T/STIC 110097-2024 尼龙12软管

ICS 29.120.10
CCS
STIC
K 65
团体标准
T/STIC 110097—2024
尼龙 12 软管
Nylon 12 tubing
2024 - 01 - 05 发布 2024 - 01 - 05 实施
上海市检验检测认证协会 发布

T/STIC 110097—2024
I
目次
前言 ................................................................................. II
1 范围 ............................................................................... 1
2 规范性引用文件 ..................................................................... 1
3 术语和定义 ......................................................................... 1
4 产品分类和结构图 ................................................................... 1
产品分类 ....................................................................... 1
结构图 ......................................................................... 1
5 技术要求 ........................................................................... 2
一般要求 ....................................................................... 2
规格尺寸 ....................................................................... 2
性能要求 ....................................................................... 3
6 检验方法 ........................................................................... 5
试验准备 ....................................................................... 5
外观检查 ....................................................................... 5
机械性能检查 ................................................................... 6
理化性能检验 ................................................................... 6
电气性能检查 ................................................................... 7
燃烧性能检验 ................................................................... 7
卤素含量检验 ................................................................... 7
7 检验规则 ........................................................................... 7
检验分类 ....................................................................... 7
出厂检验 ....................................................................... 7
型式检验 ....................................................................... 7
8 标志、包装、运输及贮存 ............................................................. 8
