MT/T 1218-2024 煤矿动压巷道水力压裂切顶卸压施工技术规范

以下为《煤矿动压巷道水力压裂切顶卸压施工技术规范》（MT/T 1218-2024）的详细内容总结：

​​1. 范围​​

• 适用于煤矿井下受采动或动力影响的动压巷道。
• 规定了压裂前评估、方案设计、设备选型、施工流程、过程监测及卸压效果监测等技术要求。

​​2. 规范性引用文件​​

• 引用16项国家标准/行业标准，包括：
  • ​​地质力学​​：GB/T 23561（煤岩物理力学性质测定）、GB/T 50266（岩体应力测量方法）。
  • ​​支护安全​​：GB/T 35056（巷道锚杆支护规范）。
  • ​​设备标准​​：MT/T 188.2（乳化液泵）、MT/T 356（井下钻机）、SY/T 5106（封隔器）、SY/T 7627（压裂液）。

​​3. 术语与定义​​

• ​​核心概念​​：
  • ​​动压巷道​​：受采动或其他动力影响的巷道。
  • ​​水力压裂​​：通过钻孔向目标岩层注入压裂液，使岩层产生裂缝的技术。
  • ​​切顶卸压​​：破坏顶板完整性以改善围岩应力，保护巷道或工作面。
  • ​​封隔器坐封/解封​​：封隔钻孔形成密闭空间/解除封孔的过程。

​​4. 技术要求​​

• ​​评估内容​​：
  • ​​地质条件​​：构造、水文、顶板岩性厚度、埋深、瓦斯、冲击倾向性等。
  • ​​地质力学​​：原岩应力（水压致裂法测量）、岩体强度（实验室/原位测试）、结构（钻孔取芯）。
  • ​​生产条件​​：采掘时空关系、巷道支护参数、矿压显现规律、防治措施。
• ​​结论​​：评估目标岩层可压性，确定是否适用水力压裂。

• ​​设计方法​​：动态设计（初始设计→施工监测→反馈修正），结合工程类比、理论计算、数值模拟。
• ​​设计内容​​：
  • 压裂巷道范围、钻孔参数（位置/倾角/深度/间距）、压裂参数（位置/时长/流量）。
  • 压裂流程（时间/顺序/封孔工艺）、设备选型、安全措施、监测方案。
• ​​关键参数​​：
  • ​​钻孔偏差​​：位置/间距/深度偏差≤±5%，角度偏差≤±5°。
  • ​​切槽设计​​：明确切槽深度、角度、间距（需钻孔窥视检测质量）。

• ​​封隔器​​：按SY/T 5106检验性能，匹配岩层特性和钻孔直径。
• ​​压裂液​​：首选清水，特殊条件下选用符合SY/T 7627的其他压裂液。
• ​​装备要求​​：
  • 钻机（MT/T 356）、压裂泵（MT/T 188.2/MT/T 241）、手动泵、切槽装备（钻头/高压水射流）。

• ​​施工阶段​​：
  1. ​​钻孔施工​​：识别风险→开孔→钻进→质量检测（附录A记录表）。
  2. ​​切槽施工​​：按设计切槽→质量检测（不符合时评估影响）。
  3. ​​压裂流程​​：
     • 封隔器坐封（耐压测试→推至设计位→加压至设计值±10%）。
     • 压裂操作（保压注液至设计时长，记录压力/流量曲线）。
     • 解封移机（卸压后移下一段）。
• ​​安全要求​​：
  • 设警戒区（孔口20m外），监测有害气体/巷道状况。
  • ​​7类紧急停机情形​​：包括压力异常、涌水突增、矿压显现、顶板渗水等。

​​5. 施工过程监测​​

• ​​监测内容​​：坐封压力、压裂压力、流量、时长、裂缝扩展（微震/光纤）。
• ​​质量评定​​（附录B记录表）：
  • 坐封压力偏差≤±10%；起裂压力≥同岩层平均值的80%；压裂时长≥设计值90%。
  • 任一指标不合格则判定该段压裂不合格。

​​6. 卸压效果监测​​

• ​​监测内容​​：
  • ​​综合监测​​：表面位移、顶板离层（按GB/T 35056执行）、锚杆载荷、围岩应力、支架载荷、端头悬顶（悬顶面积/长度）。
• ​​测站要求​​：
  • 压裂前布设，间距≤2个支护排距；距工作面≤100m时每日监测≥1次。
• ​​反馈机制​​：
  • 数据异常时分析原因并调整方案；矿压显现强烈时立即上报。

​​附录与参考文献​​

• ​​附录A​​：钻孔质量验收记录表（开孔位置/角度/深度等实测数据）。
• ​​附录B​​：水力压裂施工记录表（压裂位置/压力/时长/异常描述）。
• ​​参考文献​​：补充6项行业标准，如冲击地压防治（GB/T 25217.14）、井下安全（SY/T 5727）。

​​核心特点​​：

1. ​​动态设计​​：强调通过实时监测反馈优化方案。
2. ​​严格量化​​：参数偏差控制（±5%）、合格阈值（80%/90%）明确。
3. ​​安全前置​​：设置7类紧急停机情形及系统应急预案。
4. ​​全流程覆盖​​：从地质评估→设计→施工→监测形成闭环。