JJF(晋) 148-2025 固定污染源烟气（CO2、CH4）排放连续监测系统校准规范

　　山西省地方计量技术规范

JJF(晋) 148-2025

固定污染源烟气(CO2、CH4)排放连

续监测系统校准规范

Calibration Specification for continuous monitoring of carbon

dioxide and methane in the flue gas emitted from stationary sources

2025-08-26 发布2025-11-01 实施

山西省市场监督管理局发布

JJF(晋)148-2025

归口单位：山西省市场监督管理局

起草单位： 山西省检验检测中心(山西省标准计量技术研究院)

山西仲测计量研究院有限公司

本规范委托山西省检验检测中心(山西省标准计量技术研究院)负责

解释

固定污染源烟气(CO2、CH4)排放

连续监测系统校准规范

Calibration Specification for continuous

monitoring of carbon dioxide and methane in

the flue gas emitted from stationary sources

JJF(晋)148-2025

JJF(晋)148-2025

本规范主要起草人：

宋福胜山西省检验检测中心(山西省标准计量技术研究院)

刘凯雄山西省检验检测中心(山西省标准计量技术研究院)

李朝锦山西省检验检测中心(山西省标准计量技术研究院)

刘庆华山西省检验检测中心(山西省标准计量技术研究院)

参加起草人：

杨伟敏山西仲测计量研究院有限公司

芦思尧山西仲测计量研究院有限公司

JJF(晋)148-2025

I

目录

引言.......................................................................................................................... (II)

1 范围........................................................................................................................ (1)

2 引用文件................................................................................................................ (1)

3 概述........................................................................................................................ (1)

4 计量特性................................................................................................................ (1)

5 校准条件................................................................................................................ (2)

5.1 环境条件..................................................................................................... (2)

5.2 测量标准及其它设备................................................................................. (2)

6 校准项目和校准方法............................................................................................ (3)

6.1 校准项目一览表......................................................................................... (3)

6.2 校准前准备.................................................................................................. (3)

6.3 系统非工况状态下计量特性校准............................................................. (4)

6.4 系统工况状态下计量特性校准................................................................. (5)

7 校准结果表达........................................................................................................ (8)

8 复校时间间隔........................................................................................................ (8)

附录A 校准证书内页格式..................................................................................... (9)

附录B 校准记录格式........................................................................................... (10)

附录C 示值误差的测量不确定度评定示例....................................................... (14)

JJF(晋)148-2025

II

引言

JJF1071-2010《国家计量校准规范编写规则》、JJF1001-2011《通用计量术

语及定义》以及JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》共同构成支撑本

规范制定工作的基础性系列规范。

本规范为首次发布。

JJF(晋)148-2025

1

固定污染源烟气(CO2、CH4)排放连续监测系统

1 范围

本规范适用于测量固定污染源烟气中二氧化碳(0～50)×10-2mol/mol 和甲

烷(0～1000)10-6mol/mol 的在线监测系统的计量校准。

2 引用文件

本规范引用以下文件：

JJF 1585《固定污染源烟气排放连续监测系统校准规范》

HJ75《固定污染源烟气(SO2、NOX、颗粒物)排放连续监测技术规范》

HJ76《固定污染源烟气(SO2、NOX、颗粒物)排放连续监测系统技术要求及

检测方法》

HJ 870《固定污染源废气二氧化碳的测定非分散红外吸收法》

3 概述

固定污染源烟气(CO2、CH4)排放连续监测系统(以下简称CEMS)由二氧化

碳、甲烷气体监测单元、废气参数监测单元、数据采集与处理单元组成。通过采

样和非采样方式，测定废气中(二氧化碳、甲烷)浓度、废气参数(温度、压力、

流速或流量等)，同时计算烟气排放速率和排放量，显示和打印各种参数、图表

并通过数据图文传输系统传输至系统。

CEMS 主要原理是通过非分散红外(NDIR)技术或傅里叶变换红外(FTIR)

