DB32/T 5169-2025 城市轨道交通工程槽道系统应用技术规程

　　城市轨道交通工程槽道系统应用技术规程

Technical code of practice for application of channel system in

urban rail transit engineering

2025⁃07 ⁃3 0 发布2026⁃02⁃01 实施

DB3 2/T 5169—2025

江苏省市场监督管理局

江苏省住房和城乡建设厅

前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ

1 范围…………………………………………………………………………………………………………1

2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1

3 术语、定义和符号……………………………………………………………………………………………2

4 材料…………………………………………………………………………………………………………5

5 设计…………………………………………………………………………………………………………6

6 产品…………………………………………………………………………………………………………9

7 施工与验收…………………………………………………………………………………………………13

8 维护…………………………………………………………………………………………………………16

附录A(规范性) 检验方法及检验规则……………………………………………………………………17

附录B(规范性) 产品型号表示方法………………………………………………………………………30

附录C(规范性) 产品尺寸及公差…………………………………………………………………………32

附录D(资料性) 槽道系统进场验收记录…………………………………………………………………41

附录E(资料性) 预埋槽道系统施工验收记录……………………………………………………………42

附录F(资料性) 预埋套筒槽道系统施工验收记录………………………………………………………43

附录G(资料性) 外置挂耳槽道系统施工验收记录………………………………………………………44

参考文献………………………………………………………………………………………………………45

目 次

Ⅰ

DB3 2/T 5169—2025

前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由江苏省住房和城乡建设厅提出并归口。

本文件起草单位：江苏省建筑工程质量检测中心有限公司、南京地铁建设有限责任公司、北京城建设

计发展集团股份有限公司、中铁第四勘察设计院集团有限公司、南京市玄武区建设工程质量监督站、维机

轨道交通科技(镇江)有限公司。

本文件主要起草人：陈志宁、张亚挺、焦月红、张英杰、钱嘉伟、胡永嘉、张杰、许伟宏、李烜东、徐清、

赵杨、窦妍、毕承伟、欧阳启东。

Ⅲ

DB3 2/T 5169—2025

城市轨道交通工程槽道系统应用技术规程

1 范围

本文件适用于江苏省城市轨道交通工程盾构隧道中槽道系统的应用

本文件规定了城市轨道交通工程槽道系统材料、设计、产品、施工与验收及维护。

。

注： 城市轨道交通槽道系统遵循城市轨道交通工程全寿命周期的可持续原则，并进行标准化设计、工厂化生产和规范

化施工。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本

文件。

GB/T 90.2　紧固件　标志与包装

GB/T 97.1　平垫圈A 级

GB/T 197　普通螺纹　公差

GB/T 228.1　金属材料　拉伸试验　第1 部分：室温试验方法

GB/T 232　金属材料　弯曲试验方法

GB/T 849　球面垫圈

GB/T 852　工字钢用方斜垫圈

GB/T 1220　不锈钢棒

GB/T 1229　钢结构用高强度大六角螺母

GB/T 1591　低合金高强度结构钢

GB/T 1732　漆膜耐冲击测定法

GB/T 2694　输电线路铁塔制造技术条件

GB/T 3098.1　紧固件机械性能　螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 3098.2　紧固件机械性能　螺母

GB/T 3098.6　紧固件机械性能　不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 3098.15　紧固件机械性能　不锈钢螺母

GB/T 3103.1　紧固件公差　螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB/T 4334　金属和合金的腐蚀　奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法

GB/T 4336　碳素钢和中低合金钢　多元素含量的测定　火花放电原子发射光谱法(常规法)

GB/T 4956　磁性基体上非磁性覆盖层　覆盖层厚度测量　磁性法

GB 8624　建筑材料及制品燃烧性能分级

GB/T 9274　色漆和清漆　耐液体介质的测定

GB/T 9286　色漆和清漆　划格试验

GB/T 10125　人造气氛腐蚀试验　盐雾试验

GB/T 11170　不锈钢　多元素含量的测定　火花放电原子发射光谱法(常规法)

