LY/T 2145-2025 梳篦

　　国家林业和草原局

梳篦

Comb

LY/T 2145—2025

代替LY/T 2145—2013

目次

前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ

1 范围…………………………………………………………………………………………………………1

2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1

3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………1

4 分类…………………………………………………………………………………………………………4

5 要求…………………………………………………………………………………………………………4

6 检验方法……………………………………………………………………………………………………5

7 检验规则……………………………………………………………………………………………………6

8 产品标识、包装、运输及贮存………………………………………………………………………………7

LY/T 2145—2025

前言

本文件按照GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件代替LY/T 2145—2013《梳篦》，与LY/T 2145—2013 相比，除结构调整和编辑性改动外，主

要技术变化如下：

——更改了文件的适用范围(第1 章，2013 版的第1 章范围);

——更改了术语木梳、整体梳、插齿梳、镶拼梳、角木梳、篦子的定义(第3 章，2013 版的第3 章，2025 版

的第3 章);

——增加了术语梳篦、气囊梳、角梳和竹梳的定义(2025 版的第3 章);

——删除了术语装饰梳和竹木梳(2013 年版的第3 章);

——更改了按材料和结构分类(见4. 1、4. 2，2013 版的第4 章，2025 版的第4 章);

——删除了按梳子装饰和梳子组合材料分类(2013 年版的第4 章);

——更改了要求部分内容(见5. 1~5. 7，2013 版的5. 1~5. 7，2025 版的5. 1~5. 7);

——更改了检验方法(第6 章，2013 版的第6 章，2025 版的第6 章);

——更改了检验规则(第7 章，2013 版的第7 章，2025 版的第7 章);

——更改了产品标识(第8 章，2013 版的8. 1，2025 版的8. 1)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由国家林业和草原局提出。

本文件由全国木材标准化技术委员会(SCA/TC 41)归口。

本文件起草单位：重庆谭木匠工艺品有限公司、衡阳市天天见梳篦实业有限公司、浙江梵沐记艺术品

有限公司、中国林业科学研究院木材工业研究所、义乌市春姑娘工艺品厂、泾县宫庭竹木工艺品有限公

司、广州现代信息工程职业技术学院。

本文件主要起草人：张义春、廖恒、刘九生、陈浩归、虞华强、刘君良、陈仕涛、吴国华、柴宇博、郑子萱、

谭力子。

Ⅲ

LY/T 2145—2025

1

LY/T 2145—2025

梳篦

1 范围

本文件界定了梳篦的术语和定义，描述了梳篦的检验方法，规定了梳篦的分类、要求、检验规则以及

包装、标识、运输和贮存。

本文件适用于以木材、竹材等材料为主制成梳篦的生产、检验和贸易。牛羊角梳可参照执行。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅

该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 1927. 4—2021 无疵小试样木材物理力学性质试验方法第4 部分：含水率测定

GB/T 2828. 1—2012 计数抽样检验程序第1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T 9286—2021 色漆和清漆划格试验

GB/T 10610—2009 产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法

GB/T 14732—2017 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂

GB 18581—2020 木器涂料中有害物质限量

LY/T 1788—2023 木材性质术语

3 术语和定义

LY/T 1788—2023 确立的以及下列术语和定义适用于本文件。

3. 1

梳篦comb

以木材、竹材等材料为主制作的梳发用具。

3. 2

整体梳one‑piece comb

由整块材料加工制成的梳发用具。

注：见图1。

标引序号说明：

1——护齿; 4——齿肩;

2——齿尖; 5——梳背。

3——梳齿;

图1 整体梳示意图

2

LY/T 2145—2025

3. 3

插齿梳tooth individually embedded comb

梳齿单独插入梳背的预制孔中通过胶合或其他固定方式制成的梳发用具。

注：见图2。

标引序号说明：

1——护齿;

2——齿尖;

3——梳齿;

4——梳背。

图2 插齿梳示意图

3. 4

镶拼梳combined‑teeth embedded comb

梳齿材料为一个整体与梳背部分相互镶拼嵌合制成的梳发用具。

注：见图3。

标引序号说明：

1——护齿;

2——齿尖;

3——梳齿;

4——齿肩;

5——梳背;