光谱技术进行测量，结合气体采样、预处理和分析模块实现实时烟气(CO2、CH4)

排放量的监测。

4 计量特性

CEMS 计量特性分为非工况状态下(见表1)和工况状态下(见表2)。

表1 非工况状态下被校准系统主要计量特性

参数校准项目技术要求

二氧化碳

响应时间≤90s

零点漂移≤2% FS

量程漂移≤3% FS

示值误差±5%

重复性≤3%

甲烷

响应时间≤90s

零点漂移≤2% FS

量程漂移≤3% FS

示值误差±5%

重复性≤3%

JJF(晋)148-2025

2

表2 工况状态下被校准系统主要计量特性

参数测量范围示值误差重复性

二氧化碳(0～50)×10-2mol/mol ±15% ≤5%

甲烷(0～1000)×10-6mol/mol ±15% ≤5%

流速

≤10m/s ±12%

≤5%

>10m/s ±10%

温度(0～800) ℃ ±3℃ ≤2℃

差压(-10～10)kPa ±5% /

注：I、FS 表示满量程;

II、二氧化碳排放浓度单位换算1×10-6mol/mol=1.96mg/m3，甲烷排放浓度单位换算1×

10-6mol/mol=0.71mg/m3;

III、表1 和表2 中的计量特性仅供参考，不作为合格判定的依据。

5 校准条件

5.1 环境条件

5.1.1 室内环境温度(15～35)℃;室外环境温度(-20～50)℃;

5.1.2 相对湿度：≤90%;大气压：(80～106)kPa;

5.1.3 供电电压：AC(220±22)V，供电频率(50±0.5)Hz.

5.2 测量标准及其它设备

5.2.1 非工况下校准标准器及配套

5.2.1.1 气体标准物质

由国家有证空气(氮)中二氧化碳或甲烷气体标准物质，U

rel≤2.0%(k=2);

5.2.1.2 零点气

高纯氮气(氮气纯度不低于99.99%)或清洁空气，零点气中二氧化碳或甲

烷气体含量不高于0.1μmol/mol。

5.2.1.3 秒表

分度值不大于0. 01s

5.2.2 工况下校准标准器及配套

5.2.2.1 烟气分析仪(二氧化碳和甲烷)

测量范围：二氧化碳(0～50)×10-2mol/mol、甲烷(0～1000)×10-6mol/mol。

最大允许误差：±5%

重复性：≤1.5%

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3

5.2.2.2 标准皮托管

皮托管系数k=0.81～0.86。

5.2.2.3 流速测量装置

测量范围(0.1～30)m/s;

