T/DLJP 0007-2022 车削加工工艺守则

以下是对《T/DLJX 0007-2022 车削加工工艺守则》主要内容的详细总结：

​​一、范围与规范性引用文件​​

1. ​​适用范围​​：规定车削加工中工件装夹、刀具装夹、加工操作、切削液使用、数控加工及安全要求，适用于各类车削加工。
2. ​​引用标准​​：包括GB/T 145（中心孔）、GB/T 4863（机械制造术语）、JB/T 9168（切削工艺守则）等。

​​二、术语与定义​​

明确定义 ​​车削、装夹、找正、定位、对刀、切削液​​ 等11个关键术语（如车外圆、滚花、切断等）。

​​三、工件装夹​​

1. ​​通用要求​​：
   • 重型轴类工件需先顶紧再车圆；薄壁件精车前需松卡爪防变形；内撑夹具需匹配孔径。
   • 花盘装夹需加配重并手动测试平衡。
2. ​​夹盘装夹​​：
   • ​​三爪卡盘​​：悬伸长度≤5倍直径（≤30mm）或≤3倍直径（>30mm），超限需用顶尖/中心架。
   • ​​四爪卡盘​​：偏重工件需配重，转速不宜过高。
3. ​​顶尖与中心架​​：
   • 高精度轴类用双顶尖定位；细长轴需跟刀架/中心架，接触点加润滑剂。
   • 蜗杆类工件需用刚性顶尖。
4. ​​典型工件装夹​​：
   • 大直径盘类工件用木板/尾座辅助支撑；齿轮坯需一次装夹完成内孔及基准端面。
   • 立车装夹高工件需加高夹爪。
5. ​​找正原则​​：以余量小部位为基准，位置公差要求高的部位尽量一次装夹完成。

​​四、刀具装夹​​

1. ​​基本要求​​：
   • 刀杆伸出长度≤1~1.5倍刀杆高度；垫片平整且≤3片；螺纹车刀需垂直工件中心线。
   • 切断刀副偏角对称，大直径工件用反装切刀法。
2. ​​刀尖高度调整​​：
   • ​​等高中心线​​：车端面、圆锥、螺纹、成型切削、切断实心件。
   • ​​稍高中心线（0.1~0.4mm）​​：粗车外圆、精车内孔。
   • ​​稍低中心线（0.1~0.4mm）​​：精车外圆、粗车内孔、切断空心件。
3. ​​调整方法​​：试切对中心、尾座顶尖对中心、量具测量主轴高度。

​​五、车削加工工艺​​

1. ​​钻中心孔​​：
   • 端面需车平，孔径按图纸/标准（GB/T 145/JB/ZQ 4236-4237）；停顿1~2秒退刀。
   • 磨削工序工件钻B型中心孔，粗糙度≤Ra6.3μm（粗）或Ra3.2μm（精）。
2. ​​车外圆​​：
   • 粗车优先选大切削深度；锻/铸件先倒角去黑皮。
   • 台阶轴先车大直径部分；高台阶轴用93°~95°主偏角车刀清根。
   • 需磨削轴颈留余量（Ra≤6.3μm），轴肩R>2mm时需车修。
3. ​​孔加工​​：
   • 钻孔前车平端面，钻头需对正轴线；深孔用短钻头导向，盲孔需标记深度。
   • 螺纹底孔倒角120°；方孔按内切圆钻孔并留0.5~1.5mm余量。
   • 内孔车刀杆直径取孔径0.6~0.7倍。
4. ​​车圆锥面​​：
   • 锥度计算：K=(D-d)/L，刀尖对正中心，检测用锥度量规/正弦尺。
5. ​​车螺纹​​：
   • 刀尖角符合样板（前角0°、后角3°~5°）；首件试切浅螺旋线测螺距。
6. ​​切断与切槽​​：
   • 切槽在粗车后精车前；手动切断需连续进刀；大型工件用反切法，切口近尾座端。
   • ​​大型轴切断安全尺寸​​：按重量Q、试棒长L查表1（如Q=10t、L=1000mm时d=110mm），材质不同按σs值乘系数k（表2）。
7. ​​其他加工​​：
   • ​​倒角/圆根​​：未标注棱边倒钝；热处理件倒45°角或圆角。
   • ​​车曲面​​：成形刀后角10°~15°，先车远端曲面。
   • ​​滚花​​：入刀减径向压力，持续润滑清屑。
   • ​​车对合瓦​​：结合面找正（偏差≤0.3mm），精车前松卡爪。
   • ​​过盈铜套​​：内径工艺预留放大量。
8. ​​立车加工要点​​：
   • 异形件加工前评估工艺吊耳；毛坯件用垫铁支撑；偏重工件配平防工作台浮动；加工前程序试切补偿。

​​六、切削液选用​​

1. ​​原则​​：钢件必用，铸铁/铜铝一般不用；分水溶性与油性两类。
2. ​​按加工方式​​：
   • 粗加工/钻深孔：乳化液（冷却为主）。
   • 精加工：机械油（润滑为主）。
3. ​​按材料​​：
   • 铸铁精加工：煤油；镁合金：禁用切削液（可压缩空气冷却）。
4. ​​按刀具​​：
   • 高速钢刀具：持续浇注。
   • 硬质合金刀具：一般不用，特种材料/细长件需冷却液（避免骤冷裂纹）。

​​七、数控车床加工​​

1. ​​编程与操作​​：
   • 一次装夹完成多工序；改变刀偏值实现半精/精加工。
   • 对刀点设于设计基准；换刀点在工件外部。
   • 对刀方式：百分表、寻边器、试切（需校验刀补号/值）。
2. ​​程序验证​​：
   • 简单零件手工编程；复杂曲面自动编程。
   • 程序需空运行/图形模拟，试切确认正确性。

​​八、安全技术要求​​

1. ​​通用安全​​：
   • 检查防护装置；穿戴工作服（长发入帽），禁戴手套。
   • 装卸卡盘需停机；顶尖/中心孔清洁无破损。
2. ​​装夹安全​​：
   • 卡盘加防护罩；工件/辅具夹牢防松动。
   • 立车清理工作台杂物；超尺寸工件设围栏警示。
3. ​​操作规范​​：
   • 工件转动后进/退刀；断电前收好工具。
   • 突发停机先松刀具后端螺钉。
   • 启动前确认无碰撞，点动复查。

​​九、附录与起草信息​​

• ​​起草单位​​：大连机械行业协会及4家企业。
• ​​主要起草人​​：隋磊等5人。
• ​​标准结构​​：符合GB/T 1.1-2020规范。

​​总结特点​​：

1. ​​系统性​​：覆盖车削全流程（装夹→加工→检验→安全）。
2. ​​实操性​​：提供具体参数（如刀尖高度、粗糙度、安全尺寸表）。
3. ​​场景化​​：区分普车/数控、不同材料/刀具的差异要求。
4. ​​安全性​​：强调防护、装夹稳定及应急操作。
5. ​​标准化​​：引用国标/行标，确保工艺一致性。