JT/T 817-2025 公路机电系统设备通用技术规范

　　目　　次

前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ

1　范围……………………………………………………………………………………………………… 1

2　规范性引用文件………………………………………………………………………………………… 1

3　术语和定义……………………………………………………………………………………………… 2

4　分类……………………………………………………………………………………………………… 2

5　技术要求………………………………………………………………………………………………… 2

6　试验方法………………………………………………………………………………………………… 7

7　检验规则………………………………………………………………………………………………… 13

8　标志、包装、运输和储存………………………………………………………………………………… 14

Ⅰ

JT / T 817—2025

前　　言

本文件按照GB/ T 1. 1—2020《标准化工作导则　第1 部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件代替JT/ T 817—2011《公路机电系统设备通用技术要求及检测方法》,与JT/ T 817—2011 相

比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:

a)　增加了“室内机电设备”的术语和定义(见3. 1),删除了“氙弧灯人工加速老化试验”的术语和

定义(见2011 年版的3. 2);

b) 增加了“分类”(见第4 章);

c) 增加了“外观质量”“功能”“接触电流”“骚扰电压”“浪涌抗扰度”“射频场感应的传导骚扰抗

扰度”“工频磁场抗扰度”“脉冲磁场抗扰度”“电压暂降和短时中断抗扰度”“噪声限值”“信息

安全”和“可靠性”的技术要求(见5. 1、5. 3、5. 8. 5、5. 9. 1、5. 9. 5、5. 9. 6、5. 9. 7、5. 9. 8、5. 9. 9、

5. 11、5. 13 和5. 15);

d) 将“机械互换性能”更改为“安装尺寸一致性”,并删除了制定具体产品标准的要求(见5. 4,

2011 年版的4. 16);

e) 更改了“通信接口”“电源物理接口”“外壳防护等级”“电气强度”“电源适应性”“防雷电性

能”“静电放电抗扰度”“射频电磁场辐射抗扰度”“电快速瞬变脉冲群抗扰度”“耐低温工作性

能”“耐高温工作性能”“耐湿热工作性能”“耐低温存储性能”“耐候性能”“能耗”和“环保”的

技术要求(见5. 5、5. 6、5. 7、5. 8. 2、5. 8. 4、5. 8. 6、5. 9. 2、5. 9. 3、5. 9. 4、5. 10. 1、5. 10. 2、5. 10. 3、

5. 10. 4、5. 10. 9、5. 12 和5. 14,2011 年版的4. 14、4. 13、4. 9、4. 8. 3、4. 8. 5、4. 10、4. 11. 2、4. 11. 3、

4.11.4、4.1、4.3、4.7、4.17 和4.18);

f) 删除了“设备外壳颜色”的技术要求(见2011 年版的4. 15);

g) 增加了“外观质量”“功能”“接触电流”“骚扰电压”“浪涌抗扰度”“射频场感应的传导骚扰抗

扰度”“工频磁场抗扰度”“脉冲磁场抗扰度”“电压暂降和短时中断抗扰度”“噪声限值”“信息

安全”和“可靠性”的试验方法(见6. 2、6. 4、6. 9. 5、6. 10. 1、6. 10. 5、6. 10. 6、6. 10. 7、6. 10. 8、

6.10.9、6.12、6.14 和6.16);

h) 更改了“通信接口”“电源物理接口”“电气强度”“安全接地”“电源适应性”“静电放电抗扰

度”和“能耗”的试验方法(见6. 6、6. 7、6. 9. 2、6. 9. 3、6. 9. 4、6. 10. 2 和6. 13,2011 年版的

5. 15、5. 11. 2、5. 11. 3、5. 11. 4、5. 11. 5、5. 14. 1 和5. 18);

i) 删除了“一般规定”和“设备外壳颜色”的试验方法(见2011 年版的5. 2 和5. 16);

j) 增加了“检验规则”的要求(见第7 章);

k) 删除了“试验报告”的要求(见2011 年版的第6 章)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/ TC 223)提出并归口。

本文件起草单位:中路高科交通检测检验认证有限公司、交通运输部公路科学研究所、四川高路信

息科技有限公司、贵州黔程慧通科技发展有限责任公司、新疆交通运输综合行政执法局工程质量监督执

法支队。

本文件主要起草人:朱传征、杨勇、田晓辰、赵霄、梁冰、李凯、陈翔、王磊、邹隽珺、郑磊、张高强、

辛欣、相勃然、李汉雷。

本文件的历次版本发布情况为:

———2011 年首次发布为JT/ T 817—2011;

