JJF(蒙) 118-2025 涡流式金属探伤仪校准规范 ,该文件为pdf格式 ,请用户放心下载!
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资源简介
内蒙古自治区地方计量技术规范
JJF（蒙）118—2025
涡流式金属探伤仪校准规范
Calibration Specification for Eddy Current Metal Flaw Detector
2025-05-01发布 2025-08-01 实施
内蒙古自治区市场监督管理局发布
JJF(蒙)118—2025
JJF(蒙)118—2025
涡流式金属探伤仪校准规范
Calibration Specification for Eddy
Current Metal Flaw Detector
归 口 单 位：内蒙古自治区市场监督管理局
主要起草单位：赤峰市产品质量检验检测中心
包头市检验检测中心
参加起草单位：广州市腾畅交通科技有限公司
本规范委托赤峰市产品质量检验检测中心负责解释
JJF(蒙)118—2025
本规范主要起草人：
田向禹 （赤峰市产品质量检验检测中心）
高君斌 （包头市检验检测中心）
刘永生 （赤峰市产品质量检验检测中心）
参加起草人：
郭振华 （赤峰市产品质量检验检测中心）
谭应焕 （赤峰市产品质量检验检测中心）
高俊杰 （包头市检验检测中心）
陈文辉 （广州市腾畅交通科技有限公司）
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I
目 录
引 言 ...................................................... （Ⅱ）
1 范围 .......................................................... （1）
2 引用文件 ...................................................... （1）
3 术语与计量单位 ................................................ （1）
3.1 术语 ........................................................ （1）
3.2 计量单位 .................................................... （1）
4 概述 .......................................................... （1）
5 计量特性 ...................................................... （2）
5.1 零点漂移 .................................................... （2）
5.2 示值误差 .................................................... （2）
5.3 重复性 ...................................................... （2）
6 校准条件 ...................................................... （2）
6.1 环境条件 .................................................... （2）
6.2 计量标准及其他设备 .......................................... （3）
7 校准项目和校准方法 ............................................ （3）
7.1 校准项目 .................................................... （3）
7.2校准方法..................................................... （3）
8 校准结果表达 .................................................. （5）
9 复校时间间隔 .................................................. （6）
附录 A专用标准试块............................................ （7）
附录 B校准原始记录推荐格式..................................... （8）
附录 C校准证书内容............................................. （9）
附录 D金属探伤仪示值误差测量结果不确定度评定示例.............. （10）
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II
引 言
本规范引用JJF 1001—2011《通用计量术语及定义》、JJF 1071—2010《国家计量校准规范编写规则》和JJF 1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》共同构成支撑本校准规范制定工作的基础性系列规范。
