内蒙古自治区地方标准
DB15/T 4080—2025
装配式水蓄热内保温日光温室建设规范
Specification of assembled greenhouse with lnside quilt and storage water tank
2025-06-26发布
2025-07-26实施
内蒙古自治区市场监督管理局 发布
DB15/T 4080—2025
I
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由内蒙古自治区果蔬标准化技术委员会(SAM/TC 25)归口。
本文件起草单位：内蒙古中天科技有限公司、内蒙古中天现代农牧业开发有限责任公司、内蒙古中天科技有限公司沿黄发展分公司、内蒙古农业大学、内蒙古创新高远工程规划设计有限公司、内蒙古自治区农牧业科学院、内蒙古自治区农牧业技术推广中心、鄂尔多斯市农牧技术推广中心、呼和浩特市农牧技术推广中心、准格尔旗农牧局、通辽市农牧业发展中心、伊旗农牧技术推广中心、乌审旗农牧局、乌兰察布市农业技术推广中心、喀喇沁旗农牧局、包头市农牧科学研究所、通辽市农牧业科学院。
本文件主要起草人：张长青、崔世茂、姜伟、宋阳、邢志永、韩静宇、王美霞、李慧慧、徐文俊、李程、翟睿卿、张静春、周宏辉、苏敏、桂美清、单峥、李伟、郭彦清、张梅梅、康晓军、李兴、韩冰、刘晓蕊、狄洁增、雷永平、王红飞、张丽红、李慧霞、叶英杰、刘琦。
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装配式水蓄热内保温日光室建设 装配式水蓄热内保温日光室建设 装配式水蓄热内保温日光室建设 装配式水蓄热内保温日光室建设 装配式水蓄热内保温日光室建设 规范
1 范围
本文件规定了装配式水蓄热内保温日光温室(以下简称日光温室)建设的基本参数、技术要求、施工安装质量检验等要求。
本文件适用于装配式水蓄热内保 本文件适用于装配式水蓄热内保 本文件适用于装配式水蓄热内保 本文件适用于装配式水蓄热内保 本文件适用于装配式水蓄热内保 本文件适用于装配式水蓄热内保 温日光室的建设。 温日光室的建设。 温日光室的建设。 温日光室的建设。 温日光室的建设。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法
GB/T 13793 直缝电焊钢管
GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法
GB/T 20202 农业用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)吹塑棚膜
GB/T 51183 农业温室结构荷载规范
GB 55006 钢结构通用规范
NY/T 3024 日光温室建设标准
NY/T 3223 日光温室设计规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
装配式 assembled
标准化设计，工厂化生产，将预制部品、部件等通过系统集成的方法在工地装配，不破坏耕作层。
水蓄热 water thermal storage
日光温室中以水为介质的蓄热方法。 日光温室中以水为介质的蓄热方法。 日光温室中以水为介质的蓄热方法。 日光温室中以水为介质的蓄热方法。 日光温室中以水为介质的蓄热方法。 日光温室中以水为介质的蓄热方法。 日光温室中以水为介质的蓄热方法。
内保温 internal insulation
日光温室在内部加设保温层的保温方法。
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内骨架 inner skeleton
日光温室中用以支撑内膜、内保温被的承重结构。
外骨架 external skeleton
日光温室中用以支撑外膜、外保温被及风、雪荷载的承重结构。
外膜系统 external covering film system
日光温室主要的密封性结构，主采光屋面;主要由棚膜、压膜绳、卡簧、卡槽等组成。
内膜系统 internal rolling film system