最大允许误差±2.5%。

5.2.2.4 测温仪

测量范围(0～800)℃

最大允许误差不超过±1℃。

5.2.2.5 智能压力变送器

测量范围(-10～10)kPa, 0.05 级。

6 校准项目和校准方法

6.1 校准项目一览表

表3 非工况校准项目

序号校准项目校准方法条款号校准方法条款号

1 二氧化碳、甲烷响应时间6.3.1

2 二氧化碳、甲烷零点漂移和量程漂移6.3.2

3 二氧化碳、甲烷示值误差6.3.3

4 二氧化碳、甲烷重复性6.3.4

表4 工况校准项目

序号校准项目校准方法条款号校准方法条款号

1 二氧化碳、甲烷示值误差及重复性6.4.1

2 流速示值误差及重复性6.4.2

3 温度示值误差及重复性6.4.3

4 差压示值误差6.4.4

6.2 校准前准备

CEMS 系统应具有产品铭牌，铭牌上应标有产品名称、型号、生产单位、出

厂编号、制造日期、电源规格、适用环境条件、主要参数量程等信息。

CEMS 系统表面应完好无损，无明显缺陷，各零、部件连接可靠，各操作键、

按钮使用灵活，定位准确。

CEMS 主机面板显示清晰，涂色牢固，字符、标识易于识别，不应有影响读

JJF(晋)148-2025

4

数的缺陷。

CEMS 系统外壳或外罩应耐腐蚀、密封性能良好、防尘、防雨。

6.3 系统非工况状态下计量特性校准

二氧化碳、甲烷

6.3.1 响应时间

按照CEMS 系统使用说明书连接管路通入零点气进行标零，首先向系统中通

入约满量程约80%的标准气体，读取仪器稳定初值，然后通入零点校准气，让仪

器回零后，再通入上述标准气体，同时用秒表记录仪器达到初值90%的时间，重

复上述步骤三次，取算术平均值作为系统的响应时间。

6.3.2 零点漂移和量程漂移

a)按照CEMS 说明书连接气路系统，将零点气通入CEMS，待示值稳定后

标零;

b)然后将约80%满量程浓度的标准气体通入系统采样口，待示值稳定后记录

示值;

c)每隔2h 通入零点气，记录示值，再通入约80%满量程浓度标准气体，记

录示值。连续重复上述操作4 次，按照公式(1)、(2)分别计算零点漂移ΔZ

和量程漂移ΔS 取绝对值最大值为零点漂移和量程漂移。

100%

R

Max Z Z

ΔZ i 



 0 (1)

   

100% 0 0 

  

 

R

Max S Z S Z

S i i (2)

式中：

Z0—零点读数初始值，mol/mol 或mg/m3;

Zi—第i 次零点读数值，i=1～4, mol/mol 或mg/m3;

ΔZ—零点漂移，%;

R—CEMS 仪器满量程值FS，mol/mol 或mg/m3;

S0—量程值读数初始值，mol/mol 或mg/m3;

Si—第i 次量程读数值，i=1～4, mol/mol 或mg/m3;

ΔS—量程漂移，%。

6.3.3 示值误差

待CEMS 系统运行稳定后，依次通入CEMS 系统满量程约20%、50%、80%

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5

的标准气体，分别记录各浓度标准气体的测量值Cj，重复上述操作3 次，计算3

次示值的算术平均值。按公式(3)分别计算不同浓度点的示值误差。

100%



 

si

i si

i C

C C

(3)

式中：

Δi —示值误差%;

i C —每种浓度3 次示值的算术平均值，mol/mol 或mg/m3;

Csi—标准气体的浓度，mol/mol 或mg/m3。

6.3.4 重复性

待CEMS 系统运行稳定后，通入浓度约为满量程50%的标准气体，记录测

量值，重复上述操作6 次，按公式(4)计算CEMS 系统的重复性,以相对标准偏

差来表示。

100%

1

( )

1

2

1 









n

C C

C

s

n

j

j

r (4)

式中：

sr—重复性，%;

Cj—第j 次的测量值，j=1～6，mol/mol 或mg/m3;

C —6 次CEMS 系统示值的算术平均值，mol/mol 或mg/m3;

n—测量次数，n=6.

6.4 系统工况状态下计量特性校准

6.4.1 二氧化碳、甲烷示值误差及重复性

将烟气分析仪按照说明书的要求放置在现场操作平台，接通各气路系统，启动并预热

达到正常工作状态。在互不影响测量的前提下，烟气分析仪测量断面应尽可能靠近系统测量

断面。待烟气分析仪稳定工作后，记录烟气分析仪测试起止时间及测量值Csi,gas，从烟气分

析仪开始记录数据起，同时记录CEMS 系统同一时间段内的测量的烟气浓度值Ci,gas，重复

上述步骤6 次。

按公式((5)(6)计算示值误差;

100%

6

1 6

1 ,

' .,  







 



 

  

 i si gas

i gas

gas C

(5)

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6

i gas i gas si gas C C , , ,    (6)

式中：

Δ’gas—示值误差，%;

Csi,gas—第i 次烟气分析仪测量值，i=1～6，mol/mol 或mg/m3;;

Ci,gas—第i 次CEMS 系统测量的CO2 、CH4 浓度，i=1～6，mol/mol 或mg/m3;;