本规范为首次制定。
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1
涡流式金属探伤仪校准规范
1 范围
本规范适用于机动车检测用涡流式金属探伤仪的校准。
2 引用文件
本规范引用了下列文件：
JJF 1692 涡流电导率仪校准规范
GB/T12604.6 无损检测 术语 涡流检测
T/CMA JD63－2023 机动车检测用涡流式金属探伤仪通用技术要求
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
3 术语和计量单位
3.1 术语
3.1.1 涡流eddy current
交变磁场在导电材料中感应产生的电流。
3.1.2 涡流式金属探伤仪eddy curret metal flaw detector
一种利用电磁感应原理探测金属表面或近表面是否存在伤痕和裂缝的仪器。
3.1.3 边缘效应edge effect
在涡流检测中，由于试件几何形状的突变而产生磁场和涡流的变化。
3.2 计量单位
机动车检测用涡流式金属探伤仪的计量单位为毫米，mm。
4 概述
涡流式金属探伤仪是利用电磁感应原理探测金属表面或近表面是否存在伤痕和裂缝的计量器具，主要用于机动车检验检测机构和维修保养企业。
工作原理：将带有正弦波电流激励探测器线圈探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。当探头在金属表面移动时，遇到缺
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2
陷、尺寸等变化，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，测量这种变化量就能鉴别出金属表面有无裂纹以及裂纹深度尺寸。
涡流式金属探伤仪结构通常由磁感探头、高频振荡器、信号检波器、放大器、信号采集分析系统、显示器等组成。原理框图如图1所示：
5 计量特性
5.1 零点漂移
零点漂移不超过0.1 mm。
5.2 示值误差
示值误差应不超过±0.2 mm或±20%。
5.3 重复性
重复性应不超过0.2 mm或15%。
6 校准条件
6.1 环境条件
环境温度：（5～40）℃。
相对湿度：不大于85%。
无影响测量的污染、振动或电磁干扰等。
6.2 计量标准及其他设备
校准设备见表1，专用标准试块详细规格尺寸及材质见附录A。
磁感探头
高频振荡器
信号检波器
放大器
信号采集分析
显示器
图 1 原理框图
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表1 校准设备一览表
序号
计量标准器及其配套设备
主要技术指标
数量
1
专用标准试块
槽深度：0.5 mm、1.0 mm、1.5 mm，最大允许误差MPE:±0.05 mm。；槽宽度：不大于0.5 mm；表面粗糙度:≤3.2μm。
1
2
电子秒表
测量间隔10min最大允许误差：±0.07s。
1
7 校准项目和校准方法
7.1 校准项目
校准项目见表2
表2 校准项目一览表
序号
校准项目
1
外观及功能检查
2
零点漂移
3
示值误差
4
重复性
7.2 校准方法
7.2.1 外观及功能检查
仪器应无影响校准的损伤、划痕等，调节旋钮或按键功能正常，面板标识清晰，探头应无影响校准的缺陷。铭牌应标有设备名称、规格型号、出厂编号、和厂名等。
仪器通电后应能正常工作，具有深度检测、校准、调零、报警等功能。可对被测对象报警深度值进行设置，并能声音警示。探头距离标准试块边缘大于6 mm时无边缘效应影响。
7.2.2 校准前准备
校准前对金属探伤仪充分预热至少30min。专用标准试块平稳放置、试块底部应绝缘，试块表面应保持清洁，不能有灰尘、油污等影响校准结果。
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4
7.2.3 零点漂移
将探头垂直置于专用标准试块距边缘6 mm内校准面进行调零，调零位置尽量靠近试块中心，探头距离标准裂纹应大于6 mm,在使用探头工作时，不能太用力，一般以探头点可靠接触工作面为原则。调节调零旋钮或按键，待调零完成，保持探头位置不动，每隔30s记录金属探伤仪最大零点示值，共记录3次，取3次中最大值作为零点漂移。结果符合5.1要求。
7.2.4 示值误差
选择专用标准试块0.5 mm、1.0 mm、1.5 mm的深度裂纹作为校准点，具体校准点可选择标准试块裂纹的中心位置。将金属探伤仪的探笔垂直置于专用标准试块深度裂纹的中心位置上，读取金属探伤仪示值，每个裂纹深度测量3次，取其平均值做为测量结果。裂纹深度绝对误差和相对误差分别按公式（1）（2）计算，结果分别符合5.2的要求。
a)绝对误差：
??= ???−?0 (1)
式中：
??S 裂纹深度示值误差，mm；
???S 测量结果的平均值(?=1,2,3，……)，mm；
?0S 专用标准试块裂纹深度标准值，mm。
b)相对误差：
????=??0×100% （2）
式中：
????S 裂纹深度示值相对误差，%；
??S 裂纹深度示值误差，mm;
?0S 专用标准试块裂纹深度标准值，mm。
7.2.5 重复性
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5
