52 1 010.175 -0.057
21.3 0.52 1 010.656 840 398 21.3 0.52 1 009.950 -0.070
21.5 0.52 1 010.759 740 387 21.6 0.52 1 009.675 -0.107
21.6 0.52 1 010.579 240 407 21.5 0.52 1 010.175 -0.040
21.6 0.52 1 010.393 640 398 21.3 0.52 1 009.950 -0.044
21.5 0.52 1 010.759 740 389 21.6 0.52 1 009.725 -0.102
-0.070 0.027
2 310.4
21.5 0.62 1 010.795 440 433 21.6 0.61 1 010.825 0.003
21.2 0.62 1 010.687 440 425 21.2 0.61 1 010.625 -0.006
21.1 0.61 1 010.772 440 417 21.2 0.60 1 010.425 -0.034
21.2 0.62 1 010.872 840 432 21.4 0.61 1 010.800 -0.007
21.2 0.62 1 010.687 440 426 21.2 0.61 1 010.650 -0.004
21.2 0.61 1 010.772 440 418 21.2 0.60 1 010.450 -0.032
-0.013 0.015
1 748.1
21.2 0.67 1 010.801 240 440 21.3 0.65 1 011.000 0.020
21.2 0.67 1 010.892 740 444 21.4 0.65 1 011.100 0.021
21.3 0.67 1 010.807 540 430 21.4 0.65 1 010.750 -0.006
21.2 0.67 1 010.801 240 439 21.3 0.65 1 010.975 0.017
21.2 0.67 1 010.892 740 441 21.4 0.65 1 011.025 0.013
21.3 0.67 1 010.807 540 430 21.4 0.65 1 010.750 -0.006
0.010 0.010
1 019.8
21.2 0.65 1 010.788 140 450 21.3 0.64 1 011.250 0.046
21.2 0.65 1 010.788 140 448 21.3 0.64 1 011.200 0.041
21.2 0.65 1 010.880 840 450 21.4 0.64 1 011.250 0.037
21.2 0.65 1 010.788 140 449 21.3 0.64 1 011.225 0.043
21.2 0.65 1 010.788 140 448 21.3 0.64 1 011.200 0.041
21.2 0.65 1 010.880 840 451 21.4 0.64 1 011.275 0.039
0.041 0.004
401.3
21.5 0.60 1 010.790 140 441 21.6 0.59 1 011.025 0.023
21.4 0.60 1 010.784 940 448 21.5 0.59 1 011.200 0.041
21.3 0.60 1 010.779 840 444 21.4 0.59 1 011.100 0.032
21.4 0.60 1 010.784 940 442 21.5 0.59 1 011.050 0.026
21.4 0.60 1 010.784 940 447 21.5 0.59 1 011.175 0.039
21.4 0.60 1 010.784 940 434 21.5 0.59 1 010.850 0.006
0.028 0.014
注:标准流量计的示值误差E=-0.070%,重复性Er=0.027%。
C.2.3.1 体积管标准容积引入的相对标准不确定度urel(Vs)
体积管证书给出标准容积的重复性为0.02%,经分析可知标准容积的相对扩展不确
定度不大于0.05%,取Urel(Vs)=0.05%,k=2,则其相对标准不确定度urel(Vs)及相
应灵敏系数c*(Vs)分别为:
urel(Vs)=0.05%
2 =0.025%
16
JJF 2280—2025
c*(Vs)=Vs
?E
?Vs≈-1
C.2.3.2 脉冲计数引入的相对标准不确定度urel(N )
脉冲计数误差为±1个脉冲,测量数据给出,一次测量的累计脉冲数约40 000个,
即脉冲计数的误差不大于0.01%,按矩形分布考虑,则其相对标准不确定度urel(N )及
相应灵敏系数c*(N )分别为:
urel(N )=0.01%
3 ≈0.005 8%
c*(N )=N ?E
?N ≈1
C.2.3.3 体积管处介质温度测量引入的相对标准不确定度urel(ts)
使用的温度变送器的校准证书给出,U =0.10 ℃,k=2,按最低检定温度21 ℃计
算,得到Urel(ts)=0.10