GB/T 11352　一般工程用铸造碳钢件

1

DB3 2/T 5169—2025

GB/T 14234　塑料件表面粗糙度

GB/T 19867.1　电弧焊焊接工艺规程

GB/T 20878　不锈钢　牌号及化学成分

GB/T 26784　建筑构件耐火试验　可供选择和附加的试验程序

GB/T 37613　预埋槽道型钢

GB 50017　钢结构设计标准

GB/T 50010　混凝土结构设计规范

GB/T 51438　盾构隧道工程设计标准

JB/T 9186　二氧化碳气体保护焊工艺规程

JB/ZQ 4080　高强度螺栓专用垫圈

TB/T 2074　电气化铁路接触网零部件试验方法

TB/T 3274　铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件

TB/T 3329　电气化铁路接触网隧道内预埋槽道

3 术语、定义和符号

3 .1 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3 .1.1

槽道系统 channel system

城市轨道交通工程盾构隧道中由槽道和螺栓等组成，用于固定管线、设备及设施的专用构件系统。

注： 包括预埋槽道系统、预埋套筒槽道系统以及外置挂耳槽道系统。

3 .1.2

预埋槽道系统 cast⁃in anchor channel system

由预埋槽道和T 型螺栓等组成的专用构件系统。

3 .1.3

预埋套筒槽道系统 cast⁃in sleeve and external channel system

由预埋套筒、外置槽道、T 型螺栓和紧固螺栓等组成的专用构件系统。

3 .1.4

外置挂耳槽道系统 external ear and external channel system

由外置挂耳、外置槽道、T 型螺栓和连接销栓等组成的专用构件系统。

3 .1.5

预埋槽道 cast⁃in anchor channel

由一根经热轧成型的C 型槽钢和布置在槽钢背面的锚杆组成，预埋在预制混凝土构件内，用于承载

受力的专用制件。

3 .1.6

预埋套筒 cast⁃in sleeve

预埋在混凝土管片内用于紧固外置槽道，并将外力传递给混凝土的专用制件。

3 .1.7

外置槽道 external channel

通过与预埋套筒或外置挂耳连接紧固在隧道混凝土管片内壁上的热轧成型C 型槽钢。

2

DB3 2/T 5169—2025

3 .1.8

外置挂耳 external ear

通过管片纵向螺栓、螺母固定于管片螺栓手孔位置的板状金属构件，用于连接和承载外置槽道。

3 .1.9

T 型螺栓 T⁃bolt

连接固定管线、设备、设施支架与槽道的T 型专用制件。

3 .1.10

连接销栓 connecting pin

在外置槽道与外置挂耳之间形成可靠机械连接的构件。

3 .1.11

紧固螺栓 fastening bolt

在外置槽道与预埋套筒之间形成可靠机械连接的构件。

3 .1.12

定位塞 positioning plug

将预埋套筒固定到管片模具模板上的专用塑料辅助件。

3 .1.13

塑料堵头 plastic plug

管片生产完成后，采用过盈配合安装在预埋套筒螺孔端，用于防止异物进入预埋套筒螺孔的塑料辅

助件。

3 .1.14

扭转度 twisting

槽道加工中产生的沿槽道长度方向的扭转变形。

3 .1.15

拉伸承载力 tensile capacity

单根螺栓沿T 型螺栓轴线方向对槽道产生的最大拉伸工作承载力。

3 .1.16

剪切承载力 shear capacity

单根螺栓同时垂直于T 型螺栓及槽道长度方向，且对槽道不产生力臂状态，对槽道产生的最大剪切

工作承载力。

3 .1.17

滑动承载力 sliding bearing capacity

单根螺栓沿槽道长度方向，且对槽道不产生力臂状态的允许承载力。

3 .2 符号

下列符号适用于本文件。

3 .2.1 作用和作用效应

f ——槽道的抗弯强度设计值

Gik ——第i 个永久作用的标准值

Mx ——同一截面处绕x 轴的弯矩设计值

My ——同一截面处绕y 轴的弯矩设计值

NEd，j ——紧固螺栓和预埋套筒的拉力设计值

3

DB3 2/T 5169—2025

NEd，t ——T 型螺栓的拉力设计值

NRd，j ——紧固螺栓和预埋套筒的抗拉承载力设计值

NRd，t ——T 型螺栓的抗拉承载力设计值

Q1k ——第1 个可变作用(主导可变作用)的标准值

Qjk ——第j 个可变作用的标准值

Rd ——非地震作用组合下的承载力设计值

Sd ——承载能力极限状态下作用组合的效应设计值

VRd，j ——紧固螺栓和预埋套筒的抗剪承载力设计值

VEd，j，x——紧固螺栓和预埋套筒平行于槽道的剪力设计值

VEd，j，y ——紧固螺栓和预埋套筒垂直于槽道的剪力设计值

VRd，t ——T 型螺栓的抗剪承载力设计值

VEd，t，x——T 型螺栓平行于槽道的剪力设计值

VEd，t，y——T 型螺栓垂直于槽道的剪力设计值

3 .2.2 材料性能

FH ——滑动承载力，单根螺栓沿槽道长度方向，且对槽道不产生力臂状态的允许承载力

FJ ——抗剪承载力，单根螺栓同时垂直于T 型螺栓及槽道长度方向，且对槽道不产生力臂状态，对

槽道产生的最大剪切工作承载力

FL ——抗拉承载力，单根螺栓沿T 型螺栓轴线方向对槽道产生的最大拉伸工作承载力

Nt ——预埋套筒及紧固螺栓的抗拉承载力

Vt ——预埋套筒及紧固螺栓的抗剪承载力

Wnx——槽道对x 轴的净截面模量

Wny——槽道对y 轴的净截面模量

3 .2.3 几何参数

c ——最小混凝土边距

ds ——预埋槽道锚杆或预埋套筒外径

h ——预埋套筒与预埋锚杆的混凝土基材厚度

hef ——预埋套筒与预埋锚杆的有效锚固深度

L ——预埋套筒的最大预埋间距或外置挂耳的弧向中心距

L1、L2——槽道一边与平台的距离

smin，t ——预埋套筒的最小间距

W ——槽道宽度

θ ——槽道扭转角度

3 .2.4 计算系数

γx ——对主轴x 的截面塑性发展系数

γy ——对主轴y 的截面塑性发展系数

γ0 ——结构重要性系数

γGi ——第i 个永久作用的分项系数

γL1 ——第1 个考虑结构设计工作年限的荷载调整系数

γLj ——第j 个考虑结构设计工作年限的荷载调整系数

4

DB3 2/T 5169—2025

γQ1 ——第1 个可变作用(主导可变作用)的分项系数

γQj ——第j 个可变作用的分项系数

Ψcj——第j 个可变作用的组合值系数

4 材料

4 .1 一般规定

4 .1.1 原材料应采用本文件或设计要求的材料牌号，化学成分和机械性能应符合相关标准的要求。

4 .1.2 槽道系统材料应采取保护措施，满足在使用环境下的耐腐蚀性要求，避免材料产生电化学腐蚀。

4 .1.3 与预埋槽道或外置槽道配套使用的T 型螺栓性能等级应不低于8.8 级，与T 型螺栓配套使用的

螺母性能等级应不低于8 级，或采用性能等级不低于70 级的不锈钢螺栓、螺母。T 型螺栓的抗拉承载力

设计值NRd，t、抗剪承载力设计值VRd，t 按表1 取值。

表1　T 型螺栓承载力设计值

型号

M12

M16

M20

NRd，t/kN

19

35

56

VRd，t/kN

10

17

26

4 .1.4 　T 型螺栓、连接销栓及其配套零件(螺母、垫圈等)的机械性能应符合GB/T 3098.1、GB/T

3098.2、GB/T 3098.6、GB/T 3098.15 和GB/T 97.1 的要求，螺母应符合GB/T 1229 的要求，平面垫圈

应符合JB/ZQ 4080 的要求，球面垫圈应符合GB/T 849 的要求，斜面垫圈应符合GB/T 852 的要求。

4 .1.5 主材及防护材料的选用应同时考虑使用环境、设计工作年限和经济性的要求。

4 .2 预埋槽道系统

4 .2.1 预埋槽道材质可选用碳钢或不锈钢，碳钢宜选用Q355B，不锈钢宜选用06Cr19Ni10(S30408)、

022Cr17Ni12Mo2N(S31653)等，化学成分、机械性能和耐腐蚀性能应符合GB/T 1591 或GB/T 1220、

GB/T 20878 的要求。预埋槽道与锚杆材质宜相同。

4 .2.2 预埋槽道内部宜选用安全环保的轻质材料填充密实，槽口处应封贴胶带(见图1)，填充材料燃烧

性能应不低于GB 8624 中B2 级要求。

6

M E

图1　填充材料形状示意图

4 .3 预埋套筒槽道系统

4 .3 .1 预埋套筒及配件应符合下列规定：

5

DB3 2/T 5169—2025

a) 预埋套筒宜选用S30408 、S31603 等不锈钢材质，化学成分、机械性能和耐腐蚀性能应符合

GB/T 1220、GB/T 20878 的要求;

b) 预埋在混凝土中的预埋套筒及对应的紧固螺栓抗拉承载力设计值NRd，j、抗剪承载力设计值

VRd，j 取值见表2;