标志 ........................................................................... 8
包装 ........................................................................... 8
运输 ........................................................................... 8
贮存 ........................................................................... 8
T/STIC 110097—2024
II
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由上海市检验检测认证协会提出并归口。
本文件起草单位：上海文依电气股份有限公司、南京瀚坤科技有限公司、天正集团株洲销售有限公
司、中国船级社质量认证有限公司、上海市检验检测认证协会。
本文件主要起草人：陈兵、倪玮瑾。
首批承诺执行单位：上海文依电气股份有限公司、南京瀚坤科技有限公司、天正集团株洲销售有限
公司、中国船级社质量认证有限公司、上海市检验检测认证协会。
T/STIC 110097—2024
1
尼龙12 软管
1 范围
本文件规定了尼龙12软管的术语、定义、产品分类和结构、技术要求、方法、检验规则、标志、包
装、运输和贮存。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 1804-2000 机械加工未注公差标准
GB/T 11547-2008 塑料 耐液体化学试剂性能的测定（ISO 175：1999，MOD）
GB/T 15596-2009塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定
（ISO 4582：2007，IDT）
GB/T 16422.3-2014 塑料 实验室光源暴露试验方法 第3部分：荧光紫外灯
（ISO 4892-3：2006， IDT）
GB/T 17650.1-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第1部分：卤酸气体总量
的 测定（IEC 60754-1：1994，IDT）
GB/T 20041.1-2015 电缆管理用导管系统 第1部分：通用要求（IEC 61386-1：2008，MOD）
GB/T 20041.22-2009电缆管理用导管系统 第22部分：可弯曲导管系统的特殊要求（IEC 61386-22：
2002，IDT）
GB/T 20041.23-2009 电缆管理用导管系统 第23部分：柔性导管系统的特殊要求
（IEC 61386-23： 2002，IDT）
GB/T 21563-2018 轨道交通 机车车辆设备 冲击和振动试验（IEC 61373：2010，MOD)
GB/T 26125-2011 电子电气产品 六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）
的测定
GB/T 30512-2014 汽车禁用物质要求
EN45545-2 铁路应用-铁路车辆的防火保护-第2部分: 材料和元件的防火要求
UL94-2003 设备和器具部件塑料材料的可燃性测试
3 术语和定义
GB/T 20041.1-2015界定的术语和定义适用于本文件。
4 产品分类和结构图
产品分类
4.1.1 尼龙12 软管按公称外径可分为13 类：AD8.0、AD10.0、AD13.0、AD15.8、AD18.5、AD21.2、
AD23.5、AD25.5、AD28.5、AD31.5、AD34.5、AD42.5、AD54.5。
4.1.2 尼龙12 软管按壁厚可分为3 类：普通软管、轻型软管和增强型软管。
4.1.3 尼龙12 软管按装配形式可分为2 类：普通软管和剖开式软管。
4.1.4 尼龙12 软管按形式分为2 类：宽节距软管和常规软管。
4.1.5 尼龙12 软管按添加色母颜色不同分为黑色、深灰色、橙色、蓝色、灰蓝色、蓝绿色、黄橙色、
红色等。
结构图
T/STIC 110097—2024
2
尼龙12软管的结构如图1所示。
图1 尼龙12 软管
∅d：软管内径 ∅D：软管外径 c：软管壁厚 T：软管节距
5 技术要求
一般要求
5.1.1 尼龙12 软管在自然光线下目测表面颜色应均匀，不得有杂色，色母不均现象。
5.1.2 尼龙12 软管表面为亮光面，分型面处不能有飞边、错位等缺陷，壁厚均匀，表面喷字应清晰，
两个相邻标识间距不超过1 米。
规格尺寸
5.2.1 常规软管规格尺寸见表1。
表1 常规软管规格尺寸
单位为毫米