绝对误差的重复性的计算：每个点三次测量的最大绝对误差减去最小绝对误差表示；相对误差的重复性计算：每个点三次测量最大相对误差绝对值减去最小相对误差绝对值，分别按（3）(4)公式计算。结果符合5.3的要求。
??n= ????max−????min (3)
??nr=|??nrmax|−|??nrmin| (4)
式中：
??nS 绝对误差的重复性，mm;
??nrS 相对误差的重复性%；
????maxS 各测量点3次测量中的最大值，mm；
????minS 各测量点3次测量中的最小值，mm；
??nrmaxS 每个点三次测量最大相对误差，%;
??nrminS 每个点三次测量最小相对误差，%。
8 校准结果表达
校准结果应在校准证书上反映，校准证书应至少包括以下信息：
a) 标题“校准证书”；
b) 实验室名称和地址；
c）进行校准的地点（如果与实验室的地址不同）；
d）证书的唯一性标识（编号），每页及总页数的标识；
e) 客户的名称和地址；
f）被校对象的描述和明确标识；
g）进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的接收日期；
h）如果与校准结果的有效性应用有关时，应对被校样品的抽样程序进行说明；
i) 校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号；
j）本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明；
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k）校准环境的描述；
l）校准结果及其测量不确定度的说明；
m）对校准规范的偏离的说明；
n）校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识；
o) 校准结果仅对被校对象有效的声明；
p) 未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明。
9 复校时间间隔
由于复校时间间隔的长短是由涡流式金属探伤仪的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸多因素所决定的，因此送校单位可根据实际情况自主决定复校时间间隔。
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附录A
专用标准试块
A.1专用标准试块尺寸
凹槽深度：0.5 mm、1.0 mm、1.5 mm。
槽深度最大允许误差：±0.05 mm。
试块表面粗糙度（Ra）：不大于3.2μm。
A.2专用标准试块材质
专用标准试块材质可选用Q 235钢。
注：标准试样材质仅供参考，可根据金属探伤仪实际应用场景下检测的金属材质，使用与其相同材质的标准试样进行校准。
单位：mm
50
200
图A.1 标准试块尺寸
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附录B
原始记录格式（参考）
委托单位： 记录编号：
器具名称： 规格型号：
制造厂商： 出厂编号：
测量范围： 分度值：
校准依据：
环境温度： ℃；相对湿度： %;无影响测量的污染、震动或电磁干扰 校准地点：
计量标准器名称
测量范围
不确定度或准确度等级或最大允许误差
证书编号
有效期至
校准项目
原始记录及数据处理结果
外观及功能检查
结论：
零点漂移
30s
60s
90s
最大值
裂纹
深度
示值
误差
标准值（mm）
金属探伤仪示值（mm）
平均值
绝对误差
(mm)
相对误差%
示值误差不确定度??或??r
1
2
3
0.5
1.0
1.5
重复性
绝对误差的重复性
相对误差的重复性
0.5
1.0
1.5
校准： 核验： 校准日期：
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附录C
证书内页格式(参考)
（一）本次校准使用的计量标准器：
（二）计量标准考核证书有效期：
（三）检定的环境条件：
1、环境温度
2、相对湿度
3、其它
（四）校准结果
1、外观及功能检查
2、零点漂移
3、示值误差
4、重复性
5、示值误差的不确定度
以下空白
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附录D
金属探伤仪示值误差测量结果不确定度评定示例
1 概述
依据本规范，以1.0 mm的裂纹深度为例，将金属探伤仪的探笔垂直置于专用标准试块的1.0 mm裂纹深度的裂痕中心位置，读取探伤仪示值。
2 测量模型
??= ???−?0
式中：
??S 裂纹深度示值误差，mm；
???S 测量结果的平均值(?=1,2,3，……)，mm；
?0S 专用标准试块裂纹深度标准值，mm。
由于各输入量之间相互独立，示值误差的方差公式及灵敏系数如下： ????2(??)=??2(????)??2(????)+??2(??)??2(??)
c(????)=1 c(x)=−1
????2(??)=??2(????)+??2(??)
3 不确定度来源
3.1 金属探伤仪重复性引入的不确定度分量??1(??)
3.2 金属探伤仪分辨力引入的不确定度分量??2(??)
3.3 由专用标准试块裂纹深度引入的不确定度分量??3(??)