Δi,gas—第i 次CEMS 系统与烟气分析仪测量值的差值，mol/mol 或mg/m3。

按公式(7)计算CO2 、CH4 示值误差的重复性，以相对标准偏差来表示。

100%

1

( )

1

2

1 









n

C C

C

s

n

i

i

gas (7)

式中：

sgas—重复性，%;

Cj—第i 次的测量值的示值误差，i=1～6，mol/mol 或mg/m3;

C —6 次示值误差的算术平均值，mol/mol 或mg/m3;

n—测量次数，n=6。

6.4.2 流速示值误差及重复性

将皮托管与流速测量装置连接调试好后开展测量，在互不影响测量的前提

下，流速测量装置测量断面应尽可能靠近系统测量断面。记录流速测量装置测试

起止时间及测量值vsi，从流速测量装置开始记录数据起，同时记录CEMS 系统同

一时间段内的测量的烟气流速vi

，重复上述步骤6 次。按照式(8)计算流速的示值误差Δv。

100%

6

1 6

1

  





 

 

  

 i si

i si

v v

v v

(8)

式中：

Δv—流速的示值误差的算术均值，%

vsi—第i 次流速测量装置测量的烟气流速，i=1～6，m/s;

vi—第i 次CEMS 系统测量的烟气流速，i=1～6，m/s

重复性

按公式(9)计算流速示值误差的重复性，以相对标准偏差来表示。

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7

100%

1

( )2

1 



 





n

s

v

n

i

vi

v (9)

式中：

sv—流速的示值误差的标准偏差，重复性，%;

Δvi—第i 次流速的测量示值误差，%;

Δv—6 次示值误差的算术平均值，%;

n—测量次数，n=6。

6.4.3 温度示值误差及重复性

将测温仪连接调试好后开展测量，在互不影响测量的前提下，测温仪测量

断面应尽可能靠近系统测量断面。记录测温仪测试起止时间及测量值Tsi，从测

温仪开始记录数据起，同时记录CEMS 系统同一时间段内的测量的烟气温度Ti，

重复上述步骤6 次。按照式(10)计算温度的示值误差ΔT。



  

6

1

( )

6

1

i

T i Si T T (10)

式中：

ΔT—系统温度测量装置的示值误差均值，℃;

Ti—第i 次，CEMS 系统测量的烟气温度，℃;

Tsi—第i 次，测温仪测得的实际温度值，℃。

重复性

按公式(11)计算温度示值误差的重复性。

1

( )2

1



 



 n s

T

n

i

Τi

Τ (11)

式中：

sT—温度的示值误差的标准偏差，重复性，℃;

ΔTi—第i 次温度的测量示值误差，℃;

ΔT—6 次示值误差的算术平均值，℃;

n—测量次数，n=6。

6.4.4 压力示值误差

将智能压力变送器连接调试好后开展测量，在互不影响测量的前提下，

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8

100%

6

1 6

1

  





 

 

  

i si

i si

P p

p p

智能压力变送器测量断面应尽可能靠近系统测量断面。记录智能压力变送器测试

起止时间及测量值psi，从智能压力变送器开始记录数据起，同时记录CEMS 系

统同一时间段内的测量的烟道压力pi，重复上述步骤6 次。按照公式(12)计算

压力的示值误差。

(12)

