Q/ZYF001-2022 建筑垃圾智能分选成套装备技术要求

《郑州一帆机械设备有限公司企业标准 Q/ZYF001-2022 建筑垃圾智能分选成套装备技术要求》主要内容的详细总结：

​核心目标：​​ 该标准规定了郑州一帆机械设备有限公司生产的建筑垃圾智能分选成套装备在设计、制造、安装、验收、性能测试、安全环保等方面的技术要求。

​主要内容结构：​​

1. ​范围 (Scope):​​
   • 标准适用的设备：建筑垃圾智能分选成套装备（简称“成套装备”）。
   • 规范内容：设备结构、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
   • 适用对象：用于建筑垃圾智能分选成套装备的技术要求、安全环保要求、安装、验收和性能实验。
2. ​规范性引用文件 (Normative References):​​
   • 列出了大量国家标准 (GB/T, GB)、机械行业标准 (JB/T)、建材行业标准 (JC/T) 和林业行业标准 (LY/T)，涵盖安全、机械、电气、液压、气动、环保、噪声、计量、涂装、焊接、分选设备（破碎、筛分、输送、选粉、洗选、除尘、除铁等）等各个方面。这些文件通过引用构成了本标准不可或缺的条款。
3. ​术语和定义 (Terms and Definitions):​​
   • 定义了关键术语 ​​“建筑垃圾智能分选成套装备 (complete sets of intelligent separation equipment for construction waste)”​​：指通过破碎、磁选、大件筛分、张弛筛分、高压封闭分选等工艺，结合人工智能技术，高效分离建筑装修垃圾中有机物、无机物、混凝土、砖块等，最终得到建筑垃圾再生骨料、可燃物、金属等再生原料的一系列装备组合。
4. ​构成、型号与基本参数 (Composition, Model and Basic Parameters):​​
   • ​构成：​​ 系统由四大核心子系统组成：
     • 给料除土破碎系统 (Feeding, Soil Removal and Crushing System)
     • 剥离破碎系统 (Stripping and Crushing System)
     • 智能分选系统 (Intelligent Separation System)
     • 高效筛分系统 (Efficient Screening System)
     • (提供了系统构成示意图)
   • ​型号表示：​​ 建筑垃圾智能分选成套装备 JZF [处理量 t/h] X [总功率 kW] (如：JZF300X2550 表示处理量300t/h，总功率2550kW)。
   • ​基本参数 (表1):​​
     • ​生产线规模 (处理能力)：​​ 提供100t/h, 200t/h, 300t/h, 500t/h四个级别选项。
     • ​分选率：​​ 砖/混凝土分选率 ≥96%，钢/混凝土分选率 ≥98%。
     • ​产品质量：​​ 再生骨料需符合GB/T 25176 (细骨料) 和 GB/T 25177 (粗骨料) 标准要求。
     • ​粉尘排放浓度：​​ 需符合GB4915 (水泥工业排放标准) 及合同要求。
     • ​说明：​​ 处理能力考虑了生产不均衡性，不含需清除的杂土量；工作制度通常为年工作300天，2班/天，6-7小时/班。
5. ​技术要求 (Technical Requirements):​​
   • ​基本要求 (General Requirements):​​
     • 设备选型需根据规模、工作制度、产品规格计算确定。
     • 焊接、气动、液压、润滑系统需符合相应国标/行标。
     • 连续满载无故障运行时间 ≥168小时。
     • 资源化利用率 ≥95%。
     • 涂装质量符合相关标准 (JC/T 402, JB/T 5000.12)。
     • 钢筋/混凝土分选系统需满足处理能力和稳定性要求，运行无缠绕、堵塞。
     • 砖/混凝土分选系统需保证识别率和分选率稳定性（抗干扰）。
     • 标志、包装、运输、贮存符合GB/T 191。
     • 阀门、管线、保温等质量符合标准。
   • ​智能控制系统 (Intelligent Control System):​​
     • 采用数字化智能管理系统。
     • ​关键指标：​​ 过程控制参数采用率100%，人为干扰率<35%，关键参数波动率3-5%，最优参数运转率>98%。
     • 实现全系统横向信息自动化。
     • 实现纵向数字化（大屏、手机、电脑、触屏互联）。
     • 需具备排产、检测、自检、报警、智能投料功能。
     • 采用先进技术，集成工业互联网设备，具备远程监控、智能控制、全过程记录备份功能。
   • ​各子系统具体要求：​​
     • ​进料系统：​​ 设备选型依据能力与物料特性。重型板式给料机 (JB/T 4040)、棒条振动给料机 (JB/T 10656)、惯性振动给料机 (JB/T 7555)、中轻型板式给料机 (JB/T 4255) 需符合相应标准。
     • ​破碎系统：​​ 根据粗碎、中碎、细碎、整形用途及物料性质选型（颚破、旋回破、锤破、反击破、圆锥破、立轴破等）。各类型破碎机需达到相应标准，且部分需达到“优等品”以上要求。
     • ​输送系统：​​ 带式输送机 (GB/T 10595)、斗式提升机 (JB/T 3926, JC/T 460)、空气斜槽 (JC/T 820)、螺旋输送机 (JB/T 7679) 需符合相应标准。
     • ​分选系统：​​
       • 石粉分离（选粉机效率≥70%，符合JC/T 2318, JC/T 606, JC/T 999）。
       • 洗选设备（筒式洗矿机JB/T11297、螺旋洗砂机JB/T10461、水力旋流器JB/T9035、轮斗洗砂机JB/T13669）需符合标准。
       • 压滤设备 (JB/T 4333)、除铁设备 (LY/T 1473) 需符合标准。
     • ​计量系统：​​ 过程计量（定量给料机JC/T917、皮带秤GB/T7721）和成品商业计量（固定式电子衡器GB/T7723）设备需符合标准。
     • ​除尘系统：​​ 各扬尘点需配袋式除尘器 (GB/T 6719)，配套风机 (JB/T 10563)、空压机 (GB/T 26967, GB/T 13279)、罗茨风机 (JB/T 8941) 需匹配且符合标准。
     • ​电气及控制：​​ 设计符合GB 4064，布线规范，控制设备符合GB/T3797和GB 7251（低压柜），电压波动±5%内应正常工作，仪表符合GB 4064。
   • ​外观质量 (Appearance Quality):​​ 无锈蚀划伤，除锈等级Sa2½（JC/T402），涂漆符合标准。
   • ​安全环保 (Safety and Environmental Protection):​​ 这是重点要求部分，包含：
     • 操作平台、通道、栏杆、钢梯符合GB 4053.2/3。
     • 设置安全警示标志 (GB 2894)，转动部件涂安全色 (GB 2893)。
     • 外露传动部件设防护罩/网 (GB/T 8196)。
     • 卸矿平台设安全车档 (GB 51186)。
     • 安全联锁装置 (GB/T 18831)，紧急停车装置 (GB/T 16754)。
     • 带式输送机安全 (GB 14784)，机械电气安全 (GB 5226.1)。
     • 防止意外启动措施 (GB/T 19670)。
     • 压力设备安全装置（压力表、安全阀、逆止阀）及阀门标识。
     • 废渣粉尘应综合利用。
     • 生产废水应处理后循环使用，不外排。
     • 装备应采取封闭措施，道路硬化，卸料点洒水降尘。
     • 设备噪声符合单机标准，车间噪声限值 (GB/T 50087)，厂界噪声限值 (GB 12348)。
6. ​安装验收、调试和性能测试 (Installation, Acceptance, Commissioning and Performance Test):​​
   • ​安装验收：​​ 单机验收后，整体安装及验收应符合GB/T 50561及合同要求。
   • ​调试：​​
     • 准备工作： 收集资料（气候、海拔、合同）、人员准备（工艺/设备/电气）、危险识别与预案、制定详细调试计划。
     • 单机试车： 空载运行≥8小时，符合单机标准。
     • 无负荷联动试车： 在单机试车后进行，运行≥8小时。检查设备分组、启停顺序、间隔、工艺联锁、安全联锁、组间联锁等。
     • 负荷试车： 在无负荷联动合格、供电及控制系统正常、原料充足的前提下进行。遵循安全、质量优先，循序渐进原则，逐步提升至100%负荷稳定运行≥8小时。
   • ​性能测试：​​
     • 仪器： 精度参照GB/T 776。
     • 考核标准： ≥表1参数指标。
     • 测试条件： 系统稳定；仪器检定校准；原料计量设备校准；人员到位，有记录表。
     • 测试要求： 每次≥6h，次数≥2次，在稳定工况下进行。
     • 测试内容与计算：
       • ​系统产量 (t/h)：​​ 以24h稳定运行为前提，测试≥6h，次数≥3次。计算原料处理能力 M4=(M1-M2)/T、骨料成品产量 M5=M3/T、其他成品(钢筋等)产量 M6=(M1-M2-M3)/T (M1:原料总量, M2:杂土量, M3:骨料量, T:时间)。
       • ​系统能耗：​​
         • 液体燃料：mr = Mr / M4 (mr: kg/t, Mr: kg/h, M4: t/h)。
         • 电能：E = (Eend - Estart) / (M4 * T) (E: kWh/t, Eend/Estart: 起止电表读数, M4: t/h, T: h)。
       • ​产品质量：​​ 按合同约定，按GB/T 25176, GB/T 25177测试。
       • ​噪声：​​ 按GB 12348测试。
       • ​粉尘排放浓度：​​ 按GB 4915测试。
     • 数据认定： 每次测试≥8h，次数≥2次。产量、能耗计算结果相差≤5%时，取算术平均值作为最终结果。
7. ​交货文件 (Delivery Documents):​​
   • 需按合同规定期限和要求，提供安装说明书、安装图纸、产品使用说明书、调试说明书等文件。

