T/CFA 020101051-2023 工程机械用电驱动桥球墨铸铁件 ,该文件为pdf格式 ,请用户放心下载!
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资源简介
T/CFA 0201010512023《工程机械用电驱动桥球墨铸铁件》标准主要内容总结
1. 范围
- 适用于砂型铸造的工程机械电驱动桥球墨铸铁件(牌号QT600-10),其他铸造方式可参照执行。
- 规范了铸件的技术要求、检验方法、标志、包装及贮运等。
2. 规范性引用文件
- 引用GB/T、ASTM等20余项国内外标准,涵盖化学成分分析、力学性能测试、金相检验、表面质量等。
3. 术语与定义
- 明确“电驱动桥”为工程机械传动系统中电机与发动机间的传动件。
- 引用GB/T 5611(铸造术语)和GB/T 41972(铸铁缺陷分类)。
4. 总体要求
- 作为GB/T 1348(球墨铸铁件)的补充,铸件需符合图样和技术文件要求。
- 基体组织为珠光体+铁素体混合组织,牌号QT600-10。
5. 技术要求
- 化学成分:参考附录A(非验收依据),C 3.4%~3.9%,Si 2.2%~2.8%,严格控制S、P含量(S≤0.02%,P≤0.05%)。
- 力学性能:
- 单铸试样:抗拉强度≥600 MPa,屈服强度≥380 MPa,断后伸长率≥10%,硬度187~255 HBW。
- 本体性能由供需双方协商。
- 金相组织:
- 球化率≥90%(或≤2级),石墨大小5~8级。
- 碳化物+磷共晶≤1%。
- 内部质量:气孔、夹渣、缩松等缺陷按ASTM E446-15评定,均≤3级。
- 表面质量:
- 粗糙度:≤25μm(<100kg)或≤50μm(≥100kg)。
- 非加工面允许≤1.5mm深、≤2mm直径的缺陷(最多4处,间距≥100mm)。
- 加工面缺陷深度≤1/3余量,禁止线性缺陷(裂纹、冷隔等),且不允许焊补。
- 尺寸与重量:
- 尺寸公差按GB/T 6414-2017的DCTG 9级,加工余量≤G级。
- 重量偏差符合GB/T 11351。
- 热处理:铸态交货,性能不达标时可热处理(≤2次)。
6. 试验方法
- 化学成分:优先采用光谱法(GB/T 24234)或化学分析法(GB/T 223系列)。
- 力学性能:拉伸(GB/T 228.1)、硬度(GB/T 231系列)。
- 金相检验:按GB/T 9441,取样于Y型试块或法兰。
- 内部质量:射线探伤(ASTM E446-15)。
- 表面质量:目视、卡尺、粗糙度样板(GB/T 6060.1)。
7. 检验规则
- 批次划分:单包铁液为一批,稳定生产时可合并批次。
- 检验类型:
- 型式检验:涵盖所有项目(新产、工艺变更、停产复产等情形)。
- 出厂检验:拉伸、硬度、金相(试样)、表面质量等。
- 复验与判定:
- 力学性能/金相不合格可加倍复验,仍不合格则判废。
- 铸态性能不合格允许热处理后复验。
- 试验无效条件:试样装夹不当、标距外断裂等。
8. 标志与质量证明书
- 标志内容:企业商标、零件号、生产批次,位置尺寸符合图样。
- 质量证明书:包含企业信息、合同号、材质牌号、检验结果等。
9. 防锈、包装与贮运
- 防锈处理后入库,分类包装防磕碰,库房需干燥通风。
- 运输按国家规定或协议执行。
附录A(资料性)
- 提供QT600-10的化学成分参考范围(如C、Si、Mn等),明确不作为验收依据。
核心特点
- 高性能要求:QT600-10兼顾高强度(≥600MPa)与高塑性(伸长率≥10%),适应工程机械重载冲击工况。
- 严格缺陷控制:内部缺陷≤3级,表面禁止焊补,强调无损检测。
- 工艺灵活性:允许铸态或热处理(≤2次)达标,批次管理严格。
- 全流程规范:从原料、生产到检验、包装均有详细规定,确保可靠性。
该标准填补了工程机械电驱动桥球墨铸铁件的专用规范空白,推动行业高质量发展。
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