规格 外径D 内径d 壁厚c 节距
AD8.0 8.1 5.7 0.33±0.1 2.1±0.3
AD10.0 10.0 6.5 0.4±0.1 2.8±0.3
AD13.0 13.0 9.5 0.45±0.1 2.8±0.3
AD15.8 15.8 12.0 0.45±0.1 3.2±0.3
AD18.5 18.5 14.3 0.45±0.1 3.4±0.3
AD21.2 21.2 17.0 0.5±0.15 3.4±0.3
AD23.5 23.5 19.5 0.5±0.15 3.4±0.3
AD25.5 25.5 21.0 0.5±0.15 3.4±0.3
AD28.5 28.5 23.0 0.52±0.15 3.4±0.3
AD31.5 31.5 26.0 0.52±0.15 3.6±0.3
AD34.5 34.5 29.0 0.57±0.15 3.6±0.3
AD42.5 42.5 36.0 0.57±0.15 4.4±0.3
AD54.5 54.5 48.0 0.62±0.15 4.8±0.3
注： 未注公差按GB/T1804-m级。
5.2.2 轻型软管规格尺寸见表2。
T/STIC 110097—2024
3
表2 轻型软管规格尺寸
单位为毫米
规格 外径D 内径d 壁厚c 节距
AD10.0 10.0 6.7 0.28±0.1 2.8±0.3
AD13.0 13.0 9.7 0.28±0.1 2.8±0.3
AD15.8 15.8 12.2 0.32±0.1 3.2±0.3
AD18.5 18.5 14.5 0.34±0.1 3.4±0.3
AD21.2 21.2 17.3 0.35±0.15 3.4±0.3
AD23.5 23.5 19.8 0.35±0.15 3.4±0.3
AD25.5 25.5 21.3 0.35±0.15 3.4±0.3
AD28.5 28.5 23.3 0.35±0.15 3.4±0.3
AD31.5 31.5 26.2 0.42±0.15 3.6±0.3
AD34.5 34.5 29.3 0.42±0.15 3.6±0.3
AD42.5 42.5 36.3 0.42±0.15 4.4±0.3
AD54.5 54.5 48.3 0.48±0.15 4.8±0.3
注： 未注公差按GB/T1804-m级。
5.2.3 增强型软管规格尺寸见表3。
表3 增强型软管规格尺寸
单位为毫米
规格 外径D 内径d 壁厚c 节距
AD10.0 10.0 6.2 0.6±0.15 2.8±0.3
AD13.0 13.0 9 0.65±0.15 2.8±0.3
AD15.8 15.8 11.5 0.7±0.15 3.2±0.3
AD18.5 18.5 13.8 0.7±0.15 3.4±0.3
AD21.2 21.2 16.5 0.75±0.5 3.4±0.3
AD25.5 25.5 20.5 0.75±0.5 3.4±0.3
AD28.5 28.5 22.5 0.75±0.5 3.4±0.3
AD31.5 31.5 25.5 0.75±0.5 3.6±0.3
AD34.5 34.5 28.5 0.8±0.5 3.6±0.3
AD42.5 42.5 35.5 0.8±0.5 4.4±0.3
AD54.5 54.5 47.5 1±0.5 4.8±0.3
注： 未注公差按GB/T1804-m级。
5.2.4 宽节距软管规格尺寸见表4。
表4 宽节距软管规格尺寸
单位为毫米
规格 外径D 内径d 壁厚c 节距
AD21.2 21.2 16.5 0.5±0.15 4.6±0.3
AD28.5 28.5 22.5 0.52±0.15 5±0.3
AD34.5 34.5 28.5 0.57±0.15 5±0.3
AD42.5 42.5 35.5 0.57±0.15 6.1±0.3
AD54.5 54.5 47.5 0.62±0.15 6.3±0.3
注： 未注公差按GB/T1804-m级。
性能要求
5.3.1 机械性能
T/STIC 110097—2024
4
5.3.1.1 耐压力
在（320,偏差+4%）N，施加压力（60±2）s后，管径变化率≤25%，管径弹性复原变化率≤10%。
5.3.1.2 耐低温冲击
在（-50±2）℃，4小时后，重锤（2，偏差+1%）kg, （300±1%）mm高度冲击，软管不应破碎，或
不应出现在无任何附加放大的情况下正常或校正视力可见的裂痕。
5.3.1.3 低温弯折
在（-50±2）℃，以垂直轴为轴线，左右摆动，5000次弯折，软管应无裂开迹象，也不应出现在无
任何附加放大的情况下正常或校正视力可见的裂缝。
5.3.1.4 抗拉强度
在（30±3）s内，软管接头与尼龙12软管拉力达到（250，偏差+2%）N，接头与软管应连接良好，
不应出现在无任何附加放大的情况下正常或校正视力可见的损坏。
5.3.1.5 振动性
应符合GB/T 21563-2018，2类要求，依次进行模拟长寿命振动测试、冲击试验和功能振动试验。试