式中：

ΔP—压力的示值误差均值，%

psi—第i 次智能压力变送器测得的烟道压力，i=1～6，kPa;

pi—第i 次系统测量的烟道压力，i=1～6，kPa

7 校准结果表达

校准结果应在校准证书或校准报告上反映，校准证书或报告至少包括以下信息：

a) 标题：“校准证书” ;

b) 实验室名称和地址;

c) 证书编号、页码、总页数;

d) 送检单位名称;

e) 被校准仪器名称;

f) 被校准仪器的制造厂、规格型号、编号;

g) 校准所使用的计量标准器具名称及有效期;

h) 本规范的名称、编号;

i) 校准时环境温度、湿度情况;

j) 校准项目的校准结果;

k) 校准结果的测量不确定度;

l) 校准人签名、核验人签名、批准人签名;

m) 校准证书签发日期;

n) 未经校准实验室书面批准，不得部分复制校准证书。

8 复校时间间隔

建议仪器的复校时间间隔为1 年。在相邻两次校准期间，如果对仪器的监测

数据有怀疑或仪器更换主要部件及修理后应对仪器重新校准。

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9

附录A

校准证书内页格式示例

A.1 通用技术要求

A.2 系统非工况状态下校准结果

A.2.1 校准环境条件：

环境温度： ℃ 相对湿度： % 气压： Pa

A.2.2 二氧化碳、甲烷

校准项目二氧化碳校准结果甲烷校准结果备注

响应时间

零点漂移

量程漂移

示值误差

重复性

示值误差校准结果的不确定度

A.3 系统工况状态下校准结果

A.3.1 校准工况烟气参数：

环境温度： ℃ 环境湿度： %RH 气压：

Pa

A.3.2 二氧化碳、甲烷

校准项目二氧化碳校准结果甲烷校准结果备注

示值误差

重复性

示值误差校准结果的不确定度

A3.3 流速

校准项目校准结果备注

示值误差

重复性

示值误差校准结果的不确定度

A. 3.4 温度

校准项目校准结果备注

示值误差

重复性

示值误差校准结果的不确定度

A3.5 压力

校准项目校准结果备注

示值误差

示值误差校准结果的不确定度

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10

附录B

校准记录格式示例

B.1 外观

B.2 系统非工况状态下校准记录格式

二氧化碳、甲烷

B.2.1 响应时间

标准气体名称、浓度

响应时间

1 2 3 平均值

1

2

B.2.2 零点漂移和量程漂移

标准气体浓度

零点零点量程量程

初始值读数值初始值读数值

零点漂移/ (%FS)

量程漂移/ (%FS)

标准气体浓度

零点零点量程量程

初始值读数值初始值读数值

零点漂移/ (%FS)

量程漂移/ (%FS)

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11

B.2.3 示值误差

标准气体浓度示值1 示值2 示值3 平均值示值误差/%

标准气体浓度示值1 示值2 示值3 平均值示值误差/%

B.2.4 重复性

标准气体浓度示值1 示值2 示值3 示值4 示值5 示值6 平均值

相对标准偏差/%

标准气体浓度示值1 示值2 示值3 示值4 示值5 示值6 平均值

相对标准偏差/%

校准员： 核验员： 校准日期：

JJF(晋)148-2025

12

B.3 系统工况状态下校准记录

B.3.1 二氧化碳、甲烷

测量位置

测量数据

系

统

1

实

际

1

系

统

2

实

际

2

系

统

3

实

际

3

系

统

4

实

际

4

系

统

5

实

际

5

系

统

6

实

际

6

测量值

示值误差

示值误差平均值

重复性

测量位置

测量数据

系

统

1

实

际

1

系

统

2

实

际

2

系

统

3

实

际

3

系

统

4

实

际

4

系

统

5

实

际

5

系

统

6

实

际

6

测量值

示值误差

示值误差平均值

重复性

B.3.2 流速

测量位置

测量数据

系

统

1

实

际

1

系

统

2

实

际

2

系

统

3

实

际

3

系

统

4

实

际

4

系

统

5

实

际

5

系

统

6

实

际

6

测量值

示值误差

示值误差平均值/%

重复性

B.3.3 温度

测量位置

测量数据

1 2 3 4 5 6

CEMS 系统示值/℃

测温仪示值/℃

示值误差/℃

示值误差平均值/℃

重复性

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13

B.3.4 压力

测量位置

测量数据

系

统1

实

际1

系

统2

实

际2

系

统3

实

际3

系

统4

实

际4

系

统5

实

际5

系

统6

实

际6

压力示值/

(kPa)

