LY/T 2370-2024 生物质重组刨切单板

　　中华人民共和国林业行业标准

LY/T 2370—2024

生物质重组刨切单板

Sliced veneer from reconstituted lumber of biomass

2024⁃12⁃16 发布2025⁃05⁃01 实施

国家林业和草原局 发 布

代替LY/T 2370—2014

LY/T 2370—2024

前 言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

定起草。

本文件代替LY/T 2370—2014《生物质重组刨切单板》，与LY/T 2370—2014 相比， 除结构调整

和编辑性改动外，主要技术变化如下：

——更改了生物质重组材的定义(见3.1，2014 年版的3.1);

——删除了外观质量中一等品的分等及其要求，以及所有对虫孔的要求(见2014 年版的5.1);

——更改了外观质量中孔洞、霉变的要求(见5.1，2014 年版的5.1);

——更改了规格尺寸和偏差中垂直度的要求(见5.2.2，2014 年版的5.2);

——更改了甲醛释放限量的等级和指标值(见5.3);

——更改了外观质量的检验方法(见6.2，2014 年版的6.2);

——更改了规格尺寸及其偏差的检验方法(见6.3，2014 年版的6.1);

——更改了试样和试件锯制方法(见6.4.1，2014 年版的6.3.1.2);

——增加了试样制作示意图、试件制作示意图(见6.4.1);

——删除了试件尺寸的测量方法(见2014 年版的6.3.1.4);

——更改了含水率的检验方法(见6.4.2，2014 年版的6.3.2);

——更改了甲醛释放量的检验方法(见6.4.3，2014 年版的6.3.3);

——更改了耐光色牢度的检验方法(见6.4.4，2014 年版的6.3.4);

——更改了检验分类(见7.1.1、7.1.2、7.1.3，2014 年版的7.1.1、7.1.2、7.1.3)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国林业生物质材料标准化技术委员会(SAC/TC 416)提出并归口。

本文件起草单位：浙江省林业科学研究院、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、浙江世友木业有限

公司、浙江升华云峰新材股份有限公司、浙江仕强竹业有限公司、安吉县林业局、中国林业科学研究院

木材工业研究所、诸暨乃金文化传播有限公司、东阳市森林资源综合服务中心。

本文件主要起草人：方崇荣、唐荣强、徐漫平、盛时雄、倪月忠、宋建平、施晓宏、甘美娇、马轩、段新芳、

董敦义、边剑荣、黄璇。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——2014 年首次发布为LY/T 2370—2014;

——本次为第一次修订。

Ⅰ

LY/T 2370—2024

生物质重组刨切单板

1　范围

本文件规定了生物质重组刨切单板的分类、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和

贮存。

本文件适用于生物质重组刨切单板的生产、贸易和检验。

2　规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB/T 2828.1—2012　计数抽样检验程序　第1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样

计划

GB/T 17657—2022　人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB/T 19367—2022　人造板的尺寸测定

GB 18580—2017　室内装饰装修材料　人造板及其制品中甲醛释放限量

GB/T 28998　重组装饰材

GB/T 28999　重组装饰单板

GB/T 39600—2021　人造板及其制品甲醛释放量分级

3　术语和定义

GB/T 28998、GB/T 28999 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

生物质重组材　reconstituted lumber of biomass materials

以农林剩余物(如桑枝、檀枝、秸秆)等生物质材料为原料，经施胶、干燥、模压成型等工艺制造而成

的，具有天然木质感、纹理和色泽等特性的板方材。

3.2

生物质重组刨切单板　sliced veneer from reconstituted lumber of biomass

生物质重组材经刨切加工而成的装饰单板。

4　分类

4.1　按花纹分：

a) 径切花纹生物质重组刨切单板;

b) 弦切花纹生物质重组刨切单板;

c) 特殊花纹重组刨切单板。

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LY/T 2370—2024

4.2　按构成原料分：

a) 木材重组刨切单板;

b) 竹材重组刨切单板;

c) 其他重组刨切单板。

4.3　按材料处理效果分：

a) 原色重组刨切单板;

b) 调色重组刨切单板;