验后尼龙12软管于软管接头应连接良好，软管不应出现在无任何附加放大的情况下正常或校正视力可
见的损坏。
5.3.2 理化性能
5.3.2.1 有害物质限量
限用物质的含量应符合GB/T 26125-2011和GB/T 30512-2014的规定。 限用物质满足表5要求。
表5 禁用限用物质表
序号 测试项目 要求
1 铅及其化合物 全部材料质量百分数≤0.1%
2 镉及其化合物 全部材料质量百分数≤0.1%
3 汞及其化合物 全部材料质量百分数≤0.1%
4 六价铬及其化合物 全部材料质量百分数≤0.01%
5 多溴联苯（PBBs） 全部材料质量百分数≤0.1%
6 多溴二苯醚（PBDEs） 全部材料质量百分数≤0.1%
5.3.2.2 耐紫外线
在黑标准温度（60±3）℃下辐照暴露8h，然后在黑标准温度（50±3）℃下无辐照冷凝暴露4h，测
试后，只允许校正视力可见的轻微变色及失光现象，黑色尼龙12软管灰卡等级4-5级，其他颜色≥3级。
5.3.2.3 耐腐蚀
在（23±2）℃条件下，在浓度为99.5%的乙酸溶液和浓度为25%的氢氧化铵溶液中浸泡14天（2周），
外观无变化。
5.3.2.4 高温性能
在（150±2）℃，240h后，软管弯折无断裂、无脆化、无粉化。
5.3.3 电气性能
5.3.3.1 绝缘强度
在两极之间施加电压提高到3500V工频交流电15min，无绝缘击穿。
5.3.3.2 绝缘电阻
T/STIC 110097—2024
5
在绝缘强度试验结束后，立即对试样进行绝缘电阻试验，绝缘电阻值应不小于100 MΩ。
5.3.4 燃烧性能
5.3.4.1 燃烧指标
满足EN45545-2中R22、R23中HL3要求，且符合UL94 V2。
5.3.5 卤素含量
产品应不含卤素，氯化氢释放量质量百分数不应大于0.5%。
6 检验方法
试验准备
6.1.1 样品
6.1.1.1 用于试验的试样应是新的、洁净的。
6.1.1.2 试样应在（23±2）℃的温度和40%～60%之间的相对湿度条件下处理至少240h，所有试验均
应在此项处理后立即进行。
6.1.1.3 除非另有规定，每项试验样品数量按照表6 规定。
表6 测试样品数量
序号 检验项目 样品数量及要求
1
外观尺寸
外观颜色 1根，长度（300±15）mm
2 标记检查 1根，有完整标记内容的一段管子（1.2±0.3）m
3 尺寸测量 3根，每根长度（300±15）mm
4 表面质量 3根，每根长度（300±15）mm
5
机械性能
耐压力 3根，每根长度（200±5）mm
6 耐冲击 12根，每根长度（200±5）mm
7 低温弯折 3根，每根长度（1±0.3）m
8 抗拉强度 3根，每根长度（300±15）mm
9 振动性 1根，需与接头连接，软管长度（1±0.3）m
10
理化性能
有害物质限量 1根，长度（1±0.3）m
11 耐紫外线 3根, 每根长度（300±15）mm
12 耐腐蚀性 3段，长度不限制，样品需完全浸没于液体下
13 高温性能 3根，长度（1±0.3）m
14
电气性能
绝缘强度 3根，每根长度（300±15）mm
15 绝缘电阻 3根，每根长度（300±15）mm
16 燃烧性能 燃烧指标 样条测试，具体参见EN45545-2及UL94
17 卤素含量 1根，长度（1±0.3）m
6.1.1.4 所有试验设备均须经检验合格，且在有效期内。
6.1.2 检验条件
实验室环境温度为（23±2）℃和40%～60%之间的相对湿度条件。
外观检查
6.2.1 外观颜色
T/STIC 110097—2024
6
在正常光线下，用目视进行判断。
6.2.2 标记检查
标记内容应包括但不限于型号规格、制造商、批号。软管表面两个相邻标记间距不超过1米。
6.2.3 尺寸测量
壁厚采用GB/T 20041.1-2015附录B中B.2的规定进行测量,其它尺寸用游标卡尺测量。随机取4点进
行测量，计算平均值。
6.2.4 表面质量
在正常光线下，用目视及手感进行判断。
机械性能检查
6.3.1 压力试验
应按GB/T 20041.1-2015中10.2规定进行。试验后尼龙12软管不应出现在无任何附加放大的情况下
正常或校正视力可见的裂痕。
6.3.2 低温冲击检验
应按GB/T 20041.1-2015中10.3规定进行。试验后尼龙12软管不应破碎，或不应出现在无附加放大
的情况下，正常或校正视力可见的裂痕。
6.3.3 低温弯折检验
应按GB/T 20041.23-2009中10.5的规定进行。试验后应无裂开迹象，也不应出现在无附加放大的情
况下正常或校正视力可见的裂缝。
6.3.4 抗拉强度检验
应按GB/T 20041.1-2015中10.7的规定进行。尼龙12软管与软管接头应连接良好，不应出现在无附
加放大情况下正常或校正视力可见的损坏。
6.3.5 振动检验