表2　预埋套筒及紧固螺栓承载力设计值

预埋套筒型号

YT-20/12

NRd，j/kN

10

VRd，j/kN

10

c) 固定槽道的紧固螺栓与预埋套筒应相互匹配，并采取防松动措施，宜采用双碟防松垫圈、弹簧垫

圈、斜面垫圈等装配形式。

4 .3 .2 外置槽道及配件应符合下列规定：

a) 外置槽道材质宜选用Q355B，化学成分和机械性能应符合GB/T 1591 的要求;

b) 槽道、T 型螺栓与设备支架的连接，应采取防松动、防滑移措施，宜采用双螺母、双碟防松垫圈、

弹簧垫圈、斜面垫圈等装配形式。

4 .4 外置挂耳槽道系统

4 .4 .1 外置挂耳材质宜选用ZG310-570，化学成分和机械性能应符合GB/T 11352 的要求。外置槽道

材质宜选用Q355B，化学成分和机械性能应符合GB/T 1591 的要求。

4 .4 .2 外置挂耳与外置槽道的连接、外置槽道与设备支架的连接，应采取防松动、防滑移措施，宜采用双

螺母、双碟防松垫圈、弹簧垫圈、斜面垫圈等装配形式。

5 设计

5.1 一般规定

5.1.1 预埋槽道及锚杆、预埋套筒的设计工作年限宜与混凝土构件的结构寿命相适应，不应少于100

年;外置挂耳、外置槽道、T 型螺栓、紧固螺栓及连接销栓等可更换构件的设计工作年限不应少于50 年。

5.1.2 槽道系统设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计方法和承载力分项系数的设计表达式。

5.1.3 槽道系统的选型及相关参数应综合考虑城市轨道交通相关设施的荷载要求以及线路的设计时速

等因素，并经计算确定。

5.1.4 预埋槽道系统应进行槽道、锚杆、T 型螺栓的承载力计算，预埋套筒槽道系统应进行槽道、预埋套

筒、紧固螺栓、T 型螺栓的承载力计算，外置挂耳槽道系统应进行管片螺栓、挂耳、槽道、连接销栓、T 型螺

栓的承载力计算。

5.1.5 盾构管片混凝土强度等级应符合GB/T 51438 的规定，混凝土的材料性能设计参数应符合

GB/T 50010 的规定。

5.1.6 槽道系统设计应采取杂散电流防护措施。

5.1.7 不锈钢槽道系统采用紧固件与碳素钢及低合金钢构件连接时，应采用绝缘垫片分隔或采取其他

有效措施防止双金属腐蚀，且不应降低连接处力学性能。不锈钢构件不应与碳素钢及低合金钢构件进行

焊接。

5.2 承载能力计算

5.2.1 基于混凝土对预埋槽道、预埋套筒的局部约束，应根据承载能力极限状态设计方法，采用式(1)对

6

DB3 2/T 5169—2025

槽道系统进行设计和失效模式验算。

γ0 Sd ≤ Rd …………………………( 1 )

式中：

γ0 ——结构重要性系数，不小于1.1，对偶然与地震设计状况不小于1.0;

Sd ——承载能力极限状态下作用组合的效应设计值;

Rd——非地震作用组合下的承载力设计值。

5.2.2 预埋槽道或预埋套筒所受外部荷载简化为拉力和剪力的形式。

5.2.3 槽道系统构件承载能力验算的结构作用设计值应采用基本组合，并应符合式(2)的要求：

Sd =Σi ≥ 1

γGiGik + γQ1 γL1 Q1k +Σj > 1

γQj ψcj γLj Qjk …………………………( 2 )

式中：

Gik ——第i 个永久作用的标准值;

Q 1k ——第1 个可变作用(主导可变作用)的标准值;

Qjk ——第j 个可变作用的标准值;

γGi ——第i 个永久作用的分项系数，当对结构不利时，不应小于1.3;当对结构有利时，不应大于

1.0;

γL1、γLj ——第1 个和第j 个考虑结构设计工作年限的荷载调整系数，设计工作年限为50 年时，取值

1.0;设计工作年限为100 年时，取值1.1;

γQ1、γQj ——第1 个可变作用(主导可变作用)与第j 个可变作用的分项系数，当对结构不利时不应小

于1.5;当对结构有利时，应取为0;

Ψcj ——第j 个可变作用的组合值系数，风荷载组合值系数取值0.6，其他可变作用的组合值系数

取值0.7。

5.2.4 T 型螺栓承载能力计算应符合下列要求：

a) T 型螺栓的拉力设计值NEd，t、平行于槽道的剪力设计值VEd，t，x及垂直于槽道的剪力设计值VEd，t，y

应按照所固定的设备支架、疏散平台等的实际布置与荷载，利用力学方法进行计算;

b) T 型螺栓的抗拉承载力NRd，t、抗剪承载力VRd，t设计值按表1 取值;

c) T 型螺栓的内力设计值应符合式(3)~式(5)的要求：

γ0NEd，t≤NRd，t …………………………( 3 )

γ0VEd，t，x≤VRd，t …………………………( 4 )

γ0VEd，t，y≤VRd，t …………………………( 5 )

式中：

γ0 ——结构重要性系数，不小于1.1，对偶然与地震设计状况不小于1.0;

N Ed，t ——T 型螺栓的拉力设计值;

N Rd，t ——T 型螺栓的抗拉承载力设计值;

V Rd，t ——T 型螺栓的抗剪承载力设计值;

V Ed，t，x ——T 型螺栓平行于槽道的剪力设计值;

V Ed，t，y ——T 型螺栓垂直于槽道的剪力设计值。

5.2.5 槽道承载能力计算应符合下列要求。

a) 当槽道受到T 型螺栓传递的拉力设计值NEd，t、垂直方向剪力设计值VEd，t，y作用时，可假定槽道为

跨度等同于两个固定点间距的单跨简支梁模型，计算受拉弯矩设计值Mx、My，剪力设计值Vx、

Vy。若预埋槽道安装的一个或多个T 型螺栓的位置未知或可调，则应对受力最不利的工况进

行内力计算。

7

DB3 2/T 5169—2025

b) 当下列条件无法同时满足时，需考虑T 型螺栓的剪力作用点不在槽道表面而产生的附加弯矩：

1) 被紧固件为钢制且紧贴预埋槽道的槽口安装。

2) 被紧固件其与T 型螺栓的接触长度不应小于被紧固件厚度的一半。

c) 槽道受弯强度应符合式(6)的要求：

Mx

γxWnx

±

My

γyWny

≤ f …………………………( 6 )

式中：

Mx ——同一截面处绕x 轴的弯矩设计值;

My ——同一截面处绕y 轴的弯矩设计值;

f ——槽道的抗弯强度设计值;

