T/CPASE GT031-2024 涉危险化学品特种设备重大危险源的判定原则 ,该文件为pdf格式 ,请用户放心下载!
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资源简介
《涉危险化学品特种设备重大危险源的判定原则》主要内容总结
一、标准概述
该标准是由国家市场监督管理总局特种设备安全监察局提出,中国特种设备安全与节能促进会归口并组织起草的团体标准,旨在规范涉危险化学品特种设备重大危险源的判定工作。标准编号为T/CPASE GT 0312024,于2024年发布实施。
二、适用范围
本文件适用于涉危险化学品特种设备重大危险源的判定工作,主要针对危险化学品重大危险源区域(范围)内长期或临时盛装、搬运(含输送)或储存危险化学品的特种设备。
三、核心术语定义
- 危险化学品:具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧与助燃等性质,对人体、设施、环境具有危害的剧毒危险化学品和其他化学品,范围按照《危险化学品目录》(2015)确定。
- 重点设备:危险化学品重大危险源区域内盛装、搬运或储存危险化学品,且数量等于或超过临界量或具有重大风险的特种设备。
- 涉危险化学品特种设备重大危险源:存在重点设备的危险化学品重大危险源。
- 评估单元:单台(套、条)特种设备或系统。
四、判定原则与流程
判定原则
- 基于危险化学品重大危险源辨识结果进行
- 主要依据两个条件:
- 特种设备盛装、搬运或储存危险化学品的数量
- 特种设备的风险状况
判定流程
- 前期准备
- 重点设备评估:
- 确定评估范围
- 划分评估单元
- 计算危险化学品数量
- 进行风险评估
- 确定重点设备
- 特种设备重大危险源的判定
五、前期准备工作
- 成立工作小组:至少包含安全、设备和工艺等专业人员
- 资料收集:
- 危险化学品重大危险源清单及区域分布
- 特种设备清单及位置分布
- 生产工艺资料
- 危险化学品清单
- 重点监管的危险化学品和化工生产工艺清单
六、重点设备评估方法
1. 评估范围确定
必须同时满足:
- 在危险化学品重大危险源区域内运行使用
- 长期或临时盛装、搬运或储存危险化学品
2. 评估单元划分
- 每台压力容器(含气瓶)为一个单元
- 集束气瓶装置为一个单元
- 每台起重机械、场(厂)内专用机动车辆为一个单元
- 同区域内相连的同介质管道系统为一个单元
- 未设置紧急切断装置的压力容器和相连管道作为一个单元
3. 危险化学品数量确定
- 以评估单元为单位计算
- 按设计最大量确定
- 临界量按GB 18218规定确定
4. 风险评估方法
采用风险矩阵分析法:
- 风险由事故发生可能性和后果严重性两个要素确定
- 可能性等级:1-5级(低到高)
- 后果严重性等级:A-E级(低到高)
风险等级划分:
- 重大风险:(D,5)、(E,5)、(E,4)、(E,3)
- 较大风险:(A,5)、(B,5)、(C,5)、(D,4)、(E,2)、(E,1)
- 一般风险:(A,4)、(B,4)、(C,1-4)、(D,1-3)
- 低风险:(A,1-3)、(B,1-3)
5. 重点设备确定标准
符合以下任一条件:
- 危险化学品数量≥临界量
- 评估为重大风险的特种设备
- 与重点设备直接相连且无紧急切断装置的压力管道/容器
- 其他方法评估为重大风险的特种设备
七、特种设备重大危险源判定
同时满足:
- 属于危险化学品重大危险源
- 区域内存在重点设备
八、持续改进要求
至少每3年进行一次判定,以下情况需重新判定:
- 危险化学品重大危险源重新辨识评估
- 进行新建、改建、扩建
- 危险化学品种类、数量、工艺或储存方式变化
- 判定已满3年
- 特种设备安全状况变化
- 相关法律法规标准变化
九、文件记录要求
- 台账内容:
- 特种设备重大危险源名称、区域
- 区域内特种设备清单
- 重点设备清单(名称、编号、介质、数量等)
- 过程记录:
- 各评估单元危险化学品名称、数量
- 评估单元划分情况
- 风险评估结果
- 其他相关记录
- 保存期限:不少于5年
十、附录内容
- 附录A:判定流程图
- 附录B:事故可能性和后果严重性的取值标准
- 详细列出了各类特种设备的基准值和调整规则
- 附录C:评估实例
- 展示了某化工厂的实际评估过程
- 参考文献:列出了16项相关法规标准
十一、编制说明
- 制定背景:
- 填补特种设备重大危险源判定标准空白
- 推动风险预控,防范系统性风险
- 实现分级分类管理
- 优化监管资源配置
- 编制原则:
- 一致性:符合国家法律法规
- 适用性:科学合理,可操作性强
- 规范性:按GB/T 1.1要求编写
- 主要条款说明:
- 详细解释了标准各章节的设计考虑和技术依据
该标准为涉危险化学品特种设备重大危险源的判定提供了系统、科学的方法,有助于提升特种设备安全管理水平,防范重大安全事故发生。
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