———本次为第一次修订。

Ⅲ

JT / T 817—2025

公路机电系统设备通用技术规范

1　范围

本标准规定了公路机电系统设备的分类、技术要求、试验方法、检验规则,以及标志、包装、运输和储

存等要求。

本标准适用于公路机电系统设备的生产和检验。

2　规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文

件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB/ T 191　包装储运图示标志

GB/ T 1002　家用和类似用途单相插头插座　型式、基本参数和尺寸

GB/ T 2423. 1　电工电子产品环境试验　第2 部分:试验方法　试验A:低温

GB/ T 2423. 2　电工电子产品环境试验　第2 部分:试验方法　试验B:高温

GB/ T 2423. 3　环境试验　第2 部分:试验方法　试验Cab:恒定湿热试验

GB/ T 2423. 5　环境试验　第2 部分:试验方法　试验Ea 和导则:冲击

GB/ T 2423. 10　环境试验　第2 部分:试验方法　试验Fc:振动(正弦)

GB/ T 2423. 17　环境试验　第2 部分:试验方法　试验Ka:盐雾

GB/ T 2423. 22　环境试验　第2 部分:试验方法　试验N:温度变化

GB/ T 4208—2017　外壳防护等级(IP 代码)

GB/ T 4214. 1—2017　家用和类似用途电器噪声测试方法　通用要求

GB/ T 5080. 7　设备可靠性试验　恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验

方案

GB/ T 9254. 1　信息技术设备、多媒体设备和接收机　电磁兼容　第1 部分:发射要求

GB/ T 9254. 2　信息技术设备、多媒体设备和接收机　电磁兼容　第2 部分:抗扰度要求

GB/ T 12113　接触电流和保护导体电流的测量方法

GB/ T 17626. 2　电磁兼容　试验和测量技术　静电放电抗扰度试验

GB/ T 17626. 3　电磁兼容　试验和测量技术　第3 部分:射频电磁场辐射抗扰度试验

GB/ T 17626. 4　电磁兼容　试验和测量技术　电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/ T 17626. 9　电磁兼容　试验和测量技术　脉冲磁场抗扰度试验

GB/ T 17743　电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法

GB/ T 18226　公路交通工程钢构件防腐技术条件

GB/ T 18802. 11　低压电涌保护器(SPD)　第11 部分:低压电源系统的电涌保护器　性能要求和

试验方法

GB/ T 22040　公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法

GB/ T 26572　电子电气产品中限用物质的限量要求

GB/ T 39786　信息安全技术　信息系统密码应用基本要求

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JT / T 817—2025

3　术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

室内机电设备　indoor electrical and mechanical facilities

安装在具有温度、湿度等环境调节装置的公路沿线房屋建筑内的机电系统设备。

3.2

耐候性能　weathering properties

设备抵抗太阳光辐射、环境温度变化、风吹雨淋等外界条件的影响,防止出现褪色、变色、龟裂、粉

化、强度下降和性能降低等老化现象的能力。

4　分类

4.1　按照公路机电系统设备(以下简称设备)使用场景分为室外机电设备、室内机电设备、收费亭内机

电设备和车载公路机电设备。

4.2　室外机电设备按照适用环境温度分为以下类型:

———S1 型: -5 ℃ ~70 ℃;

———S2 型: -5 ℃ ~55 ℃;

———A 型: -20 ℃ ~55 ℃;

———B 型: -40 ℃ ~50 ℃;

———C 型: -55 ℃ ~45 ℃;

———J 型: -55 ℃ ~85 ℃。

4.3　设备按照供电方式分为直流供电设备和交流供电设备。

5　技术要求

5. 1　外观质量

5.1.1　设备表面应光滑、平整,边角过渡圆滑,无飞边、毛刺;涂层色泽均匀,无锈蚀、凹痕、划伤、裂缝

或变形,无裸露基体等缺陷。

5.1.2　采用钢铁材料的设备外壳、支撑件及构件等,应采取防腐措施,涂层附着量与厚度应符合GB/ T

18226 的要求。

5.1.3　配有箱体的设备应符合以下要求:

———箱体方便检查、维修和日常维护,箱体内外清洁;

———箱体内的设备及部件安装牢固端正、位置正确、部件齐全、整体美观;

———箱体出线孔开口合适、切口整齐,出线管与箱体连接密封良好;

———箱体内接线整齐,走线横平竖直;

———箱体能提供平稳支撑,安装后保持稳定;