γx、γy ——对主轴x、y 的截面塑性发展系数，取值1.05;

W nx、W ny——槽道对x 轴和y 轴的净截面模量。

5.2.6 预埋锚杆的截面、间距应与预埋槽道截面相匹配，并满足6.2 中力学性能的要求。

5.2.7 紧固螺栓和预埋套筒承载能力计算应符合下列要求。

a) 紧固螺栓和预埋套筒承受来自设备支架或外置槽道的拉伸及剪切荷载，其拉力设计值NEd，j、剪

力设计值VEd，j，x、VEd，j，y 利用影响线的方法进行计算。当外置槽道受多处集中力时，紧固螺栓和

预埋套筒所受拉力等于各集中力的线性分布力叠加值。

b) 外置槽道所承担的平行槽道的剪切荷载，由紧固螺栓或预埋套筒平均分配，且每段槽道参与分

配的紧固螺栓或预埋套筒不多于3 个。

c) 紧固螺栓和预埋套筒的抗拉承载力设计值NRd，j和抗剪承载力设计值VRd，j按表2 取值。

d) 同时承受剪力和杆轴方向拉力的紧固螺栓和预埋套筒，其承载力应符合式(7)的要求：

γ0 (

NEd,t

NRd,t

)2 +(

VEd,t,x

VRd,t

)2 +(

VEd,t,y

VRd,t

)2 ≤ 1.0 …………………………( 7 )

式中：

γ0 ——结构重要性系数，不小于1.1，对偶然与地震设计状况不小于1.0;

N Ed，j ——紧固螺栓和预埋套筒的拉力设计值;

N Rd，j ——紧固螺栓和预埋套筒的抗拉承载力设计值;

V Rd，j ——紧固螺栓和预埋套筒的抗剪承载力设计值;

V Ed，jx ——紧固螺栓和预埋套筒平行于槽道的剪力设计值;

V Ed，jy ——紧固螺栓和预埋套筒垂直于槽道的剪力设计值。

5.3 构造规定

5.3 .1 预埋槽道锚杆的最小间距、混凝土最小边距和最小厚度应符合预埋槽道的设计要求，预埋套筒的

最小间距smin，t 和最小混凝土边距c 应符合预埋套筒的设计要求;当无相关数据时，预埋锚杆、预埋套筒的

最小间距和最小混凝土边距均应取6 倍的锚杆或预埋套筒外径ds。

5.3 .2 预埋套筒与预埋锚杆的混凝土基材厚度h 应不小于2 倍的有效锚固深度hef，其中hef 应根据预埋

套筒和锚杆的规格确定，不应包括装饰层或抹灰层。

5.3 .3 外置槽道应为紧固螺栓预留螺栓孔，并预留纵、横向的活动余量，纵向宜取10 mm~30 mm，横向

宜取1 mm~3 mm。

5.3 .4 预埋套筒应沿管片内侧均匀布置。盾构管片采用错缝拼装时，相邻预埋套筒间距应与管片分块

位置相适应，预埋套筒沿线路纵向分布应在同一条直线上，预埋套筒相对管片表面垂直度允许偏差不宜

超过1°。

8

DB3 2/T 5169—2025

5.3 .5 预埋槽道或预埋套筒宜靠近管片中部布置，避开管片螺栓孔。

5.3 .6 外置挂耳槽道系统具体厚度和设置形式应根据计算确定，挂耳耳板厚度不宜小于6.5 mm。

5.3 .7 外置挂耳槽道系统中外置槽道规格不宜低于W53/34，如管片相邻间纵向螺栓弧长小于1 m 时，

可根据受力工况适当调整槽道规格。

5.3 .8 外置挂耳槽道系统中挂耳与外置槽道间应采用螺栓连接，拧紧后连接螺栓应高于挂耳底部5 mm

及以上，螺栓性能等级不应低于8.8 级。

5.3 .9 外置挂耳槽道系统中挂耳与外置槽道间连接时，应采取防滑、抗振、防松动、抗疲劳等措施。

5.3 .10 外置挂耳槽道系统安装在管片纵向螺栓上，其设计需考虑管片拼装误差、曲线段与道床冲突时

的解决方案。

6 产品

6.1 一般规定

6.1.1 槽道应由整根型钢采用热轧一次性成型工艺制造，宜采用专用弯弧设备进行弧度加工。

6.1.2 槽道、预埋套筒、外置挂耳及螺栓表面不应有裂纹、斑点。

6.1.3 预埋槽道与锚杆的连接应采用铆接或焊接方式。预埋槽道与锚杆的焊接应按焊接工艺要求进行，

焊缝质量应符合GB 50017 的规定，焊缝质量等级不应低于二级。焊接应在专用工装上进行，避免发生侧

弯、扭转和热变形等，焊接以后应去除应力。采用二氧化碳或氩气保护焊，应符合JB/T 9186 或GB/T 19867.1

的规定。

6.1.4 外置挂耳宜采用铸造工艺，应进行正火、回火热处理。

6.1.5 T 型螺栓承载力应符合下列规定：

a) T 型螺栓承载力包括抗拉承载力、抗剪承载力、标准紧固力矩;

b) T 型螺栓的破坏荷载不应小于3 倍的单根螺栓承载力设计值，应符合表1 的规定;

c) 进行标准紧固力矩试验后，螺栓与螺母不应发生歪斜、破损、咬死现象，螺栓的预紧力不应对槽

道产生破坏。T 型螺栓、连接销栓和紧固螺栓的紧固力矩值均应符合表3 的规定。

表3　T 型螺栓标准紧固力矩

型号

M12

M16

M20

标准紧固力矩/(N·m)