21 ×100%≈0.48%,则其相对标准不确定度urel(ts)及相应灵敏
系数c*(ts)分别为:
urel(ts)=0.488%
2 ≈0.24%
c*(ts)=ts
?E
?ts ≈ts(β-βs)
由βs=50×10-6 ℃-1,最大ts=21.6 ℃,计算得到β=9.18×10-4 ℃-1,代入上式,
得到c*(ts)=1.88×10-2。
C.2.3.4 标准流量计处介质温度测量引入的相对标准不确定度urel(tm)
同C.2.3.3,urel(tm)=0.24%,c*(tm)≈-βtm=-1.99×10-2。
C.2.3.5 体积管处介质压力测量引入的相对标准不确定度urel(ps)
根据使用的压力变送器的证书可知,最大误差为0.001 6 MPa,体积管处介质压力
按最小值0.52 MPa计算,则得到Urel(ps)=0.001 6
0.52 ×100%≈0.31%,按矩形分布考
虑,其相对标准不确定度urel(ps)及相应灵敏系数c*(ps)分别为
urel(ps)=0.31%
3 ≈0.179%
c*(ps)=ps
?E
?ps≈-ps
D
Ese+κ 根据相关数据,最大ps=0.67 MPa,最大κ=8.90×10-4 MPa-1,代入上式,得到
crel(ps)=-7.73×10-4。
C.2.3.6 标准流量计处介质压力测量引入的相对标准不确定度urel(pm)
同C.2.3.5,urel(pm)=0.179%,c*(pm)≈κpm=5.79×10-4。
C.2.3.7 介质压缩系数计算引入的相对标准不确定度urel(κ)
估计Urel(κ)=10%,按矩形分布考虑,则其相对标准不确定度urel(κ)及相应灵敏
系数c*(κ)分别为:
17
JJF 2280—2025
urel(κ)=10%
3 ≈5.78%
c*(κ)=κ?E
?κ ≈κ(pm-ps)
根据测量数据,|pm-ps|最大为0.02 MPa,最大κ=8.90×10-4 MPa-1,代入
上式,得到c*(κ)=1.78×10-5。
C.2.3.8 介质膨胀系数计算引入的相对标准不确定度urel(β)
估计Urel(β)=25%,按矩形分布考虑,则其相对标准不确定度urel(β)及相应灵敏
系数c*(β)分别为:
urel(β)=25%
3 ≈14.44%
c*(β)=β
?E
?β ≈-β(tm-ts)
根据测量数据,|tm-ts|最大为0.2 ℃,最大β=9.18×10-4 ℃-1,代入上式,得
到c*(β)=-1.84×10-4。
C.2.3.9 重复性引入的标准不确定度u(Er)
每个流量点重复测量6次,各流量点的示值误差为6次测量结果的平均值,根据测
量数据,标准流量计的重复性为0.027%,则u(Er)=0.027%
6 ≈0.011%,相应灵敏系
数c*(Er)=1。
C.2.4 合成标准不确定度uc(E)计算
标准流量计示值误差标准不确定度汇总表见表C.5。
表C.5 标准流量计示值误差标准不确定度汇总表
序号符号不确定度来源标准不确定度灵敏系数
输出量标准不
确定度分量
1 urel(Vs) 体积管标准容积0.025% -1 2.5×10-4
2 urel(N ) 脉冲计数0.005 8% 1 5.8×10-5
3 urel(ts) 体积管处介质温度0.24% 1.88×10-2 4.51×10-5
4 urel(tm) 标准流量计处介质温度0.24% -1.99×10-2 4.78×10-5
5 urel(ps) 体积管处介质压力0.179% -7.73×10-4 1.38×10-6
6 urel(pm) 标准流量计处介质压力0.179% 5.79×10-4 1.04×10-6
7 urel(κ) 介质压缩系数5.78% 1.78×10-5 1.03×10-6
8 urel(β) 介质膨胀系数14.44% -1.84×10-4 2.66×10-5
9 u(Er) 重复性0.011% 1 1.1×10-4
将上述各量代入到公式(C.4)中得到uc(E)=0.029%。
C.2.5 确定扩展不确定度U
取k=2,则U =kuc(E)=0.058%。
C.2.6 报告测量结果
被校标准流量计的流量范围: (401.3~3 062.5)L/min,示值误差E =-0.07%,
扩展不确定度U =0.058%,k=2。
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附录D
校准记录参考格式(体积管,仪表系数) 流水号:
客户名称: 器具名称: 型号: 编号: 公称直径:
制造单位: 校准依据: 环境温度: 相对湿度: 大气压力:
校准地点: 校准流量范围: 原仪表系数K0: 证书编号:
标 准 装 置 信 息
装置名称型号编号不确定度
标准容积
L
流量范围
L/min
内径
mm
壁厚
mm
弹性模量
MPa
膨胀系数
℃-1 证书编号有效期
体积管
校 准 液 体 信 息
介质名称
试验温度
℃
视密度
kg/m3
标准密度
kg/m3 15
℃密度
kg/m3
校 准 数 据
流量点体 积 管流 量 计 计 算 结 果
流量
L/min
校准
时间t
s
入口
温度ts1
℃
出口
温度ts2
℃
入口
压力ps1
MPa