———箱门开闭灵活轻便,密封良好。

5. 2　结构稳定性

室外机电设备结构应稳定,最大迎风面承受40 m/ s 风速产生的风压后,由此产生的几何变形量不

应大于2 mm,设备的使用性能应不受影响。

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5. 3　功能

5.3.1　设备应具有产品使用说明文件中表述的采集、处理、传输、存储、访问、控制、显示等功能。

5.3.2　配有箱体的设备,宜根据设备使用环境要求,监测箱体内部的温度、湿度、烟雾状态、浸水状态

或异物状态,并上传监测结果和告警信息。

5.3.3　采集、传输、处理、存储如收费、信息发布、车路协同等重要数据的设备,应具备工作状态与故障

状态的自动监测上传功能,其他设备宜具备工作状态与故障状态的自动监测与上传功能。

5.3.4　设备宜具备通信状态和电源接口参数的自动监测与上传功能。

5. 4　安装尺寸一致性

同类设备的安装尺寸应统一。

5. 5　通信接口

5.5.1　通信宜使用速率不低于100 Mbit/ s 的以太网接口。

5.5.2　使用无线连接或其他接口时,应提供详细的接口参数和通信规程。

5.5.3　接口与外部的连接应便于安装与维护,并采取防水、防尘等措施。

5. 6　电源物理接口

5.6.1　室内交流供电设备应按设备负荷选择符合GB/ T 1002 要求的单相两极带接地插头或

插座。

5.6.2　室外机电设备机箱内应至少配置1 个检修用10 A 单相两极带接地插座,插座应符合GB/ T

1002 的要求。

5. 7　外壳防护等级

5.7.1 　室内机电设备、收费亭内机电设备的外壳防护等级不应低于GB/ T 4208—2017 规定的

IP3X 级。

5.7.2　非暴露在室外环境的车载机电设备外壳防护等级不应低于GB/ T 4208—2017 规定的IP3X 级,

其他车载机电设备外壳防护等级不应低于IP55 级。

5.7.3　配有防护等级不低于IP65 级机箱的隧道内机电设备外壳防护等级不应低于GB/ T 4208—2017

规定的IP3X 级,其他用于隧道内的机电设备外壳防护等级不应低于IP65 级。

5.7.4　配有防护等级不低于IP55 级机箱的室外机电设备外壳防护等级不应低于GB/ T 4208—2017 规

定的IP3X 级,其他室外机电设备外壳防护等级不应低于IP55 级。

5. 8　电气安全性能

5. 8. 1　绝缘电阻

设备的电源接线端子与机壳之间的绝缘电阻不应小于100 MΩ。

5. 8. 2　电气强度

5.8.2.1　供电电压为220 V 的交流供电设备,在设备的电源接线端子与机壳之间施加频率50 Hz、有

效值1 500 V 正弦交流电压,历时1 min,应无火花、闪络或击穿现象,漏电电流不大于5 mA。

5.8.2.2　供电电压为380 V 的交流供电设备,在设备的电源接线端子与机壳之间施加频率50 Hz、有

效值1 800 V 正弦交流电压,历时1 min,应无火花、闪络或击穿现象,漏电电流不大于5 mA。

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JT / T 817—2025

5. 8. 3　安全接地

设备应设安全保护接地端子,接地端子与机壳(包括带电部件的金属外壳)应连接可靠,接地端子

与机壳之间的导通电阻应小于0. 1 Ω。

5. 8. 4　电源适应性

5.8.4.1　供电电压为220 V 的交流供电设备应在以下供电条件下正常工作:

———电压:交流220 × (1 ±15%) V;

———频率:50 Hz ±2 Hz。

5.8.4.2　供电电压为380 V 的交流供电设备应在以下供电条件下正常工作:

———电压:交流380 × (1 ±15%) V;