6.3.5.1 尼龙12 软管两端安装软管接头，软管露出部分长度 （500±20）mm，呈一字型水平安装在振
动机架上。其中软管接头按实际应用方式安装固定，软管悬空。
6.3.5.2 振动试验按 GB/T 21563-2018 中8.1 的表1 规定的 2 类进行。试验后尼龙12 软管与软管接
头应连接良好，不应出现在无附加放大情况下正常或校正视力可见的损坏。
理化性能检验
6.4.1 有害物质测定
应按GB/T 26125-2011和GB/T30512-2014的规定进行。
6.4.2 紫外线辐照检验
应按GB/T 16422.3-2014规定进行产品在黑标准温度（60±3）℃下辐照暴露8h，然后，在黑标准温
度（50±3）℃下无辐照冷凝暴露4h后，按GB/T 15596-2009中4.1.4.3的规定，并用目视比较空白样品
进行评定。试验后只允许校正视力可见的轻微变色及失光现象，灰卡黑色4-5级，其他颜色≥3级。
6.4.3 耐腐蚀检验
应按GB/T 11547-2008规定进行，并用目视比较空白样品进行评定，外观应无明显变化。
6.4.4 高温性能检验
取三根长度为1±0.2m的软管，放入（150±2）℃的高温箱中，240h后取出，将软管静置2h后，软
管弯折无断裂、无脆化、无粉化则判定为合格。
T/STIC 110097—2024
7
电气性能检查
6.5.1 绝缘强度检验
应按GB/T 20041.1-2015中11.3的规定进行。15min无绝缘击穿发生。
6.5.2 绝缘电阻检验
应按GB/T 20041.1-2015中11.3的规定，绝缘强度试验结束后，立即对试样进行绝缘电阻试验。使
用500V兆欧表，测电极间的绝缘电阻值，绝缘电阻应不小于100MΩ。
燃烧性能检验
6.6.1 燃烧指标检验
6.6.1.1 应按EN45545-2 中R22、R23 的规定进行。
6.6.1.2 应按UL94（V2）规定进行。
卤素含量检验
应符合GB/T17650.1-1998中的规定。
7 检验规则
检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
出厂检验
7.2.1 产品出厂时应按表7 进行出厂检验。
7.2.2 出厂检验应逐批进行，合格的产品应有合格证，合格证的内容包括：产品名称、编号、制造商
名或代号、制造年月、检验人员。
型式检验
型式检验时，按表6进行抽样，试验过程中不允许更换，检验项目应按照表7的要求进行。在下列情
况之一时应进行型式检验：
a) 新产品定型或首次生产时；
b) 产品结构、生产设备、材料、工艺有较大改变时；
c) 正常连续生产5 年时；
d) 停产1 年以上，恢复生产时；
e) 生产场地变更时。
表7 检验项目
序号 检验项目 型式检验 出厂检验 技术要求对应条款 检验方法对应条款
1
外观尺寸
外观颜色 √ √ 5.1.1 6.2.1
2 标记检查 √ √ 5.1.2 6.2.2
3 尺寸测量 √ √ 5.2 6.2.3
4 表面质量 √ √ 5.1.2 6.2.4
5
机械性能
耐压力 √ — 5.3.1.1 6.3.1
6 耐低温冲击 √ √ 5.3.1.2 6.3.2
T/STIC 110097—2024
8
表7 检验项目（续）
序号 检验项目 型式检验 出厂检验 技术要求对应条款 检验方法对应条款
7
机械性能
低温弯折 √ — 5.3.1.3 6.3.3
8 抗拉强度 √ — 5.3.1.4 6.3.4
9 振动性 √ — 5.3.1.5 6.3.5
10
理化性能
有害物质限量 √ — 5.3.2.1 6.4.1
11 耐紫外线 √ — 5.3.2.2 6.4.2
12 耐腐蚀性 √ — 5.3.2.3 6.4.3
13 高温性能 √ — 5.3.2.4 6.4.5
14
电气性能
绝缘强度 √ — 5.3.3.1 6.5.1
15 绝缘电阻 √ — 5.3.3.2 6.5.2
16 燃烧性能 燃烧指标 √ — 5.3.4.1 6.6.1
17 卤素含量 √ — 5.3.5 6.7
8 标志、包装、运输及贮存
标志
在产品出厂时应提供合格证，合格证上应注明厂家名称、规格型号、生产日期、数量、检验员工号。
包装
软管采用盘式包装，具体包装要求见表8。
表8 软管的具体包装规格
软管规格 盘卷长度 m 盘卷高度 mm
AD8.0 200 145±5
AD10.0 100 135±5
AD13.0 100 156±5
AD15.8 100 190±5
AD18.5 50 170±5
AD21.2 50 170±5
AD23.5 50 190±5
AD25.5 50 205±5
AD28.5 50 230±5
AD31.5 25 200±5
AD34.5 25 210±5
AD42.5 25 215±5
AD54.5 25 220±5
运输
运输时应避免暴晒、雨淋及机械损伤。
贮存
软管应合理堆放，远离热源。堆放高度不得超过3m，产品的贮存期自生产之日起，应不超过3年。