≥80

≥206

≥250

6.1.6 防腐涂层要求应符合下列规定。

a) 防腐涂层表面应平整、清洁、无划痕。

b) 碳钢材质的槽道及挂耳表面宜按照GB/T 13912 采用热浸镀锌等防腐工艺，涂层表面应平整、

清洁、无划痕，镀锌层平均厚度不应小于80 μm。

c) T 型螺栓、连接销栓与配套的螺母、垫圈等宜按照GB/T 5267.3、TB/T 3274、GB/T 26110 采用

热浸镀锌、多元合金共渗或锌铝涂层等防腐工艺。采用热浸镀锌防腐工艺时，镀锌层平均厚度

不应小于50 μm;采用多元合金共渗防腐工艺时，渗层平均厚度不应小于50 μm;采用锌铝涂层

防腐工艺时，锌铝涂层平均厚度不应小于20 μm。

d) 不锈钢材质的预埋槽道、预埋套筒、螺栓及螺母表面均应进行钝化处理，且应采用固溶处理的工

9

DB3 2/T 5169—2025

艺制造，涂层厚度应满足设计文件的要求。

6.1.7 槽道系统产品尺寸及公差要求应符合附录C 的规定。

6.2 预埋槽道系统要求

6.2.1 力学性能要求应符合下列规定。

a) 预埋槽道静承载力应符合表4 的规定，并应满足下列要求：

1) 在1.5 倍的FL、FJ及FH荷载作用下，预埋槽道均应无塑性变形。

2) 对预埋槽道进行破坏荷载试验，其拉伸、剪切、滑动荷载均不应小于3 倍的FL、FJ、FH荷载。

表4 　预埋槽道静承载力

型 号

C30/20

C30/26

C38/23

C40/22

C50/26

FL/kN

10

10

12

12

15

FJ/kN

10

10

12

12

15

FH/kN

10

10

12

12

15

b) 预埋槽道应按照表5 的要求，在FL 方向进行疲劳试验，疲劳试验后槽口应未发生变形，锚杆、槽

身与锚杆连接均应未发生破坏，试验后的拉伸极限破坏值应不低于2.85 倍的FL。

表5　疲劳试验要求

预埋槽道状态

预埋槽道裸件

预埋槽道预埋于混凝土中

疲劳频率/Hz

1~3

1~3

疲劳次数

5×105

2×106

基准值及幅值/kN

(1±0.3)FL

(1±0.3)FL

6.2.2 防腐涂层性能要求应符合下列规定：

a) 预埋槽道耐盐雾性能应满足300 h 铜加速乙酸盐雾试验(CASS 试验)或满足2 400 h 中性盐雾试

验(NSS 试验)，不应出现红锈;

b) T 型螺栓耐盐雾性能应满足150 h 铜加速乙酸盐雾试验(CASS 试验)或满足1 200 h 中性盐雾试

验(NSS 试验)，不应出现红锈;

c) 耐冲击性能试验应按照GB/T 1732 要求进行，1 kg 重锤从50 cm 高度落下，预埋槽道防腐层不

应出现裂纹、剥落现象;

d) 预埋槽道封闭层附着力试验应按照GB/T 9286 进行，附着力应达到0 级;

e) 预埋槽道耐碱性能应按照GB/T 9274 规定的甲法(浸泡法)进行周期为168 h 的试验，预埋槽道

涂层不应变色、起泡、出现斑点;

f) 绝缘性能指标可根据供需双方协商确定。

6.2.3 不锈钢预埋槽道应无晶间腐蚀。

6.2.4 预埋槽道系统防松性能试验应按照GB/T 37613 进行，试验后螺母等紧固件应无松动。

6.2.5 预埋槽道系统耐火性能试验应按照GB/T 26784 中隧道火灾RABT-ZTV 升温曲线的条件进

行，试验后承载力不应丧失。耐火时间及承载力要求应符合表6 的规定。

10

DB3 2/T 5169—2025

表6　耐火时间及承载力要求

型 号

C30/20

C30/26

C38/23

C40/22

C50/26

耐火时间/min

120

120

120

120

120

承载力/kN

0.8

0.8

1.0

1.0

1.5

6.2.6 预埋槽道系统应进行拉伸、剪切、滑移等力学性能现场试验，槽道在1.5 倍静承载力作用下不应产

生塑性变形，在3 倍静承载力作用下，不应发生功能性失效破坏，周围混凝土应完好。

6.3 预埋套筒槽道系统要求

6.3 .1 力学性能要求应符合下列规定。

a) 预埋套筒的最大间距L 不大于590 mm 时，预埋套筒槽道系统静承载力应符合表7 的规定，并

应满足下列要求：

1) 在1.5 倍的FL、FJ及FH荷载作用下，外置槽道均应无塑性变形;

2) 对外置槽道进行破坏荷载试验，其拉伸、剪切、滑动荷载均不应小于3 倍的FL、FJ、FH荷载。

表7　预埋套筒槽道系统静承载力

型号

W40/22

W53/34

W64/44

FL/kN

5

8

10

FJ/kN

5

8

10

FH/kN

5

8

10

b) 预埋套筒静承载力应符合表8 的规定，并应满足下列要求：

1) 在1.5 倍的Nt、Vt荷载作用下，紧固螺栓应无塑性变形;

2) 对预埋套筒进行破坏荷载试验，拉伸、剪切荷载达到3 倍的Nt、Vt荷载时，不应发生功能性

失效破坏，周围混凝土应完好。

表8　预埋套筒及紧固螺栓静承载力

预埋套筒型号

YT-20/12

Nt/kN

10

Vt/kN

10

c) 预埋套筒槽道系统应按照表9 的要求，分别在FL、FJ 方向进行疲劳试验，试验后槽口应未发生

变形，拉伸、剪切极限破坏值应分别不低于2.85 倍的FL、FJ。

表9　疲劳试验要求

疲劳频率/Hz

1~3

疲劳次数

5×105

基准值及幅值/kN

(1±0.3)FL;(1±0.3)FJ

11

DB3 2/T 5169—2025

6.3 .2 防腐涂层性能要求应符合下列规定：

a) 预埋套筒盐雾试验应满足300 h 铜加速乙酸盐雾试验(CASS 试验)或满足2 400 h 中性盐雾试验

(NSS 试验)，不应出现红锈;

b) 外置槽道、T 型螺栓和紧固螺栓耐盐雾性能应满足150 h 铜加速乙酸盐雾试验(CASS 试验)或

满足1 200 h 中性盐雾试验(NSS 试验)，不应出现红锈;

c) 耐冲击性能试验应按照GB/T 1732 要求进行，1 kg 重锤从50 cm 高度落下，外置槽道防腐层不

应出现裂纹、剥落现象;

d) 外置槽道封闭层附着力试验应按照GB/T 9286 进行，附着力应达到0 级;

e) 预埋套筒耐碱性能应按照GB/T 9274 规定的甲法(浸泡法)进行周期为168 h 的试验，预埋套筒

涂层不应变色、起泡、出现斑点：

f) 绝缘性能指标可根据供需双方协商确定。

6.3 .3 预埋套筒槽道系统防松性能试验应按照GB/T 37613 进行，试验后螺母等紧固件应无松动。

6.3 .4 预埋套筒槽道系统耐火性能试验应按照GB/T 26784 中隧道火灾RABT-ZTV 升温曲线的条件

进行，试验后承载力不应丧失。耐火时间及承载力要求应符合表10 的要求。

表10　耐火时间及承载力要求

型 号

W40/22

W53/34

W64/44

耐火时间/min

120

120

120

承载力/kN

0.8

1.0

1.0

6.3 .5 预埋套筒槽道系统应进行力学性能现场检测，并符合下列规定：

a) 在已预埋套筒的管片上对预埋套筒进行拉伸、剪切试验，在荷载为30 kN 的情况下，预埋套筒及

周围混凝土均应完好，紧固螺栓、预埋套筒与紧固螺栓的连接均不应产生破坏;

b) 在已预埋套筒的管片上连接外置槽道，对槽道进行拉伸、剪切、滑移试验，槽道在1.5 倍静承载力

作用下不应产生塑性变形，在3 倍静承载力作用下，不应发生功能性失效破坏。

6.4 外置挂耳槽道系统要求

6.4 .1 力学性能要求应符合下列规定。

a) 当外置挂耳的弧向中心距L 不大于1 150 mm 时，外置槽道静承载力应符合表11 中的规定，并

应满足下列要求：

1) 在1.5 倍的FL、FJ及FH荷载作用下，外置槽道均应无塑性变形;