6——镶拼线。

图3 镶拼梳示意图

3. 5

气囊梳cushion hair brush comb

梳齿通过嵌合等方式固定到胶皮上，胶皮通过粘接或其他方式固定在梳背上，胶皮向外隆起形成有

中空气囊的梳发用具。

注：见图4。

3

LY/T 2145—2025

标引序号说明：

1——梳齿;

2——胶皮;

3——梳背;

4——中空气囊。

图4 气囊梳示意图

3. 6

篦子double sided comb

由中间篦梁、两端档子、两侧密齿组成的梳发用具。

注：见图5。

标引序号说明：

1——篦梁;

2——篦齿;

3——档子。

图5 篦子示意图

3. 7

木梳wooden comb

用木材加工制作的梳发用具。

3. 8

角木梳horn‑wooden comb

用牛、羊及其他动物犄角与木材组合加工制作的梳发用具。

3. 9

角梳horn comb

用牛、羊及其他动物犄角加工制作的梳发用具。

3. 10

竹梳bamboo comb

用竹材加工制作的梳发用具。

4

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4 分类

4. 1 按材料分：

a) 木梳;

b) 竹梳;

c) 角木梳;

d) 角梳。

4. 2 按结构分：

a) 整体梳;

b) 插齿梳;

c) 镶拼梳;

d) 气囊梳。

5 要求

5. 1 原材料

5. 1. 1 木材的气干密度应大于0. 60 g/cm3，顺纹抗剪强度应大于6. 0 MPa，且无虫蛀、腐朽、开裂、死节、

霉变、色变等缺陷。

5. 1. 2 胶粘剂应符合GB/T 14732—2017 第5 章的规定。

5. 1. 3 涂料应符合GB 18581—2020 第5 章的规定。

5. 2 外观质量

5. 2. 1 梳体表面应清洁、平整，过渡圆滑、色泽自然，不准许明显的磕碰伤、划伤、雕刻刀痕、胶堆、胶缝、

直径≥3 mm 且数量多于3 个的活节。

5. 2. 2 梳齿、篦齿应齿尖圆润、棱边圆滑、侧面光滑，不准许脱落、破裂、残缺和明显变形。

5. 2. 3 齿肩应平滑、与梳背过渡圆滑，不准许破裂。

5. 2. 4 胶皮应与梳体结合紧密、隆起自然饱满，不准许破裂、脱落、脏污。

5. 2. 5 图案和装饰件应完整。

5. 2. 6 涂层不准许流挂和皱皮。

5. 3 尺寸偏差

齿尺寸偏差应符合表1 规定。

表1 尺寸偏差

单位为毫米

项目

梳齿齿厚(或直径)

篦齿齿厚

插齿梳齿孔间隙

偏差

任意两颗误差≤0.20，相邻两颗误差≤0.15

任意两颗误差≤0.10，相邻两颗误差≤0.05

≤0.25

5

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5. 4 表面粗糙度

梳篦表面粗糙度应符合表2 规定。

表2 表面粗糙度

单位为微米

名称

梳齿、篦齿表面

梳背、篦梁表面

粗糙度

轮廓算术平均偏差Ra

微观不平度十点高度Rz

轮廓算术平均偏差Ra

微观不平度十点高度Rz

指标

≤3

≤20

≤2

≤10

5. 5 物理力学要求

梳篦的漆膜附着力、含水率、抗跌落性能应符合表3 规定。

表3 物理力学要求

项目

漆膜附着力

含水率

抗跌落性能

单位

级

—

—

指标

≤2

6.0%~15.0%

不断齿、不掉齿、不脱胶、梳体不断裂

6 检验方法

6. 1 仪器、量具、设备

6. 1. 1 钢卷尺：精度1 mm。

6. 1. 2 游标卡尺：精度为0. 02 mm。

6. 1. 3 塞尺：最小刻度0. 02 mm。

6. 1. 4 粗糙度仪：测值范围Ra：0. 05 μm~3. 5 μm;Rz：0. 1 μm~50 μm。

6. 1. 5 手动多刃切割刀具：间距2 mm、6 刃。

6. 1. 6 放大镜：2 倍。

6. 1. 7 电子天平：精度为0. 001 g。

6. 1. 8 干燥箱：温度可保持在(103±2)℃。

6. 2 外观质量

6. 2. 1 照明光源为40 W 双管日光灯，灯管距检测台高度约1 m，自然光应不影响检验。

6. 2. 2 检验人员应有正常视力，对样品逐把检验，视距为250 mm~350 mm，视角为30°~90°。

6. 3 尺寸偏差

6. 3. 1 齿厚尺寸偏差检验是在距齿肩5 mm 处用游标卡尺测量，精确至0. 01 mm。

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6. 3. 2 齿径尺寸偏差检验是在梳齿球头部位用游标卡尺测量，精确至0. 01 mm。

