Q/ZYJTCZZAQJSTJ002-2020 吸附式天然气焊接钢瓶充装站安全技术条件 ,该文件为pdf格式 ,请用户放心下载!
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资源简介
《四川中亚吉特能源集团有限公司企业标准 Q/ZYJTCZZAQJSTJ002-2020 吸附式天然气焊接钢瓶充装站安全技术条件》主要内容的详细总结：
核心目标： 规范吸附式天然气焊接钢瓶充装站的安全技术条件，保障充装过程安全。
适用范围： 适用于按照Q/NMK05-2015《吸附式天然气焊接钢瓶》标准生产的吸附式天然气焊接钢瓶的充装单位。
规范性引用文件： 标准引用了大量国家、行业标准及安全技术规范（如TSG R0006, GB 27550, GB 50016, GB 50028, GB 50058等）作为依据，确保其要求符合更广泛的安全法规体系。
关键术语定义：
- 吸附式天然气： 通过吸附在高比表面积填料表面，以气态储存在容器中的天然气。
- 吸附式天然气焊接钢瓶 (吸附瓶)： 装有瓶阀等附件，内含高比表面积填料，用于储存吸附式天然气的压力容器。
- 填料： 具有高比表面积的颗粒状吸附材料。
充装站职责： 充装站承担全面安全管理责任，包括但不限于：
- 安全充装、储运、管理气瓶，办理气瓶使用登记证。
- 向用户提供气瓶并负责其安全，粘贴符合规范的警示标签。
- 对作业人员及用户进行安全知识、应急措施培训和宣传。
- 严格执行气瓶充装前/后检查，填写充装记录、收发记录，对充装安全负责。
- 负责气瓶维护、附件更换、颜色标志涂敷。
- 定期向特种设备安全监察机构报告气瓶数量、检验、建档及人员持证情况。
- 处理并送检超期或不合格气瓶。
- 确保充装气体质量符合GB 17820二类气标准，出具合格证明。
- 报告企业安全技术状况、事故及紧急处理情况。
充装站基本条件：
- 资质要求： 必须取得质监、安监、环保、消防等管理部门的批准资质。
- 硬件要求： 具备完好的生产装置、工具、检测手段、场地厂房及符合要求的安全设施。
- 资源要求： 具备一定的天然气储存能力和足够数量的自有产权气瓶。
- 质量保证体系要求 (核心)：
- 建立与实施： 根据法规标准建立完善的质量保证体系并有效运行。
- 文件化： 正式颁布质量手册、管理制度、操作规程（如充装前/后检查、充装、设备操作、应急处理、气体分析等）、记录表卡，并保持更新。绘制质量保证体系控制图和充装工艺流程图。
- 管理职责： 明确组织机构、部门职责权限及人员岗位责任制。
- 管理制度： 建立并有效实施一系列制度，包括安全责任制、教育培训、气瓶管理（检查、登记、标识、检验、储存、维护）、不合格品处理、危化品储运、特种设备管理、计量器具校验、档案管理、防火防爆防雷防静电、应急预案及演练、事故上报、用户服务与教育、气体排放、接受监察等。
- 操作规程： 建立并有效实施各项关键安全技术操作规程。
- 记录要求： 制定并正确使用保管各类工作记录（收发、真空检查、压力检查/置换、充装检查、不合格品、气体分析、质量反馈、设备运行检修、卸车、培训等）。
- 安全标识： 在站内外醒目位置设置符合GB 2894的安全须知牌和标志。
充装站人员条件：
- 技术负责人： 配备工程师及以上职称的专职安全生产技术负责人。
- 安全管理人员： 配备高中及以上学历并经培训合格的专职或兼职安全管理人员。
- 气瓶检查人员： 配备至少2名持“特种设备作业人员证”的检查员，每班不少于1人。需接受吸附瓶相关的专业培训（企业内训或行业培训）。
- 气瓶充装人员： 配备持证充装人员，每班不少于2人。需接受吸附瓶相关的专业培训。
- 质量检验人员： 配备经专业培训的天然气产品质量检验人员（尤其需要H2S、微量H2O分析能力，除非气源是LNG）。
充装站的厂房建筑条件：
- 防火规范： 站址、总平面、耐火等级、防火间距、安全通道、消防用水等必须符合GB 50016（石油化工企业内还须符合GB 50160）。
- 安全设施： 设置通风、遮阳、防雷、防静电设施。
- 厂房类别与结构：
- 灌瓶间、实瓶间、压缩机房等为甲类厂房；瓶库为甲类库房。必须是一/二级耐火等级的单层建筑。