4 标准不确定度的评定
4.1被校探伤仪测量重复性引入的标准不确定度
选取稳定性好的探伤仪对专用标准试块（标准值为1.0 mm）重复测量10次，测量结果见下表：
表D.1 10次测量结果
次数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值
/mm
测得值
0.95
0.94
0.97
0.96
0.97
0.94
0.96
0.98
0.95
0.94
0.956
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??=?Σ(????−??)2????=1??−1=0.014 mm
在重复性条件下连续测量3次，以3次测量算术平均值作为测量结果，则有： ??1(??)=??√3=0.008 mm
4.2 被校探伤仪分辨力引入的标准不确定度
被校探伤仪的分辨力为0.01 mm，均匀分布，包含因子3=k，其引入的不确定度分量为： ??2(??)=0.01????2√3=0.003 mm
为避免重复计算，被校探伤仪测量重复性引入的标准不确定度和被校探伤仪分辨力引入的标准不确定度二者取大者，作为被校探伤仪引入的标准不确定度： ??(??)=??1(??)=0.008 mm
4.3专用标准试块引入的不确定度分量
专用标准试块的最大允许误差为±0.05 mm，均匀分布，包含因子取k=√3，标准试块引入的标准不确定度为：
??3(??)=0.05 mm√3=0.029 mm
5 不确定度分量一览表
5.1 不确定度分量一览表见表D.2。
表D.2 不确定度分量一览表
不确定度来源
不确定度分量??(??)
标准不确定度
????(??)/ mm
说明
重复性引入的不确定度
??1(??)
0.008
为避免重复计算，只保留??1(??)
金属探伤仪分辨力引入的不确定度
??2(??)
0.003
专用标准试块引入的不确定度
??3(??)
0.029
6 合成标准不确定度
合成标准不确定度为： ????(??)=???12??12(??)+??22??32(??)=?(0.008)2+(0.029)2=0.030 ????
7 扩展不确定度
取包含因子k=2，则扩展不确定度为：
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??=??? ??(??)=2×0.030 ????=0.06 ???? 则相对扩展不确定度为：
??r=??1.0 ????×100%=6%
8 测量不确定度的报告
测量1.0mm处的金属探伤仪示值误差的测量不确定度为：
扩展不确定度：??=0.06 ????，??=2；
相对扩展不确定度：????=6%，??=2。
9 不确定度概算表
根据涡流式金属探伤仪校准规范要求，校准点分别为0.5 mm、1.0 mm、1.5 mm，0.5 mm和1.5 mm的测量不确定度见表D.3
表D.3 其他校准点概算表
校准点/mm
不确定度分量
扩展
不确定度/U
相对扩展
不确定度/Ur
??1(??)
??2(??)
??3(??)
0.5
0.007
0.003
0.029
0.06
12%
1.5
0.010
0.003
0.029
0.07
5%
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涡流式金属探伤仪校准规范
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2025-05-01发布 2025-08-01 实施
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涡流式金属探伤仪校准规范
Calibration Specification for Eddy
Current Metal Flaw Detector
归 口 单 位：内蒙古自治区市场监督管理局
主要起草单位：赤峰市产品质量检验检测中心
包头市检验检测中心
参加起草单位：广州市腾畅交通科技有限公司
本规范委托赤峰市产品质量检验检测中心负责解释
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本规范主要起草人：
田向禹 （赤峰市产品质量检验检测中心）
高君斌 （包头市检验检测中心）
刘永生 （赤峰市产品质量检验检测中心）
参加起草人：
郭振华 （赤峰市产品质量检验检测中心）
谭应焕 （赤峰市产品质量检验检测中心）
高俊杰 （包头市检验检测中心）
陈文辉 （广州市腾畅交通科技有限公司）
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I
目 录
引 言 ...................................................... （Ⅱ）
1 范围 .......................................................... （1）
2 引用文件 ...................................................... （1）
3 术语与计量单位 ................................................ （1）
3.1 术语 ........................................................ （1）
3.2 计量单位 .................................................... （1）
4 概述 .......................................................... （1）
5 计量特性 ...................................................... （2）
5.1 零点漂移 .................................................... （2）
5.2 示值误差 .................................................... （2）