c) 热处理(深色)重组刨切单板(俗称炭化)。

5　要求

5.1　外观质量

根据产品的外观质量分为优等品、合格品两个等级，且应符合表1 规定。

表1　外观质量要求

缺陷名称

色差

裂纹

霉变

闭口裂缝

孔洞

波痕

毛刺沟痕

污染

开胶

注： 色差指同一包装内各块重组单板之间的色差。不明显指正常视力在自然光下，距单板0.4 m，肉眼观察不易

识别。

径切花纹

弦切花纹

优等品

不明显

不准许

不准许

裂缝宽度≤0.1 mm，且累计长度≤800 mm

裂缝宽度≤0.1 mm，且累计长度≤300 mm

面积不大于 15 mm2， 允许 2 处

不准许

不准许

不准许

不准许

合格品

允许

允许1 条，宽度≤0.2 mm

长度≤板长的20%

不明显

裂缝宽度≤0.15 mm 允许

裂缝宽度≤0.15 mm 允许

面积不大于100 mm2，允许 3 处

不明显

允许1 条，宽度≤0.2 mm ，长度≤板长的

30%

累计面积≤板面积的 5%

5.2　规格尺寸和偏差

5.2.1　规格尺寸及允许偏差应符合表2 规定。

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LY/T 2370—2024

表2　规格尺寸及允许偏差

单位为毫米

项目

长度/l

宽度/w

厚度/t

注1： 当宽度小于360 mm 时，允许偏差为±8 mm。

注2： 其他规格尺寸的产品按供需双方协议生产。

基本尺寸

1 900≤l≤3 450

360≤w≤1 255

0.20≤t<0.3

0.3≤t<1.0

1.0≤t<3.0

允许偏差

±10

±10

±0.02

±0.03

±0.05

5.2.2　垂直度应符合表3 的规定。

表3　垂直度要求

单位为毫米

宽度/w

w<360

360≤w≤640

w>640

垂直度要求

≤4

≤6

≤8

5.3　理化性能

理化性能指标应符合表4 规定。

表4　理化性能

项目

含水率

甲醛释放限量

耐光色牢度

单位

—

mg/m3

级

指标值

6.0%~16.0%

应符合GB 18580—2017 要求，分级按GB/T 39600—2021

规定执行

由供需双方协议确定

6　检验方法

6.1　量具

6.1.1　千分尺，精度为0.01 mm。

6.1.2　游标卡尺，精度为0.02 mm。

6.1.3　钢卷尺，精度为1 mm。

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6.1.4　钢板尺，精度为0.5 mm。

6.1.5　塞尺，精度0.02 mm。

6.2　外观质量检验

6.2.1　检验台高度为700 mm 左右。照明光源为能提供800 lx~1 100 lx 光照强度的白色荧光灯，若为

多组灯具则各灯具间距约为400 mm，灯具长度方向与板长方向平行，灯具距检验台高度约为2 m，自

然光应不影响检验。

6.2.2　用有正常视力(或矫正到正常视力)，在板长两端逐张检验，视距为0.5 m~1.5 m，视角为30°~

90°。

6.2.3　按5.1 外观质量要求，采用目测、钢板尺、塞尺等进行测量。

6.3　规格尺寸及其偏差检验

6.3.1　长度和宽度

按GB/T 19367—2022 中4.2 的规定进行。

6.3.2　厚度

按GB/T 19367—2022 中4.3 的规定进行。

6.3.3　垂直度

按GB/T 19367—2022 中4.4.2 的规定进行。

6.4　理化性能测定

6.4.1　试样和试件锯制方法

6.4.1.1　试件边棱应平直，邻两边应成直角。在样本两端50 mm 处裁取试件，样本先按图1 分布制取

试样3 块，再按图2 所示在试样1、2、3 上分别制取含水率试件，甲醛释放量试件在试样2 和试样3 上

制取，耐光色牢度试件在满足其他检测项目制取后在试样1、2、3 上任意位置锯制。若样本宽度不足

时，可以在同一批样本上制取试样。在规定的取试件处遇有缺陷时，可适当移动试件的制取位置。甲

醛释放量试件可在同批样本上制取试样，允许拼接，但应满足检测规定的表面积要求。

单位为毫米

图1　试样制作示意图

6.4.1.2　试件的制取位置与尺寸、数量按表5 和图2 规定执行。

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表5　试件的尺寸和数量

检验项目

含水率

甲醛释放量

耐光色牢度

试件尺寸

100 mm×100 mm

1m2

随设备而定

试件数量/个

6

2

3

试件编号

①

—

任意位置取样

备　注

试件长宽误差±1 mm

