Q/ZYF002-2020 建筑垃圾处理模块化装备

以下是郑州一帆机械设备有限公司企业标准《Q/ZYF002-2020 建筑垃圾处理模块化装备》的详细内容总结：

​一、制定背景与目的​

• ​政策依据​：贯彻党中央《关于加快推进生态文明建设的意见》及十九大“加强固废处置”、“推进资源循环利用”部署。
• ​行业痛点​：解决建筑垃圾成分复杂、工艺数据匮乏、装备成套化水平低、连续生产困难等问题。
• ​技术核心​：通过工艺试验、计算机辅助设计，建立基于建筑垃圾特性的模糊控制理论和模块化工艺优化体系。
• ​目标​：实现国产化成套设备高效率、低成本、满负荷连续生产。

​二、适用范围​

• ​适用对象​：郑州一帆机械设备有限公司生产的建筑垃圾处理模块化装备。
• ​原料类型​：砖混建筑垃圾、纯砖建筑垃圾、纯混凝土拆迁垃圾等。
• ​规范内容​：涵盖装备性能参数、技术要求、试验方法、检验规则、安全环保、安装验收等全流程标准。

​三、模块化装备体系​

​六大核心模块系统​：

1. ​给料除土破碎系统​
   • ​功能​：渣土分离、初级破碎、铁质分离（如钢筋）。
   • ​设备配置​：振动给料机、滚轴筛、反击/颚式破碎机、除铁器、输送机。
   • ​处理能力​：150–550 t/h（分FSC150/300/500三级）。
   • ​产品用途​：路基材料、填充料（0–200mm）。
2. ​大块轻物质去除系统​
   • ​功能​：分离橡胶、塑料、废纸等轻杂质。
   • ​设备配置​：滚筒筛、输送机。
   • ​处理粒度​：≤100mm，能力150–550 t/h（分GTS2060/2560/3060三级）。
3. ​二级破碎系统​
   • ​功能​：二次破碎至再利用粒度（0–31.5mm），二次除铁。
   • ​设备配置​：振动给料机、反击破碎机、除铁器、输送机。
   • ​产品用途​：
     • 10–31.5mm：级配料、填充料；
     • 0–10mm：制砖、墙体材料；
     • ≤5mm：干混砂浆原料（混凝土原料适用）。
4. ​成品筛分系统​
   • ​功能​：物料分级处理（≤80mm）。
   • ​设备配置​：振动筛、多级输送机。
   • ​处理能力​：150–550 t/h（分S150/300/500三级）。
5. ​成品骨料轻物质分选系统​
   • ​子系统1：水浮选系统​
     • ​功能​：洗选橡胶、塑料等轻杂质（≤300mm）。
     • ​设备配置​：输送机、刮料皮带机、螺旋输送机。
     • ​耗水量​：10–60 m³/h（分BHF10/14/16三级）。
   • ​子系统2：风选系统​
     • ​功能​：风选分离轻杂质（≤100mm）。
     • ​设备配置​：输送机、鼓风机。
     • ​风量​：2062–3852 m³/h（分BHF10/14/16三级）。
6. ​抑尘降噪系统​
   • ​技术措施​：干雾/水雾/生物纳膜抑尘、柔性降噪设计。
   • ​指标要求​：
     • 粉尘排放≤20 mg/m³（优于欧洲标准）；
     • 厂界噪声≤48 dB（国标≤60 dB）；
     • 中控室噪声≤80 dB(A)。
   • ​设备要求​：袋式除尘器（GB/T 6719）、除尘管道（JGJ 141-2004）。

​四、关键技术要求​

1. ​工艺灵活性​
   • 针对4类典型建筑垃圾​（砖混、渣土混合物、纯砖、纯混凝土）设计差异化工艺流程，模块按需组合。
2. ​制造与安装精度​
   • 未注公差：切削件按GB/T 1804-2000 m级，焊接件按v级。
   • 设备安装偏差：平面位置≤3mm，标高≤5mm。
3. ​核心性能指标​：
   • ​处理能力​：≥300 t/h（优先选用）；
   • ​杂物分选率​：≥99%；
   • ​连续运行​：满负荷无故障≥168小时；
   • ​资源化利用率​：≥98%；
   • ​国产化率​：成套装备100%国产。
4. ​子系统专项要求​
   • ​破碎设备​：颚式/反击/圆锥/双辊破碎机符合JB/T标准，效率≥90%。
   • ​输送设备​：带式输送机（GB/T 10595）需防钢筋刺穿设计。
   • ​电气系统​：电压波动±5%内正常运行，电机能效达GB 18613二级。

​五、安全与环保要求​

​安全要求​

• 操作平台设防滑栏杆（GB 4053.3）、安全警示标志（GB 2894）；
• 机械转动部件裸露部分涂安全色（GB 2893）；
• 液压/气动系统设过压保护装置（GB/T 3766/7932）。

​环保要求​

• ​粉尘控制​：全封闭设计+袋式除尘，粉尘排放≤20 mg/m³；
• ​噪声控制​：厂界噪声≤48 dB（GB 12348）；
• ​废水利用​：湿法生产废水循环使用，零外排；
• ​固废利用​：除尘微粉、废渣需综合利用。

​六、调试与验收流程​

1. ​调试前准备​：收集资料、人员培训、危险预案制定。
2. ​单机试车​：空载运行≥8小时。
3. ​无负荷联动试车​：验证设备组启停顺序、工艺联锁（≥8小时）。
4. ​负荷试车​：逐步投料至100%负荷，稳定运行≥8小时。
5. ​性能测试​：
   • ​时长​：≥6小时/次，≥2次测试；
   • ​内容​：产量、能耗（电/燃料）、产品质量（GB/T 25176/25177）、噪声（GB 12348）、粉尘浓度（GB 4915）。

​七、检验规则​

• ​出厂检验​：全数检验，合格证签发（项目见表7）。
• ​型式检验​：涵盖全部标准内容，适用情形包括：
  • 新产品投产或结构重大变更；
  • 停产1年后复产；
  • 国家质检要求。
• ​判定规则​：关键项全合格，非关键项≤5项不合格可复检。

​八、标志与包装​

• ​标牌内容​：型号、参数、标准号、厂名、出厂编号/日期（GB/T 13306）；
• ​随机文件​：合格证、说明书、装箱单、基础图、易损件目录；
• ​包装要求​：防锈处理，符合GB/T 13384（水陆运输）及GB/T 191（储运图示）。

​九、附录（测试方法）​​

• ​附录A​：综合产能＞300 t/h测试方法（参照JB/T 12799-2016）；
• ​附录B​：资源化利用率＞98%测试（再生料总量/原料总量×100%）；
• ​附录C​：杂物分选率＞99%测试（再生骨料挑杂称重法，JGJ 52-2006）；
• ​附录D​：连续运行168小时测试（检查设备无过热、泄漏、控制失灵）；
• ​附录E​：国产化验证（核查设备铭牌、质检报告）。

​十、标准评审​

• ​评审团队​：8名工程师（机械/电气专业）签字确认。
• ​评审表​：涵盖设计、制造、检验全流程（表8）。

​核心价值​

通过模块化设计+智能控制，实现建筑垃圾处理的高效分选、高资源化率、低污染排放，推动行业标准化和绿色化发展。