示值误差

/%

示值误差平均值/%

校准员： 核验员： 校准日期：

JJF(晋)148-2025

14

附录C

示值误差的测量不确定度评定示例

1 非工况下二氧化碳浓度示值误差校准结果的不确定度评定

1.1 测量模型

i 100%



 

si

si

C

C C

 (1)

式中:

  —浓度示值误差，%

i C —3 次示值的算术平均值，mol/mol 或mg/m3

si C —通入标准气体的浓度，mol/mol 或mg/m3

1.2 不确定度来源

1.2.1 重复性条件下重复测量引入的不确定度A u 。

1.2.2 标准气体引入的不确定度标u 。

1.2.3 温度效应、压力影响及其他不确定度来源均忽略不计。

1.3 输入量的不确定度评定

1.3.1 标准不确定度

A u 可以通过在相同的试验条件下连续多次手动测量Ci 的重复性获得，采用

A 类方法评定。实际测量时，在重复性条件下连续测量3 次，以3 次测量的平均

值作为测量结果，则可计算得A u 标准不确定度为：

/ 3 A r u  s (2)

100%

1

( )

1 1 









n

c c

c

s

n

i

i i

r (3)

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15

表C1 使用标准气体进行重复性测量结果

标准气名称、浓度

示值

1

示值

2

示值

3

示值

4

示值

5

示值

6

相对标准偏差( r s )

氮中二氧化碳

5.0%

5.1 5.1 5.0 5.2 5.0 5.1 1.5%

可得 / 3  1.5%/ 3  1% A r u s

1.3.2 标准不确定度

标u 由标准气体不确定度使Csi 标准气体最大不确定度为2%，k=2,则：

 2%/2  1% 标u

1.4 合成标准不确定度

A u 、标u 彼此不相关，可用方和根法合成。

  2  2  1.41% 标u ( ) u u crel  A

1.5 扩展不确定度

2 2 1.41% 2.9% rel  ( )   crel  U u (k=2)

2 工况下气态污染物浓度示值误差校准结果的不确定度评定

2.1 测量模型

对于二氧化碳气体浓度示值误差按照公式4、5 来计算：

100%

6

1 6

1 ,

' .,  







 



 

  

i si gas

i gas

gas C

(4)

i gas i gas si gas C C , , ,    (5)

式中：

Δ’gas—6 次测量的二氧化碳示值误差算术平均值，%;

Csi,gas—第i 次烟气分析仪测量的二氧化碳浓度，i=1～6，%;

Ci,gas—第i 次CEMS 系统测量的二氧化碳浓度，i=1～6，%;

Δi,gas—第i 次CEMS 系统与烟气分析仪测量的浓度差值，%。

2.2 不确定度来源

2.2.1 烟气中待测物浓度变化等随机因素使Ci,gas 和Csi,gas 测量重复性引入的不确

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16

定度( ) i u D

2.2.2 烟气分析仪误差使Csi,gas不准引入的不确定度( ) si, gass u c 。

2.3 输入量的不确定度评定

2.3.1 标准不确定度( ) i u D

  i u D 由烟气气态污染物浓度变化等随机因素引起，为了减少烟气气态污染

物浓度变化的影响，不单独分别考虑Ci,gas 和Csi,gas 的测量重复性，而采取考虑

Ci,gas 和Csi,gas 差的重复性获得，采用A 类方法评定。

当根据公式(5)来计算示值误差：

100%

1

( )

( ) 1

' 2

,

,

rel rel 



 



 



n

C

u D s

n

i

gas

si gas

i gas

i (6)

其中i gas i gas si gas C C , , ,    。

表C2 二氧化碳浓度示值误差测量结果

测量位置

测量数据/(%)