日光温室中提升密封性的结构;主要由棚膜、卷轴、卡箍、卷膜电机等组成。
放风系统 ventilation system
利用天窗和开闭棚膜进行通风换气的系统，由顶天窗、防虫网、卷轴、卷膜器、卡槽、卡簧等组成。
4 基本参数 跨度
日光温室跨度≥10 m，取12 m为宜，最大不超过15 m。 脊高
根据日光温室的跨度、建设地的纬度和海拔高度等确定，具体设计参数按照附录A。 骨架间距
日光温室外骨架间距宜为1.0 m～1.5 m，内骨架间距宜为2.0 m～3.0 m。 长度
日光温室长度≥60 m，以1 m为模数增加取值。
5 技术要求 基本要求
5.1.1 日光温室建设场地宜选择地势平坦开阔、采光条件好、地下水位较低、排灌方便、满足生产需求的水源和电源、交通便利、周边无污染源的区域，并应符合NY/T 3024和NY/T 3223的规定。若在电力走廊、光缆、铁路沿线等建设日光温室时，日光温室建设安全距离应符合相关部门的要求。
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5.1.2 在设计荷载作用下，日光温室结构作为一个整体应保持稳定。
5.1.3 日光温室主体钢结构使用年限10年以上，计算方法按照GB/T 51183的规定执行。 结构要求
5.2.1 日光温室的设计荷载应符合GB/T 51183的规定，并进行强度校核验算，满足承受风荷载、雪荷载、作物荷载的基本组合效应值的要求。力学性能焊缝质量和尺寸规格应符合GB/T 13793的要求。钢结构材料性能应符合GB 55006的要求。
5.2.2 日光温室主体钢结构应满足通风设施、棚膜、保温被、外遮阳等配套系统安装的要求。
5.2.3 日光温室用于机具进出门的尺寸应满足机具进出要求，一般高度和宽度均不应小于2 m。
5.2.4 日光温室结构剖面图见附录B。 材料要求
5.3.1 日光温室主体结构钢材选用Q235B钢，壁厚不应低于设计文件规定的要求。
5.3.2 所有零部件应经制造企业质量检验部门检验合格，外购件和外协件应有合格证明。
5.3.3 钢骨架选用热镀锌型材，焊点焊缝应进行镀锌处理(刷镀锌漆两遍)。
5.3.4 钢构件焊缝应均匀、牢固，不应有虚焊、脱焊、漏焊、烧伤和裂纹等缺陷，并应符合GB 55006 的规定。
5.3.5 日光温室主要材料按照附录C。 施工要求
5.4.1 施工顺序
场地平整--基础施工--主体骨架安装--墙体安装--内覆盖安装--外覆盖安装--蓄热水箱(水袋)安装--设备安装调试--场地清理。
5.4.2 场地平整
场地平整应符合如下要求：
a) 明确施工范围内地埋物的类型和位置、日光温室基础与周围地下管线设施等的位置关系;
b) 阅览设计图纸，明确场地标高及日光温室基础的相对标高;
c) 需满足整体规划、施工工艺、交通运输及场地排水等要求，尽量使土方填挖平衡，减少运土量和重复挖运;
d) 回填区域应夯实，夯实系数不小于0.95。
5.4.3 基础施工
基础施工应符合如下要求：
a) 基础放线：根据场地主控制点坐标将日光温室基础轴线的交点标记，确定基础轴线位置;
b) 预埋件安装：根据建设地地质情况选择机打地锚或螺旋地锚，按设计图纸给定的间距，进行预埋件安装，需保证每个预埋件的垂直度以及全部预埋件顶端的水平标高统一;
c) 钢地梁安装：分段焊接，施工现场装配成整体，应保证钢地梁平直;
d) 基础保温安装：开槽时紧靠钢地梁，注意不能破坏安装好的基础结构，安装时尽量保证保温板的完整性，安装完毕后应立即进行回填，回填土内不应有树枝、垃圾、大块石头等，回填完毕后，按场地标高进行夯实;
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e) 管线预留：根据用水设备的位置确定预留水口的位置，日光温室外埋设深度不能小于当地冻土深度，日光温室内埋设深度不小于种植深度(不影响种植机械作业)，根据主电箱的位置，预留穿线套管。
5.4.4 主体骨架安装
主体骨架安装应符合如下要求：
a) 外骨架安装：第一榀骨架焊接完成后进行校验，骨架尺寸及形状确认无误后方可进行其他骨架的焊接，第一榀安装的骨架，需要在地面设置支撑结构，第二榀骨架安装后安装横拉杆，依次安装骨架及横拉杆，骨架全部安装完成后进行顶部横拉方钢安装，安装时需保证每榀骨架的垂直度;