———频率:50 Hz ±2 Hz。

5.8.4.3　额定工作电压(U0 )不大于48 V 的直流供电设备在供电电压为(1 ±5%)U0 的条件下应正常

工作。

5.8.4.4　U0大于48 V 的直流供电设备在供电电压为(1 ±15%)U0的条件下应正常工作。

5. 8. 5　接触电流

设备电源接线端子对机壳的接触电流应小于3. 5 mA。

5. 8. 6　防雷电性能

设备应采取防雷和过电压保护措施,采用的接口、元器件和防护措施应符合GB/ T 18802. 11 的

要求。

5. 9　电磁兼容性能

5. 9. 1　骚扰电压

5.9.1.1　照明设备的骚扰电压限值应符合GB/ T 17743 规定的限值要求。

5.9.1.2　室外机电设备和收费亭内机电设备的骚扰电压限值应符合GB/ T 9254. 1 规定的A 级限值

要求。

5.9.1.3　室内机电设备和车载机电设备的骚扰电压限值应符合GB/ T 9254. 1 规定的B 级限值要求。

5. 9. 2　静电放电抗扰度

对操作人员正常使用、维护设备时可能接触的点和表面进行静电放电抗扰度试验,试验结束后设备

应工作正常。

5. 9. 3　射频电磁场辐射抗扰度

对设备4 个侧面分别在发射天线垂直极化和水平极化位置进行射频电磁场辐射抗扰度试验,试验

期间和试验结束后设备应工作正常。

5. 9. 4　电快速瞬变脉冲群抗扰度

对设备的电源端口和数据端口进行电快速瞬变脉冲群抗扰度试验,试验结束后设备应工作正常。

5. 9. 5　浪涌抗扰度

对设备的电源端口和数据端口进行浪涌抗扰度试验,试验结束后设备应工作正常。

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5. 9. 6　射频场感应的传导骚扰抗扰度

对设备的电源端口和数据端口进行射频场感应的传导骚扰抗扰度试验,试验期间和试验结束后设

备应工作正常。

5. 9. 7　工频磁场抗扰度

5.9.7.1　在变压器等大功率电气设备、保护系统的接地导体、敷设间距小于30 m 的6 kV 中压回路或

不小于10 kV 高压母线等存在产生漏磁通环境中使用的设备,应具备工频磁场抗扰度性能。

5.9.7.2　对设备在3 个互相垂直的方位上进行工频磁场抗扰度试验,试验期间和试验结束后设备应

工作正常。

5. 9. 8　脉冲磁场抗扰度

5.9.8.1　在变压器等大功率电气设备、保护系统的接地导体、敷设间距小于30 m 的6 kV 中压回路或

不小于10 kV 高压母线等存在产生漏磁通环境中使用的设备,应具备脉冲磁场抗扰度性能。

5.9.8.2　对设备在3 个互相垂直的方位上进行脉冲磁场抗扰度试验,试验期间和试验结束后设备应

工作正常。

5. 9. 9　电压暂降和短时中断抗扰度

对设备进行电压暂降和短时中断抗扰度试验,试验结束后设备应工作正常。

5. 10　环境适应性能

5. 10. 1　耐低温工作性能

设备在通电状态下进行低温试验,应能正常工作,结构件不应产生变形或其他损伤。

5. 10. 2　耐高温工作性能

设备在通电状态下进行高温试验,应能正常工作,结构件不应产生变形或其他损伤。

5. 10. 3　耐湿热工作性能

设备在通电状态下进行湿热试验,应能正常工作,结构件不应产生锈蚀或其他损伤,试验后立即测

试设备的电源接线端子与机壳之间的绝缘电阻,不应小于2 MΩ。

5. 10. 4　耐低温存储性能

设备在不通电状态下进行低温存储试验,试验后应能正常工作,结构件不应产生变形或其他损伤。

5. 10. 5　耐温度交变性能

设备在通电状态下进行温度交变试验,应能正常工作,结构件不应产生变形或其他损伤。

5. 10. 6　耐机械振动性能

设备进行扫频振动试验,应能正常工作,结构不受影响,零部件无松动。

5. 10. 7　耐机械冲击性能

设备进行机械冲击试验,应能正常工作,结构不受影响,零部件无松动。

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5. 10. 8　耐盐雾腐蚀性能

设备外壳进行盐雾试验后,应无明显锈蚀现象,金属构件应无红色锈点。

5. 10. 9　耐候性能

室外机电设备应具有耐候性能。暴露在室外环境的设备塑料部件和外涂装有机防腐蚀涂层的外壳

部件等经过耐氙弧灯人工加速老化性能试验后,性能要求应符合GB/ T 22040 的规定。

5. 11　噪声限值

室内、收费亭内机电设备噪声不宜高于55 dB(A)。

5. 12　能耗

5.12.1　设备应采取节能技术措施并标称额定功率。

5.12.2　有能耗限值标准的设备,应在设备及外包装上设置能耗限值标识。

5.12.3　设备的实际功率不应大于标称额定功率的105%。

5.12.4　设备在额定工作条件下的功率因数不应小于0. 85。

5. 13　信息安全

5. 13. 1　访问和控制

具有控制系统的设备应具备防止非授权访问和控制的功能。

5. 13. 2　日志记录

具有控制系统的设备应具备日志记录能力,对用户行为和安全事件进行记录。日志信息应包括操

作的日期和时间、事件类型、主体标识、客体标识、操作结果等,可记录的日志不应少于6 个月,且条数大

于1 000 条。

5. 13. 3　安全通信

5.13.3.1　具有通信功能的设备,在传输收费、信息发布、车路协同等重要数据时,应具备通信双方真

实性认证和传输数据完整性保护的功能。

5.13.3.2　宜采用密码技术对传输内容进行加密保护。

5. 13. 4　远程管理

具有远程管理功能的设备应支持对密钥、配置参数、系统补丁等进行远程更新。

5. 13. 5　合规性

设备使用到的密码算法、密码技术、密码产品等,应符合GB/ T 39786 中通用要求的规定。

5. 14　环保

设备应采用符合GB/ T 26572 要求的环保材料制造。通过环保认证的设备,应在设备及外包装上

设置环保标识。

5. 15　可靠性

5.15.1　正常工作状态下,设备的平均无故障时间不应小于10 000 h,LED 和不可修理的电子元器件的

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平均故障前时间不应小于50 000 h,其他电子元器件的平均故障前时间不应小于30 000 h。

5.15.2　主要以机械传动结构实现功能,且无周期性工作规律的设备,宜采用连续工作次数作为可靠

性指标。

6　试验方法

6. 1　试验条件

试验应在以下环境条件下进行:

———环境温度:15 ℃ ~35 ℃;