系统

1

实际

1

系统

2

实际

2

系统

3

实际

3

系统

4

实际

4

系统

5

实际

5

系统

6

实际

6

测量值% 40.6 40.1 40.8 40.3 41.6 41.1 41.8 41.3 41 40.5 41.4 40.9

示值误差% 1.25 1.24 1.21 1.21 1.23 1.22

示值误差平均值% 1.72 重复性% 0.02

则( ) 0.02% rel rel u D  s  i

2.3.2 标准不确定度( ) si u c

( ) si u c 由烟气分析仪使si c 不准引起，校准装置最大允许误差为±5%，可认为服

从均匀分布。

当根据公式(5)来计算示值误差：

( )  5% / 3  2.89% si u c

2.4 扩展不确定度

( ) i u D 与( ) si u c 不相关，可用方和根法合成。

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17

对于二氧化碳浓度示值误差校准结果的合成标准不确定度为：

( ) 6 ( ) / 6 6 ( )2 / 62 2.89%

rel

2 2

rel

'

crel     gas i si u u D u c

其扩展不确定度为： 2 ( ' ) 5.8%

rel crel    gas U u (k=2)

3 工况下流速示值误差校准结果的不确定度评定

3.1 测量模型

100%

6

1

1

  





 

 

  



n

i si

i si

v v

v v (7)

式中：

v  ----流速示值误差的均值，%;

si v ----第i 次流速测量装置测量的烟气流速，i=1 ~ 6,m/s;

i v ----第i次系统装置测量的烟气流速，i=1 ~ 6,m/s;

3.2 不确定度来源

3.2.1 烟气流速变化等随机因素使i v 和si v 测量不重复引入的不确定度( ) i u D

3.2.2 流速测量装置使si v 不准引入的不确定度( ) si u v

3.3 输入量的不确定度评定

3.3.1 标准不确定度( ) i u D

由烟气流速变化等随机因素引起，为了减少烟气流速变化变化的影响，不单

独分别考虑i v 和si v 的测量重复性，而采取考虑i v 和si v 差的重复性获得。

( ) i u D 可以通过在相同的试验条件下连续多次手动测量i v 和si v 的重复性获

得，采用A 类方法评定。

1

( )

( ) 1

2

rel rel 

  

 



n

u D s

n

i

vi v

i

其中100%



 

si

i si

vi v

v v

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18

表C3 示值误差测量结果

测量

位置

测量数据

系统

1

实际

1

系统

2

实际

2

系统

3

实际

3

系统

4

实际

4

系统

5

实际

5

系统

6

实际

6

流速

m/s

14.3

6

14.4

7

14.4

3

14.5

2

14.4

7

14.5

7

14.5

1

14.6

2

14.5

3

14.6

4

14.4

4

14.5

3

示值

误差

/%

-0.77 -0.62 -0.69 -0.76 -0.76 -0.62

示值误差平均值/% -0.70 重复性/% 0.07

计算得到： ( ) 0.07% rel rel u D  s  i

3.3.2 标准不确定度( ) si u v

( ) si u v 由流速测量装置使si v 不准引起，烟气测试仪最大误差为 2.5%，认为

服从均匀分布。

( )  2.5% / 3 1.44%

si u v

3.4 合成标准不确定度

( ) i u D 和( ) si u v 不相关，可用方和根法合成。

( ) 6 ( ) / 6 6 ( )2 / 62 1.44%

rel

2 2

crel rel     v i si u u D u c

3.5 扩展不确定度

2 ( ) 2.88% 3.0% rel rel     v U u (k=2)

4 工况下温度示值误差校准结果的不确定度评定

4.1 测量模型

  



  

n

i

T i si T T

6 1

1 (8)

T  ----系统温度测量装置的示值误差均值，℃;

i T ----第i 组，系统温度测量装置显示的烟气温度，℃;

si T ----第i 组，测温仪测量的实际温度值，℃;