2) 对外置槽道进行破坏荷载试验，其拉伸、剪切、滑动荷载均不应小于3 倍的FL、FJ、FH荷载。

表11　外置槽道静承载力

型号

W53/34

FL/kN

11

FJ/kN

11

FH/kN

11

b) 外置挂耳槽道系统应按照表12 中要求，分别在FL、FJ 方向进行疲劳试验，试验后槽口应未发生

变形，拉伸、剪切极限破坏值应分别不低于2.85 倍的FL、FJ。

12

DB3 2/T 5169—2025

表12　疲劳试验要求

疲劳频率/Hz

1~3

疲劳次数

5×105

基准值及幅值/kN

(1±0.3)FL;(1±0.3)FJ

6.4 .2 防腐涂层性能要求应符合下列规定：

a) 外置槽道、外置挂耳、T 型螺栓和连接销栓耐盐雾性能应满足150 h 铜加速乙酸盐雾试验(CASS

试验)或满足1 200 h 中性盐雾试验(NSS 试验)，不应出现红锈;

b) 耐冲击性能试验应按照GB/T 1732 要求进行，1 kg 重锤从50 cm 高度落下，外置槽道防腐层不

应出现裂纹、剥落现象;

c) 外置槽道封闭层附着力试验应按照GB/T 9286 进行，附着力应达到0 级;

d) 绝缘性能指标可根据供需双方协商确定。

6.4 .3 外置挂耳槽道系统防松性能试验应按照GB/T 37613 进行，试验后螺母等紧固件应无松动。

6.4 .4 外置挂耳槽道系统耐火性能试验应按照GB/T 26784 中隧道火灾RABT-ZTV 升温曲线的条件

进行，试验后承载力不应丧失。耐火时间及承载力要求应符合表13 的要求。

表13　耐火承载力及承载时间要求

型 号

W53/34

耐火时间/min

120

承载力/kN

1.0

6.4 .5 外置挂耳槽道系统应进行力学性能现场检测，外置挂耳槽道系统在盾构隧道现场各系统支架上

方进行最不利工况下的均布荷载试验，要求疏散平台及其他设施在设计荷载的1.5 倍作用下不应产生塑

性变形，设计荷载的3 倍作用下不应产生失效破坏。

6.5. 包装、运输、存放

6.5.1 包装应符合下列规定：

a) 槽道包装应按型号、规格分类，分件隔断、分层固定;

b) 预埋套筒、T 型螺栓、连接销栓等紧固件的包装按照GB/T 90.2 执行。

6.5.2 在运输过程中，应采用有效的防护措施，防止雨水和酸、碱及有机溶剂等腐蚀性物质的侵蚀;产品

应摆放平整、固定牢固，且应不破坏产品的几何形状，不划伤产品外表面。装卸时应采取保护措施，防止

造成损坏。卸货时宜使用叉车整托卸货;当采用吊车卸货时不应将吊点布置在槽道上。

6.5.3 存放应符合下列规定：

a) 产品应贮存在通风干燥的仓库内，远离酸、碱及有机溶剂等腐蚀性物质;

b) 若存放于露天场地时应采取遮阳防雨措施。

7 施工与验收

7 .1 一般规定

7 .1.1 槽道系统的验收包括材料进场的抽样检验与验收，施工过程的检验与验收。

7 .1.2 材料进场抽样检验应按照附录A 要求执行，可按照附录D 的要求进行检查记录。

7 .1.3 槽道系统的进场检验应由建设单位委托第三方检测机构进行，经抽检合格后方可使用。

7 .1.4 槽道系统施工验收可按照附录E~附录G 的要求进行检查记录。

13

DB3 2/T 5169—2025

7 .2 预埋槽道系统要求

7 .2.1 预埋施工应符合下列规定：

a) 在预埋施工前，应对预埋槽道进行检查，确保外观无破坏，预埋槽道封贴胶带、填充物及封堵头

应完整;

b) 预埋槽道应采用可靠的预埋方式进行施工，严格按照设计图纸要求控制预埋槽道在管片模具上

的安装位置，保证预埋槽道预埋位置的精度以及与管片模具完全贴合;

c) 预埋槽道实际中心线与理论中心线的最大偏差，每1 000 mm 范围内不超过5 mm;

d) 预埋过程中预埋槽道及锚杆不应与管片结构中钢筋接触;

e) 混凝土浇筑和振捣时，应采用可靠措施防止预埋槽道发生位置移动;

f) 预埋槽道预埋时，应采取措施，确保混凝土的密实度，保证预埋槽道与混凝土的可靠锚接;

g) 预埋槽道槽口处混凝土层清理时，应不破坏预埋槽道涂层。

7 .2.2 预埋槽道配套支架安装应符合下列规定：

a) 将预埋槽道封贴胶带及填充物去除，槽道内部应不出现混凝土砂浆等杂物;