b) 内骨架安装：第一榀骨架焊接完成后进行校验，骨架尺寸及形状确认无误后方可进行其他骨架的焊接，第一榀安装的骨架，需在地面设置支撑结构，第二榀骨架安装后安装横拉杆，依次安装骨架及横拉杆，骨架全部安装完成后进行顶部横拉方钢、水箱竖向支撑架、水平支撑架、水箱后档杆的安装，安装时需保证每榀骨架的垂直度;
c) 将固定棚膜的卡槽用钻尾丝固定在骨架上，卡槽与卡槽接口处应平齐或用塑料卡扣连接;
d) 其他连接按设计要求进行。
5.4.5 侧墙安装
侧墙安装应符合如下要求：
a) 骨架安装：纵向骨架通长安装，横向骨架分段安装，预留好门洞口;
b) 覆盖安装：由内向外依次安装(复合保温被、彩钢夹芯板)，保温被及彩钢夹芯板用钻尾丝垫片固定，每层固定点要错开，彩钢夹芯板由南向北依次安装，接缝处压实固定;
c) 门安装：行人防盗门及生产机械门的门框骨架按实际采购门的尺寸预留安装，寒冷地区行人防盗门应做保温措施;
d) 侧墙封边：侧墙外弧及门框四周用彩钢铁皮进行封边，两侧余量不小于10 cm，钻尾丝垫片固定。
5.4.6 内覆盖安装
内覆盖安装应符合如下要求：
a) 固定边安装：日光温室的东西两端设置固定边，将覆盖材料固定在内骨架上端，确保整体密封性，中卷电机位置处需将相邻两榀内骨架做包边处理，留出内膜电机及内保温电机的活动空间;
b) 前坡内膜安装：棚膜上端固定在内架脊高点的卡槽内，下端与前坡内膜卷轴固定，卷轴上以及脊高点方钢上预留足够的安装余量，前坡下端设固定围挡，围挡上端高于下风口上沿，脊高点前1 m处设置卡槽一道，便于后期更换棚膜;
c) 前坡内保温被安装：保温被上端固定在内架脊高点方钢上，再上翻固定在外架脊高点方钢的侧面，下端与前坡内保温卷轴固定，卷轴上以及脊高点方钢上预留足够的安装余量;
d) 后坡覆盖安装：后坡分三层覆盖(内侧棚膜、中间保温被、外侧棚膜)，内侧棚膜上端固定在内架脊高点的卡槽内，再上翻固定在外架脊高点方钢侧面的卡槽内，下端与其他覆盖物一同固定在卷轴上，中间保温被固定在内架脊高点处的方钢上，再上翻固定在外架脊高点方钢的侧面，下端与其他覆盖物一同固定在卷轴上，外侧棚膜上端固定在内架脊高点的卡槽(保温被外侧)内，再上翻固定在外架脊高点方钢侧面的卡槽(保温被外侧)内，下端与其他覆盖物一同固定在卷轴上，三层覆盖物一起固定在内架脊高点后1 m处的方钢上，卷轴上以及脊高点方钢上预留足够的安装余量;
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e) 卷轴及电机安装：卷轴需在覆盖物安装之前完成焊接，卷轴对接时应采用坡口焊接，保证卷轴平直，焊接完成后左右两侧卷轴分别与减速器连接。
5.4.7 外覆盖及下放风口安装
外覆盖安装应符合如下要求：
a) 防虫网安装：将防虫网片上下端分别固定在风口位置处，上下端留有足够的安装余量;
b) 前坡外膜安装：前坡棚膜需分段安装，第一段棚膜上端固定在外架脊高点的卡槽内，下风口位置处上端用卡槽卡簧固定，下端与放风卷轴固定，固定时预留足够的卷放余量，第二段棚膜分别固定在下风口下端及基础钢地梁的卡槽内;
c) 后坡外膜安装：后坡棚膜需分段安装，第一段棚膜上端固定在外架脊高点前侧面的卡槽内，跨过脊高点方钢再固定在脊高点方钢后侧面的卡槽内，下风口位置处上端用卡槽卡簧固定，下端与放风卷轴固定，固定时预留足够的卷放余量，第二段棚膜分别固定在下风口下端及基础钢地梁的卡槽内;
d) 压膜绳安装：压膜绳设在两榀外骨架之间，长度根据外骨架的弧长确定，绳子中间固定在脊高点的方钢上，两端分别固定在前后基础钢地梁的压膜绳环上，预留足够的安装余量(前后坡做法一样);
e) 卷轴及电机安装：卷轴需在覆盖物安装之前完成焊接，卷轴对接时应采用坡口焊接，保证卷轴平直，焊接完成后与侧墙卷膜器连接。
5.4.8 顶天窗安装
顶天窗安装应符合如下要求：
a) 天窗安装：在设计位置的外棚膜上开孔，将天窗固定在外骨架后，再把开孔处的棚膜固定在天窗四周的边框上;
b) 电机、传动轴及轴座安装：轴座每米一个，固定在外架上，传动轴固定在轴座上，传动轴对接时应采用坡口焊接，保证平直，焊接完成后与电机连接;