6. 3. 3 齿孔间隙检验是在梳齿与孔装配部位用塞尺测量，精确至0. 02 mm。

6. 4 表面粗糙度

6. 4. 1 齿部表面粗糙度检验是选取两端的第三颗齿和中间位置的一颗齿共3 颗齿，在距齿肩5 mm 处沿

木纹方向用粗糙度仪按GB/T 10610—2009 测量Ra、Rz 值。

6. 4. 2 梳背表面粗糙度检验是选取距梳篦两端各15 mm~20 mm 和梳背中间位置相对平整的3 个区域，

沿木纹方向用粗糙度仪按GB/T 10610—2009 测量Ra、Rz 值。

6. 4. 3 选取每一把梳(篦)检测实测的Ra、Rz 值的最大值作为最终的数值。

6. 5 漆膜附着力

在梳背相对平整区域，用6 刃间距2 mm 多刃切割刀具，按GB/T 9286—2021 的规定进行单次划格试

验与结果评定。

6. 6 含水率

在梳背或篦梁上截取长度20 mm~25 mm、宽度15 mm~20 mm、自然厚度的试样1 块，参照

GB/T 1927. 4—2021 中绝干法规定执行。

6. 7 抗跌落性能

在距离磁砖或水磨石地面高2 m 处，保持梳篦水平状态自由落下。目测检查是否有断齿、掉齿、脱胶

和梳体断裂等情况。

7 检验规则

7. 1 检验分类

7. 1. 1 出厂检验

出厂检验项目包括外观质量、尺寸偏差和表面粗糙度。

7. 1. 2 型式检验

型式检验应包括出厂检验的全部项目和物理力学要求检验项目中的全部内容。正常生产时，每年检

验不少于一次，有下列情况之一，应进行型式检验：

a) 原辅材料及生产工艺发生较大变动时;

b) 停产三个月以上，恢复生产时;

c) 新产品投产或转产时;

d) 质量监督部门提出型式检验要求时。

7. 2 抽样和判定方法

7. 2. 1 检验批的组成及检验

产品质量检验的样品应在同一批次、同一规格、同一材种的产品中抽取，并对抽取试样逐一检验，试

样一律按把计数。

7

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7. 2. 2 外观质量

采用全捡方式进行逐把检验。

7. 2. 3 尺寸偏差、表面粗糙度、物理力学要求

采用GB/T 2828. 1—2012 的一般检验水平为Ⅰ，接收质量限(AQL)为4. 0 的正常检验二次抽样，有

关抽样方案见表4。

表4 抽样方案

单位为把

批量范围

≤200

201~600

601~1 200

1 201~2 000

2 001~5 000

5 001~10 000

注：超过10 000 把按另批处理。

样本

第一

第一

第二

第一

第二

第一

第二

第一

第二

第一

第二

样本量

3

8

8

13

13

20

20

32

32

50

50

累计样本量

3

8

16

13

26

20

40

32

64

50

100

接收数

0

0

1

0

3

1

4

2

6

3

9

拒收数

1

2

2

3

4

3

5

5

7

6

10

7. 3 综合判定

产品外观质量、尺寸偏差、表面粗糙度和物理力学要求检验结果均符合相应技术要求时，该批产品合

格，否则判为不合格产品。

8 产品标识、包装、运输及贮存

8. 1 标识

在产品或包装盒标明商标、材质、型号、制造厂名、厂址、产品执行标准编号和必要时增加二维码。

8. 2 包装

包装箱应防潮、防水、防晒、牢固。

8. 3 运输

产品在运输过程中不应发生严重碰撞，避免产品损伤，不应日晒雨淋、受潮。

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8. 4 贮存

8. 4. 1 产品应贮存在通风良好的干燥场所内，避免太阳光直接照射产品。

8. 4. 2 产品在贮存中应远离热源和火源。