MT/T 1217-2024 煤矿在用带式输送机滚筒轴超声检测方法 ,该文件为pdf格式 ,请用户放心下载!
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资源简介
以下是对中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 1217-2024《煤矿在用带式输送机滚筒轴超声检测方法》 的详细总结：
一、范围
- 适用于煤矿在用带式输送机滚筒轴（以下简称“滚筒轴”）的使用、维修时的超声检测。
- 其他轴类锻件可参照使用。
二、规范性引用文件
包括但不限于：
- GB/T 3836.1（爆炸性环境设备通用要求）
- GB/T 6402（钢锻件超声检测方法）
- NB/T 47013.1~3（承压设备无损检测通用要求及超声检测）
- JB/T 9214（A型脉冲反射式超声检测系统性能测试）
- JJG 746（超声波探伤仪检定规程）
三、术语与定义
- 卸荷槽（Unloading groove）：为减轻应力集中设计的槽状结构（如孔、槽或拐角处去除材料）。
- 其他术语遵循GB/T 12604.1和NB/T 47013标准。
四、一般要求
1. 检测人员
- 需持有国家或行业无损检测技术资格证书。
- 具备金属材料、设备制造、热处理等知识，能识别缺陷类型。
2. 检测设备与器材
- 仪器与探头：符合NB/T 47013.3要求，频率、尺寸按工件长度选择（见表1）。
- 试块：
- 标准试块：CSK-IA（纵波）、DZ-I（横波）。
- 对比试块：
- 纵波用圆柱体试块（尺寸：Φ250×500mm），含3条120°分布的矩形人工槽（深1mm×宽5mm）。
- 横波用CSK-IIA、CSK-IVA试块。
- 耦合剂：机油、甘油、化学浆糊等透声性好且不损伤表面的介质。
3. 设备校准与核查
- 仪器每年校准1次（JJG 746）。
- 每3~6个月核查仪器水平/垂直线性、盲区、灵敏度余量、分辨力。
- 试块表面腐蚀每年核查1次。
4. 检测工艺文件
- 需编制工艺规程和作业指导书，包含：
- 检测技术（直/斜探头、波形）、对象参数（材质、规格）、设备型号、灵敏度设定方法、扫查范围等。
- 首次应用前需验证（在对比试块测试灵敏度、信噪比）。
5. 检测环境与安全
- 环境要求：噪声＜85dB(A)、粉尘浓度＜10mg/m³（呼吸性粉尘＜2mg/m³）。
- 安全措施：
- 井下检测需符合《煤矿安全规程》，制定专项安全措施。
- 表面处理（Ra≤6.3μm）时需防爆安全措施（参考规程第633条）。
6. 检测实施
- 表面准备：清洁无油漆、氧化皮、杂物，粗糙度Ra≤6.3μm。
- 检测时机：
- 每年定期检测；
- 维修拆解时；
- 用户提出需求时。
- 扫查要求：
- 覆盖范围＞探头直径/宽度的15%；
- 移动速度≤150mm/s。
五、检测方法
1. 全轴穿透探伤法
- 适用场景：定期检测或维修拆解时。
- 探头选择：按工件长度选直探头（表1），从轴两端面检测。
- 灵敏度设定：
- 用纵波对比试块底波调节（底波反射次数依工件长度定，如≤2000mm调4次回波至80%波高）。
- 扫查方式：沿轴端面径向+圆周移动（图2）。
- 判定标准：透声性需满足底面回波要求（表2），如：
- 长度500~600mm时，B4回波≥满屏60%。
2. 轴承座镶入部探伤法
- 适用场景：维修拆解时。
- 探头选择：按轴径选斜探头（表3），从轴身/轴颈扫查镶入部。
- 灵敏度设定：
- DAC法，用横孔试块（CSK-IIA/IVA），灵敏度依轴径设定（表4）。
- 扫查方式：探头指向镶入部，轴向移动+圆周转动（图3、图4）。
- 判定标准：
- 缺陷波≥满屏80%为超标缺陷；
- 始波后杂波影响探伤时判为透声不良。
3. 轴颈根部或卸荷槽探伤法
- 适用场景：维修拆解时（横波结果复核）。
- 探头选择：小角度纵波探头（6°入射角，5MHz）。
- 灵敏度设定：对比试块人工槽反射波调至80%波高。
- 扫查方式：轴端面步进式移动+小角度转动（图5）。
- 判定标准：
- 可疑反射波≥满屏80%判为缺陷；
- 最终确认：需退卸轴承后通过磁粉/渗透检测判定是否为裂纹。
六、检测报告与记录
1. 记录内容
- 工艺文件编号、设备参数（仪器/探头型号）、试块、耦合剂。
- 检测范围、灵敏度、扫查位置、缺陷位置/尺寸/波幅。
- 结果判定及人员签字。
- 缺陷需填写《缺陷记录卡》（附录A），注明性质、位置、发现手段。
2. 检测报告
- 除记录内容外，增加委托单位、检测示意图（缺陷位置分布）。
七、附录A（资料性）
- 缺陷记录卡模板：涵盖工件信息、仪器参数、缺陷定位定量、性质分析等字段（表A.1）。
核心要点总结
- 安全性优先：井下检测需严格遵循防爆与粉尘控制要求。
- 方法针对性：
- 定期检测 → 全轴穿透法；
- 拆解维修 → 全轴穿透+镶入部+轴颈根部联合检测。
- 灵敏度动态调整：扫查时灵敏度可提高6dB，判定时恢复基准。
- 缺陷复核机制：可疑裂纹需通过磁粉/渗透法最终确认。
- 标准化操作：从设备校准到报告记录均需完整可追溯。
此标准为滚筒轴超声检测提供了系统性技术规范，确保煤矿设备运行安全，降低断裂事故风险。
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