———相对湿度:35% ~75%;

———大气压强:85 kPa ~106 kPa。

6. 2　外观质量

6.2.1　目测和手感法测试。

6.2.2　涂层附着量与厚度试验按照GB/ T 18226 的规定执行。

6. 3　结构稳定性

6. 3. 1　试验方法的选择

具备风洞试验条件时,应采用风洞模拟5. 2 规定的风速,对设备进行结构稳定性试验;不具备风洞

试验条件时,应按6. 3. 2 的规定进行试验。

6. 3. 2　沙袋试验方法

6. 3. 2. 1　试验装置

试验装置由基座和支撑臂构成,应有足够的稳定性和灵活性,方便支撑设备的平放和侧放。

6. 3. 2. 2　试验步骤

试验按下列步骤进行:

a)　将设备正面向下水平安装在支撑臂上,稳定10 min,用量具对设备的长度、宽度和对角线尺寸

分别测量3 次取平均值;

b) 把沙袋均匀地加在设备背面,沙袋对设备背面投影面产生的正压力为1. 5 kN/ m2,加载持续

10 min,卸去沙袋,立即用量具对设备的长度、宽度和对角线尺寸分别测量3 次取平均值,并与

加载前的尺寸进行比较,计算形变量;

c) 将设备正面向上水平安装在支撑臂上,稳定10 min,用量具对设备的长度、宽度和对角线尺寸

分别测量3 次取平均值;