5.3 重复性 ...................................................... （2）
6 校准条件 ...................................................... （2）
6.1 环境条件 .................................................... （2）
6.2 计量标准及其他设备 .......................................... （3）
7 校准项目和校准方法 ............................................ （3）
7.1 校准项目 .................................................... （3）
7.2校准方法..................................................... （3）
8 校准结果表达 .................................................. （5）
9 复校时间间隔 .................................................. （6）
附录 A专用标准试块............................................ （7）
附录 B校准原始记录推荐格式..................................... （8）
附录 C校准证书内容............................................. （9）
附录 D金属探伤仪示值误差测量结果不确定度评定示例.............. （10）
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引 言
本规范引用JJF 1001—2011《通用计量术语及定义》、JJF 1071—2010《国家计量校准规范编写规则》和JJF 1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》共同构成支撑本校准规范制定工作的基础性系列规范。
本规范为首次制定。
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涡流式金属探伤仪校准规范
1 范围
本规范适用于机动车检测用涡流式金属探伤仪的校准。
2 引用文件
本规范引用了下列文件：
JJF 1692 涡流电导率仪校准规范
GB/T12604.6 无损检测 术语 涡流检测
T/CMA JD63－2023 机动车检测用涡流式金属探伤仪通用技术要求
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
3 术语和计量单位
3.1 术语
3.1.1 涡流eddy current
交变磁场在导电材料中感应产生的电流。
3.1.2 涡流式金属探伤仪eddy curret metal flaw detector
一种利用电磁感应原理探测金属表面或近表面是否存在伤痕和裂缝的仪器。
3.1.3 边缘效应edge effect
在涡流检测中，由于试件几何形状的突变而产生磁场和涡流的变化。
3.2 计量单位
机动车检测用涡流式金属探伤仪的计量单位为毫米，mm。
4 概述
涡流式金属探伤仪是利用电磁感应原理探测金属表面或近表面是否存在伤痕和裂缝的计量器具，主要用于机动车检验检测机构和维修保养企业。
工作原理：将带有正弦波电流激励探测器线圈探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。当探头在金属表面移动时，遇到缺
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2
陷、尺寸等变化，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，测量这种变化量就能鉴别出金属表面有无裂纹以及裂纹深度尺寸。
涡流式金属探伤仪结构通常由磁感探头、高频振荡器、信号检波器、放大器、信号采集分析系统、显示器等组成。原理框图如图1所示：
5 计量特性
5.1 零点漂移
零点漂移不超过0.1 mm。
5.2 示值误差
示值误差应不超过±0.2 mm或±20%。
5.3 重复性
重复性应不超过0.2 mm或15%。
6 校准条件
6.1 环境条件
环境温度：（5～40）℃。
相对湿度：不大于85%。
无影响测量的污染、振动或电磁干扰等。
6.2 计量标准及其他设备
校准设备见表1，专用标准试块详细规格尺寸及材质见附录A。
磁感探头
高频振荡器
信号检波器
放大器
信号采集分析
显示器
图 1 原理框图
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3
表1 校准设备一览表
序号
计量标准器及其配套设备
主要技术指标
数量
1
专用标准试块
槽深度：0.5 mm、1.0 mm、1.5 mm，最大允许误差MPE:±0.05 mm。；槽宽度：不大于0.5 mm；表面粗糙度:≤3.2μm。
1
2
电子秒表
测量间隔10min最大允许误差：±0.07s。
1
7 校准项目和校准方法
7.1 校准项目
校准项目见表2
表2 校准项目一览表
序号
校准项目
1
外观及功能检查
2
零点漂移
3
示值误差
4
重复性
7.2 校准方法
7.2.1 外观及功能检查
仪器应无影响校准的损伤、划痕等，调节旋钮或按键功能正常，面板标识清晰，探头应无影响校准的缺陷。铭牌应标有设备名称、规格型号、出厂编号、和厂名等。
仪器通电后应能正常工作，具有深度检测、校准、调零、报警等功能。可对被测对象报警深度值进行设置，并能声音警示。探头距离标准试块边缘大于6 mm时无边缘效应影响。
7.2.2 校准前准备
校准前对金属探伤仪充分预热至少30min。专用标准试块平稳放置、试块底部应绝缘，试块表面应保持清洁，不能有灰尘、油污等影响校准结果。
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7.2.3 零点漂移
