T/CWAN 0148-2025 轨道车辆铝合金激光-电弧复合焊接 第3部分：生产要求

​​轨道车辆铝合金激光-电弧复合焊接第3部分：生产要求（T/CWAN 0148-2025）主要内容总结​​

本文件规定了轨道车辆铝合金激光-电弧复合焊接的​​生产全流程要求​​，包括：

• ​​人员资质​​（焊接、检验人员）
• ​​工艺装备​​（激光-电弧复合焊设备、工装夹具）
• ​​材料管理​​（母材、焊丝、保护气体等）
• ​​焊接工艺​​（评定、参数设定）
• ​​生产流程​​（焊前准备、焊接过程、焊后处理）
• ​​缺陷修复方法​​
  适用于轨道车辆铝合金的​​激光-MIG/MAG复合焊接​​，强调激光与电弧协同作用的高效焊接特性。

列举了40余项相关国家标准（GB/T）、行业标准（JB/T）及国际标准，涵盖：

• ​​焊接安全​​（如GB 9448、GB 7247.1）
• ​​设备规范​​（如激光器、弧焊电源标准）
• ​​工艺评定​​（如GB/T 19869.2、GB/T 33645）
• ​​材料要求​​（如保护气体、焊丝、钨极标准）

引用GB/T 3375（焊接术语）、GB/T 37893（复合焊工艺方法）等标准中的术语，明确​​激光-电弧复合焊​​的核心定义：通过同步/交替使用激光束与电弧能量源，兼具激光深熔与电弧强搭桥能力的焊接方法。

• ​​环境与防护​​：需符合激光安全（GB 7247.1）、电气安全（GB/T 5226.1）、个体防护（GB 30863）等标准。
• ​​重点防护措施​​：激光防护屏、防护镜、通风系统等。

​​5.1 人员资质​​

• ​​组装人员​​：需了解复合焊技术，掌握工件精度要求，经培训合格上岗。
• ​​焊接人员​​：按GB/T 19805取得资质，并通过专项复合焊培训考核。
• ​​检验人员​​：需具备GB/T 9445无损检测资质，熟悉复合焊缺陷类型。

​​5.2 工艺设备​​

• ​​设备组成​​：激光器、弧焊电源、复合焊枪、控制系统、冷却系统等，可选配焊缝跟踪、激光清洗等装置。
• ​​设备维护​​：定期保养、点检，确保激光器（GB/T 15490）、弧焊电源（GB/T 8118）符合标准。
• ​​工装夹具​​：需保证装夹精度，避免焊接变形。

​​5.3 材料管理​​

• ​​母材与焊丝​​：验收合格后使用，焊丝存储按JB/T 3223规定。
• ​​保护气体​​：氩气符合GB/T 4842，混合气体符合GB/T 39255。
• ​​接头制备​​：机械/激光切割后需去除氧化层，钝边精度控制在±0.5mm内。

​​5.4 环境要求​​

• ​​温湿度​​：焊接场所温度≥8℃，湿度≤80%。
• ​​清洁度​​：避免灰尘、油污、气流影响焊缝质量。

​​6.1 工艺评定​​

• 按GB/T 19869.2（铝合金焊接评定）和GB/T 33645（复合焊评定）执行，覆盖所有接头类型。

​​6.2 工艺规程（WPS）​​

• ​​编制要求​​：CPA~CPC3级焊缝必须编制WPS，CPD级按用户需求。
• ​​核心参数​​：激光功率、离焦量、焊接电流、速度、热源间距等，参考GB/T 37893推荐值。
• ​​离焦量选择​​：薄板用正离焦（焦点在工件上方），厚板用负离焦（下方）。

​​7.1 焊前准备​​

• ​​表面处理​​：待焊区域20mm内去油污、氧化膜（机械打磨+溶剂清洗）。
• ​​工装检查​​：确保装夹稳固，接头间隙/错边量符合要求。
• ​​设备检查​​：激光光路、保护气体、程序参数等确认无误。

​​7.2 焊接过程​​

• ​​路径校准​​：通过空运行程序校核焊接路径，避免干涉。
• ​​定位焊​​：可采用单激光、电弧焊或复合焊。
• ​​中断处理​​：异常中断后需清理焊缝再续焊。

​​7.3 焊后处理​​

• ​​清理​​：去除黑灰、飞溅，可集成激光清洗自动化处理。
• ​​变形矫正​​：采用机械或加热方法调修至图纸要求。

• ​​修复前分析​​：确认缺陷原因及范围，优先打磨去除。
• ​​修复工艺​​：原则上与原工艺一致，补焊次数≤2次，超次需重新评定。
• ​​返修方法​​：优先激光-电弧复合焊，短焊缝可用手工电弧焊。
• ​​验收标准​​：补焊后需通过无损检测（PT/RT），质量符合设计要求。

提供​​焊接工艺规程（WPS）模板​​，包含：

• 接头设计示意图
• 工艺参数表（激光功率、电流、速度、保护气体等）
• 焊接顺序、环境要求、脉冲焊接细节等。

​​核心要点总结​​

1. ​​全流程覆盖​​：从人员、设备、材料到工艺、生产、修复，形成闭环管理。
2. ​​高精度要求​​：强调接头制备精度（±0.5mm）、工艺参数控制（离焦量、热源间距）。
3. ​​安全与质量并重​​：严格引用激光安全、焊接防护标准，确保人员与设备安全。
4. ​​创新技术应用​​：推荐集成激光清洗、焊缝跟踪等自动化技术提升效率。
5. ​​缺陷可控性​​：明确修复次数限制及验收标准，保障焊缝可靠性。

该标准为轨道车辆铝合金复合焊接提供了系统化、标准化的生产指导，适用于高铁、地铁等轨道交通制造领域。