出口
压力ps2
MPa
压缩
系数κ
MPa-1
工况
密度ρ
kg/m3
膨胀
系数β
℃-1
累积
流量Qs
L
脉冲
数N
温度tm
℃
压力pm
MPa
仪表
系数Kij
L-1
平均
系数Ki
L-1
重复性
(Er)i
周期
稳定
度Wi
…… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… ……
…… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… ……
标准流量计的仪表系数K = 线性度El= 最大重复性Er= 周期稳定度W =
不确定度分析:
体积管标准容积的不确定度分量:urel(Vs)=
标准流量计处温度的不确定度分量:urel(tm)=
介质压缩系数的不确定度分量:urel(κ)=
重复性的不确定度分量:urel(Er)=
脉冲计数的不确定度分量:urel(N)=
体积管处压力的不确定度分量:urel(ps)=
介质膨胀系数的不确定度分量:urel(β)=
合成标准不确定度:ucrel(K)=
体积管处温度的不确定度分量:urel(ts)=
标准流量计处压力的不确定度分量:urel(pm)=
线性度的不确定度分量:urel(El)=
相对扩展不确定度:Urel(K)= ,k=2
校准员: 核验员: 校准日期: 年 月 日
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校准记录参考格式(体积管,示值误差) 流水号:
客户名称: 器具名称: 型号: 编号: 公称直径:
制造单位: 校准依据: 环境温度: 相对湿度: 大气压力:
校准地点: 校准流量范围: 原仪表系数K0: 证书编号:
标 准 装 置 信 息
装置名称型号编号不确定度
标准容积
L
流量范围
L/min
内径
mm
壁厚
mm
弹性模量
MPa
膨胀系数
℃-1 证书编号有效期
体积管
校 准 液 体 信 息
介质名称
试验温度
℃
视密度
kg/m3
标准密度
kg/m3 15
℃密度
kg/m3
校 准 数 据
流量点体 积 管 数 据流 量 计 数 据计 算 结 果
流量
L/min
校准
时间t
s
入口
温度ts1
℃
出口
温度ts2
℃
入口
压力ps1
MPa
出口
压力ps2
MPa
压缩
系数κ
MPa-1
工况
密度ρ
kg/m3
膨胀
系数β
℃-1
累积
流量Qs
L
脉冲
数N
温度tm
℃
压力pm
MPa
累积
流量Qm
L
示值
误差
Eij
平均
误差
Ei
重复性
(Er)i
周期
稳定
度Wi
…… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… ……
…… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… ……
标准流量计的示值误差E=
重复性Er=
周期稳定度W =
不确定度分析:
体积管标准容积的不确定度分量:urel(Vs)=
标准流量计处温度的不确定度分量:urel(tm)=
介质压缩系数的不确定度分量:urel(κ)=
合成标准不确定度:uc(E)=
脉冲计数的不确定度分量:urel(N )=
体积管处压力的不确定度分量:urel(ps)=
介质膨胀系数的不确定度分量:urel(β)=
扩展不确定度:U(E)= ,k=2
体积管处温度的不确定度分量:urel(ts)=
标准流量计处压力的不确定度分量:urel(pm)=
重复性的不确定度分量:u(Er)=
校准员: 核验员: 校准日期: 年 月 日
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附录E
校准证书内页参考格式
E.1 航空燃油用标准刮板油流量计仪表系数校准证书内页参考格式
除通用规定要求内容外,校准证书内页还应注明以下信息:
一、校准条件
1.校准用介质:
2.校准时介质温度:( ~ ) ℃
3.校准时介质压力:( ~ )MPa
4.标准流量计口径: mm
5.校准流量范围:( ~ )L/min
二、校准结果及不确定度
流量点
L/min
仪表系数
L-1
重复性周期稳定度
标准流量计的仪表系数:
线性度: 重复性:
仪表系数的相对扩展不确定度:Urel= %,k=2
标准流量计原仪表系数:
周期稳定度:
以下空白。
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E.2 航空燃油用标准刮板油流量计示值误差校准证书内页参考格式
除通用规定要求内容外,校准证书内页还应注明以下信息:
一、校准条件
1.校准用介质:
2.校准时介质温度:( ~ ) ℃
3.校准时介质体压力:( ~ )MPa
4.标准流量计口径: mm
5.校准流量范围:( ~ )L/min
二、校准结果及不确定度
流量点
L/min 示值误差重复性周期稳定度
标准流量计的仪表系数:
最大示值误差: 重复性:
最大示值误差的扩展不确定度:U = %,k=2
周期稳定度:
以下空白。
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