将探头垂直置于专用标准试块距边缘6 mm内校准面进行调零，调零位置尽量靠近试块中心，探头距离标准裂纹应大于6 mm,在使用探头工作时，不能太用力，一般以探头点可靠接触工作面为原则。调节调零旋钮或按键，待调零完成，保持探头位置不动，每隔30s记录金属探伤仪最大零点示值，共记录3次，取3次中最大值作为零点漂移。结果符合5.1要求。
7.2.4 示值误差
选择专用标准试块0.5 mm、1.0 mm、1.5 mm的深度裂纹作为校准点，具体校准点可选择标准试块裂纹的中心位置。将金属探伤仪的探笔垂直置于专用标准试块深度裂纹的中心位置上，读取金属探伤仪示值，每个裂纹深度测量3次，取其平均值做为测量结果。裂纹深度绝对误差和相对误差分别按公式（1）（2）计算，结果分别符合5.2的要求。
a)绝对误差：
??= ???−?0 (1)
式中：
??S 裂纹深度示值误差，mm；
???S 测量结果的平均值(?=1,2,3，……)，mm；
?0S 专用标准试块裂纹深度标准值，mm。
b)相对误差：
????=??0×100% （2）
式中：
????S 裂纹深度示值相对误差，%；
??S 裂纹深度示值误差，mm;
?0S 专用标准试块裂纹深度标准值，mm。
7.2.5 重复性
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绝对误差的重复性的计算：每个点三次测量的最大绝对误差减去最小绝对误差表示；相对误差的重复性计算：每个点三次测量最大相对误差绝对值减去最小相对误差绝对值，分别按（3）(4)公式计算。结果符合5.3的要求。
??n= ????max−????min (3)
??nr=|??nrmax|−|??nrmin| (4)
式中：
??nS 绝对误差的重复性，mm;
??nrS 相对误差的重复性%；
????maxS 各测量点3次测量中的最大值，mm；
????minS 各测量点3次测量中的最小值，mm；
??nrmaxS 每个点三次测量最大相对误差，%;
??nrminS 每个点三次测量最小相对误差，%。
8 校准结果表达
校准结果应在校准证书上反映，校准证书应至少包括以下信息：
a) 标题“校准证书”；
b) 实验室名称和地址；
c）进行校准的地点（如果与实验室的地址不同）；
d）证书的唯一性标识（编号），每页及总页数的标识；
e) 客户的名称和地址；
f）被校对象的描述和明确标识；
g）进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的接收日期；
h）如果与校准结果的有效性应用有关时，应对被校样品的抽样程序进行说明；
i) 校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号；
j）本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明；
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k）校准环境的描述；
l）校准结果及其测量不确定度的说明；
m）对校准规范的偏离的说明；
n）校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识；
o) 校准结果仅对被校对象有效的声明；
p) 未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明。
9 复校时间间隔
由于复校时间间隔的长短是由涡流式金属探伤仪的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸多因素所决定的，因此送校单位可根据实际情况自主决定复校时间间隔。
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附录A
专用标准试块
A.1专用标准试块尺寸
凹槽深度：0.5 mm、1.0 mm、1.5 mm。
槽深度最大允许误差：±0.05 mm。
试块表面粗糙度（Ra）：不大于3.2μm。
A.2专用标准试块材质
专用标准试块材质可选用Q 235钢。
注：标准试样材质仅供参考，可根据金属探伤仪实际应用场景下检测的金属材质，使用与其相同材质的标准试样进行校准。
单位：mm
50
200
图A.1 标准试块尺寸
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附录B
原始记录格式（参考）
委托单位： 记录编号：
器具名称： 规格型号：
制造厂商： 出厂编号：
测量范围： 分度值：
校准依据：
环境温度： ℃；相对湿度： %;无影响测量的污染、震动或电磁干扰 校准地点：
计量标准器名称
测量范围
不确定度或准确度等级或最大允许误差
证书编号
有效期至
校准项目
原始记录及数据处理结果
外观及功能检查
结论：
零点漂移
30s
60s
90s
最大值
裂纹
深度
示值
误差
标准值（mm）
金属探伤仪示值（mm）
平均值
绝对误差
(mm)
相对误差%
示值误差不确定度??或??r
1
2
3
0.5
1.0
1.5
重复性
绝对误差的重复性
相对误差的重复性
0.5
1.0
1.5
校准： 核验： 校准日期：
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附录C
证书内页格式(参考)
（一）本次校准使用的计量标准器：
（二）计量标准考核证书有效期：
（三）检定的环境条件：
1、环境温度
2、相对湿度
3、其它
（四）校准结果
1、外观及功能检查
2、零点漂移
3、示值误差
4、重复性
5、示值误差的不确定度
以下空白
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附录D
金属探伤仪示值误差测量结果不确定度评定示例
1 概述
依据本规范，以1.0 mm的裂纹深度为例，将金属探伤仪的探笔垂直置于专用标准试块的1.0 mm裂纹深度的裂痕中心位置，读取探伤仪示值。
2 测量模型
??= ???−?0
式中：
??S 裂纹深度示值误差，mm；
???S 测量结果的平均值(?=1,2,3，……)，mm；
?0S 专用标准试块裂纹深度标准值，mm。
由于各输入量之间相互独立，示值误差的方差公式及灵敏系数如下： ????2(??)=??2(????)??2(????)+??2(??)??2(??)
