LY/T 3417-2024 油茶果脱壳机 性能要求和试验方法

　　ICS65.060.80

CCS B95

中华人民共和国林业行业标准

LY/T3417—2024

油茶果脱壳机 性能要求和试验方法

Camelliaoleiferafruitshuckingmachine—Safetyrequirementsandtestmethods

2024-12-16发布2025-05-01实施

国家林业和草原局发布

目 次

前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ

1 范围……………………………………………………………………………………………………… 1

2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………… 1

3 术语和定义……………………………………………………………………………………………… 1

4 性能要求和试验方法…………………………………………………………………………………… 4

4.1 一般要求…………………………………………………………………………………………… 4

4.2 配套电机…………………………………………………………………………………………… 4

4.2.1 要求…………………………………………………………………………………………… 4

4.2.2 检验…………………………………………………………………………………………… 4

4.3 整机性能…………………………………………………………………………………………… 4

4.3.1 油茶果脱净率………………………………………………………………………………… 4

4.3.2 油茶籽选净率………………………………………………………………………………… 5

4.3.3 油茶籽完好率………………………………………………………………………………… 5

4.3.4 油茶籽损失率………………………………………………………………………………… 5

4.3.5 脱壳机生产率………………………………………………………………………………… 6

4.4 主要零部件性能…………………………………………………………………………………… 6

4.4.1 脱壳装置……………………………………………………………………………………… 6

4.4.2 清选装置……………………………………………………………………………………… 6

4.4.3 输送装置……………………………………………………………………………………… 6

4.5 安全………………………………………………………………………………………………… 7

4.5.1 防护装置……………………………………………………………………………………… 7

4.5.2 噪声…………………………………………………………………………………………… 7

4.5.3 电气…………………………………………………………………………………………… 7

4.6 可靠性……………………………………………………………………………………………… 7

4.6.1 要求…………………………………………………………………………………………… 7

4.6.2 检验…………………………………………………………………………………………… 7

4.7 外观质量…………………………………………………………………………………………… 8

4.7.1 要求…………………………………………………………………………………………… 8

4.7.2 检验…………………………………………………………………………………………… 8

4.8 装配质量…………………………………………………………………………………………… 8

4.8.1 要求…………………………………………………………………………………………… 8

4.8.2 检验…………………………………………………………………………………………… 8

Ⅰ

LY/T3417—2024

前 言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请 注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由国家林业和草原局提出。

本文件由全国林业机械标准化技术委员会(SAC/TC61)提出并归口。

本文件起草单位:国家林业和草原局哈尔滨林业机械研究所、佛山琳升机械制造有限公司、湖南丰

沃机械制造有限公司、株洲丰科林业装备科技股份有限公司、缙云县沃德瑞机械制造有限公司、湖南省

林业科学院、哈尔滨市呼兰区湿地保护中心、江西农业大学、黑龙江生态工程职业学院、黑龙江省林业科

学院。

本文件主要起草人:汤晶宇、寇欣、张丽平、高天然、王东、梁灿升、廖伟、章红强、吴发展、康地、胡淑芬、

范志远、王宏、孟令义。

Ⅲ

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油茶果脱壳机 性能要求和试验方法

1 范围

本文件界定了油茶果脱壳机(以下简称“脱壳机”)的术语和定义,规定了脱壳机的性能要求,描述了

相应的试验方法。

本文件适用于以油茶果为作业对象的电动脱壳机的设计、开发、生产和测试。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文

件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB/T755 旋转电机 定额和性能

GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简

易法

GB/T5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件

GB/T9286—2021 色漆和清漆 划格试验

GB10395.1 农林机械 安全 第1部分:总则

GB/T23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离

JB/T5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件

JB/T10391 Y系列(IP44)三相异步电动机 技术条件(机座号80~355)

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

油茶果脱壳机 camelliaoleiferafruitshuckingmachine

用于对油茶果进行脱壳清选的机械设备。

注1:也称“油茶果剥壳机”。

注2:油茶果脱壳机常见结构简图见图1~图3。

1

LY/T3417—2024

标引序号说明:

1———多通道分级结构;

2———壳籽分离装置;

3———振动筛选装置;

4———机架;

5———脱壳装置。

图1 多通道分级式油茶果脱壳机结构简图

标引序号说明:

1———机架;

2———下搓电机;

3———下对搓带;

4———料斗;

5———上搓电机;

6———上对搓带;

7———出料口;

8———振动筛选装置。

图2 对搓式油茶果脱壳机结构简图

2

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标引序号说明:

1———刀排;

2———料斗;

3———刀架;

4———皮带输送机;