b) 确定支架和T 型螺栓安装位置，安装T 型螺栓、支架、锁紧垫片、螺母等，根据紧固力矩设计值进

行紧固。

7 .2.3 预埋槽道系统施工质量检验与验收应符合下列规定。

a) 管片养护完成后应对预埋在管片中的预埋槽道进行拉伸承载力、剪切承载力及滑动承载力

检测。

检验数量：抽检1‰，应不少于3 根。

检验方法：用加载设备施加到设计承载力荷载时，预埋槽道槽口无变形。

b) 预埋槽道实际中心线与理论中心线的距离，每1 000 mm 范围内最大偏差不超过5 mm。

检验数量：抽检1%。

检验方法：观察检查、尺量。

c) 混凝土施工完成后应对预埋槽道外露表面进行检查，预埋槽道槽口处应覆有相对完整的封贴

胶带。

检验数量：抽检100%。

检验方法：观察检查。

d) 预埋槽道槽内填充物应充实，无混凝土砂浆渗入，槽内无异物等。

检验数量：抽检100%。

检验方法：观察检查。

e) 预埋槽道在盾构管片内埋置后，其表面(保护层揭除后)与盾构管片表面在垂直线路方向的偏差

应不超过2 mm。

检验数量：抽检1%。

检验方法：观察检查、尺量。

7 .3 预埋套筒槽道系统要求

7 .3 .1 预埋套筒施工要求应符合下列规定。

a) 预埋套筒埋设应符合设计要求，生产前应仔细核实预埋套筒固定位置，避免与管片中相关部件

冲突。

b) 预埋套筒与管片模板弧面的切线应保持垂直，倾斜度≤1.5°。管片模具上预埋套筒预埋处开孔

孔位的环向和纵向偏差均应≤2 mm。

14

DB3 2/T 5169—2025

c) 浇筑混凝土前，应将预埋套筒配套的定位件拧紧，将预埋套筒压紧在管片模板上，避免混凝土进

入预埋套筒内。

d) 管片脱模时应取下定位塞，脱模完成后应及时用塑料堵头堵住预埋套筒螺纹孔。

e) 预埋过程中预埋套筒不应与管片结构中钢筋接触。

7 .3 .2 外置槽道施工要求应符合下列规定：

a) 外置槽道与预埋套筒的安装位置应符合设计要求;

b) 槽道与预埋套筒连接的数量应符合设计要求。

7 .3 .3 预埋套筒和外置槽道连接应符合下列规定：

a) 预埋套筒与外置槽道采用紧固螺栓连接，安装时不应切割槽道;

b) 安装锁紧垫片、紧固螺栓和槽道，根据紧固力矩设计值进行紧固;

c) 紧固螺栓安装完成后不应凸出槽道外口。

7 .3 .4 确定支架和T 型螺栓安装位置，安装T 型螺栓、支架、锁紧垫片、螺母等，根据紧固力矩设计值进

行紧固。

7 .3 .5 预埋套筒槽道系统施工质量检验与验收应符合下列规定。

a) 检查管片预埋套筒与槽道固定螺栓紧固情况，不允许有漏拧及力矩不足现象。

检验数量：抽检100%。

检验方法：观察检查、扭矩扳手。

b) 检查外置槽道倾斜情况，槽道两侧与混凝土结构表面的距离差不宜超过5 mm。

检验数量：抽检 1%。

检验方法：观察检查、尺量。

c) 外置槽道实际中心线与理论中心线的距离，每1 000 mm 范围内最大偏差不超过5 mm。

检验数量：抽检 1%。

检验方法：观察检查、尺量。

7 .4 外置挂耳槽道系统要求

7 .4 .1 外置挂耳施工要求应符合下列规定：

a) 外置挂耳耳板角度应与管片纵向连接螺栓处的手孔角度一致;

b) 外置挂耳与外置槽道间应采用可靠的防滑移、防松动的连接方式。

7 .4 .2 外置挂耳和外置槽道连接应符合下列规定：

a) 外置挂耳与外置槽道采用连接销栓连接，安装时不应切割槽道;

b) 安装锁紧垫片、连接销栓和外置槽道，根据紧固力矩设计值进行紧固;

c) 紧固螺栓安装完成后不应影响后期系统设备的安装和限界;

d) 外置挂耳和外置槽道系统安装应采用双螺帽安装挂耳，管片纵向螺栓应适当加长，并另行配置

1 套螺帽和垫圈，如图2 所示。

7 .4 .3 确定支架和T 型螺栓安装位置，安装T 型螺栓、支架、锁紧垫片、螺母等，根据紧固力矩设计值进

行紧固。

7 .4 .4 外置挂耳槽道系统施工质量检验与验收应符合下列规定。

a) 检查管片挂耳与管片纵向连接螺栓紧固情况以及管片挂耳与槽道连接销栓紧固情况，不允许有

漏拧及力矩不足现象。

检验数量：抽检100%。

检验方法：观察检查、扭矩扳手。

b) 检查外置槽道倾斜情况，槽道两侧与混凝土结构表面的距离差不宜超过5 mm。

15

DB3 2/T 5169—2025

检验数量：抽检1%。

检验方法：观察检查、尺量。

c) 外置槽道实际中心线与理论中心线的距离，每1 000 mm 间范围内最大偏差不超过5 mm。

检验数量：抽检1%。

检验方法：观察检查、尺量。

0'

<

5

E

. E J

U U

图2　外置挂耳槽道系统双螺帽安装示意图

8 维护

8 .1 槽道系统的维护检查可分为定期检查和专项检查。槽道系统的定期检查宜每2 年进行1 次，对长

期处于振动环境或潮湿环境下的槽道系统，宜缩短定期检查周期;当发生可能对槽道系统相关构件造成

损伤的地震、洪涝或火灾等灾害后，应及时进行专项检查。

8 .2 槽道系统的维护检查内容宜包括下列项目，检查方法可按第7 章的相关规定执行：

a) 槽道系统的安装连接情况;

b) 槽道系统的耐腐蚀情况;

c) 槽道系统的杂散电流防护情况。

8 .3 槽道系统维护、维修作业时，如涉及拆卸更换构件，更换构件的性能不应低于原产品设计要求。

8 .4 槽道系统的维护检查宜采用安装智能化监测系统的方式进行。智能化监测系统应具备能及时探测

槽道系统连接松动、杂散电流强度等安全隐患的功能，且做到技术先进、经济合理、便于维护。

16

DB3 2/T 5169—2025

附录A

(规范性)

检验方法及检验规则

A.1 检验方法

A.1.1 预埋槽道系统检验方法

预埋槽道系统检验方法如下。

a) 尺寸检查：

1) 尺寸检测使用精度为0.01 mm 的游标卡尺，长度检测使用米尺;

2) 角度检测时先将预埋槽道用线切割沿垂直长度方向切成1 mm 厚的薄片，用万能显微镜测

量其角度。

b) 外观检查：

采用目测检查，必要时可采用不超过10 倍的放大镜检查。

c) 扭转度检测：

将长度为1 m 的预埋槽道放在平台上(锚杆朝上)，以预埋槽道一端紧贴平台，用塞尺测量预埋

槽道另一端两边与平台的距离，分别为L1、L2。用游标卡尺测量预埋槽道宽为W。

扭转角度按照式(A.1)计算：

θ=arcsin[(L 1-L 2)/W] …………………………( A.1 )

式中：

θ ——扭转角度，单位为度(°);

L1、L2——边与平台的距离，单位为毫米(mm);