4.2 不确定度来源

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19

4.2.1 Ti 的平均值的标准不确定度u(T )

4.2.2 烟气测试仪使oTi Y 不准引入的不确定度( ) oTi u Y

4.3 输入量的不确定度评定

4.3.1 标准不确定度u(T )

u(T )由烟气温度变化等随机因素引起，为了减少烟气温度变化变化的影

响，不单独分别考虑Ti Y 和oTi Y 的标准不确定度，而采取考虑Ti Y 和oTi Y 差的随机标

准不确定度，采用A 类方法评定。

表C4 温度示值误差测量结果

测量位置

多次测量数据

1 2 3 4 5 6

CEMS 系统示值/℃ 51 51 52 52 53 50

测温仪示值/℃ 49 51 50 49 52 48

示值误差/℃ 2 0 2 3 1 2

示值误差平均值/℃ 1.7

重复性/℃ 1.07

计算得到： 1.07 6

1

( )

( ) ( ) 1

2

rel  



  

   



n

n

u s

n

i

Ti T

T T ℃，

4.3.2 标准不确定度( ) oTi u Y

( ) oTi u Y 由测温仪使oTi Y 不准引起，烟气测试仪最大误差为1℃，可认为服从均

匀分布。

( ) 1℃ / 3 0.58℃ rel   oTi u Y

4.4 合成标准不确定度

u(T )和( ) oTi u Y 不相关，可用方和根法合成。

( ) 6 ( ) / 6 6 ( )2 / 62 0.73℃

rel

2 2

crel rel      T T oTi u u u Y

4.5 扩展不确定度

2 ( ) 1.46℃ 1.5℃ rel rel     T U u (k=2)

5 工况下压力示值误差校准结果的不确定度评定

5.1 测量模型

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20

(9)

式中：

ΔP—压力的示值误差均值，%

psi—第i 次标准压力变送器测得的烟道压力，i=1～6，kPa;

pi—第i 次系统测量的烟道压力，i=1～6，kPa

5.2 不确定度来源

5.2.1 烟道压力变化等随机因素使pi和psi测量不重复引入的不确定度( ) i u P

5.2.2 标准压力变送器使psi不准引入的不确定度( ) si u p

5.3 输入量的不确定度评定

5.3.1 标准不确定度( ) i u P

由烟道压力变化等随机因素引起，为了减少烟道压力变化的影响，不单独分

别考虑pi 和psi 的测量重复性，而采取考虑pi 和psi 差的重复性获得。

( ) i u P 可以通过在相同的试验条件下连续多次手动测量pi和psi的重复性获

得，采用A 类方法评定。

1

( )

( ) 1

2

rel rel 

  

 



n

u P s

n

i

pi p

i

其中100%



 

si

i si

pi p

p p

表C5 示值误差测量结果

测量

位置

测量数据/kPa

系统

1

实际

1

系统

2

实际

2

系统

3

实际

3

系统

4

实际

4

系统

5

实际

5

系统

6

实际

6

流速

kPa

3.96

8

3.99

9

3.23

6

3.25

7

3.50

4

3.52

7

3.01

2

3.03

4

3.55

7

3.57

9

3.96

3

3.98

9

示值

误差

/%

-0.78 -0.64 -0.65 -0.73 -0.61 -0.65

示值误差平均值/% -0.68 重复性/% 0.064

计算得到： ( ) 0.064% rel rel u P  s  i

100%

6

1 6

1

  





 

 

  

 i si

i si

P p

p p

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21

5.3.2 标准不确定度( ) si u p

( ) si u p 由标准压力变送器使psi不准引起，标准压力变送器准确度等级为0.5

级，则其最大允许误差为±0.5FS,认为服从均匀分布。

( )  0.5% / 3  0.29%

si u p

5.4 合成标准不确定度

( ) i u P 和( ) si u p 不相关，可用方和根法合成。

( ) 6 ( ) / 6 6 ( )2 / 62 0.29%

rel

2 2

crel rel     p i si u u P u p

5.5 扩展不确定度

2 ( ) 0.58% 0.6% rel rel     p U u (k=2)

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