d) 把沙袋均匀地加在设备正面,沙袋对设备正面投影面产生的正压力为1. 5 kN/ m2,加载持续

10 min,卸去沙袋,立即用量具对设备的长度、宽度和对角线尺寸分别测量3 次取平均值,并与

加载前的尺寸进行比较,计算形变量。

6. 4　功能

6.4.1　在设备正常工作状态下,按操作程序执行或模拟,验证设备响应。

6.4.2　在设备正常工作状态下,模拟故障状态并检查故障前后设备工作状态、通信状态、电源接口参

数的监测结果及上报信息。

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6. 5　安装尺寸一致性

目测和量具测量。

6. 6　通信接口

6.6.1　采用网络性能测试仪进行测试。

6.6.2　核查接口参数和通信规程的说明文件。

6.6.3　目测通信接口。

6. 7　电源物理接口

目测和核查材质证明文件。

6. 8　外壳防护等级

按照GB/ T 4208 的规定进行。

6. 9　电气安全性能

6. 9. 1　绝缘电阻

用准确度等级1. 0 级的电子式绝缘电阻表在电源接线端子与机壳之间施加500 V 直流电压,1 min

后读取测试结果。

6. 9. 2　电气强度

用准确度等级2 级的耐电压测试仪在电源接线端子与机壳之间测试。

6. 9. 3　安全接地

用准确度等级2 级的接地导通电阻测试仪将不小于10 A 电流施加于接地端子或接地触点与可触

及金属部件或机壳之间,1 min 后读取测试结果。

6. 9. 4　电源适应性

6.9.4.1　用自耦变压器或可调交流/ 直流电源给设备供电。

6.9.4.2　供电电压为220 V 的交流供电设备测试电压依次调整为187 V、200 V、220 V、240 V、253 V、

230 V、210 V、187 V,每调整到一挡电压并稳定后,分别关闭和开启设备电源开关,检查逻辑和功能是否

正常。

供电电压为380 V 的交流供电设备测试电压依次调整为323 V、340 V、360 V、380 V、400 V、420 V、

437 V、430 V、410 V、390 V、370 V、350 V、323 V,每调整到一挡电压并稳定后,分别关闭和开启设备电源

开关,检查逻辑和功能是否正常。

额定工作电压(U0)不大于48 V 的直流供电设备测试电压依次调整为0. 95U0、U0、1. 05U0,每调整

到一挡电压并稳定后,分别关闭和开启设备电源开关,检查逻辑和功能是否正常。

U0 大于48 V 的直流供电设备测试电压依次调整为0. 85U0 、0. 9U0 、0. 95U0 、U0 、1. 05U0 、

1. 1U0 、1. 15U0 ,每调整到一挡电压并稳定后,分别关闭和开启设备电源开关,检查逻辑和功能是

否正常。

6.9.4.3　交流供电设备用可调频交流电源供电,电源电压为交流220 V 或380 V,测试频率依次调整

为48 Hz、49 Hz、50 Hz、51 Hz、52 Hz,每调整到一挡频率并稳定后,分别关闭和开启设备电源开关,检查

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逻辑和功能是否正常。

6. 9. 5　接触电流

按照GB/ T 12113 的规定进行。

6. 9. 6　防雷电性能

目测和核查原材料的材质证明文件。

6. 10　电磁兼容性能

6. 10. 1　骚扰电压

照明类设备按照GB/ T 17743 的规定进行,其他设备按照GB/ T 9254. 1 的规定进行。

6. 10. 2　静电放电抗扰度

按照GB/ T 17626. 2 的规定进行,接触放电的试验电压为4 kV,空气放电的试验电压为8 kV,至少

施加10 次单次放电,放电间隔不小于1 s。

6. 10. 3　射频电磁场辐射抗扰度

按照GB/ T 17626. 3 的规定,对设备4 个侧面分别在发射天线垂直极化和水平极化位置进行试验,

发射场强为3 V/ m。

6. 10. 4　电快速瞬变脉冲群抗扰度

按照GB/ T 17626. 4 的规定进行,将电压峰值2 kV、重复频率100 kHz 的试验电压通过耦合/ 去耦网

络施加到供电电源端口和保护接地端口,施加试验电压5 次,每次持续时间不少于1 min;将电压峰值

1 kV、重复频率100 kHz 的试验电压通过耦合/ 去耦网络施加到输入输出信号和控制端口,施加试验电

压5 次,每次持续时间不少于1 min。

6. 10. 5　浪涌抗扰度

按照GB/ T 9254. 2 的规定进行。

6. 10. 6　射频场感应的传导骚扰抗扰度

按照GB/ T 9254. 2 的规定进行。

6. 10. 7　工频磁场抗扰度

按照GB/ T 9254. 2 的规定进行。

6. 10. 8　脉冲磁场抗扰度

按照GB/ T 17626. 9 的规定进行,脉冲磁场强度300 A/ m,施加不少于5 次正极性脉冲和5 次负极

性脉冲,脉冲之间的间隔时间不应小于10 s。

6. 10. 9　电压暂降和短时中断抗扰度

按照GB/ T 9254. 2 的规定进行。

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6. 11　环境适应性能

6. 11. 1　耐低温工作性能

6. 11. 1. 1　室外机电设备

按照GB/ T 2423. 1 的规定进行,温度-5 ℃(或-20 ℃、-40 ℃、-55 ℃),试验时间16 h。

6. 11. 1. 2　车载机电设备

按照6. 11. 1. 1 的规定进行。

6. 11. 1. 3　收费亭内机电设备

按照GB/ T 2423. 1 的规定进行,温度-5 ℃,试验时间16 h。

6. 11. 2　耐高温工作性能

6. 11. 2. 1　室外机电设备

按照GB/ T 2423. 2 的规定进行,温度45 ℃ (或50 ℃、55 ℃、70 ℃、85 ℃),试验时间16 h。

6. 11. 2. 2　车载机电设备

按照6. 11. 2. 1 的规定进行。