在试样2、试样3 上取样，

试件长宽误差±5 mm

—

单位为毫米

图2　试件制作示意图

6.4.2　含水率的测定

按GB/T 17657—2022 中 4.3 的规定进行检测。

生产企业在日常质控时，允许采用误差不大于±1.0% 的木材含水率测量仪(精度为0.1%)进行

测量。

6.4.3　甲醛释放量的测定

按GB 18580—2017 中的规定进行，结果精确至0.001 mg/m3。

6.4.4　耐光色牢度的测定

如有要求时，按GB/T 28998 的规定进行。

7　检验规则

7.1　检验分类

7.1.1　产品检验分出厂检验和型式检验。

7.1.2　出厂检验包括以下项目：

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a) 外观质量;

b) 规格尺寸及其偏差;

c) 理化性能中的含水率。

7.1.3　型式检验

型式检验应包括外观质量检验、规格尺寸及其偏差检验、理化性能检验的全部项目，正常生产时，

每年型式检验不少于两次。有下列情况之一时，应进行型式检验：

a) 原辅材料及生产工艺发生较大的变动;

b) 停产3 个月以上，恢复生产;

c) 新产品投产或转产;

d) 国家市场监管部门提出型式检验要求。

7.2　抽样方案和判定规则

7.2.1　外观质量检验

7.2.1.1　生产厂为保证其成品符合标准规定，应通过逐张检验单板确定其等级。

7.2.1.2　对成批拨交生物质重组刨切单板进行检验时，采用GB/T 2828.1—2012 中的正常二次抽样方

案，其检查水平为Ⅱ，接收质量限(AQL)4.0，见表6。

表6　外观质量检验抽样方案

单位为张

批量范围

≤280

281~500

501~1 200

1 201~3 200

3 201~10 000

样本

第一

第二

第一

第二

第一

第二

第一

第二

第一

第二

样本量

20

20

32

32

50

50

80

80

125

125

累计样本量

20

40

32

64

50

100

80

160

125

250

接收数AC

1

4

2

6

3

9

5

12

7

18

拒收数Re

3

5

5

7

6

10

9

13

11

19

7.2.2　规格尺寸和偏差检验

对成批拨交时，规格尺寸检验采用GB/T 2828.1—2012 中的正常二次抽样方案，其检查水平为

Ⅰ，接收质量限(AQL)6.5，见表7。

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LY/T 2370—2024

表7　规格尺寸检验抽样方案

单位为张

批量范围

≤280

281~500

501~1 200

1 201~3 200

3 201~10 000

样本

第一

第二

第一

第二

第一

第二

第一

第二

第一

第二

样本量

8

8

13

13

20

20

32

32

50

50

累计样本量

8

16

13

26

20

40

32

64

50

100

接收数AC

0

3

1

4

2

6

3

9

5

12

拒收数Re

3

4

3

5

5

7

6

10

9

13

7.2.3　理化性能检验

检验样本数量按表8 规定，在具有代表性的产品中随机抽取，如第一次抽样检验不合格。允许加

倍抽样，复检1 次，全部性能均合格判定为合格。

表8　理化性能检验抽样数量表

单位为张

批量范围

≤1 000

>1 000

初检时抽样数量

1

2

复检时抽样数量

2

4

7.3　综合判定

产品外观质量、规格尺寸及其偏差、理化性能检验结果均符合相应等级的技术要求时，则判该批产

品合格;否则应降等或判为不合格产品。

8　标志、包装、运输和贮存

8.1　标志

在产品适当部位或合格证上应标注产品名称、类别、外观质量等级、规格型号、商标、生产日期/批

号、甲醛释放量等级、执行标准编号及合格证、检验员代号等。产品标识可加入条形码或二维码等数字

标识。或根据供需合同规定加盖产品标志。

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8.2　包装

产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装。产品包装箱(袋)应标记生产厂名、厂址、产品名

称、执行标准编号、商标(如有)、规格、等级、甲醛释放量等级、颜色、数量、生产日期或供需双方协议

项目。

8.3　运输和贮存

产品在运输和贮存中应注意防潮、防雨、防晒、防变形。