c) 齿条及齿条座安装：每扇天窗安装两套齿条及齿条座(分别在天窗的两边)，齿条座固定在传动轴上，齿条一端连接齿条座，另一端固定在天窗上。
5.4.9 蓄热水箱安装
蓄热水箱安装应符合如下要求：
a) 蓄热水箱安装：按设计要求将水箱分层摆放，摆放前需检查每个水箱的外观是否有破损、挤压变形等情况，水箱进口孔的盖帽是否齐全，水箱下的隔热层应铺设平整;
b) 蓄热水箱前挡杆、挡绳安装：水箱摆放整齐后，上层水箱前侧用热镀锌圆管与内骨架固定(热镀锌圆管通长设置)，下层水箱前侧用包塑钢丝绳与竖向支撑架固定(每2 m或3 m在竖向支撑架的水平方钢上用一道钻尾丝垫片固定);
c) 蓄热水箱注水：待日光温室的覆盖物安装完毕、设备调试正常后，方可注水，每个水箱均需注满水，注水完成后将注水孔的盖帽盖好，注水完毕后再次调整水箱摆放情况，保证水箱面平整干净。
5.4.10 蓄热水袋安装
蓄热水袋安装应符合如下要求：
a) 蓄热水袋水平档杆安装：水袋安装前，将水袋前侧的固定档杆与内骨架固定(按设计要求的档杆数量及间距);
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b) 蓄热水袋安装：以底部泄水口位置为中线，水袋成U型对折，放入档杆内，整理平整后将水袋上端的两个开口分别卷在扁铁上(边上预留一个小口用来注水)，钻尾丝垫片固定在顶部方钢上，固定前需检查每个水袋的外观是否有磨损、沙眼及破洞等情况，水袋底部的泄水口是否密封、完整，水袋下的隔热层应铺设平整;
c) 蓄热水箱注水：待日光温室的覆盖物安装完毕、设备调试正常后，方可注水，每条水袋均需注水，注水过程应随时观察水袋的情况，是否有胀包、开裂、漏水等情况，如有应立即停止注水，并对破损水袋进行更换，注水完成后再一次检查底部泄水口，是否存在跑冒滴漏等现象。
5.4.11 设备安装调试
设备安装调试应符合如下要求：
a) 配电箱及控制柜安装：按照设计位置安装箱体固定支架，位置及尺寸确定后，安装箱体、接线(与外网预留主线连接、各用电设备接线等);
b) 设备调试：设备调试前，需对所有电机、用电设备等接线进行检查，确认每个线路的连接次序、各端口连接牢固可靠后方可通电调试;
c) 水路安装：将预留端口与给水外网连接，日光温室内与用水设备连接或安装取水阀门，阀门安装高度应便于操作，有检查井的情况下，检查井内阀门及管线的连接，应保证无渗漏现象，寒冷地区井内管线及阀门需要做保温处理，井盖可选择防冻型。
5.4.12 各系统电机参数
各系统电机参数应符合如下要求：
a) 前坡内膜电机：220 V，0.18 kW，配线TVR-3×1.5;
b) 前坡内保温电机：380 V，2.2 kW(小五轴)，配线TRV-4×2.5;
c) 后坡覆盖电机：380 V，2.2 kW(大五轴)，配线TRV-4×2.5;
d) 风口电机：DC24 V，100 W，配线RVV-3×1.5;
e) 顶天窗电机：220 V，0.12 kW，配线TVR-3×1.5。
5.4.13 场地清理
场地清理应符合如下要求：
a) 垃圾清运：待日光温室主体结构及覆盖物安装完成后，将场地内多余的材料、土方清运;
b) 基础处理：垃圾清运后，整理外骨架底边棚膜，沿基础四周坯土，确保底边无漏缝，以保证日光温室整体的密封性;
c) 过道修整：按标高修型平整，按设计要求进行铺装或夯实，有运输轨道的，将轨道用卡扣和膨胀螺栓固定在过道上，确保轨道的平直度，轨道与地面需贴紧，防止使用时晃动;
d) 门口缓坡：过人防盗门及生产机械门两侧可根据实际使用需求增设缓坡，便于通行。
6 施工安装质量检验 镀锌层厚度
热镀锌构件表面热镀锌层的质量按GB/T 13912或GB/T 13793的规定进行检验。热镀锌层厚度采用磁性测厚仪按GB/T 4956的规定检验。 钢管的壁厚、外径
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游标卡尺测定。 钢管质量
钢管的外观质量、尺寸、机械性能、耐压性能、化学成分等应按照GB/T 5312。 钢管外观、镀锌层表面工艺、牢固性
钢管的外观应光滑无毛刺，凸起等不良，如有破坏镀锌层应涂刷镀锌漆3遍以上。安装部位应牢固，焊接连接处应符合焊接要求，螺栓紧固件的连接应有一定的防滑措施，符合设计的要求。 骨架、斜撑、横拉杆、卷膜杆等数量
