Q/ZYJS 002-2022 建筑工程铝合金模板施工技术规范 ,该文件为pdf格式 ,请用户放心下载!
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资源简介
以下是《建筑工程铝合金模板施工技术规范》（Q/ZYJS 002-2022）的主要内容总结，按章节结构详细梳理：
1. 范围
- 适用于福建卓越建设集团有限公司承接的现浇混凝土结构工程。
- 规范涵盖铝合金模板体系的安装、拆除、安全管理及验收等技术要求。
2. 规范性引用文件
- 引用国家标准（GB/T）、行业标准（JGJ/JG/T）、地方标准（DBJ/T/DB37/T）等共28项，涵盖材料性能、设计规范、施工验收及安全技术等。
3. 术语和定义
- 明确定义16个关键术语，包括：
- 铝合金模板：主型材与封边板焊接的承力板，采用模数设计。
- 承接模板（K板）：用于上下层竖向结构衔接的托板。
- 配件（销钉、销片、对拉螺栓等）及支撑系统（斜支撑、独立钢支撑等）的构成和作用。
4. 符号
- 列出材料物理性能符号（如弹性模量
E_a、泊松比v_a）和强度设计值符号（如抗弯强度f_a、抗剪强度f_{va}）。
5. 基本规定
- 设计采用模数制（符合GB/T 50002）。
- 模板需满足装拆灵活性和精度控制要求。
- 施工前需编制专项方案，层高＞3.3m或超规模工程需专家论证。
6. 材料与工具
6.1 铝合金材料
- 牌号要求：6061-T6、6082-T6等（符合GB/T 3190）。
- 力学性能：抗拉强度≥160~310 MPa（详见表1）。
- 厚度标准：面板≥4mm，边肋≥6mm，阴/阳角型材≥5~6mm。
- 表面质量：接触面硬度≥HW16，缺陷深度≤0.2mm，面积占比≤2%。
6.2 钢材
- 材质：Q235、Q355（背楞优先Q355），符合GB/T 700/1591。
- 防腐处理：支撑及背楞需防腐。
6.3 配件规格
- 销钉（Φ16）、背楞（方钢管50×50×2.5mm）、独立钢支撑（Φ60×3.5/Φ48×3.5）等尺寸与材质（表6）。
6.4 其他材料
- 焊丝（SAI5356/4043）、脱模剂（水性，符合JC/T 949）。
6.5 制作与加工
- 精度控制：长度偏差≤1mm，孔距偏差±0.25mm。
- 焊接工艺：符合GB/T 22087 D级焊缝标准，需防变形措施。
7. 模板工程设计
7.1 一般规定
- 按流水段划分模板通用性，优先标准板。
- 设计内容：配模图、支撑布置、验算书、构件明细表。
7.2 验算要求
- 变形限值：外露模板挠度≤L/400，隐蔽模板≤L/250。
- 支撑系统：独立支撑压缩变形≤H/1000，背楞挠度≤L/500。
- 荷载组合：按GB 50666/50009计算短暂工况承载力（公式1）。
7.3 配模设计
- 构造要求：
- 墙柱模板全高布置，避免竖向拼接。
- 销钉间距≤300mm，梁柱节点处≤100mm。
- 背楞底部离地≤250mm，间距≤800mm（搭接错开≥400mm）。
- 斜支撑间距≤2m，截面≥800mm的柱每侧≥2根。
- 配模图示：涵盖墙柱、梁板、楼梯、门窗洞口等29种节点（图1-29）。
8. 施工
8.1-8.2 施工准备
- 方案审批、技术交底、模板进场验收（提供合格证、检测报告）。
- 堆放高度≤2m，安装前涂脱模剂。
8.3 安装作业
- 顺序：定位放线→墙柱模板→梁板模板→支撑系统。
- 关键控制点：
- 承接模板（K板）防漏浆，压脚板封堵底部缝隙。
- 支撑垂直度≤H/300，上下层支撑中心偏差≤15mm。
- 梁板跨度＞4m时按L/1000~3/1000起拱。
8.4 安装验收
- 检查项：预埋件位置（偏差≤3mm）、模板平整度（≤3mm）、垂直度（≤3mm）。
- 验收文件：配模图、检验批记录、报审表。
8.5 拆除作业
- 条件：
- 板跨≤1.3m时混凝土强度≥40%（同条件试块≥10MPa）。
- 悬挑构件需100%强度。
- 流程：先非承重模板后承重模板，严禁扰动保留支撑。
9. 维修与保养
- 维修标准：变形模板需机械整形，修复后偏差符合表14-15（如长度偏差≤1mm）。
- 保养要求：
- 清理粘结物，补刷防锈层。
- 露天堆放时垫高≥200mm，支点间距≤800mm，高度≤2m。
10. 安全管理
- 专项方案：含支撑设计、拆除程序及应急预案。
- 作业安全：
- 人员防护（安全带、防滑鞋）、六级以上大风停止作业。
- 严禁超载浇筑，荷载均匀分布。
- 拆除时传递模板，禁止抛掷。
核心特点总结
- 材料高标准：铝合金型材明确牌号及力学性能，钢材优选Q355。
- 精度控制严：加工误差≤1mm，安装平整度≤3mm。
- 构造细节强：背楞搭接、斜支撑布置等21项构造要求。
- 安全冗余足：独立支撑验算、拆除强度分级、恶劣天气管控。
- 全周期管理：覆盖设计→施工→拆除→维修保养闭环。
此规范系统性极强，兼具技术严谨性与施工实操性，为铝合金模板工程提供了全流程标准化依据。
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