6. 11. 2. 3　收费亭内机电设备

按照GB/ T 2423. 2 的规定进行,温度55 ℃,试验时间16 h。

6. 11. 3　耐湿热工作性能

6. 11. 3. 1　室外机电设备

按照GB/ T 2423. 3 和6. 9. 1 的规定进行,温度40 ℃、相对湿度98% ±2%,试验时间48 h。

6. 11. 3. 2　车载机电设备

按照6. 11. 3. 1 的规定进行。

6. 11. 3. 3　收费亭内机电设备

按照GB/ T 2423. 3 和6. 9. 1 的规定进行,温度40 ℃、相对湿度95% ±2%,试验时间16 h。

6. 11. 3. 4　室内机电设备

按照GB/ T 2423. 3 和6. 9. 1 的规定进行,温度25 ℃、相对湿度85% ±2%,试验时间16 h。

6. 11. 4　耐低温存储性能

6. 11. 4. 1　室外机电设备

按照GB/ T 2423. 1 的规定进行,温度-5 ℃(或-20 ℃、-40 ℃、-55 ℃),存储时间8 h。试验结

束后在室温条件下恢复2 h,对设备进行通电测试。

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6. 11. 4. 2　车载机电设备

按照6. 11. 4. 1 的规定进行。

6. 11. 4. 3　收费亭内机电设备

按照GB/ T 2423. 1 的规定进行,温度-20 ℃,存储时间8 h。试验结束后,在室温条件下恢复2 h,

对设备进行通电测试。

6. 11. 5　耐温度交变性能

室外机电设备按照GB/ T 2423. 22 试验Na 的规定进行,高温70 ℃保持2 h,在3 min 内转移到低温

-40 ℃保持2 h,在3 min 内再转移到高温,按此共循环5 次。

6. 11. 6　耐机械振动性能

6. 11. 6. 1　室外机电设备

按照GB/ T 2423. 10 的规定进行,设备通电工作时,在振动频率2 Hz ~150 Hz 的范围内进行扫频振

动试验。在2 Hz ~9 Hz 时按位移控制,位移幅值3. 5 mm(峰峰值7. 0 mm);在9 Hz ~150 Hz 时按加速

度控制,加速度幅值为10 m/ s2。2 Hz→9 Hz→150 Hz→9 Hz→2 Hz 为1 个循环,扫频速率为每分钟1 个

倍频程,在X、Y、Z 三个方向各经历20 个扫频循环。

6. 11. 6. 2　收费亭内机电设备

按照6. 11. 6. 1 的规定进行。

6. 11. 6. 3　室内机电设备

按照GB/ T 2423. 10 的规定进行,设备包装在包装箱内,在振动频率2 Hz ~150 Hz 的范围内进行扫

频振动试验。在2 Hz ~9 Hz 时按位移控制,位移幅值3. 5 mm(峰峰值7. 0 mm);在9 Hz ~150 Hz 时按

加速度控制,加速度幅值为10 m/ s2。2 Hz→9 Hz→150 Hz→9 Hz→2 Hz 为1 个循环,扫频速率为每分钟

1 个倍频程,在X、Y、Z 三个方向各经历20 个扫频循环后,开箱检查并对设备进行通电测试。

6. 11. 6. 4　车载机电设备

按照GB/ T 2423. 10 的规定进行,设备通电工作时,在振动频率2 Hz ~500 Hz 的范围内进行扫频振

动试验。在2 Hz ~9 Hz 时按位移控制,位移幅值7. 5 mm(峰峰值15. 0 mm);在9 Hz ~500 Hz 时按加速

度控制,加速度幅值为20 m/ s2。2 Hz→9 Hz→500 Hz→9 Hz→2 Hz 为1 个循环,扫频速率为每分钟1 个

倍频程,在X、Y、Z 三个方向各经历20 个扫频循环。

6. 11. 7　耐机械冲击性能

6. 11. 7. 1　室外机电设备

按照GB/ T 2423. 5 的规定进行,设备通电工作时,在峰值加速度300 m/ s2、持续时间18 ms、半正弦

脉冲作用下,对样品除向下的安装面外的其他5 个方向各施加3 次冲击试验。

6. 11. 7. 2　收费亭内机电设备

按照6. 11. 7. 1 的规定进行。

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6. 11. 7. 3　室内机电设备

按照GB/ T 2423. 5 的规定进行,设备包装在包装箱内,在峰值加速度300 m/ s2 、持续时间

18 ms、半正弦脉冲作用下,对样品的6 个方向各施加3 次冲击试验,开箱检查并对设备进行通电

测试。

6. 11. 7. 4　车载机电设备

按照GB/ T 2423. 5 的规定进行,设备通电工作时,在峰值加速度500 m/ s2、持续时间11 ms、半正弦

脉冲作用下,对样品除向下的安装面外的其他5 个方向各施加3 次冲击试验。

6. 11. 8　耐盐雾腐蚀性能

按照GB/ T 2423. 17 的规定进行,试验时间宜为168 h。

6. 11. 9　耐候性能

耐氙弧灯人工加速老化性能试验按照GB/ T 22040 的规定进行。

6. 12　噪声限值

采用具备A 计权的声级计进行测试,测试参考点的位置应按GB/ T 4214. 1—2017 中7. 1 的规定选

取,测试距离应为1 m,声级计应距离测试人员身体0. 5 m 以上。在确定的每个参考点上,在试验前和

试验后进行环境噪声测试,取其平均值作为环境噪声水平,在环境噪声水平比设备与环境总噪声低

10 dB 的条件下进行设备噪声测试。

在设备正常工作条件下,在每个参考点上测试1 次设备噪声,取平均值作为测试结果。

6. 13　能耗

在设备正常工作条件下,将准确度等级1. 0 级的功率计接入设备供电线路进行测试。

6. 14　信息安全

6. 14. 1　访问和控制

分别使用授权用户和非授权用户访问和控制设备,查看设备响应。

6. 14. 2　日志记录

核查设备日志内容和模拟操作。

6. 14. 3　安全通信

6.14.3.1　建立通信连接,分析报文,核查以下内容:

a)　通信双方存在身份鉴别机制;

b)　拒绝非法身份通信并提示信息;