- 应采用混凝土柱/钢柱（钢柱需防火保护）框架/排架结构，宜敞开式，门窗向外开，有安全出口。
- 顶棚平整无死角。
- 泄压要求： 必须设置泄压设施（轻质屋盖/门窗/墙体，≤60kg/m²），泄压面积/体积比符合GB 50016。
- 安全出口： 面积>100m²或人数>5人的厂房至少2个出口。
- 防雷： 设避雷网，接地电阻<10Ω。
- 区域划分： 充装间与瓶库应分空瓶区、实瓶区。
- 通道宽度： 灌瓶间、空瓶间、实瓶间通道净宽≥1.5m。
- 装卸站台： 设专用装卸站台或工具，站台划分空/实瓶区并标记，通道宽≥2m，站台高0.4-1m，宽≤3m，设非燃雨棚。
- 站址与场地：
- 生产区设≥2m高非燃实体围墙。
- 生产区与辅助区之间设≥2m高非燃实体围墙分隔。
- 有/无爆炸危险房间隔墙管道穿墙处用非燃材料填塞。
- 生产区位于站区全年最小频率风向上风/侧风侧。
- 设宽敞回车场及≥4m宽环形消防车道（小型站可尽头式+12mx12m回车场，大型消防车需18mx18m）。
- 场地平整（山区可阶梯布置），生产区禁设地下/半地下建筑（贮罐、水泵接合器除外），地下管沟用干砂填充。
- 生产区与辅助区至少各一个对外出口。
- 装卸台设计符合GB 50028。
- 采暖通风：
- 严禁明火采暖。
- 散热器需隔热。
- 采暖温度要求：压缩机/灌瓶间≥15℃，空/实瓶间≥10℃，贮罐/电气/通风间≥5℃。
- 自然通风≥3次/h，事故通风≥7次/h，通风帽防雨雪。
- 消防： 符合GB 50016，灭火器配置符合GBJ140，充装间设紧急喷淋装置。
- 防雷： 符合GB 50057。
- 防静电： 符合HG/T20675，设备/管道/阀门等可靠接地，接地电阻≤10Ω，法兰间跨接电阻≤0.03Ω。
充装站的设备与管道条件：
- 合规性： 压力容器、管道设计、制造、安装、检验、使用、管理符合法规。LNG容器需有准确液位显示和防超装设施。
- 材料相容性： 设备、管道、阀门、密封件等材料必须与天然气相容。
- 连接方式： 管道连接宜焊接，与设备/阀门可用法兰或螺纹。
- 管道敷设： 严禁穿过生活间、办公室。厂区/车间管道不应穿过不使用天然气的建筑/房间。
- 充装接头： 符合GB 15383，与车用CNG加气站接头区别。LNG快速接头需与介质适应。
- 汇流排布置： 直线布置，双排时净距≥2m。
- 增压设备： 最高输出压力≤5.0MPa。
- 安全泄放： 充装专用管路设安全阀式泄放装置，开启压力≤5.0MPa。
- 回收系统： 必须设置，回收充装后主管/支管内的残留天然气。
- 气体质量： 充装气必须符合GB 17820二类气标准。
- LNG气化装置： 泵排量、气化器面积、充装量需匹配。严禁直接向气瓶充装LNG。
充装站的监测、计量仪表和防护器具：
- 电气仪表： 配置、安装、验收符合GB 50058和GB 50257。
- 压力仪表： 选用与天然气特性适配的压力计，精度≥1.6级，盘径≥100mm。
- 计量衡器：
- 充装用与复检衡器分开。
- 最大称量值≤气瓶实重3倍且≥1.5倍。
- 定期检定（周期≤3月），每日用四等砝码校正。
- 固定式电子衡精度符合GB 7723三级秤要求。
- 气体监测： 设置气体危险浓度监测报警装置。
- 防护用品： 配备防静电服、无铁钉鞋、不发火工具。LNG气源站需可靠防冻劳保用品。
- LNG装置安全联锁： 气化器出口温度<-30℃或超压时，需有系统报警及联锁停泵装置。
天然气的充装及安全要求：
- 充装站必须制定专门针对吸附瓶的充装安全操作规程。
- 核心安全目标：确保充装过程中钢瓶不超温、不超压、不过量充装。
总结核心： 该标准系统性地规定了吸附式天然气焊接钢瓶充装站在资质、职责、管理体系、人员资质、厂房建筑、设备管道、安全设施、监测计量、操作规范等各个方面必须满足的详细安全技术条件，旨在从源头和全过程控制风险，确保充装作业的安全可靠。尤其强调了质量保证体系的建立运行、严格的人员资质与培训、防爆泄压防火防雷防静电等建筑要求、关键设备的安全参数（如5.0MPa限压）、严禁直接充装LNG、以及精准计量和安全监测等关键点。
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