5———螺旋清选装置。

图3 割切式油茶果脱壳机结构简图

3.2

出籽口 seedoutlet

脱壳机排出油茶籽的出口。

3.3

出壳口 peeloutlet

脱壳机排出果壳的出口。

3.4

完整油茶籽 completecamelliaoleiferaseed

籽仁部分未破碎的油茶籽。

3.5

油茶果脱净率 camelliaoleiferafruitnetpurationrate

完全分离的壳与籽的总质量占试验油茶果总质量的百分比。

3.6

油茶籽选净率 camelliaoleiferaseednetselectionrate

出籽口排出物中油茶籽质量占排出物总质量的百分比。

3.7

油茶籽完好率 camelliaoleiferaseedcompletionrate

出籽口排出物中完整油茶籽质量占全部油茶籽质量的百分比。

3.8

油茶籽损失率 camelliaoleiferaseedcleaninglossrate

出籽口排出物中油茶籽质量与人工剥出油茶籽质量的差值,与人工剥出油茶籽质量的比值。

3.9

脱壳机生产率 camelliaoleiferafruitshuckingmachineproductivity

脱壳机每小时处理的油茶果总质量。

3

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4 性能要求和试验方法

4.1 一般要求

4.1.1 脱壳机应能在下列环境条件下正常运行:

a) 海拔不超过1000m(或按使用说明书中的规定);

b) 环境温度为-15℃~40℃(或按使用说明书中的规定);

c) 空气相对湿度不超过80%。

4.1.2 检验所用油茶果应为使用说明书中规定品种的成熟油茶果,且应按照该脱壳机相应操作规程进

行预处理。

4.1.3 检验前应对样机的主要技术参数进行测定,结果记录成表。

4.1.4 检验时的工艺流程应符合该脱壳机工艺规程要求,在检验期间不应随意更改。

4.1.5 检验用仪器、设备均应在检定有效期限内,测量值的精度应在下列范围内:

a) 温度:±1℃;

b) 时间:±1s;

c) 质量:±1kg;

d) 尺寸:±1mm;

e) 湿度:±1.0%;

f) 噪声:±0.7dB。

4.2 配套电机

4.2.1 要求

脱壳机的配套电机应符合GB/T755的规定。

4.2.2 检验

脱壳机的配套电机的检验按GB/T755的规定进行。

4.3 整机性能

4.3.1 油茶果脱净率

4.3.1.1 要求

油茶果脱净率应不小于95%。

4.3.1.2 检验

4.3.1.2.1 准备一批成熟油茶果,随机选出3份,每份油茶果质量为1000kg。

4.3.1.2.2 脱壳机分别对3份油茶果进行连续脱壳试验,并记录每次脱壳时间。

4.3.1.2.3 3次脱壳作业结束后,分别统计出籽口和出壳口排出物中的壳与籽未完全分离的油茶果的总

质量,取其平均值。

4.3.1.2.4 油茶果脱净率按式(1)计算:

T 脱净率=1000-m1

1000 ×100% …………………………(1)

式中:

T 脱净率———油茶果脱净率;

4

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m1 ———3次试验后出籽口和出壳口排出物中的壳与籽未完全分离部分的平均值,单位为千

克(kg)。

4.3.2 油茶籽选净率

4.3.2.1 要求

油茶籽选净率应不小于95%。

4.3.2.2 检验

4.3.2.2.1 在4.3.1.2.2的脱壳作业结束后,分别统计3次试验出籽口排出物总质量和油茶籽质量,取其

平均值。

4.3.2.2.2 油茶籽选净率按式(2)计算:

T 选净率=

m2

m3

×100% …………………………(2)

式中:

T 选净率———油茶籽选净率;

m2 ———3次脱壳试验出籽口排出物中油茶籽的质量平均值,单位为千克(kg);

m3 ———3次脱壳试验出籽口排出物总质量的平均值,单位为千克(kg)。

4.3.3 油茶籽完好率

4.3.3.1 要求

油茶籽完好率应不小于95%。

4.3.3.2 检验

4.3.3.2.1 在4.3.1.2.2的脱壳作业结束后,分别统计3次试验出籽口排出物中完整油茶籽质量和全部

油茶籽质量,取其平均值。

4.3.3.2.2 油茶籽完好率按式(3)计算:

T 完好率=

m4

m2

×100% …………………………(3)

式中:

T 完好率———油茶籽完好率;

m4 ———3次脱壳试验出籽口排出物中完整油茶籽质量的平均值,单位为千克(kg)。

4.3.4 油茶籽损失率

4.3.4.1 要求

油茶籽损失率应不大于3%。

4.3.4.2 检验

4.3.4.2.1 在4.3.1.2.1规定的同批成熟油茶果中,再另选3份油茶果,每份质量为1000kg,进行人工

脱壳试验,计算3次人工脱壳试验分别取得的油茶籽的质量平均值。

4.3.4.2.2 油茶籽损失率按式(4)计算:

T 损失率=

m5 -m2

m5

×100% …………………………(4)

5

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式中:

T 损失率———油茶籽损失率;

m5 ———3次人工脱壳试验取得的油茶籽的质量平均值,单位为千克(kg)。

4.3.5 脱壳机生产率

4.3.5.1 要求

脱壳机生产率应达到使用说明书的标示值。

4.3.5.2 检验

4.3.5.2.1 根据4.3.1.2.2记录的3次试验时间,分别按式(5)计算3次试验的生产率,取其平均值。

4.3.5.2.2 脱壳机生产率按式(5)计算:

η =1000 t …………………………(5)

式中:

η ———脱壳机生产率,单位为千克每小时(kg/h);

t ———3次连续脱壳1000kg油茶果的试验时间的平均值,单位为小时(h)。

4.4 主要零部件性能

4.4.1 脱壳装置

4.4.1.1 要求

脱壳装置应运转正常、平稳,不应出现卡碰和异常声响。

4.4.1.2 检验

在4.3.1.2.2试验过程中进行检验。

4.4.2 清选装置

4.4.2.1 要求

清选装置应运转正常、平稳,不应出现卡碰和异常声响。

4.4.2.2 检验

在4.3.1.2.2试验过程中检验。

4.4.3 输送装置

4.4.3.1 要求

输送装置应运行正常、平稳,应保证能连续平稳供给油茶果,输送过程中不应有掉果,输送高度应可

调节。

4.4.3.2 检验

在4.3.1.2.2试验过程中目视检验。

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4.5 安全

4.5.1 防护装置

4.5.1.1 要求

所有运动部件,应设置防护板、罩、网或围栅,其防护装置应符合GB10395.1中相关的规定,运动部

件的开口安全距离应符合GB/T23821的规定。

4.5.1.2 检验

目视检查运动部件是否设有防护板、罩、网或围栅,防护装置的检验按GB10395.1的规定进行。运

动部件的开口安全距离的检验按GB/T23821的规定进行。

4.5.2 噪声

4.5.2.1 要求

脱壳机工作时操作者耳旁噪声(A 计权声压级)应不大于95dB。

4.5.2.2 检验

按GB/T3768的规定在工作人员操作位置用A 计权声级计进行测量。

4.5.3 电气

4.5.3.1 要求

电气安全应符合GB/T5226.1的规定。

4.5.3.2 检验

电气安全检验按GB/T5226.1的规定进行。

4.6 可靠性

4.6.1 要求

脱壳机在正常使用条件下,首次故障(不包括轻度故障)前工作时间不应小于48h,平均故障间隔

时间不应小于25h。

注:轻度故障是指轻度影响产品功能,修理费用低廉的故障及在日常保养中能用随机工具轻易排除的故障。例

如,紧固后可排除的轻微渗漏、螺栓松动、更换次要的外部紧固件、电线脱焊等。

4.6.2 检验

可靠性检验以生产试验形式进行,试验样机不少于3台,试验时间不少于200h,试验允许间断进

行,但每次连续工作时间不少于1h。记录从生产试验开始,至脱壳机首次故障(不包括轻度故障)发生

的时间(不包括操作者违反使用说明书的规定,人为造成的损坏和故障时间),平均故障间隔时间按式

(6)计算:

Tb = nt

r+n …………………………(6)

式中:

Tb ———平均故障间隔时间,单位为小时(h);

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n ———试验样机总数量;

t ———规定的试验时间,单位为小时(h);

r ———试验期间全部试验样机发生故障次数总和。

4.7 外观质量

4.7.1 要求

4.7.1.1 塑料零部件表面应光滑、色彩鲜明,不应有裂痕、缩孔、破裂等缺陷。

4.7.1.2 冲压件应完整,不应有裂纹、毛刺、飞边等缺陷。

4.7.1.3 铸件不应有冷隔、缩孔、疏松变形等缺陷。

4.7.1.4 焊接件应焊缝平整,不应有烧穿、裂痕、漏焊、夹渣、虚焊、焊渣未除等缺陷。

4.7.1.5 镀件镀层应均匀、色泽鲜明、表面平整,镀层附着力应符合GB/T9286—2021中1级的规定。

4.7.1.6 涂漆件表面质量应符合JB/T5673的规定。

4.7.2 检验

镀件镀层附着力的检验按GB/T9286—2021的规定进行,涂漆件表面质量的检验按JB/T5673的

规定进行。目视检验其他外观质量。

4.8 装配质量

4.8.1 要求

4.8.1.1 所有零部件的安装应准确,连接应牢固可靠。

4.8.1.2 整机装配后,运动件应运动灵活,不应有干涉、卡滞、渗漏等异常现象。

4.8.1.3 控制台操纵按钮或手柄应轻便灵活,定位或回位动作应准确可靠。

4.8.2 检验

4.8.2.1 用目测、手动及扳手检查零部件的安装是否准确,连接是否牢固可靠。

4.8.2.2 脱壳机运行3次,每次连续运行10min,每次运行间隔10min,检查是否运动灵活,有无干涉、

卡滞现象。

4.8.2.3 检查控制台操纵按钮或手柄是否轻便灵活,定位或回位动作是否准确可靠。

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