c(????)=1 c(x)=−1
????2(??)=??2(????)+??2(??)
3 不确定度来源
3.1 金属探伤仪重复性引入的不确定度分量??1(??)
3.2 金属探伤仪分辨力引入的不确定度分量??2(??)
3.3 由专用标准试块裂纹深度引入的不确定度分量??3(??)
4 标准不确定度的评定
4.1被校探伤仪测量重复性引入的标准不确定度
选取稳定性好的探伤仪对专用标准试块（标准值为1.0 mm）重复测量10次，测量结果见下表：
表D.1 10次测量结果
次数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值
/mm
测得值
0.95
0.94
0.97
0.96
0.97
0.94
0.96
0.98
0.95
0.94
0.956
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??=?Σ(????−??)2????=1??−1=0.014 mm
在重复性条件下连续测量3次，以3次测量算术平均值作为测量结果，则有： ??1(??)=??√3=0.008 mm
4.2 被校探伤仪分辨力引入的标准不确定度
被校探伤仪的分辨力为0.01 mm，均匀分布，包含因子3=k，其引入的不确定度分量为： ??2(??)=0.01????2√3=0.003 mm
为避免重复计算，被校探伤仪测量重复性引入的标准不确定度和被校探伤仪分辨力引入的标准不确定度二者取大者，作为被校探伤仪引入的标准不确定度： ??(??)=??1(??)=0.008 mm
4.3专用标准试块引入的不确定度分量
专用标准试块的最大允许误差为±0.05 mm，均匀分布，包含因子取k=√3，标准试块引入的标准不确定度为：
??3(??)=0.05 mm√3=0.029 mm
5 不确定度分量一览表
5.1 不确定度分量一览表见表D.2。
表D.2 不确定度分量一览表
不确定度来源
不确定度分量??(??)
标准不确定度
????(??)/ mm
说明
重复性引入的不确定度
??1(??)
0.008
为避免重复计算，只保留??1(??)
金属探伤仪分辨力引入的不确定度
??2(??)
0.003
专用标准试块引入的不确定度
??3(??)
0.029
6 合成标准不确定度
合成标准不确定度为： ????(??)=???12??12(??)+??22??32(??)=?(0.008)2+(0.029)2=0.030 ????
7 扩展不确定度
取包含因子k=2，则扩展不确定度为：
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??=??? ??(??)=2×0.030 ????=0.06 ???? 则相对扩展不确定度为：
??r=??1.0 ????×100%=6%
8 测量不确定度的报告
测量1.0mm处的金属探伤仪示值误差的测量不确定度为：
扩展不确定度：??=0.06 ????，??=2；
相对扩展不确定度：????=6%，??=2。
9 不确定度概算表
根据涡流式金属探伤仪校准规范要求，校准点分别为0.5 mm、1.0 mm、1.5 mm，0.5 mm和1.5 mm的测量不确定度见表D.3
表D.3 其他校准点概算表
校准点/mm
不确定度分量
扩展
不确定度/U
相对扩展
不确定度/Ur
??1(??)
??2(??)
??3(??)
0.5
0.007
0.003
0.029
0.06
12%
1.5
0.010
0.003
0.029
0.07
5%
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