c)　识别完整性被破坏的数据并拒绝操作。

6.14.3.2　核查采用密码技术对传输内容进行加密保护。

6. 14. 4　远程管理

采用授权用户远程访问设备,对密钥、配置参数、系统补丁等进行远程更新。

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6. 14. 5　合规性

核查所使用的密码技术与国家标准或行业标准的符合性;核查密码算法与国家标准或行业标准的

符合性;核查密码产品取得国家密码管理部门同意其使用的证明文件。

6. 15　环保

目测和核查原材料的材质证明文件。

6. 16　可靠性

6.16.1　按照GB/ T 5080. 7 的规定进行,设备可靠性试验宜采用序贯试验方案4:3;电子元器件等材料

的可靠性试验宜采用序贯试验方案4:2,可修理的电子元器件发生故障后可修理后继续测试,故障计入

失效数。

6.16.2　设备在正常工作状态下连续工作,以设备一个完整的作业周期为单位,记录其第一次因故障

无法正常工作的作业周期数。

7　检验规则

7. 1　一般规定

设备的检验分为型式检验和出厂检验,检验项目见表1。

表1　设备检验项目

序号项目名称技术要求试验方法型式检验出厂检验

1 外观质量5. 1 6. 2 + +

2 结构稳定性5. 2 6. 3 + -

3 功能5. 3 6. 4 + -

4 安装尺寸一致性5. 4 6. 5 ○ -

5 通信接口5. 5 6. 6 + +

6 电源物理接口5. 6 6. 7 + +

7 外壳防护等级5. 7 6. 8 + -

8 电气安全性能5. 8 6. 9 + +

9 电磁兼容性能5. 9 6. 10 + -

10 耐低温工作性能5. 10. 1 6. 11. 1 + -

11 耐高温工作性能5. 10. 2 6. 11. 2 + -

12 耐湿热工作性能5. 10. 3 6. 11. 3 + -

13 耐低温存储性能5. 10. 4 6. 11. 4 + -

14 耐温度交变性能5. 10. 5 6. 11. 5 + -

15 耐机械振动性能5. 10. 6 6. 11. 6 + -

16 耐机械冲击性能5. 10. 7 6. 11. 7 + -

17 耐盐雾腐蚀性能5. 10. 8 6. 11. 8 + -

18 耐候性能5. 10. 9 6. 11. 9 + -

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表1　设备检验项目(续)

序号项目名称技术要求试验方法型式检验出厂检验

19 噪声限值5. 11 6. 12 + -

20 能耗5. 12 6. 13 + -

21 信息安全5. 13 6. 14 + -

22 环保5. 14 6. 15 ○ -

23 可靠性5. 15 6. 16 ○ -

注1:“ + ”为检验项目,“ - ”为非检验项目,“○”为选做检验项目;

注2:电气安全性能、耐低温工作性能、耐高温工作性能、耐湿热工作性能、外壳防护等级等项目为设备控制性

参数。

7. 2　型式检验

凡有下列情况之一时,应进行型式检验:

a)　新设备试制定型鉴定或老设备转厂生产;

b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响设备性能时;

c) 设备停产半年以上,恢复生产时;

d) 正常批量生产时,每两年一次;

e) 国家质量监督机构提出要求时。

7. 3　出厂检验

设备出厂检验由设备生产企业质量检验部门按表1 规定逐项进行检验,合格后签发合格证,方可

出厂。

7. 4　组批与抽样

7.4.1　型式检验的样品应从生产线终端随机抽取不少于3 个完整的样品。

7.4.2　出厂检验的样品应从生产线终端随机抽取不少于10%的样品,且不少于6 个完整的样品。

7. 5　判定

7.5.1　型式检验中,设备控制性参数不合格时,该次型式检验为不合格;若其他项目出现不合格,应在

同一生产线终端加倍抽取样品,对不合格项进行检验,若仍不合格,则该次型式检验判为不合格。

7.5.2　出厂检验的样品若有1 台不合格,则应加倍抽样,对不合格项进行检验,若所有样品的被检项

都合格,则判该批合格,否则需对整个批进行逐台检验,剔除不合格品。出厂检验中,剔除的不合格品允

许返修,返修后重新对不合格项进行检验,但返修次数不应超过两次。

8　标志、包装、运输和储存

8. 1　标志

8. 1. 1　设备标志

设备标志可采用铭牌或直接喷刷、印字等形式,标志应清晰、易于识别,且不易随自然环境的变化而

褪色、脱落。设备标志上应注明下列信息:

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a)　生产企业名称、地址及商标;

b) 设备名称、型号规格;

c) 输入额定电压、频率;

d) 功率;

e) 质量;

f) 设备编号;

g) 制造日期。

8. 1. 2　包装标志

包装标志应符合GB/ T 191 的有关规定,还应在设备包装箱上印刷下列内容:

a)　生产企业名称、地址及商标;

b) 设备名称及型号规格;

c) 质量(kg): × × × ;

d) 外形尺寸(mm):长× 宽× 高;

e) 包装储运图示;

f) 设备标准。

8. 2　包装

8.2.1　设备宜用瓦楞纸箱包装,内部填充聚氨酯泡沫塑料缓冲,包装应牢固可靠,能适应常用运输工

具运输。

8.2.2　设备包装箱内应随带下列文件:

a)　设备合格证;

b) 设备使用说明书;

c) 装箱单;

d) 随机备用附件清单;

e) 接线图、安装图、支撑架结构图、基础设计示意图;

f) 其他有关技术资料。

8. 3　运输

包装好的设备在运输过程应避免剧烈振动、雨雪淋袭、太阳暴晒、接触腐蚀性气体及机械损伤等。

8. 4　储存

设备应储存于通风、干燥、无酸碱及腐蚀性气体的仓库中,周围应无强烈的机械振动或强磁场作用。

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