W ——槽道宽度，单位为毫米(mm)。

d) 材质检测：

预埋槽道化学成分检测按照GB/T 4336、GB/T 11170 的规定执行，机械性能检测按照GB/T 228.1、

GB/T 232 的规定执行。

e) 力学性能检测。

1) 预埋槽道裸件的静承载力检测。

可采用万能材料试验机进行，仪器准确度应不低于1 级精度。试验荷载应均匀平稳地增

加，加载速度不应大于0.5 kN/s。分别在1.5 倍FL、FJ 及FH 荷载下持续10 s，观察预埋槽道

有无塑性变形，继续施加荷载直到预埋槽道破坏，检测出预埋槽道极限荷载。在进行FL 荷

载试验时，锚杆轴线应与T 型螺栓轴线保持一致。在进行FJ、FH 荷载试验时，施加荷载的

板厚宜为8 mm~10 mm。预埋槽道裸件的静承载力加载方式如图A.1 所示。

2) 预埋于混凝土中的静承载力检测。

试块模拟实际工况，采用强度等级不低于C50 的混凝土，外形尺寸不小于500 mm×500 mm×

500 mm。预埋槽道长度400 mm，至少带有2 个锚杆，预埋于混凝土试块的中间位置。

试验方法同预埋槽道裸件的静承载力检测，预埋于混凝土中的静承载力FL加载如图A.2 所

示，加载在两锚杆中间的中心处，FJ和FH加载方式如图A.3 所示。采用拉拔仪，通过T 型螺

栓对预埋槽道分别施加FL、FJ及FH，并符合如下要求：

17

DB3 2/T 5169—2025

——测试设备：力值精度不低于2 级的拉拔仪、秒表、卷尺、连接用工装卡具;

——安装要求：T 型螺栓一端与预埋槽道相连，另一端与转换杆相连，转换杆穿过检测设

备，通过螺母固定于设备上。拉力测试应以非约束拉拔方式进行;

——施加荷载达到3.0 倍的FL、FJ、FH 时，预埋槽道不应发生功能性失效破坏，周围混凝土

应完好。

FL

FJ

FH

图A.1　预埋槽道裸件的静承载力加载示意图

FL

图A.2　预埋于混凝土中的静承载力FL加载示意图

FL

FH FJ

图A.3　预埋于混凝土中的预埋槽道静承载力加载示意图

3) 预埋槽道裸件的疲劳试验。

将带有单锚杆的预埋槽道和T 型螺栓连接好通过卡具安装在疲劳试验机上，锚杆轴线与T

18

DB3 2/T 5169—2025

——疲劳频率

型螺栓中心线一致，按照TB/T 2074 的规定执行，疲劳试验按照下列要求：

——疲劳试验荷载位置：FL按照图A.1 所示进行加载;

——疲劳交变波形：正弦波;

：1 Hz~3 Hz;

——疲劳频率

槽道预埋混凝土试块同预埋于混凝土中的静承载力检测要求，将预埋槽道和T 型螺栓连接好，

并通过卡具安装在疲劳试验机上，按照TB/T 2074 的规定执行，疲劳试验按照下列要求：

——疲劳试验荷载位置：F

L加载在两锚杆中间的中心处;

—

——疲劳试验后破坏荷载检测：按照A.1 中预埋槽道静承载力FL检测方式进行。

4) 预埋于混凝土中的疲劳试验。

—疲劳交变波形：正弦波;

：1 Hz~3 Hz;

f) T 型螺栓承载力试验

——疲劳试验后破坏荷载检测：按照A.2 中预埋槽道FL静承载力检测方式进行。

。

1) 抗拉承载力试验。

T 型螺栓的抗拉承载力试验按照TB/T 3329 的规定执行。

试验通过工装(模拟预埋槽道)安装在试验机上，卡具的横截面形状应与T 型螺栓所配合使

用的预埋槽道截面形状一致。试验时，卡具中心线与T 型螺栓轴线一致，如图A.4 所示。

L F

标引序号说明：

1——T 型螺栓;

2——工装。

图A.4 　T 型螺栓抗拉承载力试验示意图

2) 抗剪承载力试验。

T 型螺栓的抗剪承载力试验按照TB/T 3329 的规定执行。

试验通过工装(模拟预埋槽道)安装在试验机上进行，如图A.5 所示。

19

DB3 2/T 5169—2025

J F

标引序号说明：

1——T 型螺栓;

2——工装。

图A.5　T 型螺栓抗剪荷载试验示意图

3) 标准紧固力矩试验。

按照TB/T 2074 的规定执行。

g) 防腐涂层性能试验。

1) 防腐层厚度宜使用涂层测厚仪或扫描电镜进行测量，涂层厚度采用磁性法测量时，应按照

GB/T 4956 的规定执行;采用扫描电镜法测量时，应按照TB/T 3274 的规定执行。

2) 盐雾试验按照GB/T 10125 的规定执行。

3) 耐冲击试验按照GB/T 1732 的规定执行。

4) 附着力试验按照GB/T 9286 的规定执行。

5) 耐碱试验：

预埋槽道在23 ℃±2 ℃条件下，以100 mL 蒸馏水中加入0.12 g 氢氧化钙的比例配置pH 值

12~13 的碱溶液并充分搅拌，按GB/T 9274 规定的甲法(浸泡法)进行周期为168 h 试验。

h) 晶间腐蚀试验。

不锈钢预埋槽道按照GB/T 4334 中方法E 执行。

i) 防松性能试验。

预埋槽道系统按照GB/T 37613 的要求在振动频率为100 Hz，波形为正弦波，振幅为0.2 mm 的

试验条件下进行300 万次试验。

j) 耐火性能试验。

试块模拟实际工况，截取长度400 mm，至少带有2 个锚杆的槽道预埋于强度等级不低于C50 的

混凝土中，按照GB/T 26784 的要求进行试验。耐火试验加载如图A.6 所示。

k) 力学性能现场检测。

采用拉拔仪对预埋槽道系统进行拉伸、剪切、滑移等非破坏性力学试验，检测方法同A.2 、

A. 3 中预埋于混凝土中的静承载力检测。

20

DB3 2/T 5169—2025

D8

图A.6　耐火试验加载示意图

A.1.2 预埋套筒槽道系统检验方法

预埋套筒槽道系统检验方法如下。

a) 尺寸检查：

1) 尺寸检验用精度为0.01 mm 的游标卡尺，长度检验用米尺;

2) 角度检验时先将外置槽道用线切割沿垂直长度方向切成1 mm 厚的薄片，用万能显微镜测

量其角度。

b) 外观检查：

采用目测检查，必要时可采用不超过10 倍的放大镜检查。

c) 扭转度检测：

将外置槽道放在平台上，长度为1 m，以外置槽道一端紧贴平台，用塞尺测量外置槽道另一端两

边与平台的距离，分别为L1、L2。用游标卡尺测量槽道宽为W。

θ =arcsin[(L 1-L 2)/W] …………………………( A.2 )