人工计数。 骨架安装垂直度
垂度仪检验。 棚膜、保温被等覆盖物
棚膜安装完成后，需保持干净平整，无明显破损;覆盖物材质、厚度等均应满足设计要求。 整体要求
温室施工完成后，确保棚内无杂物，棚面平整，覆盖严密，各卷放系统调试合格、卷放顺畅，水电满足设计要求。
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A
A 附录A (规范性) 节能日光温室设计参数
节能日光温室设计参数见表A.1。
表A.1 节能日光温室设计参数 节能日光温室设计参数 节能日光温室设计参数 节能日光温室设计参数 节能日光温室设计参数
单位为米
纬度 °
跨度
脊高
后墙高
温室主采光角°
温室合理采光角°
38
10
≥5.2
≥3.6
≥21.5
≥31
12
≥5.9
≥4.2
≥28
39
10
≥5.2
≥3.6
≥22.5
≥32
12
≥6
≥4.2
≥29
40
10
≥5.3
≥3.6
≥23.5
≥32
12
≥6
≥4.2
≥29
41
10
≥5.4
≥3.6
≥24.5
≥33
12
≥6
≥4.2
≥30
42
10
≥5.5
≥3.6
≥25.5
≥33
12
≥6.2
≥4.2
≥30
43
10
≥5.6
≥3.6
≥26.5
≥33
12
≥6.4
≥4.2
≥32
44
10
≥5.7
≥3.6
≥27.5
≥33
12
≥6.4
≥4.2
≥32
45
10
≥5.8
≥3.6
≥28.5
≥35
12
≥6.5
≥4.2
≥34
46
10
≥5.9
≥3.9
≥29.5
≥35
12
6.6
≥4.5
≥34
47
10
≥6
≥3.9
≥30.5
≥37
12
6.7
≥4.5
≥35
48
10
≥6.2
≥3.9
≥31.5
≥37
12
6.8
≥4.5
≥35
49
10
≥6.3
≥3.9
≥32.5
≥38
12
6.9
≥4.5
≥36
50
10
≥6.4
≥3.9
≥33.5
≥38
12
≥7
≥4.5
≥36
注：日光温室主采光角：海拔高度为1000 m以下的参照上表，海拔高度大于1000 m的，海拔高度每升高100 m，增加0.1°，其它脊高、后墙高、日光温室合理采光角随日光温室主采光角变化。
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B
B 附录B (资料性) 日光温室结构剖面图
日光温室结构剖面图见图B.1。
注： 日光温室的跨度、脊高、主采光角参考附录A节能日光温室设计参数。
图B.1 日光温室结构剖面图
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10
C
C 附录C (规范性) 日光温室材料表
日光温室材料表见表C.1。
表C.1 日光温室材料表 日光温室材料表 日光温室材料表 日光温室材料表
序号
项目
材料
备注
1
骨 架
外架30 mm×80 mm椭圆管、内架Ø32、Ø20热镀锌圆管
壁厚≥2.0 mm
2
东西侧墙保温
0.10 mm～0.15 mm厚黑白膜、防水保温被、彩钢夹芯保温板
(厚度≥10 cm)及固定配件等
依据具体种植要求单独设计
3
内外棚膜
0.10 mm～0.15 mm厚PO膜、PEP膜等
符合GB/T 20202的规定
4
外保温被
日光温室专用保温被
保温性(平米重量)需满足生产温度要求
5
内保温被
PEF保温被、橡胶棉等
防水防潮，导热系数≦0.038
6
卡槽卡簧
卡槽：0.65 mm厚、镀锌量：70 g/㎡、宽：31 mm高：12 mm;
卡簧：丝径1.9 mm，浸塑后：2.0 mm
热镀锌
7
地 梁
40 mm×20 mm矩形管
热镀锌，壁厚≥1.8 mm
8
预埋件
螺旋地锚(成品)、机打地锚(自制)
依据建设地地质情况确定
9
横向连接管
Ø20圆管
热镀锌，壁厚≥1.8 mm
10
蓄热结构
PE水箱、水袋
依据种植需求设计
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