​总结要点：​​

• 该标准是郑州一帆公司对其建筑垃圾智能分选成套装备的综合性技术规范。
• 核心目标是高效、智能、安全、环保地分离建筑垃圾，产出合格再生骨料及其他资源。
• 详细定义了设备的构成（四大子系统：给料除土破碎、剥离破碎、智能分选、高效筛分）和型号规则。
• 设定了关键性能指标（处理能力100-500t/h，砖/混分选率≥96%，钢/混分选率≥98%，资源化率≥95%，粉尘排放达标）。
• ​突出强调了智能化要求：​​ 数字化管理系统、高参数采用率、低人为干扰、关键参数波动控制、最优参数高运转率、全系统信息自动化与物联在线、智能排产、检测报警、智能投料、远程监控等。
• 对各子系统（进料、破碎、输送、分选、计量、除尘）的主辅机设备提出了具体的选型依据和必须符合的国家/行业标准。
• 对电气控制、外观质量提出了明确要求。
• ​安全环保要求极为严格和全面，​​ 涵盖机械防护、电气安全、操作安全、噪声控制、粉尘控制、废水处理、封闭降尘、废弃物综合利用等各个方面。
• 规定了详细的安装、验收、调试（单机、无负荷联动、负荷）流程和要求。
• 制定了科学、量化的性能测试方法（产量、能耗、质量、噪声、粉尘）及数据认定规则。
• 明确了必须提供的交货文件。

这份标准反映了郑州一帆公司在建筑垃圾资源化装备领域的技术规范和对产品质量、智能化水平、安全环保性能的高要求。